混凝土采购运输组织供应、运输、售后服务方案

混凝土采购运输组织供应、运输、售后服务方案1.供应方案一、混凝土的供应预拌混凝土质量按国家现行产品质量标准《砼外加剂》、《砼外加剂应用技术规范》GBJ119、《砼泵送剂》JC473、《砼防水剂》JC474、《砼防冻剂》JC475、《砼膨胀剂》JC476、《喷射砼用速凝剂》JC477、《砼外加剂中释放氨的限量》GB18588、临建质监〔2005〕8号文（关于加强预拌砼工程技术质量管理的若干意见）附件等有关规定执行，确保了砼的质量达到设计要求及有关规范的规定。砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。二、混凝土浇筑前的准备1、每次混凝土浇筑前按混凝土的购销合同于24小时前，填写《生产联系单》送达砼供应公司，下达时必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容并先履行签字手续，供方按“订货单”组织生产和供应。2、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽、预检手续。3、混凝土浇筑用的架子及马道已支搭完毕，经检查合格。4、每次混凝土浇筑前应及时填报混凝土浇灌申请书报监理审批后开始浇筑混凝土。根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑已被批准。5、机具准备：（1）混凝土泵送设备运转正常，运输车辆满足要求，保证供应。（2）振动器采用插入式和平板式两种，梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。（3）磨光机一台。（4）通讯：指示灯和对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。（5）塔式起重机、混凝土吊斗、铁板、木抹子、长抹子、铁锨等6、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后在封闭。7、对商品混凝土的质量检查及运送要求：（1）泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。坍落度抽检每车1次。混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。（2）现场取样时应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均由供需方认可的第三方制作。（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。（4）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。车辆出入口应设置交通安全指挥人员。夜间施工时在交通出入口和运输道路上应有良好的照明。危险区域应设置警戒标志。（5）混凝土搅拌车在运输过程中，搅拌筒应保持在3-6r/min的慢速转动。8、混凝土搅拌车给泵喂料时应符合下列要求：喂料时，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。喂料时翻转卸料时应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料作业时应使转筒低速搅拌混凝土。上述作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后应及时清洗拌筒并排尽积水。三、混凝土的泵送与浇筑1、混凝土浇筑顺序应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力、以及周围场地大小等条件，预先划分后混凝土浇筑区域，按实际施工安排进行。2、混凝土泵送混凝土施工时应规定联络信号和配备通讯设备，混凝土泵送施工现场应统一指挥和调度以保证顺利施工。3、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。4、泵车的布置及砼浇筑顺序：1）砼泵操作人员应具有上岗证。2）泵送砼前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许的范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度，当检查发现超差时，应用耐磨焊条补焊。大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大物块时，应立即取出。3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。4）泵机料斗上要加装一个隔离经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。5）泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。6）砼应连续供应，以确保泵送连续进行，防止停歇。万一不能连续供料，应放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。如泵送歇超过45min或离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，清洗干净后重新泵送。7）在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。8）泵送时随时观察泵效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不漏出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面的砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。9）泵送砼的布料要求在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。10）泵送砼将近结束时，计算出还没有浇筑的砼数量，通知搅拌站操作人员，将这部分的砼搅拌完毕即可结束泵送工作。11）砼真空吸水操作要点：a）将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的砼表面，使过滤网平整紧贴在砼面上，检查真空吸盘周边的密封带，保证两次抽吸区域有50mm的搭接。b）开机后，真空度逐渐增加，当达到要求的真空度后（500～600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度要逐渐减弱，防止在砼内部留下出水通路，影响密实度。c）开机延续时间（min）为板厚的1.5倍，也可根据经验看砼表面的水分明显抽干，用手指压上无指痕，即可认为真空抽吸完成。d）真空吸水后要进一步对砼表面研压磨光，保证表面的平整。5、混凝土的浇筑顺序应符合下列要求：当采用运输管输送混凝土时，应由远而近浇筑，浇筑中逐渐拆管。同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。6、混凝土的布料在浇筑竖向结构混凝土时布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得向钢筋骨架直冲。浇筑水平结构混凝土时不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。7、梁板应同时浇筑，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。防止浇筑混凝土时人员踩踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员进行通行及绳牵引软管布料用。8、梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20-30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合。第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料。振动棒振捣混凝土的每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作业半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大与作业半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件。振动棒插入下层混凝土内的深度不应小于50mm。9、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板震动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此来控制混凝土浇注的标高。