动机械安全技术

动机械安全技术在化学工业中，由于加工过程的简单多样化，各类机械有着广泛应用。化学加工过程中用的传送机、粉碎机、研磨机、压滤机、离心机、压缩机、泵，以及化工机械设备及其零部件加工修理用的各种机床，都是化工行业中的常见机械。这些机械的共同特点是，都具有运动或运转机构，把它们统称为动机械。化工行业中的机械损害主要是由这些动机械造成的。假如能够消退动机械的事故源，化工行业的平安生产就会得到很大改善。本节只对动机械的操作平安做共性介绍，对用的较多的压缩机和泵则分别在第六节和第七节做特地介绍。从人机工程学的角度看，人和机械是一个统一的整体，人和机械间要有合理的匹配。动机械的损害事故是由人的担心全行为和机械本身的担心全状态造成的。一、人的担心全行为人的担心全行为表现是多方面的，大致可以分为操作失误和误人危区两种状况。1．操作失误机械具有简单性和自动化程度较高的特点，要求操作者具有良好的素养。但人的素养是有差异的，不同的人在体力、智力、分析推断力量及敏捷性、娴熟性等方面，有很大不同。特殊是人的心情易受环境因素、社会因素和家庭因素的影响，易导致操作失误。(1)动机械产生的噪声危害比较严峻，操作者的知觉和听觉会发生麻痹，当动机械发出异声时，操作者不易发觉或推断错误。(2)动机械的掌握或操纵系统的排列和布置与操作者习惯不全都，动机械的显示器或指示信号标准化不良或识别性差，而使操作者误动作。(3)操作规程不完善、作业程序不当、监督检查不力都易造成操作者操作失误，导致事故。(4)操作者本身的因素如技术不娴熟、预备不充分、心情不良等，也易导致失误。(5)动机械突然发生特别，时间紧迫，造成操作者过度紧急而导致失误。(6)操作者缺乏对动机械危急性的熟悉，不知道动机械的危急部位和范围，进行担心全作业而产生失误。(7)取下平安罩、切断连锁装置等人为地使动机械处于担心全状态，从而导致事故。2．误入危区(1)动机械危区所谓危区是指动机械在肯定的条件下，有可能发生能量逆流或傍流造成人员损害的部位或区域。如压缩机主轴联结部位、副轴、活塞杆、十字头、填料函、油泵皮带轮或传动轮、风机叶轮、电机转子等；机床的变速箱、轴、轴孔、卡盘、进刀架、固定支架、工件等；冲压机械的模具、传动系统、锤头等；剪切机械的刀口、传动系统等；传送机械的皮带、链条、滚筒、电机等均属危区部位。危区部位一般都有肯定的危区范围，假如人的某个部位进入动机械危区范围，就有可能发生人身损害事故。(2)误人危区的缘由在人机系统中，人的自由度比动机械大得多，而每个人的素养和心理状态千差万别，所以误入危区的可能性是存在的。①机械操作状况的变化使工人转变已娴熟把握的原来的操作方法，会产生较大的心理负担，如不准时加强培训和教育，就很可能产生误人危区的担心全行为。②“图省事、走捷径”是人们的共同心理。对于已经熟识了的机械，人们往往会下意识地进行操作，而无需有意思维，也不必选择更平安的操作方法，因而会有意省掉某些操作环节，而且一次胜利就会重复照干，这也是误入危区的常见缘由。③条件反射是人和动物的本能，但由于一时条件反射会遗忘置身于危区。如某工人在机床上全神贯注地工作，这时后面有人与之打招呼，条件反射使其下意识地转身，遗忘了身处危区，把手无意中伸入卡盘，发生损害事故。④疲惫使操作者体力下降、大脑产生麻木感，有可能消失某些担心全行为而误人危区。⑤由于操作者身体状况不佳或操作条件影响，造成没看到或看错、没听到或听错信号，产生担心全行为而误入危区。⑥人们有时会遗忘某件事而消失思维错误，而错误的思维和记忆会使人做出担心全的