一级标题-济南轨道交通

招标文件用户需求书招标编号:招标内容:济南市轨道交通R3线一期工程牵引整流机组及配电变压器采购二〇一七年十月招标文件用户需求书招标编号:招标内容:济南市轨道交通R3线一期工程牵引整流机组及配电变压器采购总体单位（上海隧道院）签章：设计单位（中铁电化院）签章：二〇一七年十月济南市轨道交通R3线一期工程供电系统设备用户需求书牵引整流机组及配电变压器标范围及主要元器件品牌选择要求招标范围济南市轨道交通R3线一期工程正线及停车场、车辆段牵引降压混合变电所所需的所有牵引整流机组，所有牵引降压混合变电所、降压变电所及跟随式降压变电所内的配电变压器以及相关连接线缆及相关附件等。主要元器件品牌选择要求投标人应选择品质类似或不低于下述品牌的产品，并对所选品牌的制造商、原产地、规格型号等详细说明。序号设备/部件/材料厂商/品牌（排名不分先后）1端子排菲尼克斯、魏德米勒、欧姆龙通用技术要求系统说明济南市轨道交通R3线一期工程供电系统由主变电所、35kV供电环网、牵引降压混合变电所及降压变电所、接触网系统、电力监控系统、杂散电流防护及接地系统、供电车间组成。供电系统采用110/35kV主变电所集中供电方式，设置两座主变电所，分别为奥体中心主变电所和济南东主变电所，主变电所提供35kV电源，向地铁牵引降压混合变电所及降压变电所供电。直流牵引系统采用DC1500V接触网供电方式。相关系统和设备参数本工程供电系统主要参数如下表所示。交流35kV系统主要技术条件和参数系统标称电压：35kV系统最高电压：40.5kV额定频率：50Hz最大三相短路电流：22kA单相接地故障电流：1300A系统接地方式：小电阻接地交流0.4kV系统主要技术条件和参数配电系统方式：TN-S系统标称电压：交流0.38/0.22kV系统最高电压：交流0.4kV额定频率：50Hz系统接地方式：变压器中性点直接接地直流1500V系统主要技术条件和参数系统标称电压：DC1500V系统持续最高电压：DC1800V系统最低电压：DC1000V车辆再生制动时最高电压：DC1980V系统近端短路电流：80~90kA工作环境条件环境温度：－5℃～+45℃（户内）；相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%（25℃），有凝露发生；海拔高度：≤1000m；地震烈度：7度，基本地震加速度值为0.1g；振动：f<10Hz时，振幅为0.3mm；10Hz<f<150Hz时，加速度为0.1g；雷电日：25.4日/年。采用标准按国家现行相关标准执行，如出现各规范及标准要求不一致时，按最高标准执行，且所有标准及规范应采用最新版本。可靠性、可维护性满足相关标准要求，并应在投标文件中给出具体方案。铭牌或标识相关要求在设计联络阶段确定。设备的主要技术要求整流机组参数（1）24脉波整流机组由两套阀侧输出电压相差15°的12脉波整流机组并联运行构成，整流变压器、整流器及它们之间的连接应作为一个单元考虑。整流变压器的设计及参数应和整流器相匹配，形成整流机组。整流变压器供货商应与整流器供货商合作，以确保整机特性。（2）整流机组额定频率：50Hz。（3）整流机组整流方式：等效二十四脉波整流。（4）整流机组负载等级:VI级(GB/T10411-2005) 100%额定负荷连续； 150%额定负荷2小时； 300%额定负荷1分钟。（5）整流机组应满足规定的负荷曲线图，如下图：（6）每套整流机组的效率在额定负荷下应不小于98%。投标人应提供整流机组的效率随负荷变化的曲线图。（7）每套整流机组的功率因数在额定负荷时应不小于0.95。投标人应提供整流机组的功率因数随负荷变化的曲线图。 （8）整流机组的固有电压调整率为6%的额定直流电压。在0.5%～300%额定负荷输出情况下，整流机组的输出伏安特性基本呈线性，投标人应提供整流机组直流电压随负荷变化的曲线图(从0.5%～300%额定负荷)。 （9）整流机组产生的谐波电流应满足GB10236-2006标准的规定。电压畸变率和各次谐波电流的百分数值应在标准允许范围之内。投标人应提供单台运行及双台整流机组并联运行时网侧谐波电流和直流侧谐波电压随负荷变化的曲线图。（10）投标人提供整流机组从Ie到10倍Ie的负荷曲线。（11） 整流变压器和整流器联调试验.（12）在供货前生产厂家应对整流机组做联调试验。联调试验内容如下：功能试验（轻载试验）功率损耗测定功率因数测定固有电压调整值测量稳定性能的试验交流侧谐波电流及直流侧纹波电压测量交流35/1.18kV牵引变压器技术要求主要技术参数牵引变压器采用节能型环氧树脂浇注干式变压器，具体技术参数如下：1）原边额定电压：35kV2）原边最高电压：40.5kV3）次边额定电压：1180V/1180V4）额定容量：2750kVA5）电源额定频率：50Hz6）交流电源相数：3相7）冷却类型：自然空气冷却8）牵引变压器采用无励磁分级调压，原边分接抽头的分接范围：3522.5%技术及性能要求一般要求1）单台变压器为12脉波牵引整流干式变压器，两套牵引整流机组并联运行构成等效24脉波整流。