农村饮水安全工程施工方案施工方法及措施

农村饮水安全工程施工方案施工方法及措施1.1土方开挖工程（一）概述本标开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、土石方的开挖、运输和堆存、边坡监测和防护等工作。（二）土方开挖1施工程序土方开挖施工程序为：施工准备→表面清理→保护层以上土方开挖→保护层开挖→基础验收。2施工方法2.1开挖原则⑴所有土方明挖必须从上而下分层分段进行。⑵开挖中必须执行分选挖装原则，本标段的利用料尽量使用同一层次的开挖料，避免利用料质量级别降低。⑶清基范围包括护坡坡身、坡脚的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm，表层不合格土，杂物必须清除，并运至指定地点堆放。⑷建基面以上需留20cm保护层，人工开挖、整平，保护地基原状土不受扰动。2.2土方开挖施工方法本标段土方开挖从上而下分层分段进行，本标段土方开挖主要采用人工配合反铲开挖，部分大方量土方开挖采用反铲分层逐层开挖，自卸汽车运输到弃渣场。⑴土方明挖护坡土方开挖施工程序为；测量原始地形→测量放样→土方开挖→挖装→自卸汽车运输→人工配合清理、碾压→验收。采用人工或挖掘机挖装，深槽部位反铲抽槽开挖，弃土成堆状放置，再由挖掘机或装载机挖装，可利用料用自卸汽车运输至临时堆料场，弃料运至指定弃渣场。弃渣场处布置一台推土机，严格按监理工程师同意的堆放程序和厚度进行施工。为保证开挖的轮廓线符合施工详图规定，避免超、欠挖，保证边坡的稳定，开挖过程中机挖轮廓线高于实际开挖线20cm，即预留20cm厚保护层采用人工开挖整平。开挖到基础后，按照监理工程师的要求进行必要的碾压。若发现新的不良地质因素，按监理工程师要求进行处理。处理完毕后及时报监理工程师验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。⑵沟槽土方开挖小型沟槽土方开挖采用人工开挖，开挖料由装载机配自卸汽车转运至备料场或弃至业主指定范围内。3施工期临时排水3.1排水措施(1)在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。(2)在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应加设临时性山坡截水沟。(3)在开挖过程中，做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。(4)在平地或凹地进行开挖时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。3.2降低地下水位的排水措施(1)对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。(2)采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。(3)在基坑开挖期间，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。并将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。3.3保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷设置临时排水措施，并注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（四）主要施工机械设备配置拟投入本工程土石方开挖的施工机械设备见表6-1。表6-1施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注1反铲0.6m³22推土机TY22013装载机Zl-4014自卸汽车10t5（五）施工质量与安全保证措施⑴土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖。合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。⑵建基面以上必须预留20cm厚的保护层，该层只能采用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；⑶清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设计基面边线外30～50cm；⑷清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，应运至指定地点堆放；⑸所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除⑹配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。⑺开挖边坡及时处理防护，并随时监测、制定必要的应急处理措施，确保边坡稳定，保证安全生产。⑻建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。⑼现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业。⑽现场配备专职质量员及安全员，监督检查质量及安全措施情况。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。1.2土方填筑工程施工（一）施工布置（1）施工道路布置场外交通道路以现有公路为主，在工区内设临时施工便道至各作业面，临时施工道路采用泥结碎石路面。（2）施工用水布置本工程施工用水均从渠道中抽取。（3）施工用电布置本工程施工用电均从总布置的变电站接引，现场施工照明采用1kw碘钨灯。（二）施工准备（1）填筑碾压试验填筑前，选定有代表性的填筑料，模拟正常填筑施工状况，对各区填筑料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。碾压试验项目主要是对各填筑区土石料（壤土、砂卵（砾）石）的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压行进线路、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等进行试验。碾压试验结束后向监理人提交试验成果报告，经监理人批准的碾压参数作为碾压施工控制的依据。（2）测量放样对已清理好的部位，在验收前提前做好标识高程、桩号等标记，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理人批准。填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放线，各分区采用白灰画线标识明晰，并插方向标记和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握和质检人员监控。（三）施工工艺土方填筑施工工艺见图6-1。

