高速公路全预制装配式双T桥梁技术标准

1高速公路全预制装配式双T桥梁技术规范本文件适用于高速公路全预制装配式双T桥梁的设计与施工,其他形式预制下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用;;术语和符号钢筋套筒灌浆连接groutsleevesplicingofrebars在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋波纹钢管灌浆锚固groutcorrugatedsteelductsanchoringofrebars通过灌浆料拌合物填充在钢筋与钢筋锚固用灌浆波纹钢管的间隙，硬化后形成将钢筋锚固在混钢筋连接用灌浆套筒groutsleeveforreb预制拼装桥墩prefabricatedbri预制混凝土节段通过连接构造拼装形成的混凝土桥梁立柱、盖梁预应力混凝土管桩prestressedconcrete钢筋连接用灌浆料cementitiousgroutforrebarspli以水泥为基本材料，并配以细骨料，以及混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后超高性能混凝土ultra-highperformancecon采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，且具有高耐久性、高工作利用锤击设备将管桩打至土（岩）层设计深度的沉桩施4填芯混凝土fillingconcretefor填充在不同类型构件拼接缝之间的高强无收缩砂调节垫块adjustmentcushi设置在不同类型构件拼接缝之间的垫块，用于调节构件标高、水平度、垂直度以及控制砂浆垫As—锚固钢筋面积。Bc—墩柱短边尺寸。Dc—墩柱直径或长边尺寸。Dn—灌浆金属波纹管直径。Fptk—预应力筋极限强度标准值。Hg—盖梁高度。f’c—钢筋抗压强度。fy—钢筋抗拉强度。fpyk—预应力筋屈服强度标准值。hg—灌浆套筒或灌浆金属波纹管长度。ln—钢筋伸入灌浆金属波纹管长度。tw—腹板厚度。54.1装配式桥梁设计应遵循安全、耐久、适用、环保、经济、美观的原则,应满足标准化、工厂化、4.4根据连接节点和接缝的构造方式和4.5根据构件的制作、运输、堆放、安装、4.7施工前应根据设计文件、制拼装精度要求、条件与现场情况等编制施工组织设计文件。4.8预制拼装桥梁涉及新技术、新工艺的各类人员应经过专业4.9建立健全质量保证体系、质量管理体系、安全生产管理体系和环境保护管理体系。5.1.1预制构件宜采用高性能混凝土，混凝土强度等级不应低于C30，预应力混凝土构件不应低于5.2.2灌浆连接套筒按钢筋连接方式可制作成整体灌浆连接型或一端灌浆连接一端机65.2.8灌浆连接套筒在储存和运输过程中）＋拉强度不应小于被连接钢筋的抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋处。钢筋波纹钢管灌浆7≥300mm≥260mm≥35MPa≥60MPa5.6.1环氧树脂粘结剂应符合表2规定，应8能能能持续时间90d，到期钢-钢拉伸抗剪强度降低率海水或人造海水；试验温度（35±2）℃;浸泡时95.6.2环氧粘结剂应具有抗老化、防碳化、防6.1.10预制装配式双T梁的结构与构造设计应200H 75200753507520075350200H 752007535075200753502600150150500137837850×506.2.4桥梁宽度可通过梁片数和现浇湿6.2.6梁顶面宜设置横坡，梁肋底按平坡设计。桥梁6.3.1预应力筋、普通钢筋的承载力计算应参6.3.2预应力筋、普通钢筋的性能应符合国家现行有关标准的6.3.3预应力筋、普通钢筋的混凝土保护层应符合设计要求，且板肋预应力筋保护层厚度不应小于应小于钢绞线公称直径的2.5倍。当混凝土振捣密实性具有可7.1.5支座的布置和选用应与上、下部结构协调，可采用减隔震支座提高结构的抗震12345678a)灌浆套筒连接的装配式下部结构可采用与现浇c)预制构件中的灌浆连接套筒和主筋净保护层厚度不宜小于30me)采用灌浆套筒连接的预制构件，应在2)灌浆套筒上端第一个箍筋距离灌浆套筒5)墩柱在灌浆套筒长度范围内箍筋的混凝土保护层7.2.6采用灌浆金属波纹管连接时，应符b)灌浆金属波纹管连接的装配式下部结构可采用与现浇混凝土结构相同的方法进行结构分析。