2）牵引变压器的设计应和整流器相匹配，整流机组不设平衡电抗器。3）牵引整流机组产生的谐波电流应满足GB10236-2006标准的规定。投标人应向招标人提供牵引整流机组网侧谐波电流和直流侧谐波电压随负荷变化曲线图。4）牵引整流机组的负荷特性应满足下列要求：100%额定负荷连续150%额定负荷2小时300%额定负荷1分钟投标人应向招标人提供牵引变压器过负荷耐受能力曲线（应包括In10In范围内时间——电流曲线）。5）牵引变压器采用干式（环氧树脂浇注）、户内、自冷变压器。6）变压器设计寿命不少于30年。主要技术性能要求牵引整流机组额定频率：50Hz。牵引整流机组负荷特性：反电动势、再生。牵引整流机组整流方式：等效二十四脉波整流。牵引变压器接线组别：D/d0，y11，两台并联运行的整流变压器一次侧绕组分别移相+7.5和-7.5，使两台整流变压器二次侧电压相角差151.5%，通过整流器获得24脉波整流。投标方也可提出其它联结组别，由招标人确认。单台整流变压器阀侧的两个Y、Δ接线分裂线圈的电压差≤0.2%。同一段母线的两台变压器阻抗电压不平衡率：≤2%。牵引变压器每相线圈数：4。牵引变压器绝缘水平：LI170AC70/LI20AC10。牵引变压器线圈绝缘等级F/F（原边/次边）。短路阻抗百分比：8%，短路阻抗误差允许波动范围-5%～+10%。全穿越阻抗的误差控制在0～+10%范围内。每套牵引整流机组的效率在额定负荷下应不小于98%。投标人应向招标人提供牵引整流机组效率随负荷变化曲线图。每套牵引整流机组的功率因数在额定负荷下应不小于0.95。投标人应向招标人提供牵引整流机组功率因数随负荷变化曲线图。牵引整流机组输出固有电压调整率不大于6%的额定直流电压，在0.5%～300%额定负荷输出情况下基本呈线性。投标人应向招标人提供牵引整流机组直流电压随负荷变化曲线图（从空载到300％额定负荷）。投标人牵引变压器的相关技术参数必须满足下列技术参数要求，并在投标书中将牵引变压器实际的技术参数列出：序号项目指标1变压器容量2000kVA、1600kVA2空载电流（A）≤0.5%In3空载损耗（kW）投标人提供4负载损耗（kW）（75℃）投标人提供5短路阻抗（%）86两台变压器阻抗不平衡率≤2%7阀侧两绕组半穿越短路阻抗电压不平衡率≤2.5%8阀侧y与d两组别的空载电压差≤±0.2%9噪音水平空载时≤55dB，额定负荷时≤60dB10局部放电≤10pc11最大外形尺寸(宽深高)mm≤3500x1800x3000温升限值（低压/高压）：≤100K，额定容量时绕组温升限值为68.5K（电阻法）；在任何情况下不应产生损坏铁芯金属部件及其附近材料的温度。承受短路电流能力：满足GB1094.5-2008的要求，当变压器从无穷大电网取流时(在任何抽头位置)，在次边完全短路持续时间2秒的情况下，应不造成变压器任何热和机械的损伤，短路后线圈平均最高温度应小于350C(短路前变压器为额定负荷)。整流变压器设计寿命：不小于30年。辅助电压(温控系统电源)：DC220V。整流变压器应设置温控显示仪，可显示绕组和铁芯温度，并能输出线圈温度报警及线圈和铁心温度跳闸的继电器接点信号，此信号同时送向变电所综合自动化系统。与综合自动化系统的接口采用以太网口。所有上送信息应带时标，时标精确到毫秒级，并能接收变电所综合自动化系统的对时信息进行系统对时，实现与系统时钟同步。与保护和监控系统的具体接口内容在设计联络时确定。牵引变压器应设置温控器，其基本功能如下：温度传感器采用光纤测温，实时检测各相绕组温度和铁芯温度。投标人须在投标文件中对设置方案作出详细描述说明。绕组超温报警、绕组超高温跳闸、铁芯超温报警、网栅开门监视等功能。可通过键盘设置和修改各种定值和参数；报警温度和跳闸温度定值可根据变压器的实际情况和用户的需要设置。超温报警、超高温跳闸及网栅开门等信息通过通信的方式输出，同时应有无源硬接点方式输出；装置失电或装置故障信号应有无源硬接点信号输出。应具有数据存储功能，在装置故障或失电时所有数据不会丢失。应能实时显示温度信息和故障信息，故障信息经当地或远方确认后方能复归。所有上送信息应带时标，时标精确到毫秒级，并能接收变电所综合自动化系统的对时信息进行系统对时，实现与系统时钟同步。温度模拟量信号、超温报警、超高温跳闸及网栅开门等信息应能通过远程通信口上送到变电所综合自动化系统及远方电力调度系统。应具有远程通信功能，通信接口采用以太网口或RS485。通信协议应采用对用户完全开放的国际标准规约，如Profibus、IEC60870-5-103、以太网等；现场总线通信传输速率不小于19.2Kbps，数据传输安全距离不小于1000米，并在此速率下和距离范围内安全可靠运行。电源回路应有滤波、过压保护、抗干扰措施，投标人须在投标文件中对温控器电源回路的滤波、过压保护、抗干扰措施作出详细描述说明。温控器输入具有高压、过流保护，或对二次设备采取高绝缘措施。温控器应能承受地铁运行环境下直流牵引供电系统各种工况的电磁干扰，并保证装置不误动。