土石填筑试验土石填筑试验测量放样土样试验基底处理基底验收报告送监理工程师铺料、平整、压实进入上一层施工报告送监理工程师填料开采运输质量检测处理填至设计高程阶段性验收图6-1填筑施工工艺流程图合格不合格填料质量控制（四）施工方法1、施工测量根据建立的施工控制网，对填筑区地形进行实测，形成平面、剖面地形资料，报监理工程师批准后开始施工。根据监理工程师批准的施工控制网，按照施工图纸对填筑范围实施放样，标示出填筑的边线、坡脚线及填筑轴线，并在适当的位置表示出填筑高程控制线，经检查复合并报监理工程师检查批后进行施工。2、土方填筑试验及土样试验按照规范对拟用于填筑的石料、土方明挖料分别进行土样试验，确定合格的填筑用料。并先期进行填筑碾压试验，确定碾压参数。所有试验成果报送监理工程师审批后用于指导施工。3、土方填筑填筑前进行填筑基础表面清理，清除积水、松动强风化岩石和堆积杂物。利用开挖的合格填筑料，挖装后直接在回填现场采用进占法均匀平铺卸料，推土机整平，振动碾压实，采取“薄填、慢驶、多次”的方法进行施工。填筑时分层厚度土料30cm，石料80cm。碾压方向从两边逐渐压向中间，碾压时轮迹重叠30cm，避免漏压。边角坡边缘压实不到之处，铺以人力夯或小型机夯夯压密实。对于土料每碾压一层后，用人工或机械将表面拉毛并适当洒水湿润以利层间结合。为保证有修整边坡要求的堤防其边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度两侧应超出堤防的设计宽度30cm。每层填筑施工完成后，按照规范的相关要求，采用“灌沙法”进行检查验收，压实度或填筑干容重满足施工图要求。施工期层间检查验收严格按照“隐蔽工程”验收程序和要求进行。1.3混凝土工程施工（一）概述本标段混凝土工程主要为零星混凝土浇筑。（二）原材料控制混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。1、水泥本标段所需的水泥其水泥技术指标满足国家和行业的现行标准。进场水泥必须持有出厂合格证，按批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。袋装水泥贮放不超过3个月，散装水泥贮放不超过6个月。2、水用于砼拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于砼的拌制和养护。3、砂石骨料砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按规范SD105-82及SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。4、钢筋砼结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进行必要的检验和试验（如抗拉、冷弯等）。只有试验检验合格后，才能用于现场施工。5、外加剂使用的外加剂必须通过类似工程成功应用，生产厂家具有一定的生产规模和通过国家认证的质量保证体系，质量均匀稳定。在砼施工过程中，将严格选用设计或业主指定的外加剂进行施工。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项技术指标满足设计要求，并将检验结果报送监理工程师审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。（三）混凝土浇筑1、砼浇筑方法施工流程：测量放样→先浇筑砼面人工凿毛及缝面处理→钢筋绑扎→抹面样架架立→测量校核→模板安装→砼浇筑→（拆模）人工抹面收光→养护。混凝土浇筑采用0.35m³混凝土搅拌机现场拌制，人工入仓，人工振捣密实。2施工措施（1）砼浇筑选用0.35m³砼搅拌机拌和，采用农用车或翻斗车运至工作面，局部不容易到达位置采用汽车吊配合入仓。（2）砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。上层砼浇筑前，应对下层砼的缝面进行冲洗或凿毛处理。（3）砼进仓时，听从仓内人员指挥倒料，以保持正直。边角要翻锹扣料，随时用钢钎捣固以免出现蜂窝。堆积料可用平锹摊铺，尽可能使仓面平整，并留虚高，以备振捣振实。（4）振捣时，先用插入式振捣器振实后，再用平板振动器交错振捣，每次重叠15cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30～40cm），振捣上层时应插入下层约5cm，以消除两层间的接缝。振捣边角时，要用挡浆板挡住，以免浆水外流。（5）在浇筑填仓时，要注意保护已浇筑的底板砼，浇筑完后，仔细清理，不留残浆。（6）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种，气温和砼凝结条件确定，一般不超过2h应按施工缝处理。（7）养护：砼初凝后，轻轻盖以麻袋，并经常洒水，使麻袋水份饱和。麻袋上不要有小石头等，以免触伤砼表面，炎热季节和下雨、刮风、暴晒应及时盖好挡雨棚，防止砼开裂和被雨水冲刷。盖上麻袋后24h内不能走人，要有专人负责保管。养护时间一般为7～14d。（四）混凝土施工质量保证措施为保证砼质量满足设计要求，砼施工质量达到合格，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）砼拌和质量控制①拌和试生产和正式生产之前，施工单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。②试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。③配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。④现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制①测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。②钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。③模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。④预埋件施工预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。⑤仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。（3）砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。①砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。②砼振捣砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。③严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（4）砼硬化后的质量控制①养护砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水和喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。②温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。（5）建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立混凝土施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。1.4砌体工程施工（一）概述本标段砌体工程施工主要为浆砌石等。（二）浆砌石施工（1）施工程序浆砌石体基础在施工前必须采用人工配合设备进行清理，其清理标准符合设计及规范要求并经监理工程师验收合格后进行。在砌筑过程中，毛石料中部厚度不应小于200mm，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝宽度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。其主要施工包括基础面清理验收、石料选择运输、砂浆拌制运输、浆砌石砌筑、洒水养护及验收等。（2）施工方法①基础面清理验收及放线在砌筑之前，需采用人工配合设备对已开挖形成的基础面进行清理，其清理面必须符合设计及规范要求并经监理工程师验收合格，为确保工程的施工进度并满足质量要求，施工过程中按照监理工程师下发的单元划分标准进行分块分单元清理。在清理并验收合格后根据设计要求采用测量仪器进行测点放样和挂线，挂线后的结构面尺寸、坡比等必须符合设计及规范要求。②砂浆拌制及运输开工前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准。采用机械砂浆搅拌机拌和，拌制砂浆的水灰比、拌制时间必须符合设计要求，拌和时间不少于1.5min。砂浆随拌随用，一次拌料应在其初凝前使用完毕。砂浆拌制完成后采用人工配合斗车或橡胶桶运至砌筑工作面，运输或储存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和。