2024背压机组集控人员培训标准

背压机组集控人员培训标准II、 目 次范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1总体要求 2培训内容 2培训组织 30培训考核 32PAGEPAGE10背压机组集控人员培训标准范围本标准适用于25MW—125MW背压型火力发电机组集控人员的培训过程、内容，其他功率等级的背压型火电机组可参照执行。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T26863-2011火电站监控系统术语GB/T36285-2018火力发电厂汽轮机电液控制系统技术条件GB/T36293-2018火力发电厂分散控制系统技术条件GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准GB/T30370火力发电机组一次调频试验及性能验收导则GB38755-2019电力系统安全稳定导则DL/T1210火力发电厂自动发电控制性能测试验收规程GB/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程GB50229火力发电厂与变电站设计防火标准术语和定义GB/T26863-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T26863-2011中的某些术语和定义。分散控制系统distributedcontrolsystem；DCS不间断电源uninterruptiblepowersupply；UPS一种含有储能装置的不间断电源。主要用于给部分对电源稳定性要求较高的设备，提供不间断的电源。3.3烟气脱硫fluegasdesulfurization；FGD从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物（SO2和SO3）。全挥发处理allvolatiletreatment；AVT用加氨的方法将给水pH提高到9.0左右，同时以热力除氧和化学除氧相结合的方法将给水中的溶解氧尽量除去，从而以较高的pH值和低微的溶解氧预防系统中的钢铁和铜合金的腐蚀。联合水处理combinedwatertreatment；CWT在高纯水中加入适量的氧和微量氨，使给水pH值维持在8.5左右，既使钢材表面能生成双层结构氧化保护膜，又不致于对铜合金造成腐蚀危害。总体要求培训内容汽轮机部分冷却水系统循环冷却水系统的培训内容应包括但不限于以下项目：循环冷却水泵的结构和工作原理；辅机循环冷却水泵的启动、停止联锁逻辑图；循环水系统的组成；冷却水系统用户、系统流程；冷却水系统管道、阀门的就地布置和具体位置；辅机循环冷却水泵启动前检查、启动操作和联锁试验；备用辅机循环冷却水泵的检查项目和注意事项；辅机循环冷却水泵定期切换的方法；辅机循环冷却水泵的停运操作；辅机循环冷却水泵电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式。除氧器系统除氧器系统的培训内容应包括但不限于以下项目：除氧器的设备规范；除氧器的结构、工作原理；给水的控制指标；除氧给水系统管道、阀门的就地布置和具体位置；除氧器水位的定值，联锁控制逻辑；除氧器加热汽源切换路径；除氧器上水条件、检查项目，除氧器投再沸腾的操作；除氧器运行中的调整操作、检查项目和注意事项。回热系统高压加热器高压加热器的培训内容应包括但不限于以下项目：高压加热器的设备规范；高压加热器的结构；高压加热器疏水调整门的型式；高压加热器系统管道、阀门的就地布置和具体位置（包括水系统、抽汽系统、疏水系统和空气系统）；高压加热器的投入条件；高压加热器的紧急停运条件；高加进汽逆止门活动试验方法；高压加热器水位的定值，联锁控制逻辑；高压加热器进汽逆止门的结构、控制逻辑；机组在高压加热器退出运行期间注意事项；高加系统各电动门电源就地位置和停送电方法；高压加热器投入前的检查；高压加热器水侧、汽侧投入操作；高压加热器管束泄漏的判断；高压加热器正常停运操作及紧急停运操作；高压加热器运行中的检查、调整。低压加热器低压加热器的培训内容应包括但不限于以下项目：低压加热器的设备规范；低压加热器的结构；低压加热器疏水调整门的型式；低压加热器系统管道、阀门的就地布置和具体位置（包括水系统、抽汽系统、疏水系统和空气系统）；低压加热器的投入条件；低压加热器的紧急停运条件；低加进汽逆止门活动试验方法；低压加热器水位的定值，联锁控制逻辑；低压加热器进汽逆止门的结构、控制逻辑；机组在低压加热器退出运行期间注意事项；低压加热器投入前的检查；低压加热器水侧、汽侧投入操作；低压加热器管束泄漏的判断；低压加热器正常停运操作及紧急停运操作；低压加热器运行中的检查、调整。汽轮机润滑油系统汽轮机润滑油系统的培训内容应包括但不限于以下项目：润滑油系统的功能及构成；润滑油系统主要设备的技术规范，包括主油箱、主油泵、高压启动油泵、交直流油泵、润滑油母管溢油阀、排烟风机、冷油器；主油箱结构、功能；润滑油系统管道、阀门的就地布置和具体位置；润滑油系统主要设备的电源取自何处，停送电方法；润滑油系统投运前的检查准备及注意事项；运行中润滑油系统的检查维护项目；润滑油系统的控制指标、参数；冷油器泄漏的判断方法；润滑油系统的投运、停运条件；润滑油系统的逻辑保护，包括油压联锁逻辑；润滑油系统的投运、停运操作，停运后的检查注意事项；润滑油冷油器的切换操作。汽轮机蒸汽系统汽轮机蒸汽系统的培训内容应包括但不限于以下项目：汽轮机热力系统中各温度测点的安装位置及监视意义；汽轮机热力系统流程、管道布置及就地位置，包括主蒸汽系统、回热蒸汽系统；汽轮机热力系统中各疏水管道的作用、现场布置；机组运行中操作疏水系统的注意事项；轴封系统的组成；抽气逆止门的结构型式、控制方式及联锁逻辑；汽轮机气缸疏水的开、关原则；汽轮机启、停过程中的疏水操作及注意事项；汽轮机启、停和过程中蒸汽参数监视及异常分析；投入轴封系统的具体步骤；停运轴封系统的具体步骤；投、停轴封系统的注意事项。