温控器基本技术参数为：电源：AC220V，电压允许偏差15%~+10%，电源正弦波波形畸变不大于5%，频率50±0.5Hz；或DC220V，电压允许偏差15%~+10%，直流电源电压纹波系数不大于5%。接点容量：控制输出接点容量：5A/AC250V；5ADC220V测量精度不大于1.0级分辨率不大于0.1℃控制误差≤±0.5℃巡回温度范围：0～200℃防护等级不低于IP54。抗干扰性能：应满足JB/T7631-2005《变压器用电子温控器》、GB/T17626《电磁兼容试验和测量技术》、GB/T21419-2008《电力变压器、电源装置、电抗器和类似产品电磁兼容(EMC)要求》中的要求。联锁牵引变压器防护网栅门体电磁锁要求与35kV变压器馈线断路器相互闭锁。当断路器分闸后，门体才可打开；门体打开的情况下，35kV馈线断路器不能合闸，若强行开门应发出跳闸信号联跳对应的35kV馈线断路器。详细方案设计联络时确定。结构要求高压绕组采用铜导线，低压绕组采用优质铜导体，高低压绕组铜导体的铜含量不低于99.9%。铁芯采用高导磁、低损耗优质冷扎硅钢片，采用全斜接缝，叠片采用步进式分级接缝结构，硅钢片叠装后表面应光滑无毛刺。采用武钢或新日铁优质高导磁、低损耗冷扎硅钢片；采用全斜接缝，叠片采用步进式分级接缝结构。环氧树脂应选用优质的进口材料。母排和环氧板采用国产的优质的材料。高低压侧导线的连接采用电缆连接，采用下进下出方式，连接端子采用铜材料；供货范围包含电缆引入和引出时固定用的电缆支架及附件，连接螺栓采用8.8级不锈钢螺栓。变压器进出线母排均需镀锡的防腐措施。整流变压器应带运输轮子（轮距1070mm×1070mm），用来前后和左右移动，并能固定安装，顶部备有能承受整流变压器整体总重的起吊用吊环。牵引变压器的铁芯和金属件需有防腐蚀的保护层。并应可靠接地（铁轭螺杆除外），接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志。高压绕组表面（包封绕组树脂表面）易见位置，应有“高压危险”的标志，并符合GB/T5465.2的规定。牵引变压器高低压出线端子能方便挂维护接地线。防护等级：IP00。整流变压器的线圈应具有防火性能。整流变压器应从结构上进行优化设计，以抑制谐波的产生，并减少电磁波。整流变压器在运输后铁心不应松动，线圈及其引线应紧固以防止错位。整流变压器的外形尺寸不大于3000x1800x3100(宽x深x高)，此高度包括轮子在内。重量：供货商提供。工艺要求：用途相同的设备，其所有的元器件和零部件必须具有互换性。生产备品备件的材料和生产原设备的材料必须相同，备品备件可使用于所有相同的设备。公差必须适合所有可更新的设备，机械公差应标在图中。这些图纸应属设备的操作维护手册中一部分。工艺加工的风格和方式，在生产过程中要保持一致。牵引变压器随机配件工艺应与所供整机设备的元器件相同。材料要求：材料应是新生产的优等产品，并应选用使用寿命长和在规定工作条件下维修最少的材料。所有材料必须是低烟无卤产品。制作结构用的钢材必须是热浸镀锌产品。不进行喷塑或喷漆的钢部件，必须进行采取镀锌或镀镉钝化处理。铜材料必须符合有关国家标准。不允许用石棉板做绝缘材料。当使用合成树脂绝缘板时，所有的切边均要漆封。牵引变压器随机配件材料应与所供整机设备的元器件相同。电磁兼容性要求投标人应提供相关的试验报告或其它有效文件以证明所供设备对强度在20V/m以下、频率由27~2000MHz范围内的电磁干扰具有免疫力。投标人应提供相关的试验报告或其它有效文件以证明所供设备产生的电磁干扰水平不超过ENV50121-5中的规定。安装要求整流变压器应安装在无剧烈震动和冲击以及不足以使电器元件受到不应有冲击的场所。招标人有权决定投标人是否提供整流变压器安装所需要的所有附件和材料。投标人提供设备基础的安装尺寸及对设备基础的要求，并提供设备的安装方法和相应设备的安装图纸。直流1500V整流器技术要求主要技术参数额定功率（单台）：2500kW额定交流电压：1180V额定直流输出电压：1500V理想空载电压：1593V额定直流空载电压：1649V额定轻载（0.5%负载）电压：厂家提供最高直流输出电压：1800V额定直流输出电流：1667A电压调整：当直流负荷从0.5%到300%范围内变化时,电压变化应基本为线性。技术及性能要求一般要求整流器采用自然风冷式、户内型设备。整流方式:单台整流器由二个三相6脉冲全波整流桥组成，其中一个整流桥接至整流变压器二次侧Y型绕组，另一个整流桥接至整流变压器二次侧型绕组。两个整流桥并联连接构成12脉波整流。在每座牵引变电所内两台整流机组并联运行构成等效24脉波整流。整流器空载电压：在整流变压器输入电压为1180V，24脉波整流器空载电压不得大于1593V。直流侧空载情况下，整流机组网侧施加35/10kV+5%的交流电压时，直流侧输出电压不超过1800V。PT一次侧应串联熔断器进行保护。绝缘耐压主回路：5.6kV50Hz1分钟辅助回路：2kV50Hz1分钟冲击耐压：18kV(1.2/50μS)承受短路电流能力整流器应能承受由于直流侧短路而产生的短路电流的冲击，额定短时耐受电流大于25kA（120ms）。