c)灌浆金属波纹管可布置在构件同一断面，其材料、满足现行抗震设计规范构造要求的情况下，墩柱箍筋加密区延伸到预制承台、盖梁或台帽的距离不a)插槽式连接用于桩基与承台之间的竖向拼b)插槽式连接的承台可采用与现浇混凝土承台相同的方法进行结构分析。b)承插式连接的承台可采用于现浇混凝土承台相同的方法进行结构分析。d)承插的孔洞宜采用金属波纹管、梯形或锥形7.2.9采用后张预应力连接时，应符节段存放、移运、提升、架设安装和施加预应力、体系转换等施工阶段的结构计算。b)张拉端应采用低回缩锚具，宜在结构变形7.3.1预制盖梁混凝土宜采用高性能混凝7.3.2预制盖梁可以整体预制，也可以分节段预制。其中节段预制拼装盖梁的拼接面应采用7.3.6盖梁与墩柱间的连接构造应符b)预制盖梁与预制墩柱采用后张预应力连c)湿接头纵向受力钢筋宜采用机械连接、焊接等方式，接头位置应按国家现行规范要求错开布置。7.4.1预制墩柱混凝土宜采用高性能混凝7.5.5墩柱与承台间的连接构造应符a)墩柱与承台采用灌浆套筒、灌浆金属b)墩柱与承台可采用后张预应力连接（图12构造应符max(0.9Dc,80)max(1.5Dc,50)max((1/3~1/2)hA，tf)承插式连接孔口部分的表面应凿毛，承台预留孔底部铺设一定厚度的砂浆，周围应用比承台混凝土强度等级高一级的细石混凝土填充密实，当其强度达到设计强度的70a)预制承台与预制桩基础之间可采用承插式连接或插槽式b)预制承台的设计应计入预留孔洞对承台结构的不利影响。7.6.1预制桩可采用钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢桩及钢管混凝7.6.10预制混凝土桩、管桩、空心方桩、预应力实心方桩需穿越较厚硬土层或者砂层时，宜提高混7.6.11桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的混凝土空心桩宜采用混凝土封闭桩a)地下水、地基土对管桩有弱到中等以上腐b)桩基为抗拔桩。a)预制桩桩顶伸入孔洞高度宜为50mm~100mm；填芯混凝土的高度Ht不应小于3Dz且不应小于b)浇筑桩顶填芯混凝土前，应清除桩顶内a)预制桩桩顶伸入孔洞高度宜为50mm~1007.7.1预制桥台台身或台帽纵向分段长度视桥宽、桥台结构形式及施工单位的生产和安7.7.4在台身上应布设泄水孔，泄水孔的间距纵向为20007.7.5桥台台身竖向钢筋宜采用大直径钢筋，钢筋中心距宜小于200mm，且至少每隔一根宜7.7.7装配式台身与承台的连接宜采用灌浆套筒连接或钢7.7.8采用灌浆套筒连接时，宜在基础上方设置浅槽，以便于放置水泥浆垫层和控制7.7.9扶壁式或肋板式桥台台身与基础或承台的连接可采用钢板连接，构造应满8.1.1装配式桥梁附属设施主要包括护栏、栏杆、排水设施、防撞墩、隔8.1.3装配式桥梁附属设施应满足相应寿命期的使用维护要求，耐久性应满足设计使用年限的8.1.4装配式桥梁附属设施应与主体结构可靠性连接，保证b)排水管道应选用耐腐蚀、实用寿命长、便于安装及更换、连接可靠9.1.3预制构件生产前，应由建设单位组织设计、施工等单位对设术质量控制措施、成品存放、运输、保护方案等。冬期施工和预应力构件尚应编制专项9.1.6预制构件生产宜建立模具验收制度和首件验收制度。必要时a)台座设置数量应根据预制梁的类型、大小、数量、预制场的生产规模及工期确定。b)台座应具有足够的强度、刚度及稳定性，应能满足各阶段施工荷载和施工工艺的要求。b)预应力材料制作区应满足预应力筋下料和存放要求，并应防雨雪9.2.9预制构件存放区的设置规模应综合考虑制梁周期、存梁时间、架梁进度等b)轨道基础的承载力应满足要求。a)试验室宜设置在预制厂拌合站附近应根据工程规模b)试验室功能应齐全、配套，应设置力学室、水泥试验室、养护室、留样室、办公室等。b)模具应有足够的承载力、刚度、稳定c)模具的部件与部件之间应连接牢固、接缝应紧密，并b)钢筋网片和钢筋骨架宜采用防止变形5长宽512134151b)预埋件宜采用工具式螺栓固定。