汽轮机本体汽轮机本体的培训内容应包括但不限于以下项目：汽轮机设备技术规范，汽轮机设计参数；汽轮机技术经济指标；汽轮机缸体、转子的膨胀方向和膨胀死点位置；汽轮机主机遮断保护的组成及保护实现方式，保护动作逻辑；汽轮机缸体温度测点安装位置；汽轮机轴系监视系统的组成及功能；汽轮机本体疏水管道安装位置；盘车装置的设备规范；盘车装置的结构和工作原理；汽轮机调节保安系统的组成及各部套的作用；汽轮机调节系统的功能，汽轮机控制方式；汽轮机启动前应具备的条件；盘车装置运行中的注意事项；盘车装置电源取自何处及就地位置和开关、刀闸的型式；汽轮机运行中检查及维护；汽轮机运行中的监视及参数控制范围；盘车装置运行中的检查项目；盘车装置的投入条件；盘车装置控制联锁；汽轮机启动前、启动过程中的检查操作及注意事项；汽轮机启动、运行中的参数分析；汽轮机停机过程中的注意事项；盘车装置的投入操作；盘车装置的停运操作；盘车装置的定期试验。锅炉部分汽水系统电动给水泵电动给水泵的培训内容应包括但不限于以下项目：电动给水泵结构和工作原理；电动给水泵设备规范；远控和就地电动给水泵系统相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围；电动给水泵启动条件和紧急停运条件；电动给水泵电源、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式；电动给水泵启动准备阶段的检查和操作；电动给水泵启动操作和注意事项；电动给水泵运行中检查要点和异常现象；电动给水泵停运、隔离的操作；电动给水泵正常运行中的调整操作手法及注意要点；电动给水泵电机、各电动门的停送电操作及验电、装设地线的操作方法。汽动给水泵（若配备）汽动给水泵的培训内容应包括但不限于以下项目：汽动给水泵启动准备阶段的检查和操作，包括启汽前泵、暖管疏水送轴封；汽动给水泵启动操作和注意事项，包括冲车、升速、带负荷过程及相关试验；汽动给水泵运行中检查要点和异常现象；汽动给水泵停运、隔离的操作；汽动给水泵各电动门的停送电操作及验电操作方法；汽动给水泵各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式；汽动给水泵正常运行中的调整操作手法及注意要点。省煤器、汽包、水冷壁、下降管、再循环管路、底部联箱省煤器、汽包、水冷壁、下降管、再循环管路、底部联箱的培训内容应包括但不限于以下项目：省煤器、汽包、水冷壁、底部联箱的结构和自然循环锅炉工作原理及虚假汽包水位产生机理；各测点布置，熟悉参数表计的含义及正常范围，熟知汽包水位控制值、报警值、保护动作值；省煤器、汽包、水冷壁、下降管、事故放水、再循环管路、底部联箱的设备规范；锅炉水系统管道、阀门位置，熟知汽包水位计、水位测量平衡容器及阀门布置；水系统各电动门电源分配；冷炉上水的检查要点及上水注意事项，严格掌握汽包壁温差控制参数；水系统电动门停送电操作；正常放水、带压放水的操作要点；临炉加热的系统布置及投停原则；冷炉上水前的检查操作，水位计投停操作；上水操作；锅炉放水操作；汽包水位调整控制操作。过热器、减温器、吹灰器过热器、减温器、吹灰器的培训内容应包括但不限于以下项目：热偏差理论，掌握主汽温度调整原则；低温过热器、高温过热器及喷水减温器的设备规范；过热器管壁温度控制值、极限值，熟知受热面超温危害；吹灰器结构及布置；过热器各温度压力测点位置，熟悉控制室各参数显示、报警位置；过热器系统流程布置；过热器水压实验步骤及要点；主汽温调节方法；过热器受热面超温尤其是低过超温的控制手段；受热面吹灰操作；过热器水压试验操作；过热器汽温、汽压运行控制值，熟知运行曲线。管道、联箱、阀门、附件管道、联箱、阀门、附件的培训内容应包括但不限于以下项目：安全门工作原理；汽水管道、联箱、安全门、对空排汽、疏水、空气、排污系统的设备规范；整定安全门实验步骤及注意事项；汽水管道、联箱、安全门、对空排汽、疏水、空气、排污系统的布置，熟知各阀门位置；锅炉空气、疏水、排污系统的操作原则；排污操作；疏水、空气系统投、停操作；阀门传动试验；安全门动作压力值。烟风系统空气预热器空气预热器的培训内容应包括但不限于以下项目：空气预热器的结构和工作原理；空气预热器设备规范；空气预热器本体及其相关烟风管道、风门的就地布置；其中包括本体、烟气、空气出入口管路、风门、吹灰装置；各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式，掌握气动门分布；空气预热器运行中监视要点、扇形板（若有）调节方法、吹灰操作；运行中的巡回检查要点和异常现象分析；空气预热器停运、隔离的操作；各电动门的停送电操作方法，掌握电动门的传动方法；空气预热器启动准备阶段的检查和操作；空气预热器启动操作和注意事项。引风机引风机的培训内容应包括但不限于以下项目：引风机本体、变频器、液耦、风门调节装置的结构和工作原理；引风机设备规范；引风机及其相关烟风管道、阀门的就地布置；其中包括电机、风机、传动机构、出入口管路、阀门；引风机启动逻辑条件和紧急停运条件，严格掌握炉膛负压的参数范围及保护动作值；引风机启动准备阶段的检查和操作；引风机启动操作和注意事项及两台风机并列运行操作；引风机运行中监视调整、炉膛负压调整要点；运行中的巡回检查要点和异常现象；引风机电机、各电动门的停送电操作，掌握截门的传动方法；引风机电机、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式。送风机送风机的培训内容应包括但不限于以下项目：送风机设备规范；送风机及其相关空气管道、阀门的就地布置；其中包括电机、风机、传动机构、出入口管路、阀门；送风机启动逻辑条件和紧急停运条件；氧量控制指标及风量调整方法；送风机启动准备阶段的检查和操作；送风机启动操作和注意事项及两台风机并列运行操作；送风机运行中监视、风量调整要点；送风机运行中的巡回检查要点和异常现象；送风机侧停运、隔离的操作；送风机电机、各电动门的停送电操作，掌握电动门的传动方法；送风机电机、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式。