额定功率损耗连续额定功率损耗：投标人提供投标商在投标书中提出该产品的具体额定功率损耗值。整流器的设计寿命为30年。二极管二极管采用平板式，所提供的二极管必须是高品质产品。二极管的反向重复峰值电压应不小于4400V。选用合适的二极管，并应考虑整流器母排的电阻，使整流器每个臂并联二极管的电流不平衡度小于10%。并在每个臂的一个二极管开路时，电流不平衡度小于5%。投标人提出电流平衡方法，供业主确认。投标人应在投标文件中提供单台整流器(需方各种额定功率情况下)中二极管的配置情况及所使用二极管的详细参数，供招标人确认。整流器的设计应满足当同一桥臂并联的二极管有一个损坏时或不同桥臂两只二极管故障时，仍能满足GB50157-2013规范要求的VI级负荷等级的规定要求及承受短路电流的要求，同时报警。单个二极管安装在自然冷却的散热片上，散热片应具有良好的散热特性，散热片表面要进行防腐处理以减少维护工作。快速熔断器每个二极管支路均串有快速熔断器，快速熔断器带有检测装置和接点。当熔丝熔断后，同时发出故障信号，并且熔断器上具有明显的标记，使工作人员能在现场容易发现。快速熔断器应采用性能类似或不低于法国FERRAZ、美国Bussmann等知名厂家生产的高品质产品。整流器保护内部短路保护每个整流二极管串联一个快速熔断器，当二极管失去单向性能时，回路中将产生短路电流，此时应由二极管熔丝熔断来保护。快速熔断器应带有接点，熔断后能给出信号用于报警或跳闸。直接用于跳闸的接点容量不应小于5A。当一个桥臂内只有一个熔丝熔断时，发出报警信号，同一桥臂内多于一个熔丝熔断时，发跳闸信号，熔丝熔断后，熔断指示器应可靠动作。承包商负责提供熔丝保护曲线，需与系统有关保护协调，并经招标人工程师确认。外部短路保护通过中压断路器的过流保护实现。交流侧过电压保护在交流侧加氧化锌压敏电阻，每个压敏电阻串联一个特殊熔断器，防止交流侧开关操作或变压器感应产生过电压损坏二极管。换相过电压保护用交流侧RC过电压抑制回路兼作换相过电压保护之用。直流侧过电压保护在直流侧加装RC过电压抑制回路和放电回路，防止直流快速开关或断路器开合时产生操作过电压损坏二极管，并在整流器输出端并联一个压敏电阻，抑制残余的过电压。温度保护在整流器预测温度最高的元件散热器或铜母排上设置温度传感器元件，用于监视元件散热器或铜母排的温度，温度一段报警，二段跳闸，并发出当地及远方信号。投标人应在投标书中提出根据温度传感器所选材料材质及二极管结温特性确定的报警和跳闸温度。低阻抗框架泄漏保护每个变电所的两台整流器柜共设一套框架保护装置，安装在负极柜内。当整流器柜发生接壳故障时，发出命令联跳本所内的两台直流进线断路器和两台交流35kV牵引整流机组馈线开关，使得整流机组退出运行。（低阻抗框架泄漏保护装置由直流1500V开关柜供货商提供，不在本包内招标购置，但由投标人负责相应配合工作）。柜门闭锁保护整流器柜门设置电磁锁，实现柜门闭锁保护，以保护人身安全。强制开门时，应发出信号，使对应的交流35kV馈线断路器跳闸。控制与信号回路二极管故障指示回路。整流器柜内任一整流桥的一个二极管和不同整流桥的两个二极管故障时报警，不跳闸，将二极管故障信号通过接点在当地和远方显示。二极管故障跳闸控制回路整流器柜内同一整流桥的两个二极管故障时，发出跳闸信号，当地和远方显示故障信号。故障指示回路二极管的快熔及整流器内部的温度传感器均可发出相应的报警和跳闸信号，当地应设置故障指示灯，显示相应的故障信息，并留有相应的接点用于发送远方。整流器温度报警和跳闸指示回路整流器设置温度报警和跳闸控制回路，当温度超过设定的报警或跳闸值时，发出报警和跳闸信号，且具有本地显示和远方显示的功能。（1）压敏电阻报警指示回路整流器在直流侧过电压保护中设置了压敏电阻保护，当压敏电阻动作时，若熔断器熔断，发出熔断信号，信号可在本地和远方显示。（2）辅助电源失电保护整流器辅助电源失电，发出报警信号。显示装置整流器柜面板上设有液晶显示装置，该装置最少具有以下功能：显示整流器桥臂熔断器熔断信号及已熔断的熔断器位置。显示整流器报警、跳闸信号。显示控制电源失电报警信号。可选报警扬声器工作，安装三功能按钮，设工作、复位、测试位。投标人应在投标书中详细描述显示装置的配置和功能。数据采集装置1）一般要求温度模拟量信号、故障报警、故障跳闸及外壳开门等信息应能通过远程通信口上送到变电所综合自动化系统及远方电力调度系统。故障报警、故障跳闸及外壳开门等信息应通过通信的方式输出，同时应有无源硬接点方式输出；装置失电或装置故障信号应有硬接点信号输出。应具有数据存储功能，在装置故障或失电时所有数据不会丢失。应能实时显示温度信息和故障信息，故障信息经当地或远方确认后方能复归。应具有远程通信功能，通信接口采用以太网口。通信协议应采用对用户完全开放的国际标准规约。所有上送信息应带时标，时标精确到毫秒级，并能接收变电所综合自动化系统的对时信息进行系统对时，实现与系统时钟同步。电源回路应有滤波、过压保护、抗干扰措施。应能承受地铁运行环境下直流牵引供电系统各种工况的电磁干扰，并保证装置不误动。应能够适应环境温度，应无死机、误动、拒动现象。