10、水平结构的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时还应先用滚筒压两遍以上（或用磨光机磨平），以防止出现收缩裂缝。11、混凝土在浇筑过程中应按下列要求检查混凝土的坍落度和和易性拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不沁水、不离析。四、施工试验计划1、用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于1次。（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。（3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次。（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于1次。2、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不得少于1次，留置组数可根据实际需要确定。3、结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件和结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。（2）对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。五、成品保护及养护1、砼浇筑（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。2、砼浇筑后应及时采用塑料薄膜、麻袋覆盖、浇水等养护的方法进行有效养护，养护时间的少于7天。3、在砼强度未达到1.2Mpa前，不得有踩踏行为，严禁在楼板上倾倒施工材料的行为。4、严格控制施工荷载不超过设计荷载，当施工荷载较大时，楼盖下应根据计算加设支撑。六、预防和减少预拌砼工程裂缝等质量问题的技术措施（1）配制预拌混凝土时尽可能使用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。掺加减水剂，减少水泥用量，减缓水化速度。（2）配制优质混凝土，控制砂石含泥量，以减少混凝土的收缩。选择级配好的砂石，使用1级料煤灰，避免使用细度大的水泥，严禁使用劣质或过期外加剂。采取措施优化砼配合比，以减少混凝土硬化过程中的自收缩。（3）施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集中，否则局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用插入式振捣器赶料。（4）初凝前后及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。如表面已开始硬结，人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新组成的混凝土结构进一步密实化。（5）做好混凝土的养护，混凝土在浇筑后遇烈日暴晒、大风时，应及时覆盖保湿，以避免过快失水分而产生裂缝。（6）严格控制拆模时间.在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除侧模。拆除侧模后应立即浇水覆盖塑料薄膜养护。底模拆除必须按规定要求执行,跨度小于8米的梁、板等结构物在砼强度大于或等于100%时方可拆模，否则将会影响结构物的安全。（7）由于裂缝原因是复杂的、综合性的，因此控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充又互为联系和互相影响的，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。七、裂缝处理（1）裂缝处理前：根据裂缝现象，应综合分析裂缝性质及发生的原因，并按不同原因采取相应的措施。裂缝的处理，除应保证结构原有承载力外，尚应保证结构结构的整体性以及防水、抗渗性能。（2）不均匀沉降引起的裂缝，应首先采取控制房屋沉降的措施，然后再进行裂缝处理。（3）因荷载而引起的裂缝，应根据《砼结构加固技术规范》或其他相关规范，通过加大楼板厚度，铁碳纤维或粘钢等加固措施进行加固。（4）对于裂缝的处理一般应在设计单位的指导下，参照以下方法处理：1.表面裂缝：可采用表面抹一层薄砂浆或裂缝表面涂环氧胶泥、环氧玻璃布进行封闭处理。2.缝宽小于0.3mm的裂缝：可采用灌水泥或化学浆的方法进行裂缝处理。3.缝宽大于0.3mm的裂缝：可采用灌缝结合混凝土加固等措施进行裂缝处理。2.运输方案工程由于砼浇捣工作量很大，因此在现场使用混凝土输送车泵及地泵进行浇筑，在施工中应采取下列有效安全措施，以防止施工中安全事故的发生。(一)手推车运输混凝土的安全技术措施(1)运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。(2)推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。(3)向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。(4)推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。(5)用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。(6)行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。(二)自卸汽车运输混凝土的安全技术措施(1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。(2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。(3)卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。(三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施(1)使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐)、吊耳(卧罐)、吊环等起重部件进行检查，如有破损则禁止使用。(2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。(3)起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面30～50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。(4)吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。(5)吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。(6)吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就位时，不得硬拉。(7)当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。(8)吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。(9)经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。(四)混凝土泵作业安全技术措施(1)混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。(2)管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，“Y”形管道应装接锥形管。(3)禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于7℃时，应在坡度上端装置排气活塞。(4)风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。(5)混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。(6)操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。(7)作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。(8)支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。(9)悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。(10)泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。