一次风机一次风机的培训内容应包括但不限于以下项目：一次风机本体、变频器、液耦、风门调节装置的结构和工作原理；一次风机设备规范；一次风机及其相关空气管道、阀门的就地布置；其中包括电机、风机、传动机构、出入口管路、挡板，熟悉电动门分布；远控和就地一次风机相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围，熟知相关报警；一次风机启动逻辑条件和紧急停运条件；一次风机启动准备阶段的检查和操作；一次风机启动操作和注意事项及两台风机并列运行操作；一次风机运行中监视、调整要点；运行中的巡回检查要点和异常现象；一次风机电机（变频器）、各电动门的停送电操作，掌握电动门的传动方法；一次风机电机（变频器）电源、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式。除尘器除尘器的培训内容应包括但不限于以下项目：除尘器设备规范；除尘器的结构和工作原理；除尘器的就地布置；除尘器状态指示，熟知相关报警；除尘器投运、停运条件；除尘器投、停原则；除尘变停运、隔离及送电、恢复操作。燃烧系统燃油系统燃油系统的培训内容应包括但不限于以下项目：燃油系统设备规范（包括油管路、燃油速断阀、油枪分路阀、油枪、点火枪、吹扫系统等）；燃油系统的就地布置，其中包括油管路、燃油速断阀、油枪分路阀、油枪、点火枪、吹扫系统；远控和就地燃油系统相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围，熟知相关报警；燃油系统投运、解列条件；运行中的巡回检查要点和异常现象；燃油系统停运、隔离的操作；掌握油枪投运点火操作（包括远控、就地点火操作）；掌握就地观察着火情况，能够判断油燃烧工况是否良好。给煤系统给煤系统的培训内容应包括但不限于以下项目：给煤机、磨煤机的结构和工作原理；给煤机、磨煤机设备规范；给煤机、磨煤机运行中的巡回检查项目；给煤机、磨煤机相关表计的位置、量程及代表的含义和正常指示范围，熟知相关报警；给煤机、磨煤机启动逻辑条件和紧急停运条件；给煤量与机组负荷的对应关系，熟练掌握煤量调节操作手法；锅炉负荷调节原理和启停原则；各电机电源、各电动门电源分配及就地位置和开关、刀闸的型式；给煤系统启动前检查及准备阶段操作。压缩空气系统压缩空气系统的培训内容应包括但不限于以下项目：空压机及干燥机的工作过程；空压机及干燥机的检查项目、维护操作；空压机房管道、阀门布置走向；单元仪用压缩空气系统管道、阀门的就地布置走向；单元杂用压缩空气系统管道、阀门的就地布置走向；锅炉侧、汽机侧压缩空气用户；仪用压缩空气和杂用压缩空气之间的区别与联系；仪用压缩空气和杂用压缩空气系统正常运行方式；螺杆式空压机的启、停操作步骤；螺杆式空压机的常见故障原因及排除方法。电气部分厂用电380V380V配电装置的培训内容应包括但不限于以下项目：隔离开关的结构和工作原理；接触器的结构和工作原理；空气断路器的结构和工作原理；电气第二种工作票的填写范围及许可要求；380V380V厂用电操作原则；380V380V380V380V380V验电笔、验电器、钳形电流表、兆欧表、万用表等工器具的正确使用方法；380V380V380V380VPT380V6kV6kV配电装置的培训内容应包括但不限于以下项目：隔离开关的结构和工作原理；真空断路器的结构和工作原理；电气第一种工作票的填写范围及许可要求；6kV6kV厂用电操作原则；6kV6kV6kV6kV6kV验电笔、验电器、钳形电流表、兆欧表、万用表等工器具的正确使用方法；6kV6kV6kV6kVPT6kVUPSUPS的培训内容应包括但不限于以下项目：UPSUPSUPSUPSUPSUPSUPSUPSUPSUPSUPS35kV(110kV、220kV）一次系统35kV(110kV、220kV）一次系统的培训内容应包括但不限于以下项目：35kV(110kV、220kV）一次系统的正常运行方式；35kV(110kV、220kV）一次系统电源及线路组成；35kV(110kV、220kV）线路主要保护配置；本厂启动变的电源位置；本厂启动变所带负荷；电网安全自动装置的切机要求及切机顺序；35kV(110kV、220kV）断路器的手动脱扣方法；通讯中断后的应急方法；35kV(110kV、220kV）系统失电后的事故处理方法。厂用电的运行厂用电运行的培训内容应包括但不限于以下项目：厂用电的操作原则；厂用电的正常运行方式；BZT厂用快切装置的功能及运行方式；厂用电系统各报警信号的含义；低压公用备用变的正常运行方式；低压工作、备用变的正常运行方式；低压公用备用变代工作变的倒闸操作；低压工作变代低压工作备用变的倒闸操作；低压工作备用变代低压工作变的倒闸操作；高厂Ⅰ段、Ⅲ段互代运行的倒闸操作；高厂Ⅲ段代Ⅱ段运行的倒闸操作；空充母线的方法及注意事项；事故情况下抢合电源开关的方法及注意事项。发电机发电机本体发电机本体的培训内容应包括但不限于以下项目：发电机的基本结构和工作原理；从结构上减少发电机端部发热的措施；定子线圈防晕的相关知识；减少发电机附加损耗的方法；发电机的设备规范；发电机本体的检查项目；发电机与汽轮机、励磁机的连接方式；发电机的日常检查及相关操作。发电机冷却系统发电机冷却系统的培训内容应包括但不限于以下项目：发电机的冷却水路；发电机各温度测点的布置发电机的通风系统结构；发电机的冷却方式；发电机各部温度的极限值和控制值；发电机各部温度的调节方法；发电机不同温度带负荷的规定；发电机系统着火的处理方法；发电机气密性试验的要求和注意事项；二十五项反措对于发电机的相关规定。发电机特性及试验发电机特性及试验的培训内容应包括但不限于以下项目：发电机负载特性的概念和意义；发电机外特性的概念和意义；发电机调整特性的概念和意义；短路比的概念以及短路比的大小对于发电机的影响；发电机同步电抗对于发电机运行状况的影响；发电机空载特性的概念和意义；发电机三相短路特性的概念和意义；发电机功角特性的概念和意义；发电机静态稳定的概念；发电机动态稳定的概念；发电机空载特性试验的步骤和方法；发电机三相短路特性试验的步骤和方法；发电机空载特性曲线的绘制；发电机三相短路特性曲线的绘制；发电机功角特性曲线的绘制。发电机运行发电机运行的培训内容应包括但不限于以下项目：发电机不对称运行的危害及对负序电流的限制；发电机正常运行时的参数；发电机正常运行时的检查项目；调节发电机有、无功时的注意事项；发电机进相运行的概念和意义；调节发电机有、无功时发电机各表计的变化；发电机进相运行时的条件限制；发电机各种运行记录表单的抄录；发电机运行中调节有功、无功的原则。