采c)采用与钢筋焊接方式固定预埋件时，不得损伤被焊钢a)预应力筋的下料长度应根据台座的长度、锚夹具长度等经过计算b)模外张拉工艺的预应力筋保护层厚度可用梳筋c)预应力筋弯折点位置和矢高应满足设计要求，弯h≤300h＞15001±10±159.3.10预应力筋的张拉控制应力应满足设计及专项施工方案的要求。当施工中需要超张拉时，调整a)消除应力钢丝、钢绞线的张拉控制应c)预应力螺纹钢筋张的张拉控制应力应当不大于0.9倍的预应力9.3.11采用应力控制方法张拉时，应校核最大张拉力下预应力筋伸长值。实测伸长值与计算伸长值b)预制构件用混凝土生产设备应采用计算机控制系统，生产数据应逐盘1±2%2±3%3±1%12>40，且＜1003a)混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的保护b)混凝土放料高度宜小于600mm，并应均形与移位超出本文件规定的允许偏差时应及时采取补强和9.3.14预制构件粗糙面应满足设计要求。当设计无要求时，应符合下列b)混凝土终凝前叠合面进行拉毛处理制作的粗糙面。b)脱模前的养护应符合下列规定：度不宜超过70℃,预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。d)预制构件脱模时采用的吊具应符合下列2)按现行国家标准的规定进行设计验算或试验检验，经验证合格后方可使用。分配梁或分配桁架类吊具，并应保证吊车主钩位c)检查支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置10.1.7构件安装采用临时支架时，应对临时支架结构自身在不同受力状态下的强度、刚度和稳定性1234——5岩——b)立柱与承台拼装前应进行匹配拼装，同时应对外露钢筋进行除锈处理。d)在拼接缝位置，承台上宜布置调节f)砂浆垫层强度及厚度应符合设计要求且应及时进b)承台杯口在安装前应校核长、宽、高，c)预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并加b)工作半径和高度的范围内不得有障碍物。c)禁起重机斜拉斜吊，严禁轮胎起重机吊重c)构件堆放场或预制场宜设在桥头引道上，桥头引道a)跨墩龙门架应根据梁的质量、跨度、高度专门设计d)运梁便线应设在桥墩一侧，跨过桥墩及便线沿桥两侧铺设龙门吊轨道；轨道基础应坚实、平整，f)两台龙门吊抬梁起落速度、高度及横向移梁速度应d)桥梁构件堆放场或预制场宜设在桥头引道上，沿引道运梁下桥，大梁运进两导梁间起重龙门下，c)灌浆套筒连接与检验应按JGJ3511.1.2预制桩应进行桩桩身完整性和单桩承载力检测，预制桩的桩身完整性和单桩承载力检测应符桩位≤d/2，且不大于250量±15%tanθ注2：θ为斜桩设计纵轴线与铅垂线间夹角103221±101≤0.5%H且不大于202±1013411.2.3混凝土柱表面应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和缺棱掉角现象，检查数量：全数检查，检验方11.3.2安装时结构强度及预应力孔道砂浆强度应满足设计要求，设计未要求时，应达到设计强度的15111152121212322232A.3预应力混凝土双T梁顶面宜设置横坡，梁肋底按平坡设计，桥梁横坡可A.5先简支后桥面连续体系双T梁主要尺寸如图A.3所A.6先简支后桥面连续体系双T梁钢束设计如图A.4所C.1表C.1适用于普通混凝土预制方桩与预应力混凝土预制方--45---D.1表D.1适用于普通混凝土预制桩与预应力混凝土预制桩，仅供层层E.2测深尺和透明多孔基准板应通过技术鉴定，并应具有产品合格证书和定期计量检定证书。E.3预制混凝土构件结合面粗糙度检测前应做好以下工作：E.3.2记录工程名称、楼号、楼层、构件编号、检测人员信息等。E.5.2将透明多孔基准板紧贴在测区内预制混凝土构件粗糙面上，测E.6预制混凝土构件结合面粗糙度评价指标应按公式(E.1)、(E.2)计算，其中平均值μ计算应精确至平均值：μ=-----------------------------------------------