2）基本技术参数电源：DC220V电压允许偏差15%～+10%，直流电源电压纹波系数不大于5%。接点容量：控制输出接点容量：5A/220VDC。防护等级不低于IP54。辅助电源：DC220V。盘面表计整流器盘面应有如下表计：直流电流表(1.5级)，显示主回路输出直流电流；直流电压表(1.5级)，显示主回路输出直流电压；交流电压表(1.5级)，显示主回路输入交流电压。照明及防凝露措施每个整流器柜内设有照明灯，并配备柜门连动开关，当柜门打开时，照明灯处于工作状态，当柜门闭合时，照明灯自动熄灭。照明设备必须和整流柜绝缘。每个整流器柜内设置必要的防凝露措施，避免柜内出现凝露影响设备运行。辅助电源整流器保护、监控装置、显示装置等辅助电源采用DC220V直流电源，加热及照明装置采用交流220V电源。投标人在投标书中提出每台整流器所需要的电源功率。其它整流器与地绝缘安装，柜下部的绝缘材料应由1500V开关柜厂家统一提供，其厚度及材质在设计联络时确定，在外壳底部设有与负极柜内外壳连接用的接线端子和连接软电缆。投标人在投标文件中除应提供整流变压器的产品说明书、型式试验报告、装置结构图、装置外形图、安装图、安装基础图外，还应提供各容量整流器的计算书及整流器内主要部件的特性、技术参数、数量和整流器的详细原理图。结构要求1）结构整流器柜为独立式金属柜，单台整流器设置在一个柜内。整流器为户内安装，其颜色在设计联络时确定。二极管组件及其它元件安装在金属柜中，在布置上应考虑通风流畅、接线方便；同时应方便维护和检修。柜的上部及底部开口，但应防止小动物的进入。在正面和后面有门、侧面封盖，各部件与柜体应绝缘。整流器下部应预留冷风进入口，顶部有出风口，开口的大小在设计联络时确定。整流器柜中正常工作状态下不带电的金属部（构）件，均与外壳实现电气连接，并在柜内设置与外壳电气连接的接线端子，接线端子的尺寸及位置便于1根单芯240mm2电缆的连接。外壳及与之电气连接的各金属部（构）件能承受不小于25kA的短路电流（1s）。柜体表面应采用可靠的防腐措施，柜体表面颜色在设计联络时确定，柜体边缘必须光滑，柜体上有铭牌(铭牌内容见后面)。正负母线色标应区分，具体色标在设计联络时确定。板材连接采用自固螺栓，不采用焊接方式。整流器柜的进出线采用电缆，从底部引进和引出。出线电缆连接铜排端部加支持绝缘子，进出柜的电缆数量及型号在设计联络中提供。整流器柜的防护等级为IP20。整流器柜前应有模拟图，显示整流器的接线方式；整流器中的测控保护装置应考虑屏蔽措施。整流器柜内设置必要的除湿装置，卖方提供除湿装置的功率。整流器柜极限尺寸不大于1200mm×1200mm×2300mm(宽×深×高)。2）工艺用途相同的设备，其所有的元器件和零部件必须具有互换性。备品备件的材料和原设备的材料必须相同，备品备件可使用于所有相同的设备。公差必须适合所有可更新的设备，机械公差应标在图中。这些图纸应和设备的操作维护手册合在一起。工艺加工的风格和方式，在生产过程中要保持一致。柜体采用亚光工艺加工方式。3）材料柜体材料应是新生产的优等产品，并应选用使用寿命长和在规定工作条件下维修最少的材料。所有材料必须具有阻燃低烟无卤特性。制作结构用的钢材必须是热浸电镀产品。不进行喷塑或喷漆的钢部件，必须进行采取镀锌或镀镉钝化处理。铜材料必须符合有关国家标准。用做母排的铜排必须进行镀银或镀锡处理，增加连接部位的导电性能和母排的防腐性能。不允许用石棉板做绝缘材料。当使用合成树脂绝缘板时，所有的切边均要漆封。投标人在投标书中应提出设备的主要材料的名称、规格型号及生产厂家、原产地。4）设备的互换性整流器所有的元器件和零部件都具有互换性。二极管进行互换后，应不影响整流机组的性能。同一变电站的两台整流器由于进出线方式都相同，故也可以互换，不影响整个整流机组的性能。交流35/0.4kV配电变压器技术要求主要技术参数35kV/0.4kV干式变压器为户内SCB13型环氧树脂浇注干式变压器，具体技术参数如下：原边额定电压：35kV次边额定电压：0.4kV电源额定频率：50Hz交流电源相数：3相高压分接：35kV2x2.5%连接组别：Dyn11接地方式：TN-S短路阻抗：6%绝缘水平：LI170AC70/LI10AC3绝缘耐热等级：F级/F级调压方式：无励磁分级调压干式配电变压器容量：详见供货范围部分相关内容。技术及性能要求基本要求所有配电变压器均采用户内SCB13型环氧树脂浇注干式变压器，冷却方式为自然风冷。配电变压器在过载的情况下应能够继续长期运行，投标人提供过负荷曲线或设备过载能力及持续时间。配电变压器设计寿命应不少于30年。主要技术性能要求额定容量、阻抗电压、空载电流及外壳尺寸要求投标人应根据投标产品的实际技术情况，按下表要求及格式提供干式配电变压器的损耗、阻抗电压、空载电流、变压器本体尺寸、最大外壳尺寸，所提供的数据应满足《GB/T10228-2008干式电力变压器技术参数和要求》的相关规定。其中，，最大外轮廓尺寸（容量为2000kVA）应不大于：3100mm×2100mm×3000mm（长×宽×高）,最大外轮廓尺寸（容量为1600kVA）应不大于：3000mm×2000mm×3000mm（长×宽×高）；最大外轮廓尺寸（容量不大于1250kVA）应不大于：2900mm×1800mm×3000mm（长×宽×高）。