变压器变压器本体变压器本体的培训内容应包括但不限于以下项目：变压器的基本结构和工作原理；主变的技术数据；厂变的技术数据；油枕的作用及正常油位的监视；净油器的作用；压力释放阀的作用；瓦斯继电器的作用；变压器绝缘套管的作用；变压器铁芯接地的意义；变压器铜损、铁损的概念；变压器主绝缘、从绝缘、分级绝缘的概念；变压器接线组别的概念；变压器短路电压的概念；变压器变比的概念；有载调压、无载调压的概念及调节方法；变压器的正常巡检项目；变压器在异常气候条件下的检查项目。变压器冷却系统变压器冷却系统的培训内容应包括但不限于以下项目：各种变压器不同的冷却方式；变压器冷却器的型号含义；变压器损耗与温升的概念；变压器冷却器控制箱所具备的功能；干式变压器的工作原理和温度限制；主变冷却器的电源取处；低压干式变的冷却装置电源的取处；变压器测温装置的工作原理；变压器冷却器的投、停规定；变压器冷却器故障后的处理方法；变压器不同冷却方式的温度和时间限制。变压器运行与检修变压器运行与检修的培训内容应包括但不限于以下项目：变压器空载试验的目的和步骤；变压器空载冲击合闸试验的目的和步骤；变压器油的气相色谱分析；变压器油气相色谱分析异常时的故障类型；双绕组变压器的优缺点；变压器送电前的准备工作和变压器具备充电的条件；变压器投运和停运的具体操作和注意事项；变压器并列的条件以及变压器并列条件的限制规定；变压器正常运行中的监视项目；变压器允许的运行方式；变压器过负荷时的相关规定；主变压器检修的安全措施布置以及恢复检修措施步骤；380V380V380V电除尘变压器检修的安全措施布置以及恢复检修措施步骤。电动机电动机本体电动机本体的培训内容应包括但不限于以下项目：电动机的分类及各自的特点；厂用电动机的结构组成及各部件的作用；厂用电动机的额定电流的估算方法；6kV、380V风机、电泵等大型电机的本体结构及冷却方式；厂用电动机的工作原理；厂用电动机的接线方式以及正常转向识别；电动机的本体检查内容及一般故障判断。电动机启停电动机启停的培训内容应包括但不限于以下项目：厂用电动机启动前的检查项目；厂用电动机停运后的检查项目；厂用电动机的启动方式；厂用电动机的停、送电操作；厂用电动机启动步骤；厂用电动机停运步骤；厂用电动机启动过程中的异常判断和处理；厂用电动机停运过程中的异常判断和处理；厂用电动机的启动次数和具体规定。电动机运行电动机运行的培训内容应包括但不限于以下项目：厂用电动机运行中产生振动的原因；厂用电动机正常运行中的检查项目；厂用电动机的振动规定；厂用电动机各部的温度、温升规定；厂用电动机的允许运行方式；厂用电动机电压及频率的允许变化范围；厂用电动机的绝缘测量方法和绝缘合格的判定；电源电压及频率对电动机运行性能的影响；厂用电动机的一般故障现象和事故处理原则；厂用电动机缺相运行的判断方法；厂用电动机事故按钮的正常维护以及操作注意事项；厂用电动机外壳接地的作用及其原理。励磁系统励磁系统组成励磁系统组成的培训内容应包括但不限于以下项目：同步发电机的基本励磁方式；同步发电机励磁系统的基本组成；发电机交流主励磁机的空载特性和短路特性；发电机励磁系统原理图；发电机旋转硅整流器励磁系统工作原理；发电机吴刷励磁系统的优缺点；发电机交流主励磁机的主要运行参数；励磁系统的主要运行参数；励磁系统的工作任务和主要技术要求；发电机励磁系统旋转硅整流装置的工作原理；发电机励磁系统的正常检查项目。灭磁回路及过电压保护灭磁回路及过电压保护的培训内容应包括但不限于以下项目：硅整流元件的过电流、过电压保护；硅整流元件的电压上升率、电流上升率的限制方法；发电机励磁系统整流柜的结构、就地布置；发电机灭磁及转子过电压保护装置的电气原理；发电机的灭磁过程；发电机的常用灭磁方法及其特点；造成发电机转子过电压的主要原因；发电机在正常停运过程中的减磁过程；发电机在事故情况下的灭磁过程；发电机转子过电压保护的动作结果。励磁系统运行励磁系统运行的培训内容应包括但不限于以下项目：发电机励磁系统投运前的检查项目；发电机励磁系统运行中的检查项目；励磁系统各开关的名称和运行状态；发电机励磁系统调节器的控制方式；励磁系统保护压板的投、退规定；励磁系统运行中的监视和调节项目；调节发电机无功时的注意事项；励磁控制屏运行中的带负荷规定和注意事项；摇测发电机励磁系统绝缘的操作。同期系统同期装置同期装置的培训内容应包括但不限于以下项目：发电机同期系统直流回路组成；发电机同期系统交流回路组成；自动准同期装置的工作原理；自动准同期装置合闸部分的工作过程；自动准同期装置调频部分的工作过程；自动准同期装置电源部分的工作过程；电压对于同期的影响；相位差对于同期的影响；频率对于同期的影响；组合式同步表接线原理；组合式同步表的基本组成；恒定导前时间的概念；自动准同期装置的频差和电压差的闭锁实现过程；发电机同期并列时频差和电压差的允许范围。同期装置使用同期装置使用的培训内容应包括但不限于以下项目：准同期、自同期的概念；非同期闭锁手把、手动准同期手把、同期开关手把的作用；发电机非同期并列的危害；发电机同期并列的条件；自动同期装置内部各工作指示灯的功用及指示说明；自动准同期并列发电机的具体操作步骤和注意事项；手动准同期并列发电机的具体操作步骤和注意事项；同期并列厂用电源的具体操作步骤和注意事项；发电机出口刀闸的操作规定。直流系统同期装置直流系统组成的培训内容应包括但不限于以下项目：电气一次、二次设备的划分；发电厂直流系统设计要求；蓄电池的构造和工作原理；直流系统电压的选择规定；直流系统的基本组成；直流系统各组成设备的运行规范和技术数据；浮充机的结构和工作原理；直流系统在发电厂的作用；直流系统闪光装置的作用；直流系统向负载的供电方式。蓄电池浮充电的概念。蓄电池全充、均衡充电的概念。单元直流系统接线及其主要负荷分布。绝缘监察装置的使用方法。接地自动检测仪的使用方法。直流系统运行直流系统运行的培训内容应包括但不限于以下项目：直流系统接地处理原则；直流系统的正常巡检项目；直流系统强充电的作用；直流系统接地的危害；直流系统负荷的停、送电操作步骤；直流系统正常运行方式；浮充电的启动、停运步骤；强充电的启动、停运步骤；蓄电池检修安全措施的布置及恢复检修措施操作步骤；直流系统接地的查找方法和注意事项；厂用电全失后直流系统的监视及操作要点。