砂浆稠度应为30mm～50mm，当气温变化时，应适当调整，一次拌料应在其初凝前使用完毕。③浆砌石护坡施工块石经人工挑选合格后，用水冲洗干净，用小型运输机具运至砌筑部位，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。采用铺浆法砌筑，石块砌体分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，保证石块间不应相互接触。不得采用外面侧立石块、中间填芯的方法，转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。灰缝厚度一般为20～30mm，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。④浆砌石挡土墙施工除按照以上要求实施外，还应符合下列规定：毛石料中部厚度不应小于200mm，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。⑤浆砌石排水沟施工与浆砌石护坡施工方法一致。⑥勾缝砌筑24h后进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度。勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝宽度不小于砌体缝宽的2倍。采用水泥砂浆作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细纱和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖并保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝应美观、匀称、块石形态突出、表面平整。⑦养护砌体外露面，在砌筑后12h～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天。1.5给水管网工程施工一、工艺流程管网施工工艺流程图管沟、井开挖管沟、井开挖沟槽、管井验收管道安装管道验收管井砌筑回填土方冲洗、验收不合格不合格二、管道安装（1）管材准备管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。管材与管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑。管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14%，其外径、壁厚及公差应符合的规定。（2）胶粘剂准备胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度＜1°，混浊度＜0.5°。在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。胶粘剂的剪节强度应≥5.0MPa（23℃，固化时间72h）。（3）贮运管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重不宜超过50Kg。管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。管材和管件均应存放在温度不超过40℃有良好通风的库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不得超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均逐层码放整齐，亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中，在存放、运输和使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。（4）连接程序准备→清理工作面及胶圈并检查倒角→放置胶圈→刷润滑剂→检查插口安装线→对口插入→检查准备：检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。清理：仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；仔细检查插口倒角是否满足需要。上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；润滑剂不得含有任何有毒成分，具有良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。（5）管道安装及敷设地面以上管必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。室外地坪以下管道铺设应地土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道槽宽可按规定执行，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm，铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，应时行灌水试验。管道安装完成后，按规范和设计要求进行充水试验和水压试验。水压试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。水压试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得小于90%。如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最佳密实度不得小于85%。严防夯坏已铺设的管道。如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。管道安装连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。（6）管材的连接连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不能搁返），并在承口内工作面涂上润滑剂。然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）拴住管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。街管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求，公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（7）阀门及管件安装安装前应仔细核对阀件及管件的型号与规格是否符合设计要求，检查橡胶垫片的厚度和平整度是否满足设计要求，其压盖螺栓是否留有调节余量。。安装时应资将阀门及管件平稳吊起，将法兰、阀门及管件和管线调整同轴，使其连接处于自由不受力状态进行螺栓紧固，紧固螺栓时应采取对角同时锁紧的办法。阀门安装应满足以下要求：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，阀门应处于关闭状态。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装时，做到阀门内无杂物堵塞，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，手轮处于便于操作的位置，动作应灵活，安装的阀门应整洁美观。阀门安装后,应做空载启闭试验，确保阀门启闭灵活、关闭严密。1.6管道系统现场水压试验管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压管段应检查回填土是否符合要求，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求：管道系统上必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求：对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位且牢固可靠。