设备名称35kV/0.4kV干式配电变压器额定容量（kVA）2000160012501000800630500315短路阻抗（%）66666666空载电流不大于（A）0.9%0.9%0.9%1.0%1.2%1.2%1.4%1.6%空载损耗不大于（W）3060259022601940173014901300936负载损耗不大于（W）(120oc)16380139001140093608210692059904060注：表中参数为基本要求，投标人提供的产品应等同或优于上述要求。承受短路冲击电流能力配电变压器（在任何抽头位置）从无穷大电网取流，在次边完全短路且持续3秒的情况下，短路电流对变压器不应造成热损伤和机械损伤，线圈平均最高温度应小于350℃。投标人应提供原边及次边线圈所能承受的最大短路电流稳态值及峰值的准确数据。噪音水平变压器声级按JB/T10088-2004的要求执行。最高温升限值（线圈）：配电变压器在额定频率、额定容量和最大总损耗的工况下，一次线圈和二次线圈温升限值为100K（用电阻法测量的温升）。在任何情况下，不会出现使铁心本身、其他部件或其相邻的材料受到损害的温度。局部放电：5pc（对于环氧树脂浇注变压器），其它绝缘类型变压器投标人在投标书中提出具体数值。外壳颜色：设计联络时确定。变压器参数的允许偏差：应满足GB1094的规定。绕组电阻不平衡率满足GB1094的相关要求。气候等级C1级：变压器适合于在不低于－5℃的环境温度下运行，但其运输和贮存时的环境温度可低至－25℃。环境等级E2级：变压器上经常有凝露或严重的污秽，或两者同时都有。燃烧性能等级F1级：变压器易遭受火灾危险，要求限制其可燃性。应使其在燃烧时所逸出的有毒物质和不透明烟雾降至最低程度。变压器应设置温控器，温控装置及温度传感器投标人应提供具体型号及参数，并提供相关试验报告。其基本功能包括但不限于如下内容：温度传感器采用光纤测温，实时检测各相绕组温度和铁芯温度。投标人须在投标文件中对设置方案作出详细描述说明。温度模拟量信号、超温报警、超高温跳闸、外壳开门监视等信息应能通过远程通信口上送到变电所综合自动化系统。超温报警、超高温跳闸、外壳开门监视等信息应可通过通信的方式输出，也可通过接点方式输出，装置失电或装置故障信号应有硬接点信号输出。并预留强迫风冷风机控制条件。应具有数据存储功能，在装置故障或失电时所有数据不会丢失。应具有液晶显示屏、LED显示灯和操作键盘，能实时显示温度信息和故障信息，并可通过操作键盘设置和修改各种定值和参数。报警温度和跳闸温度定值可根据变压器的实际情况和用户的需要设置。应具有远程通信功能，通信接口采用标准接口（如RS485或RS422标准口）。通信协议应采用对用户完全开放的国际标准规约，如MODBUS或PROFIBUS等。温控器输入回路应具有滤波回路。温控器应能承受地铁运行环境下直流牵引供电系统各种工况的电磁干扰，并保证装置不误动。所有上送信息应带时标，时标精确到毫秒级，并能接收变电所综合自动化系统的系统对时信息进行系统对时，实现与系统时钟同步。具有风机当地/远方控制功能、自动启/停功能。基本技术参数为：电源：DC220V，电压允许偏差15%~+10%，直流电源电压纹波系数不大于5%。抗干扰性能：应满足JB/T7631-2005《变压器用电子温控器》、GB/T21419-2013《变压器、电抗器、电源装置及其组合的安全电磁兼容(EMC)要求》、GB/T17626《电磁兼容试验和测量技术》中的要求。接点容量：风机输出接点容量：5A/AC250V；控制输出接点容量：5A/DC220V；测量精度不大于1.0级分辨率不大于0.1℃控制误差≤±0.5℃巡回温度范围：0～200℃防护等级不低于IP54。温控器的电源回路应有滤波、过压保护、抗干扰措施。投标人须在投标文件中对温控器电源回路的滤波、过压保护、抗干扰措施作出详细描述说明。增加PTC非线性保护，防止PT100失灵误跳闸。联锁配电变压器门体电磁锁与配电变压器35kV侧进线开关柜的接地刀闸联锁，只有当接地刀闸合位时，对应配电变压器门才可打开；配电变压器门打开的情况下，40.5kV馈线断路器不能合闸并报警。电磁锁技术参数额定电压：DC220V工频耐受：2kVlmin允许温升(40℃时)：线圈的绝缘耐热等级为Y级，允许温升50K；联锁接点和端钮的接触部分允许温升为40K。技术要求具有指示锁定、打开状态的指示装置；锁栓具有自动复位功能；电气间隙及爬电距离满足相关规范要求；具有将锁栓保持在锁定位置的功能；借助专用工具，具备手动解锁功能；在85％～110％额定电压下应能可靠工作；具有防潮、防霉及排除内部凝露的性能：采用同型号产品，易损件应具有互换性。结构要求变压器高、低压绕组：采用铜导体，630kVA及以上变压器低压绕组均采用优质铜箔，高低压绕组铜导体的铜含量不低于99.95%。铁芯采用高导磁、低损耗优质冷扎硅钢片，硅钢片叠装后表面应光滑无毛刺。