二次回路基本知识基本知识的培训内容应包括但不限于以下项目：二次回路的概念及其分类；二次回路接线图的分类；阅读展开图的基本步骤；交、直流回路编号规范；二次设备常用图形符号；二次设备常用文字符号。控制信号回路控制信号回路的培训内容应包括但不限于以下项目：发电机出口断路器合闸时必须具备的条件；厂用电动机启停控制及自起动控制；厂用电系统电源开关的分、合闸过程；低压厂用变压器高、低压侧开关的分、合闸控制；发电机出口断路器合闸过程；发电机出口断路器手动分闸过程；发电机出口断路器保护分闸过程；发电机出口断路器合闸回路中串入断路器副接点的作用；电气系统（光字牌）报警的含义；断路器防跳跃闭锁的原理；灭磁开关的分、合闸过程。继电保护发变组保护发变组保护的培训内容应包括但不限于以下项目：继电保护快速化、双重化的意义；反映发变组故障保护的工作原理；反映发变组异常运行保护的工作原理；发变组保护的正确投退方法；主保护、后备保护、的概念；发电机组继电保护的配置；发变组保护柜的正常检查项目；发变组各保护柜的具体保护配置；故障录波器的信息检索方法；全停、解列灭磁、解列、减出力、程序跳闸的概念；发电机差动、主变差动、引线差动的保护范围及动作结果；定子匝间、定子接地的保护范围及动作结果；转子接地、发电机失磁的保护原理及动作结果；发电机过电压、过激磁、定子过负荷的保护原理及动作结果；主变重瓦斯、主变压力释放的保护范围及动作结果；非电量保护的组成以及反措对于该类型保护的要求；发变组保护的正常投、退原则；发变组保护电源及装置故障后的处理原则；直流接地对于继电保护的影响以及在处理过程中的注意事项；发变组保护电流回路断线后的处理方法；发变组保护电压回路断线后的处理方法；主要发变组保护的定值；发变组保护在发电机出口刀闸合入前及断开后的投退规定。厂用系统保护厂用系统保护的培训内容应包括但不限于以下项目：机、电、炉的横向联锁；高压厂用电快切装置的动作过程；厂用电动机的低电压保护的动作原则；高压电动机继电保护的配置；低压厂用变继电保护的配置；厂用变压器瓦斯保护的投、退具体要求；厂用变保护屏的正常巡检项目；厂用变压器轻瓦斯保护动作后的处理原则；厂用变保护电压回路断线后的处理方法；低厂用变保护的定值；厂用变保护电源及装置故障后的处理原则；厂用系统保护的动作结果。母线及线路保护母线及线路保护的培训内容应包括但不限于以下项目：高压母线的主要故障种类；微机型母线差动保护的工作原理和动作过程；线路失步解列装置的功用和工作过程；故障录波器的信息检索方法；35kV(16kV、220kV）高压母线的保护配置；35kV(16kV、220kV）线路的保护配置；电网安全自动切机装置的投、退原则。集控运行部分机组启停机组启停的培训内容应包括但不限于以下项目：机组启停过程优化分析的内容；影响机组启动的主要因素；单元机组启动方式的分类；单元机组冷态启动的主要过程；禁止单元机组启动的条件；单元机组启动送轴封的基本原则；单元机组启动送轴封过程中的注意事项；机组启动前的准备工作；单元机组启动的具体步骤；如何进行锅炉点火的操作；锅炉点火后的主要工作及注意事项；机组冲转前应投入的保护；机组冷态冲转的操作；3000rPm机组冲转升速过程中的注意事项；发电机启动并网前应具备的条件；如何进行发电机升压操作；发电机升压、并网过程中的注意事项；机组低负荷暖机过程中的主要操作；机组低负荷暖机结束后至带负荷到额定期间的主要操作；锅炉启动过程中控制汽包壁温差的手段；机组热态启动时选择蒸汽参数的原则；机组热态启动过程中的注意事项；汽轮机启动时对于上下缸温差的限制规定；机组启动过程中防止发生低温脆性破坏事故的技术措施；热态启动和冷态启动在运行操作方面的主要区别；机组停运前的主要准备工作；机组正常停机与滑参数停机的区别；滑参数停机的具体步骤；汽轮机打闸后的主要检查项目；机组惰走过程中转速变化过程；机组惰走时的主要操作；机组停运后盘车因故中断时应遵循的处理原则；机组停机后的主要操作；立即破坏和不立即破坏真空紧急停机的条件；手动故障停机的条件；紧急停机的操作步骤；汽轮机启动过程中防止金属部件产生过大热应力、热变形的控制措施；锅炉停运后的常用保养方法；汽轮机停运后的常用保养方法。运行参数调整运行参数调整的培训内容应包括但不限于以下项目：DCS机炉协调控制的概念；机组运行控制方式的种类；单元机组大联锁保护的构成；单元机组主要调节的参数；调整机组负荷时应遵循的原则；汽轮发电机组对于机组负荷的限制因素；发电机安全运行极限确定；调整机组汽压时应遵循的原则；锅炉“内扰”、“外扰”的概念；影响汽压变化的主要因素；加强汽温调整的现实意义；燃烧设备惯性的概念；不同运行工况下，汽压的具体调整方法；燃烧调整的主要任务；机组运行中送风量的调节原则以及调整方法；机组运行中引风量的调节原则以及调整方法；机组运行中燃料量的调节原则以及调整方法；燃烧器的运行方式以及投停原则；判断燃烧调整处于最佳状态的依据；机组低负荷运行时的注意事项；调整汽温应遵循的原则以及调整方法；严格控制汽包水位的现实意义；影响汽包水位变化的主要因素；调整汽包水位的方法和注意事项；影响蒸汽品质的因素。机组事故处理机组事故处理的培训内容应包括但不限于以下项目：发电机失步的现象及处理方法；发电机定子接地的现象及处理方法；发电机失磁的现象及处理方法；发电机转子一点接地的现象及处理方法；变压器着火处理的方法；凝汽器真空下降的原因及处理方法；汽轮机进水的现象、造成原因、处理和防范方法；机组甩负荷的现象、造成原因、处理方法；机组严重超速的原因、处理和防范方法；汽轮机轴向位移增大的原因及处理方法；汽轮发电机组异常振动和异音的原因及处理方法；汽轮发电机组轴承损坏的现象、造成原因、处理和防范方法；汽轮机叶片损坏的现象、造成原因、处理和防范方法；汽轮机润滑油系统异常的原因及处理方法；汽轮机大轴弯曲的现象、造成原因、处理和防范方法；锅炉灭火的现象、造成原因、处理方法；锅炉汽包水位高或满水的现象、造成原因、处理方法；锅炉汽包水位低或缺水的现象、造成原因、处理方法；锅炉给水泵掉闸的现象及处理方法；锅炉炉管爆破的现象、造成原因、处理方法；锅炉风机掉闸的原因、处理方法；锅炉烟道再燃烧的现象、造成原因、处理方法；给煤系统故障的现象、处理方法；汽水管道故障的原因、应遵循的隔离原则和处理原则；蒸汽参数异常时的处理原则和处理方法；机组发生火灾事故时的处理原则和处理方法；机组热控及仪表电源、气源中断的现象及处理方法。