埋地管道应进行严密性强度试验，必须以水为介质进行水压试验。当管道长度大于500m、管径dn不小于200mm时，严密性应采用测定管道渗水量的方法判定。采用测定渗水量方法时，其补水量不得大于按下式计算的允许值：Q=×式中Q——管道每公里每日（24h）的允许补水量（L）；dt——管内径（mm）Ft——管道试验压力（MPa），设计内水压力Fw+0.5MPa，不得小于0.9MPa。当埋地管道长度小于500m、dn小于200mm时，水压试验可采用压力降方法。压力降方法试验结果应符合下列规定：给水管道在试验压力Ft（MPa）作用下稳压1h压力降不得大于0.05MPa；然后再在1.15倍工作压力Ft（MPa）作用下稳压2h，压力降不得大于0.03MPa。埋地管道严密性和强度的试验要求和现场水压试验设施、装置和试验方法，可参照协会标准《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000和国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97等的规定执行。管道试压质量保证措施（1）水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。（2）管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。（3）水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。1.7管道消毒、冲洗和压水试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行管道消毒、冲洗和压水试验，段长为500m左右，管道管道消毒、冲洗和压水试验前在部分地方需安装临时阀门及临时排水管。管道消毒、冲洗和试压水由原供水管网引出，消毒、冲洗和试压水由泄水阀排向附近河沟及市政排水设施。一、管道消毒除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部排水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部排水阀门，进行管道冲洗。二、管道冲洗待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，新装供水管冲洗流速1m/S，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、排水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。三、管道压水试验管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填，并确定管道的阀门井、镇支墩等附属建筑物已达到设计强度后，分段进行管道压水试验。水压试验采用设备应符合有关规定，采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1．3～1．5倍，表壳公称直径不应小于l50mm，使用前应校正。管道试压前2～3天，向试压管道内充水，注满管道后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24h，管道注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力，每次升压以0.2MPa为宜，管道水压试验压力应达到管道工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。1.8管道回填及地面恢复施工方法管道在连接好后，管区一定要马上回填，这样可以防止管道的浮动和热变形的发生。管道的浮动将破坏管道和管接头，造成不必要的重新安装。热变形是指由于安装时的温度与长时间的罗列、曝晒的温度差异而导致的变化，这将造成接头处的密封不严。管沟回填前，应与业主及监理公司人员共同对管道进行如下检查：管顶标高、平面位置(各点坐标)测量完毕并证明符合设计要求，检查记录齐全准确，手续完备；管道在沟内无悬空现象，沟内无积水；管道接口水压试验完毕，各接口在试验压力下无渗漏，并经检查验收。管道施工完成并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填前后应清除沟槽中杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。沟槽回填时，管道两侧及管顶300mm范围内不得含有砾石，碎砖等坚硬物质及种类有机物质。管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实，对控制管道径向挠曲是非常重要的，对管道的正常运行也是非常关键的。为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料，施工时一定要加倍小心，否则会造成管道侧向变形。为给管道以充分的支撑，在不将管道吊起的情况下，施工人员可用棍棒（钝器）将回填材料夯实。当管线加压后，在管线弯头、三通、变径、盲端等许多地方会产生不平衡的应力以及发生管线偏移等现象，如果周围的土壤对管线不能提供足够的约束力的话，也极可能造成管线的损坏，所以，为了确保管线正常运行，避免上述现象的发生，必须采取措施来约束这种不平衡的应力，预防管线的损坏。设计上在以上部位采用了砼镇墩。回填时表层耕作土应填于最上层，回填土高度按设计要求。原地面线不满足覆土要求时，回填至设计地面高程，满足最小覆土厚度要求。钢管段回填，胸腔部分应分层夯实，还土压实系数为0.95。还土时不得回填淤泥、石块及积土等。钢管回填后，其竖向变形量不得大于管径的2%。沿线破坏的河堤、挡水墙、田埂、排水沟、乡间小路、渠道、公路等地面设施应即时按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。1.9机电设备及安装工程1.9.1工程概况本工程机电设备及安装工程主要包括：水泵、电机、电缆、变压器、配电柜等设备安装。表6-2机电设备安装工程工程量一览表序号项目单位工程量1深井泵QJ125-5025kw台套22离心泵ISW125-200台套23电力电缆VV22-3*120+1*70m304电力电缆VV22-3*25+1*16m205电力电缆VV22-3*16+1*10（地埋）m1266钢芯铝绞线LGJ-35m5007变压器S11-100KVA台18电源柜GGD面19变频控制器套210控制柜GGD面311消毒设备CPF-400C套112总水表块113压力表块114柴油发电机100kw套115照明线路及灯具套11.9.2工程布置1.9.2.1生产安排针对本工程的机电设备安装项目，我们将在施工现场搭设临时厂房，进行机电设备安装。1.9.2.2人员安排根据本工程的工程量和工期要求，安装前组织足够的技术力量，组建专业安装队伍进场，熟习安装范围内的有关图纸、资料、技术规程。工程施工人员安排如下：电气工程师：3人，电工：12人，电焊工：8人，钳工：12人。1.9.3埋件制作与安装1.9.3.1埋件的制作埋件制作施工程序见图6-2。