高压侧进线方式：电缆下部或上部进线，具体设计联络时确认。低压侧出线方式：干式配电变压器与低压开关柜在同一房间并排/邻近放置，低压侧出线采用母排侧出线/上出线，优先考虑通过接口母排（软铜排或封闭母线槽）与0.4kV开关柜内主母排连接。连接处满足承受短路能力的要求（确保连接端子不受破坏），投标人在投标时应提出实施方案。干式配电变压器与低压开关柜不在同一房间放置时，低压侧出线采用电缆下出线。低压出线端子根据载流量按母线标准设计及制造。中性点引出线与a.b.c相线排成一列出线。干式配电变压器的铁芯和金属件需有防腐蚀的保护层。并应可靠接地（铁轭螺杆除外），接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志。干式配电变压器下部应装设用于滚动运输的轮子，设备就位后轮子去除；干式配电变压器底座固定安装。顶部设置起吊用吊环，底座上设置牵引孔并标注顶起（千斤顶）承力点。干式配电变压器高、低压侧考虑有专用的挂接临时检修接线装置，用于变压器检修、试验作业时挂临时接地线。连接/紧固螺栓优先采用不锈钢材质，满足设备承受短路电流的要求。要考虑防潮、防凝露的措施，防铁粉的措施。温度控制器要具有防止pt100（铂电阻)开路跳闸功能。外壳干式配电变压器带有金属外壳，外壳为拼装式，现场可方便组装/拆卸，材质为钢板，防护等级IP20；壳内设有高低压电缆支架，电缆头置于壳内。外壳应美观坚固，前后设柜门，门上设置观察窗，底部设置防止小动物进入的防护网。柜内两侧设接地螺栓，柜门和外壳均应接地。变压器外壳同时应满足散热要求。投标人在投标书中应提供变压器壳体范围内高、低压进出线的安装方式。投标人应提供高压进线电缆的支撑和固定件，并应考虑单相电缆涡流的影响。配电变压器本体及金属外壳应能分别运输，本体及金属外壳顶部均备有能承受变压器及外壳整体总重的起吊用的吊环。预留安装强迫风冷风机的条件。工艺要求用途相同的设备，其所有的元器件和零部件必须具有互换性。生产备品备件的材料和生产原设备的材料必须相同，备品备件可使用于所有相同的设备。公差必须适合所有可更新的设备，机械公差应标在图中。这些图纸应纳入设备的操作维护手册。工艺加工的风格和方式，在生产过程中要保持一致。材料要求材料应是新生产的优等产品，并应选用使用寿命长和在规定工作条件下维修最少的材料。所有材料必须是低烟无卤产品，投标时应提供所采用材料的试验报告制作结构用的钢材必须是热浸电镀产品。不进行喷塑或喷漆的钢部件，必须进行采取镀锌或镀镉钝化处理。铜材料必须符合有关国家标准。不允许用石棉板做绝缘材料。当使用合成树脂绝缘板时，所有的切边均要漆封。试验试验1）型式试验投标人应提供权威部门对投标产品的型式试验报告，试验内容满足相关标准要求。2）出厂试验应根据国标或相应IEC标准的规定、方法，通过出厂试验，投标人在出厂试验前3个月，向招标人提供出厂试验规格书（包括项目、标准、方法、允许误差等。3）整流机组联调试验整流机组联调试验由投标人负责主持。4）现场试验投标人在设备安装现场应进行现场试验，并按照如下要求开展工作：（1）现场试验由施工承包商执行，投标人有义务提供相应的试验标准及试验方法。（2）试验验收报告由投标人有关人员和招标人工程师签字。（3）所有与综合监控互连的设备均将样机拿到综合监控供货商处进行调试。注：型式试验、出厂试验、联调试验、现场试验内容均由投标人提供，招标人确认。接口界面投标人在投标报价中应包含所有接口配合费用。投标人有责任配合招标人、不同设备投标人进行设备之间的设计、试验、调试，直至整个供电系统工程完成。牵引变压器与整流器之间接口为内部接口，由投标人全权负责。牵引变压器与其他专业接口划分与交流35kV开关柜的接口开关量及出线端子由投标人提供。行程开关的开门跳闸信号首先送至变压器温控装置，再由温控装置进行信号转发。变压器温控装置及行程开关的开关量信号（干接点）送至开关柜二次端子供35kV开关柜保护用。设备安装、调试和联调阶段：投标人有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装、调试和联调。对接口中存在的问题，不仅要负责本方设备故障（如果存在）的及时查找、解决，还有义务及时配合施工方及其他接口设备商共同查找、解决接口问题。与变电所综合自动化系统(PSCADA)的接口通信接口协议向招标人开放，负责接口安装、试验、调试，向PSCADA供货商提供一套温控器用于试验，温控器至PSCADA供货商指定地点的包装运输费用由投标人负责。试验完成后由PSCADA供货商完好无损归给投标人。设备安装、调试阶段：负责温控器的安装、调试，温控器至变压器之间的连接控制电缆以及变压器之间的通信电缆由投标人负责提供并安装。与进、出的高低压侧主回路电缆的接口投标人负责提供连接用紧固件、相应的安装孔及进出电缆支架；电缆及电缆附件由招标人提供。产品设计阶段：投标人负责提交有关接口方案及图纸，紧固件及相关的设计。设备安装阶段：投标人提供电缆连接紧固件，并有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装，给予督导及建议。