机组试验机组试验的培训内容应包括但不限于以下项目：锅炉水压试验内容与步骤；锅炉安全门试验内容与步骤；锅炉漏风试验内容与步骤；锅炉辅机总联锁试验内容与步骤；锅炉保护项目传动试验内容与步骤；抽汽逆止门活动试验内容与步骤；凝汽器真空严密性试验内容与步骤；主机润滑油压低保护试验内容与步骤；轮机超速保护试验内容与步骤；机组远控阀门传动试验内容与步骤；汽轮机阀门成组试验内容与步骤；汽轮机危急遮断器喷油压出试验内容与步骤；汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验内容与步骤；发电机气密性试验内容与步骤；发电机空载特性试验内容与步骤；发电机三相稳态短路试验内容与步骤；发电机励磁调节器试验内容与步骤；发电机转子交流阻抗、绝缘电阻试验内容与步骤；发电机定相试验内容与步骤；发电机假同期试验内容与步骤；机组总联锁试验内容与步骤；机组甩负荷试验内容与步骤。发电厂经济运行发电厂经济运行的培训内容应包括但不限于以下项目：机组的主要经济技术指标及其计算公式；机组的技术经济小指标的组成；提高机组经济性的主要措施；影响厂用电率的主要因素；降低厂用电率的具体措施；汽轮机寿命管理的内容以及影响汽轮机寿命的因素；影响机组寿命的主要运行工况。辅控部分化学水处理系统化学水处理系统的培训内容应包括但不限于以下项目：系统概述化学水处理系统的组成；化学水处理系统工艺流程；厂内水网概况。热力发电厂水处理理论知识水中的杂质及水质指标；水的沉淀处理原理；水的过滤处理原理；离子交换的基本知识；反渗透膜的种类、性能，掌握其脱盐原理；给水系统金属的腐蚀及其防范措施；常规实验室的仪器分析原理及使用方法，了解常用在线仪表的原理、特性；锅炉的蒸汽污染、积盐及其防范措施；锅炉水处理的特点；锅炉的化学知识。化学制水系统胶体化学基础（胶体的稳定性和脱稳）；水的混凝处理、常用混凝剂，掌握混凝试验方法；水的沉淀软化原理；斜板式沉淀池结构及特点；反应沉淀池设备规范及水质标准、监督项目；反应沉淀池投运、停运操作；反应沉淀池出水水质异常及处理；水的过滤原理；空气擦洗滤池的构造和工作原理；空气擦洗滤池设备规范和水质标准、监督项目；空气擦洗滤池投停和反洗操作；滤池的维护要点（反洗强度、膨胀率和化学清洗）；空气擦洗滤池出水水质异常及处理；罗茨风机异常及处理；掌握并识记制水系统图；DCS各级升压泵、工业水泵、回用水泵、生活水泵的电流和流量，及相关启停操作；制水系统水池设备规范；工业水池、回用水池、生活水池、消防水池等的来水和用户。锅炉补给水系统锅炉补给水系统的培训内容应包括但不限于以下项目：超滤设备超滤的工作原理；超滤的工艺系统流程；超滤系统图；超滤投运、停止操作步序；超滤产水水质指标；超滤运行工况和正常运行参数（进水温度、进出水压差、产水量）；超滤清洗原则和清洗方法；超滤反洗加药系统流程和加药量控制；自清洗过滤器工作原理；板式、混合式加热器投运、停止操作；超滤水泵电流、超滤膜组件设备规范；超滤故障及处理方法。反渗透设备反渗透的工作原理；反渗透的工艺系统流程；反渗透系统图；反渗透投运、停止操作步序；反渗透进水和产水水质指标；反渗透运行工况和正常运行参数；反渗透清洗原则和清洗方法；反渗透加药系统流程和加药量控制；SDI、余氯等常规实验操作，掌握反渗透脱盐率计算；反渗透膜性能（温度、浓差极化、回收率）；保安过滤器设备规范（过滤精度、运行压差）；超滤产水泵、一级反渗透给水泵、反渗透升压泵电流，反渗透膜组件设备规范；反渗透故障及处理方法。混床系统设备（若配备）离子交换的原理，了解一级复床除盐原理；混床的的工艺系统流程和设备结构；混床系统图；混床投运、停止操作步序；混床产水水质指标；混床运行工况和正常运行参数；混床再生操作和再生注意事项；酸碱喷射器工作原理；树脂的变质和污染及复苏；提高离子交换除盐经济性的措施；新离子交换树脂的处理和贮存；混床设备的腐蚀与防护；混床故障及处理方法。锅炉补给水系统概述补给水系统流程及各除盐设备出力；化学水池、超滤淡水箱、一级反渗透淡水箱、二级反渗透淡水箱、除盐水箱容积，除盐水箱出水水质要求；锅炉补给水系统外排废水来源及用户（超滤反洗回收水池、一级反渗透浓水池、化学废水池）。凝结水精处理系统（若配备）凝结水精处理系统（若配备）的培训内容应包括但不限于以下项目：前置过滤器前置过滤器工作原理；前置过滤器结构组成和内部构造；前置过滤器单元系统图；投入和停运操作；前置过滤器反洗压差、运行制水量和旁路逻辑保护；前置过滤器投运原则（铁含量）；前置过滤器故障及处理原则。高速混床系统高速混床所用离子交换树脂特点；高速混床的结构特点；高速混床工作原理；高速混床单元系统图；高速混床投入、停运、失效树脂输出、备份树脂导入操作；高速混床出水水质指标和失效指标；高速混床设备规范（混床流量、压差，再循环泵电流，树脂捕捉器压差）；高速混床投运及退备原则；高速混床故障及处理原则；混床的氨化运行原理和注意事项。体外再生系统体外再生流程并识记再生系统图；体外再生步骤；再生酸碱标准；再生系统故障及处理方法；再生酸碱系统工艺流程及操作安全注意事项。凝结水精处理概述精处理工艺流程；旁路单元联锁保护；机组排水槽来水及用户；再生电加热罐运行操作。水汽化学监督水汽化学监督的培训内容应包括但不限于以下项目：水汽监督的任务；水汽取样系统取样系统装置的组成和冷却水、冷却器调整；取样系统装置功能；水汽取样点及各点测量项目，识记水汽取样装置系统图；水汽取样装置投运前的检查、投运及运行监督和操作注意事项；机组启动过程前化学监督准备工作，锅炉冷态冲洗、热态冲洗指标监督；机组启动过程中各阶段，各取样点水汽控制标准；机组运行时水汽质量控制标准；机组停运时取样装置退备操作及机组停运保护。给水处理方式AVTCWT药液浓度配置和加药泵运行检查；水汽质量劣化处理；水汽质量劣化处理原则和处理方法；水汽异常“三级处理”原则，识记给水、凝结水水质异常时处理标准；机组停运保护方法。