根据图纸下料根据图纸下料加工制作防腐检测电气试验图6-2埋件制作程序图备料1.9.3.2埋件安装施工准备埋件制作、电缆管弯制电气埋件、电缆管预埋清理电缆走向通道埋件电缆桥架清点、验收测量、放点、划线施工准备埋件制作、电缆管弯制电气埋件、电缆管预埋清理电缆走向通道埋件电缆桥架清点、验收测量、放点、划线电缆桥架安装、接地电缆桥架防锈处理检查、验收图6-3机电埋件安装施工程序图1.9.3.3预埋电缆穿线钢管的埋设预埋电缆穿线钢管包括动力电缆埋管、控制电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、消防电缆埋管、照明电缆埋管等电气管道的预埋。1.9.3.3.1钢管的安装（1）按施工图纸和技术规范要求对钢管进行加工处理，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。电气管道的最小弯曲半径符合GB50168-92的规定，加工后钢管的最大最小外径差：电气管道不大于钢管外径的10%。（2）钢管安装前，内部清理干净。直管段上相临环缝间隙：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。钢管组装时，清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。（4）钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，乱丝、缺丝总长度不超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。1.9.3.3.2钢管埋设（1）预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。（2）钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。（3）钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。1.9.3.4固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。（1）严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。（2）固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。（3）固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。（4）在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和规范的规定。（5）基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。在施工期间防止固定件发生损坏和变形。1.9.3.5防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。（1）严格按施工图纸和技术规范进行施工。（2）接地装置配合同期土建工程进行预埋，预埋件按具体长度进行切割、敷设、焊接，作好施工记录。根据设计图纸上预埋件的尺寸、规格、数量和技术要求，在生产厂地进行埋件的下料、制作，配合土建混凝土施工进度，根据设计图纸及现场的实际尺寸、位置，进行接地装置埋件的安装。埋件埋设的位置正确、固定牢固。接地体，接地线的焊接按规范要求进行。接地线通过沉降缝和伸缩缝时，按施工图纸规定采用过缝措施。（3）为保证人身和设备安全，电气设备包括：变压器、柴油发电机组、高压开关柜、低压配电屏、控制保护屏、现地动力控制屏、动力配电箱、照明配电箱、动力及控制电缆的金属护层、金属电缆保护管、电缆支架、电机等金属外壳均应接地。（4）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。1.9.4高低压控制柜安装1.9.4.1施工设备（1）施工前的检查施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目有：高、低压控制柜混凝土基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；通、排气设施应安装完毕；施工设施已拆除，场地清理干净，具有足够的施工场，道路通畅；受电后无法进行装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；高、低压控制柜基础型钢牢固固定，允许偏差满足设计及有关规范要求。高、低压控制柜在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地端子与之接牢；装有电器的可开启门，应以祼铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也应有可靠的电气通路。检查运输路径，确定合适的吊装方案。测量放线定位。依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线，列柜的端线要同时打出。墨线清晰、无重影，用钢卷尺核实与图纸要求一致。1.9.4.2开关柜运输、吊装开关柜运至现场后，按安装顺序吊运至配电室。在运输过程中车辆驾驶要平稳，封车牢固可靠，且不能损伤设备。开关小车与开关柜一体来货时，应将小车移出，放置在不妨碍施工的位置。用专用拖车或滚杠将开关柜体移至安装位置。开关柜摆放顺序符合设计图纸要求。1.9.4.3开关柜找正固定将开关柜端部第一块盘用小滚杠和撬棍移动，使其柜边与所打墨线完全重合。再用线坠测量其垂直度，不符合规范要求时，在柜底四角加垫铁调整，达到要求后，将柜体及基础型钢焊接固定，或按配电盘柜地脚孔距打孔固定。1.9.4.4母线连接核实母线规格、数量符合要求，进线相序相位是否一致。穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓。母线搭接面应平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，均匀涂抹电力复合脂。母线连接的所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全。紧固力矩用扭力扳手检查应在规范要求范围内。1.9.4.5柜体接地检查柜体与基础槽钢应可靠连接。装有电器可开启门的接地用软导线应将门上接地螺栓与柜体可靠连接。1.9.4.6开关柜机械部件检查柜面油漆应无脱漆及锈蚀。所有紧固螺栓均应齐全、完好、紧固。柜内照明装置齐全。1.9.4.7开关柜电器部件检查各种电气触点应接触紧密，通断点顺序正确。触点上涂抹红导电脂，触点压痕应清晰、均匀，触点插入深度符合厂家规定。检查带电部分对地距离是否符合要求。对照施工图检查二次接线是否正确，元件配制是否符合设计要求。1.9.5水泵机组安装1.9.5.1总体要求(1)水泵机组及管道的安装，应根据设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求进行。电气设备安装、水工建筑金属结构安装应分别按《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程施工及验收规范》和《水工建筑金属结构制造安装和验收规范》等的规定执行。(2)水泵机组及管道的安装必须认真执行国家颁发的有关安全规程和规定,结合泵站安装的具体情况，制订有关安全细则。(3)在安装过程中，应做好各项安装技术记录，重要部分及隐蔽部位应会同业主、项目监理按规定检查安装质量，并验收签证。机组安装完毕后，应按要求试运行，以检验机组的安装质量，并为机组启动验收作好准备。1.9.5.2一般规定(1)在安装前必须配齐技术力量，制定施工组织设计。安装人员必须熟悉本安装工程的有关图纸和资料，执行安装规范及其它有关规程和规定。(2)设备在安装前进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。(3)设备组合面的合缝检查符合下列要求：①合缝间隙一般用0.05mm塞尺检查，不得通过；②当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度l/3，总长不应超过周长的20％。=3\*GB3③组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般应不超过0.10mm。(4)机组安装所用装置性材料和设备用油，符合设计要求，有检查证或出厂合格证明书。(5)承压设备及连接件的耐压试验标准；①强度耐压试验：试验压力为1.5倍额定工作压力(水泵工作压力0.35Mpa，保持10分钟，无渗漏及裂纹等异常现象；②严密性耐压试验：试验压力为1.25倍额定工作压力，保持30分钟，无渗漏现象；③冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，一般为0.35Mpa(约3.5kgf/cm2)，保持60min，无渗漏现象；(6)油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，至少保持4小时；阀门进行煤油渗漏试验时，至少保持5min，均应无渗漏现象。