与变压器施工安装承包商的接口招标人指定的施工承包商负责提供安装变压器的基础并实施安装，投标人负责配合及现场指导。投标人负责提供安装要求及地脚螺栓等附件。招标人指定的施工承包商负责将行程开关及温控装置安装在牵引变压器室的防护栏上。投标人负责变压器至温控装置以及行程开关至温控装置的接线。与进出二次线缆的接口投标人负责变压器内二次设备的安装、接线。招标人指定的施工承包商负责其它系统设备与变压器温控器二次端子排间的二次回路线缆及通信电缆的敷设和连接。投标人应提供足够数量的端子排，并负责提供进出变压器的二次电缆开孔、柜内二次电缆的走线路径及电缆固定装置、开孔堵件材料等。与交直流电源装置的接口电源由自交直流屏提供，投标人应提供足够的端子排，端子排要求采用压接型。与接地系统接口接口界面投标人提供接地用螺栓（防锈蚀）及接线孔，螺栓大小应与接地系统线相匹配。招标人指定的施工承包商负责将接地线连接至变压器接地端子处。整流器与其他专业接口划分开关量及出线端子由投标人提供。数据采集装置的开关量信号（干接点）送至开关柜二次端子供35kV开关柜保护用。产品设计阶段：负责接点的名称、数量、容量的设计及与其他相关方的互提资料等配合，并提交有关接口方案。设计并提供整流器数据采集装置的端子排图。设备安装、调试和联调阶段：投标人有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装、调试和联调。对接口中存在的问题，不仅要负责本方设备故障（如果存在）的及时查找、解决，还有义务及时配合施工方及其他接口设备商共同查找、解决接口问题。与直流1500V开关柜的接口整流器与地绝缘安装，柜下部的绝缘材料应由1500V开关柜厂家统一提供，其厚度及材质在设计联络时确定。由招标人指定的直流1500V开关柜承包商为每座牵引变电所的整流器提供一套框架泄露保护装置，单独用于整流器的框架泄露保护。由招标人指定的直流1500V开关柜承包商负责将整流器框架泄露保护装置安装在负极柜内，安装所需的附件及接线均由直流1500V开关柜承包商负责，投标人负责技术支持及安装指导。与变电所综合自动化系统(PSCADA)的接口通信接口协议向招标人开放，负责接口安装、试验、调试，向PSCADA供货商提供一套数据采集装置用于试验。试验完成后由PSCADA供货商完好无损归给投标人。产品设计阶段：负责接口方式的设计。设备安装、调试阶段：负责数据采集装置的安装、调试，数据采集装置至整流器之间的连接控制电缆以及整流器之间的通信电缆由投标人提供并安装。与进、出的主回路电缆的接口投标人负责提供连接用紧固件、相应的安装孔及进出电缆支架；电缆及电缆附件由招标人提供。产品设计阶段：投标人负责提交有关接口方案及图纸，紧固件及相关的设计。设备安装阶段：投标人提供电缆连接紧固件，并有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装，给予督导及建议。与整流器安装基础的接口招标人指定的施工承包商负责提供安装整流器的基础并实施安装，投标人负责配合及现场指导。投标人负责提供安装要求、整张的绝缘板及地脚螺栓等附件。与进出二次线缆的接口投标人负责整流器内二次设备的安装、接线。招标人指定的施工承包商负责其它系统设备与整流器数据采集装置二次端子排间的二次回路线缆及通信电缆的敷设和连接。投标人应提供足够数量的端子排，并负责提供进出变压器的二次电缆开孔、柜内二次电缆的走线路径及电缆固定装置、开孔堵件材料等。与交直流电源装置的接口电源由自交直流屏提供，投标人应提供足够的端子排，端子排要求采用压接型。与接地系统接口投标人提供接地用螺栓（防锈蚀）及接线孔，螺栓大小应与接地系统线相匹配。招标人指定的施工承包商负责将接地线连接至整流器接地端子处。配电变压器与其他专业接口划分开关量及出线端子由配电变压器厂商提供。变压器温控装置的开关量信号（干接点）送至开关柜二次端子供40.5kV开关柜保护用，并接收40.5kV开关柜送过来的开关位置信号。产品设计阶段：负责接点的名称、数量、容量的设计及与其他相关方的互提资料等配合，并提交有关接口方案。设计并提供干式配电变压器温控装置的端子排图。设备安装、调试和联调阶段：有义务配合施工方及相关接口设备商进行安装、调试和联调。对接口中存在的问题，不仅要负责本方设备故障（如果存在）的及时查找、解决，还有义务及时配合施工方及其他接口设备商共同查找、解决接口问题。与变电所综合自动化系统（PSCADA）的接口通信接口协议向招标人开放，负责接口安装、试验、调试，向PSCADA供货商提供一套温控器用于试验。温控器至PSCADA供货商指定地点的包装运输费用由投标人负责。试验完成后由PSCADA供货商及时完好无损归还给投标人。产品设计阶段：负责接口方式的设计。设备安装、调试阶段：负责温控器的安装、调试，温控器至变压器的连接控制电缆以及变压器之间的通信电缆由投标人负责提供并安装。与35kV进线电缆的接口投标人负责提供连接用紧固件、相应的安装孔及进出电缆支架；电缆及电缆附件由招标人提供。产品设计阶段：投标人负责提交有关接口方案及图纸，紧固件