(11)用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m内不得站人，并应用金属网栏截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。3.售后养护方案一、混凝土养护基本要求：1、混凝土浇筑后，水泥在水化作用下逐渐硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度下，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，确保其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼的养护目的：使水泥充分水化，保证砼的前期硬化；防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破坏现象。2、根据工程工期安排，采用用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2MPa以前，严禁任何人在上面行走、碰触混凝土、安装模板支架，更不得做具有冲击性的操作。二、施工准备1、技术准备：根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，采取相应养护施工措施。本工程根据施工工期，采用自然方法养护方法。2、人员准备：配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。3、材料准备：提前准备好养护所需材料，毛毡、塑料布、土工布等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。4、机具准备：浇水工具采用水管、水桶等保持砼的湿润度；喷洒养护使用的压力喷雾器；5、其它准备：混凝土工程开工前做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。三、混凝土养护方法（一）普通混凝土养护1、混凝土养护施工工艺流程2、混凝土应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；3、混凝土浇水养护的时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于7d；有抗渗要求的混凝土，不得少14d4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水用自来水。5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；若当天风较大，则采用毛毡洒水覆盖养护。6、夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。7、混凝土柱的养护：混凝土完成后，在12小时内跟进养护工作，当气温较高时应缩短跟进时间。室内板墙每天养护次数不少于3次，室外板墙每天养护次数不少于5次，气温较高时增加养护次数。养护工作主要采用喷洒养护，各楼层设置给水阀，用压力喷雾器喷洒养护混凝土，喷洒时应来回均匀湿润混凝土，以砼表面有明水为宜，并尽量减少楼地面的积水，如局部产生积水应及时排除。（二）加强带混凝土养护加强带补偿收缩混凝土的主要膨胀源是钙矾石，所以要生成足够的钙矾石就需要补充足够的水分，这就是补偿收缩混凝土必须进行充分的湿养的原因所在，在首先保证养护措施完善的前提下，才可充分发挥产品的效能，实现提高混凝土抗裂、抗渗的能力。混凝土的养护应设立专人负责养护工作。在实际的施工过程中，针对不同的建筑部位，应采用不同的养护方法。梁板养护方法采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；若当天风较大，则采用毛毡洒水覆盖养护。养护14d。2、侧壁的养护方法:墙体浇筑完后，采取24小时不间断水喷淋带模养护1～2天，松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有2～3mm的间隙，不断淋水，带模养护3～4天以后，拆除模板后，用麻袋片或塑料薄膜紧贴墙体表面,继续淋水养护14d。3、养护措施细节补偿收缩混凝土在实际施工的养护过程应加强质量监控，安排专人负责养护。

4.投标物资运达施工现场后的保护措施和要求(一)原材料质量保证措施第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。第二条水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。第三条每季度必须对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。第四条试验室一个月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况的发生。(二)混凝土拌和物质量保证措施第一条拌和站称量系统与机械系统(1)对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按±1%控制，砂、石称量误差按±2%控制。特别是胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。(2)拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员，采取相关措施保证称、投料的准确性。(3)拌和站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。(4)拌和机械修复必须确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况。第二条拌和站拌制工艺控制(1)拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果；(2)务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间（在添加混和材和外加剂的情况下，一般要求3min）；(3)务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土的质量。(4)拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题的发生，保证拌制合格的混凝土。第三条拌和站值班人员记录要求(1)拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格。每台班必须抽查二次拌和时间，必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性；(2)拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测，记录务必按要求准确、真实填写，避免任何形式的弄虚作假；(3)对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录，包括此混凝土是否合格，处理意见，使用工程部位等都应有准确详细的记录，并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理，绝对避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓。(4)拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录，开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查，发现问题要及时处理并向主管部门汇报。第四条混凝土拌和质量过程控制措施(1)试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm控制；(2)混凝土试块的制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等）和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；(3)试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产质量的稳定；(4)试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门，确保混凝土各项技术指标满足设计要求。(5)各种原始资料必须每月作一次统计分析，编制混凝土质量控制月份评价报告；(6)各种原始资料必须分类准确及时归档。(三)混凝土运输质量保证措施第一条根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量，控制发车时间，做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应，确保在运输时间上控制好混凝土的质量。第二条混凝土