(7)各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。各部位安装定位后，应按设计要求装好定位锁。(8)起重运输工作应遵守下列规定：①重大的起重、运输项目，必须制订操作方案和安全技术措施；②起重机各项性能要预先检查、测试，并逐一核实；③严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点，凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。1.9.5.3设备验收与保管(1)设备到达安装工地后，组织有关人员进行技术验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量。(2)设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。(3)设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按要求进行选择存放。设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。1.9.5.4土建工程的配合(1)机组设备安装前，我局与监理单位密切配合，做好下列工作：①与设计、项目监理单位共同审查有关技术资料和图纸，并商讨有关重大技术和安全措施；②制定符合实际的安装计划及进度表。(2)安装前土建工程应提供下列技术资料：①主要设备基础及建筑物的验收记录；②建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点；③安装前的设备基础混凝土强度和沉陷观测资料。(3)安装前泵站土建工程应具备下列条件：①具备行车安装的技术条件；②机组基础混凝土已达到设计强度的70％以上：③站房内的沟道和地坪已基本做完，并清理干净，对有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进厂通道。④厂房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。⑤建筑物装修时不影响安装工作的进行，并保证正在安装及已经安装就位的机电设备不受影响。1.9.5.5主机组的基础与预埋件(1)主机组基础的标高应与设计图纸相符，其允许偏差在10mm范围内。基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差不大于5mm。(2)主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺寸应符合设计要求。(3)地脚螺栓预留孔应符合下列规定：①预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物；②螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5mm；③孔壁铅垂度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙。(4)预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求。(5)在安装时，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响机组找平、找正和找中心时，不得继续进行安装。1.9.5.6埋入部件的安装(1)对垫铁及安装的要求如下：①垫铁的材料应为钢板或铸铁件；②斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm，斜率为1/10～1/25，调整用的斜垫铁尺寸，一般接触面受力不大于3000N/cm2(近似300kg/cm2)确定，使用时垫铁搭接长度应在2/3以上；=3\*GB3③每组垫铁一般不超过三块，其中只允许用一对斜垫铁；④垫铁应平整，无毛刺和卷边，平整加工粗糙度一般为5，并且互配对的两块之间的接触应密实无翘动：⑤安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。(2)基础垫板埋设时其高程偏差一般为+0/-5mm。水平偏差一般不大于10mm，水平偏差一般大于1mm/m。(3)基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求：①基础板的加工面应平整、光洁；②螺栓在螺栓孔四周要有间隙，螺母与螺栓应配合良好：=3\*GB3③基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不得移动，标高及水平应符合要求。(4)基础螺栓、千斤顶、垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定。(5)基础二期混凝土的浇灌和养护应符合下列要求：①灌浆部位应清洗洁净，一般宜用细碎石混凝土(或水泥砂浆)灌浆，其标号应比基础混凝土标高一级，或采用膨胀水泥。②灌浆时宣采用压浆法施工并捣固密实，以保证设备的安装精度；=3\*GB3③浇灌完毕后，按要求进行养护，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。④基础二期混凝土强度未达到设计强度50％以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未达到设计强度的80％以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。1.9.5.7轴承装配和轴瓦研刮(1)滚动轴承安装满足以下要求：①滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无花纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直；②滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使轴产生歪扭；③轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油应符合要求。(2)轴瓦研刮的技术要求如下：①轴瓦研制一般分两次进行，初刮在转子穿入前进行，精刮在转子中心找正后进行；②轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确；③圆形轴瓦顶部间隙一般为轴顶直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半；④下部轴口与轴顶接触角一般为60度，沿轴瓦长度全部均匀接触，每平方厘米应有1～3个接触点；⑤推力轴瓦研刮，接触面积应大于75％，每平方厘米应有1～3个接触点。(3)滑动轴承安装应符合下列要求：①轴瓦应精确的配置在轴承外壳内，上轴瓦盖间应无间隙，下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60％以上；②轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm；③轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑，接触面积为整个球面的75％左右并均匀分布，一般不宜过分修刮球面，组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不允许错口；④轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。(4)有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻，一般不小于0.3MΏ。绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10～15mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足本节“一般规定”的要求。(5)主轴承位置的确定，应考虑电动机运行时转子受热膨胀值，一般是将轴承中心长度放宽1～2mm。1.9.5.8水泵安装(1)设备检查和施工放线会同监理工程师，按照规范要求对到货水泵进行检查验收，通过外观检查，随机资料分析和装箱配件清点后，符合要求的方可进行安装。对基础进行高程、水平度、平面中心和地脚螺栓检查量测，对照设计图和到货水泵的安装外形尺寸进行校对，确认基础高程、平面位置、地脚螺栓无问题后，方可进行安装。进行基础放线。水泵的轴向中心线和纵向中心线正交并通过水泵与电机基础的中心。两基础的中心可视为两台设备已有的地脚螺栓中心。纵、横中心线为水泵安装的定位线。(2)水泵机组的安装方法程序基础校核→弯管底脚与导叶体组装→组装体吊装就位→吊装电机座→穿入泵轴支撑→吊装中间轴→吊装电动机→安装叶轮与外壳→安装喇叭管→校核基础高程、水平度、安装中心→用泵底脚孔尺寸校核基础螺栓尺寸→铺底板、测调水平及接触面。组装在机位旁进行，按要求加垫上紧法兰螺栓组装后吊装就位，紧固底栓，用钢丝垂吊法，用内径千分尺在下轴孑L测量中心。垂度调整中、平、高程，水泵与电机高度，测调机泵轴承子L中心与垂度泵轴穿入泵体后，用短木从联轴器处支撑连接下联轴口上紧底脚栓，连接上联轴器测量轴摆度，判断轴的不直度和悬挂摆度安装泵轴承检查法兰密封、测量顺轮外间隙、调整顺轮角度①水泵安装的一股要求：A、基础埋入部件的安装应按技术规范有关规定执行；B、根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不应超过±1mm。C、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺陷，并配合正确。②水泵安装的技术要求A、密封环处和轴套外圆的圆跳动、径向跳动不得大于0.10mm。泵轴挠度值不应大于0.05mm；B、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直；C、密封环与泵壳间的径向单侧间隙，一般应有0.00～0.03mm；D、密封环和叶轮配合的单侧径向间隙，应符合下表水泵密封环径向间隙(mm)叶轮密封环处直径(mm)Ψ120～Ψ180Ψ180～Ψ260Ψ260～Ψ360Ψ360～Ψ500密封环每侧径向间隙0.20～0.300.25～0.350.25～0.400.40～0.60E、密封环处的轴向间隙应大于0.5～1mm。=3\*GB3③填料密封的安装要求：A、填料函内侧，档环与轴套的单侧径向间隙，一般为0.25～0.50mm：B、水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔：C、填料接口严密，两端搭接角度一般为45度，相邻两层填料接口应错开120～180D、填料压盖松紧适当，其与轴周的径向问隙均匀。=4\*GB3④水泵安装的纵横向水平偏差不得超过0.1mm/m。水平测量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准。=5\*GB3⑤联轴器安装的技术要求：A、联轴器应根据不同配合要求进行套装，套装时不得直接用铁锤敲击；B、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合；过盈量一般为0.2～0.4mm。柱销螺栓应均匀着力，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一侧时，另一侧应有0.5～1mm的间隙；C、盘车检查两联轴器的同轴度、弹性联轴器的端面间隙允许偏差应符合技术规范规定；1.9.5.9电动机安装(1)当电动机有下列情况之一时，进行抽芯检查：①出厂日期超过制造厂保证期限者：②经外观检查或电气试验，质量可疑者；③开启式电动机端部检查可疑者；④试运转时有异常情况者。(2)电动机安装的一般要求：①解体检查和安装过程中，应防止杂物等掉入定子内部；②不允许将钢丝绳直接绑扎在轴颈上吊转子。(3)电动机的安装以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差其横向一般不超过0.2mm/m，纵向一般不超过0.1mm/m。(4)测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值，应取4次(每次将转子旋转90度)，测量值的算术平均值。(5)电动机滑环与电刷安装的技术要求：①滑环表面光滑，若表面不平或失圆时应重新加工；摆度一般不应大于0.05mm．②滑环上的电刷装置应安装正确，电刷在刷握内应有0.1～0.2mm的问隙，刷握与滑环应有2～4mm间隙；③电刷与滑环接触良好，电刷压力一般为1.5～2.5N/cm2(约0.15～0.25kgf/cm2)；④刷架的绝缘电阻应大于2MΏ。(6)重要部位的阀门，其安装方法应符合制造厂的要求，自动化元件应校验合格，并应进行动作试验。1.9.5.10机组电气试验(1)电气试验的一般规定：①绝缘电阻及吸收比测量。规定采用60ѕ与15s时的绝缘电阻比值R60″/R15″≥1.3：②测定绝缘电阻使用兆欧表的电压等级，如未作特殊规定时一般可按下列规定选用：100～1000V的电气设备或回路，使用500V或1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或回路，使用2500V或5000V的兆欧表。③耐压试验电压值以额定电压的倍数计算，电动机按铭牌电压计算，电缆可按标准电压等级的电压计算；④在进行与温度有关的电气试验时，同时测量被试物和周围环境的温度，绝缘试验应在天气良好，且被试物温度及周围温度不低于5℃的条件下进行。(2)定子的安装试验项目、标准，同电动机转子的试验项目及标准，符合技术规范要求。1.9.5.11机组试运行(1)主辅机组安装结束，开机前的一切检查工作已经完毕，确认己具备开机条件，可按批准的试运行方案进行机组的试运行。机组试运行由业主组织有关单位共同进行。试运行方案一般是根据有关技术文件和本规范的要求，结合该泵站具体情况编制，其主要内容包括：①试运行开始与结束日期，在此期间电源、水量以及进、出水的安排；②试运行范围，包括开机台数、辅机系统及必须动用的装置和建筑物；=3\*GB3③主、辅机组、变电站(所)、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全操作规程；④关于新技术、新产品、新装置的观测试验方法和规定；⑤资料的收集方法，记录格式；以及各种人员的分工与岗位责任；⑥指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员等的相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案；⑦可能发生的事故及其它意外情况的应急措施；⑧试运行时必须采用的临时技术措施的内容和方法；⑨安全、保卫制度；⑩与各有关部门的关系(如供电、交通、渔业、有关施工工地等)及处理方法：(2)机组空载试运行应做好下列工作：机组起动过程中，应注意旋转方向、启动电流和投励时间符合要求，各部位应无异常现象；空载运行中轴承油位和轴承温度正常，各自动化元件指示正确并作好机组的运行记录；停机过程中，应注意自开始至停止转动的时间：停机检查，机组各部位应无异常现象。(3)机组负载试运行的技术条件和要求：①机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已经具备，可以进行机组负载试运行：②机组负载试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转应正常；③测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度，及其在各种不同工况下的主要参数，计算机组的装置效率。