机组水汽运行监督点火启动前检查和准备工作；启动时及运行中的化学监督；炉内磷酸盐处理方式，掌握启动锅炉炉水水质指标。工业废水处理工业废水处理的培训内容应包括但不限于以下项目：工业废水系统组成，废水来源及用户；工业废水来水水质和排放标准；经常性废水、非经常性废水、含油废水处理工艺；废水系统流程，识记工业废水系统图；工业废水自动控制方式；油水分离器的维护与保养。生活污水处理生活污水处理的培训内容应包括但不限于以下项目：生活污水系统工艺流程，识记生活污水系统图；生活污水出水水质；生活污水运行检查和维护；消毒剂加药操作及运行检查和注意事项。全厂雨水排放系统全厂雨水排放系统的培训内容应包括但不限于以下项目：雨水池系统流程；雨水排放系统设备规范，雨水池有效容积和各雨水泵电流；雨水泵联锁定值。消防泵房消防泵房的培训内容应包括但不限于以下项目：全厂消防系统图；消防系统设备规范，消防电泵电流及流量等；消防系统自动模式投入前检查、投运方法；系统联锁定值；电动消防泵、柴油消防泵（若配备）手动启动和停止方法；消防泵房运行注意事项。供氢站设备系统（若配备）供氢站设备系统（若配备）的培训内容应包括但不限于以下项目：全厂供氢系统工艺流程；供氢汇流排系统图；发电机相关氢气参数；氢气汇流排及检测系统基本参数；补氢量计算（根据氢瓶组出口压力差）；发电机充氢、排补氢时氢站操作；氢站进行操作时的注意事项。化学加药系统化学加药系统的培训内容应包括但不限于以下项目：净水加药系统净水系统混凝剂加药流程和加药标准；净水系统消毒药剂加药流程和加药标准；混凝剂药品特性，了解其浓度测定方法；消毒剂、杀菌剂药品特性，了解其浓度测定方法；加药泵的启动前的检查及停运；加药泵的常见故障及处理；净水药品的卸药操作和相关安全防护注意事项。锅炉补给水系统加药系统酸碱、次氯酸钠系统流程和各用户；除盐水箱水质异常处理；酸碱、次氯酸钠操作注意事项；再生酸碱验收标准及实验方法。机组水汽加药系统加联氨、加氨、加氧装置组成、作用及加药点；加药量控制指标；联氨、氨水使用过程中的安全注意事项。脱硫系统脱硫系统的培训内容应包括但不限于以下项目：脱硫系统概述石灰石/FGD石灰石/FGDFGD国家相关环保政策。火电厂二氧化硫的排放与控制我国电力的发展与二氧化硫的排放；二氧化硫污染控制状况；火电厂二氧化硫的生成与排放特点；FGD石灰石/FGD石灰石/FGD二氧化硫的吸收；石灰石的溶解；亚硫酸盐的氧化；石膏的结晶；典型的石灰石/FGD脱硫系统设备技术规范本厂脱硫工艺设计效率，工艺吸收剂用量，脱硫副产物产量；脱硫系统主要工艺设备及规范。吸收塔系统吸收塔系统图；浆液循环泵启动及保护停止条件，设备参数；浆液循环泵停止步骤；吸收塔液位联锁保护及设备参数；氧化风机允许启动及保护停止条件，设备参数；氧化风机启动及停运操作；吸收塔石膏排出泵允许启动及保护停止条件，设备参数；石膏排出泵启动及停运操作；吸收塔系统投运及停运操作；浆液循环泵故障、氧化风机故障、吸收塔搅拌器故障、除雾器系统故障、脱硫效率低等吸收塔系统故障的原因与处理方法；吸收塔除雾器性能特点及冲洗水参数控制；FGD（系统、喷淋层、改善吸收塔内气流均匀性）的含义及其对脱硫效率的影响；FGD系统入口烟气参数（ 吸收塔入口烟气量烟气中二氧化硫浓度吸收塔入口烟气温度、烟气含尘浓度、烟气中氧气浓度、烟气中氯和氟的含量）对脱硫效率影响；吸收剂因素（石灰石物理性质及活性、添加剂、工艺水水质）对脱硫效率影响；FGD（pH吸收塔内衬防腐材料类型；氧化风机冷却水来源。制浆系统制浆系统图；制浆系统的启动与停运操作；湿式球磨机参数，允许启动和停止条件，保护停止条件，熟悉保护联锁定值；石灰石浆液泵参数，允许启动和停止条件，保护停止条件；石灰石浆液循环泵参数，允许启动和停止条件，保护停止条件；石灰石浆液旋流器工作原理，掌握常见故障处理方法；磨料分离器联锁条件；皮带称重给料机逻辑联锁关系；制浆系统的磨损、结构和堵塞等故障判断和处理方法；石灰石浆液泵、石灰石浆液箱搅拌器、湿式球磨机、皮带称重给料机故障处理方法；湿式球磨机轴承冷却水，油站冷却水来源；石灰石卸料系统联锁启动步骤。脱水系统脱水系统图；脱水系统的启动与停运操作；真空泵参数及工作原理，逻辑联锁关系；真空皮带脱水机给料泵逻辑联锁关系；真空皮带脱水机逻辑联锁关系；真空皮带脱水机给料箱液位联锁关系；石膏浆液旋流器工作原理，常见故障处理方法及作用；真空脱水机跳闸，脱水机真空泵跳闸处理方法；石膏品质差原因及处理方法；真空泵密封水来源及用量。废水系统废水系统图；废水系统的启动与停运操作；废水处理工作原理及相关化学反应；废水处理药品使用方法，验收指标及作用；废水处理系统设备的联锁保护；脱硫废水排放标准；压滤机手动操作公用系统识记工艺水系统图；工艺水来源及用户，工艺水泵联锁保护；脱硫系统压缩空气系统图；脱硫系统启动前设备实验（挡板开关灵活实验、脱硫系统启动前联锁实验、电动、气动；；FGD系统启停状态规定；FGD系统不同状态下启动操作。烟气系统烟气系统的培训内容应包括但不限于以下项目：烟气系统图；烟气进、出口挡板保护及联锁；旁路挡板保护开条件及允许关闭条件；挡板密封风机联锁启动及停止条件；密封风机电流、出口温度和压力；烟气系统投运条件和启动前检查；原烟气、净烟气进出口正常运行参数；烟气系统的故障及处理方法；挡板密封风机故障处理方法；烟道严重结灰处理方法；烟道腐蚀形式及防护措施。除灰系统除灰系统的培训内容应包括但不限于以下项目：气力输灰系统系统概述；输灰系统图；输灰系统工艺流程；输灰系统设备规范及现场位置；灰库系统设备规范及现场位置；输灰空压机系统设备规范及现场位置。输灰控制系统输灰系统运行原则；输灰系统的控制程序；输灰运行注意事项。输灰系统的运行输灰系统控制画面；输灰系统运行前的检查与准备；输灰系统的投运步骤及主要注意事项；输灰系统的运行监视；输灰系统运行中的调整；输灰系统故障的判断及处理方法；输灰空压机启动前的检查及启动中注意事项；输灰空压机系统运行中的检查；输灰空压机停运注意事项；输灰空压机故障的判断及处理方法。输灰系统相关知识点灰斗高料位时原因及处理；不利于输送的灰；圆顶阀的结构特点；不同电场仓泵的特点；启动仓泵的操作步骤；停运仓泵的操作步骤；灰斗气化风机的作用。电除尘器系统电除尘器系统的培训内容应包括但不限于以下项目：系统概述电除尘器系统图；电除尘器的工作原理；电除尘器的技术参数；电除尘器的现场位置；电除尘器电气系统。电除尘器控制系统控制系统的主要功能；控制系统的控制方式；电除尘器的联锁保护。电除尘器的运行电除尘器控制画面；电除尘器投运前试验内容；电除尘器系统投运前的检查及准备工作；电除尘器的投运步骤；电除尘器的运行监视及检查；电除尘器的停运步骤；电除尘器运行的安全注意事项；电除尘器的故障判断及处理方法。电除尘器系统相关知识点电晕放电、电晕电流、起晕电压、击穿电压、移相电压、导通角、火花率、反电晕、电晕封闭、充电比；影响除尘效率的主要因素；电除尘器内部检修前需做哪些安全措施。除渣及渣水系统除渣及渣水系统的培训内容应包括但不限于以下项目：系统概述和系统图刮板捞渣机的结构及其特点；链条张紧形式；捞渣机的动力系统；刮板与链条的无螺栓铰链式连接结构；捞渣机的技术参数；刮板捞渣机的工作原理；渣水系统的工艺流程；渣水系统的设备规范及现场位置。渣水控制系统；捞渣机的联锁保护；渣水控制系统的联锁保护；除渣及渣水系统的运行除渣及渣水系统控制画面；捞渣机启动前的检查事项；渣水系统设备投运操作；捞渣机的启动操作；捞渣机日常巡检的危险点及注意事项；捞渣机的故障处理（刮板捞渣机跳闸、刮板捞渣机卡住、捞渣机出力不足或转速慢、捞渣机掉链、捞渣机断链、捞渣机主轴停转、捞渣机链条跑偏）；渣水系统运行中的监视；渣水系统的停运操作；液压关断门的操作步骤；渣水系统故障判断及处理方法。输煤系统输煤系统的培训内容应包括但不限于以下项目：系统概述输煤系统的系统组成；输煤系统主要设备组成；输煤系统工艺流程；本厂储煤场概况。燃煤及燃煤掺配知识煤的分类及特性；标煤概念；高位、低位发热量定义；燃料挥发分概念及成分；煤的表面水分、固有水分和全水分；煤的自燃概念及产生自燃的原因；煤质和煤种的变化对输煤系统的影响；煤质和煤种的变化对锅炉系统的影响；储煤场的作业方式及日常管理；煤场燃煤自燃的处理；燃煤掺配的原则；本厂燃煤掺配技术措施。1.皮带运输机皮带运输机基本构成及工作原理；带式输送机的驱动方式；各皮带运输机的主要技术参数；各皮带运输机具体位置和布置情况；皮带运输机的联锁保护；皮带运输机的各种试验；皮带运输机启动前的检查；皮带运输机运行中检查及注意事项；掌握皮带运输机的典型故障判断、原因分析及处理方法（皮带跑偏、皮带机在运行中打滑、胶带纵向撕裂、落煤筒堵塞、皮带机异常停止）；皮带运输机的就地及远方控制操作；皮带运输机的主要监视参数；2.筛碎设备环式碎煤机的结构及原理；环式碎煤机的各部名称；环式碎煤机的技术参数；碎煤机的具体位置及布置情况；碎煤机的联锁；环式碎煤机启动前的检查；环式碎煤机运行中的检查；环式碎煤机的运行操作（就地/远控）及注意事项；环式碎煤机的常见故障及处理（振动大、轴承超温、排料粒度超标、电流摆动、停机后惰走时间长、不出料或出料很少、产生异常声响、过流）；环式碎煤机主要运行监视参数。3.犁煤器犁煤器的型式及结构；犁煤器的现场布置情况；犁煤器的检查和维护内容；犁煤器的故障处理；4.除铁器带式和盘式除铁器的结构及工作原理；除铁器的技术参数；除铁器的现场配置情况；除铁器的检查和维护；除铁器运行中注意事项；除铁器的故障处理。电子皮带秤电子皮带秤的工作原理；电子皮带秤的结构与作用；电子皮带秤的主要技术参数；电子皮带秤的现场布置情况；电子皮带秤的运行维护事项；5.挡板挡板的结构；各档板的现场布置情况；现场各挡板的操作；挡板的检查及维护内容；6.除尘器布袋除尘器和静电除尘器的结构及原理；除尘器的现场布置；除尘器运行安全注意事项；除尘器的检查及维护内容；除尘器的故障及处理方法；除尘器的操作。7.自动取样装置的技术规范和现场布置。卸煤及储煤设备斗轮机系统（若配备）；斗轮机的现场布置情况；斗轮机的基本结构及各部名称；斗轮机的电源配置情况；斗轮机的主要技术参数；斗轮机的运行方式；斗轮机与皮带系统联锁关系；2.卸船机系统（若配备）；卸船机系统的现场布置及流程关系；卸船机系统设备基本结构及各部名称；3.输煤系统网络输煤工业水系统、消防水系统、煤水处理系统、冲洗水系统现场布置情况；输煤系统设备的现场走向及布置情况；输煤系统工艺流程图；输煤系统联锁关系图。输煤系统集控运行输煤程控系统构成及方式；系统控制功能及控制原则；系统控制画面及颜色、图标显示；系统系统保护方式及报警功能；输煤程控流程；输煤配煤方式；输煤系统常用运行方式；输煤集控启动前的准备工作；输煤集控操作注意事项。输煤集控的监视与调整内容输煤集控常见故障及处理方法；输煤季节性运行的特性；输煤集控运行相关试验及倒换工作；输煤系统特殊运行方式；输煤系统紧急处理事故预案；输煤皮带秤计量系统的监视及操作；输煤工业电视监视系统的现场布置情况；输煤工业电视系统的操作。辅控相关电气知识辅控相关电气知识的培训内容应包括但不限于以下项目：电气设备操作通则；电气设备操作的一般原则；特殊情况下进行电气操作的规定；厂用电动机运行通则；厂用电动机启动前检查通则；厂用电动机启动通则；厂用电动机运行维护通则；绝缘电阻的规定；厂用电动机事故处理通则；电动机故障类型及其原因；热机设备及系统启动、维护通则；辅机试转注意事项；热机设备及系统启动前准备 ；设备及系统投入、操作、巡回检查及停运。培训组织组织要求（班组运行部具体培训职责应包含但不限于：负责布置、检查、督促和指导各班组开展日常生产培训工作；组织集控人员上岗考试、规程考试和反事故演习；组织技术训练班、安全技术培训班、技术讲座等技术培训活动及考试，对集控人员进行生产知识、安全知识、规程制度的抽查、考问等考核；建立集控人员的培训档案，编制集控人员的中、长期培训学习计划；保留受训人员完成的培训记录，包括培训项目、内容、时间、有效期、培训人和考评员等信息。班组具体培训职责应包含但不限于：编制班组培训计划，完成运行部布置的各项培训任务；组织班组成员学习所管辖设备的安全、技术、管理规范，熟悉设备情况及规程制度等；做好班组成员考问、安全知识问答、技术讲解、技术问答、事故预想等培训工作；督促、检查师徒合同的落实情况，做好班组培训台帐，建立考试记录册，记录生产人员日常培训考核情况。培训形式培训形式应包含但不限于以下：师带徒。根据岗位工作标准，签订师徒合同，进行岗位培训学习。技术讲课。根据生产实际，采取针对性的专