④测量机组振动，其值应符合技术规范的要求。(4)机组试运行验收签证的主要要求：①单机组试运行的验收鉴证，应按泵站验收分册分部分项工程签证的办法进行。②全站机组联合试运行，应按泵站验收分册第三章“机组启动验收”的有关规定执行：③机组试运行应对机组设备的制造和安装质量，提出鉴定意见，凡已达到规定的质量要求、资料完整、手续齐全，机组安装验收合格者，可不再进行机组启动验收；④机组试运行验收签证前，我单位提供下列有关资料：竣工图及资料：主机组安装及试验记录：机组电气设备安装验收记录；辅机系统安装验收记录。1.9.6供、排水泵的安装（1）根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过±2MM，标高允许偏差不得超过±1MM。（2）水泵吸入管上所带有的底阀在安装时应进行灌水试验，保证无渗漏、滤网进水畅通。系统的附件如滤水器、压力表、逆止阀等均应满足泵站使用要求。（3）管道预埋1）管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁。2）整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应大于10MM。3）管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物。4）管道畅通的两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通的。5）管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压试验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，处理后再进行试验直至合格。（4）明管的安装1）确定管道安装的具体位置、高程、放样管道安装基准中心线标高。2）埋地管道开挖工作已经完成，并采取相应排水措施。3）管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装。4）从设备端开始逐段进行管道的安装，利用起重设备吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定。5）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。6）管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7）管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％并保证螺栓自由穿入。8）管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀。9）管道安装的允许偏差：座标及标高允许偏差≤15㎜立管垂直度允许偏差≤2／1000，且最大不超过15㎜水平管弯曲允许偏差≤1.5／1000，且最大不超过20㎜10）管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣。11）管道试压：试验压力为1.25倍额定压力，时间20分钟无异常无渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50％的试验压力，而后缓慢地升级，每增加10％的压力需保持3分钟，达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。1.9.7变电设备安装主变基础施工工序流程图：

放线、地基开挖放线、地基开挖地基处理、垫层浇筑钢筋绑扎、模板支护混凝土浇筑预埋件埋设模板拆除、养护主变压器安装工序流程见下图：施工准备施工准备基础勘测吊罩、芯部检查就位附件及套管安装抽真空、油试验、注油漏油实验、油位调整电气试验补油漆、现场清理开箱检查、部件存放油处理二次接线1.9.7.1主变压器安装l)一般规定和要求(1)变压器、互感器的安装应按已批准的设计进行施工。(2)设备和器材的采购、运输、保管应符合技术规范要求。2)安装前的检查(1)外观检查：①油箱及所有附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，密封应良好。②各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。③套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常。(2)器身检查：①铁芯的检查应符合以下要求：铁芯应无变形和多点接地。铁轭与夹件、夹件与螺杆等处的绝缘应良好，连接部位应紧固。②线圈的检查应符合以下要求：绝缘层应完整、无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路畅通。线圈压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧。③引出线的检查应符合以下要求：绝缘包扎应紧固，无破损、打弯现象。固定牢固，校核绝缘距离并应符合设计要求。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。引出线与套管的接线应正确，连接牢固。④电压切换装置的检查应符合以下要求：无激磁电压切换装置，各分接点与线圈的连接应紧固、正确。接点接触紧苗，用0.05mm×10mm塞尺检查应塞不进去。转动部位应转动灵活、密封良好，指示器指示正确。有载调压装置的各开关接点应接触良好，分接引线应连接牢固、正确，切换部分应密封良好。⑤变压器箱体的检查应符合以下要求：各部位无油泥、金属屑等杂质。有绝缘围屏者，其围屏应绑扎牢固。1.9.7.2变压器干燥：(1)变压器是否进行干燥应根据“新装电力变压器及油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析后确定。(2)进行干燥时，必须对各部温度进行监控，严禁超温。(3)采用真空加温干燥时，应先进行预热。(4)干燥后的变压器应进行器身检查，各部位不得有异常现象。1.9.7.3本体及附件安装：变压器本体及附件安装应符合下列要求：(1)本体就位，应符合以下要求：基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；滚轮转动灵活，制动装置应固定牢固。装有气体继电器的箱体，其顶盖应有1％～1.5％的升高坡度，与封闭母线连接时，套管中心线应与封闭母线中心线相符。(2)冷却装置安装应符合以下要求：①安装前应按规定进行密封试验无渗漏(检查试验记录)。②冷却装置与变压器本体及其它部位的连接应牢固，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确。③油泵运转正常，无异常噪音、振动和过热现象。④风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，运转正常、无振动或过热现象。⑤冷却装置安装完毕试运行正常，联动正确。(3)有载调压切换装置的安装，应符合下列要求：①传动机构应固定牢固，操作灵活、无卡阻。②切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触良好：其限流电阻完好无断裂。=3\*GB3③切换装置的工作顺序及切换时间符合产品出厂要求，机械联锁和电气联锁应动作正确。④位置指示器应动作正常、指示正确。⑤油箱应密封良好，油的电气强度应符合产品要求。⑥进行有载调压切换装置的电气试验。(4)储油柜及吸湿器安装，应符合以下要求：①储油柜应清洁干净，固定牢固。②油位表动作应灵活，其指示与储油柜真实油位相符。③吸湿器与储油柜的连接管应密封良好，吸湿剂应干燥。(5)套管的安装应符合以下要求：①套管应经试验，并合格(检查试验记录)。②套管的各连接部位连接应牢固，接触紧密，套管顶部密封垫安装正确，密封良好。③充油套管不渗漏油，油位正常。(6)升高座安装应符合以下要求：①安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。②电流互感器和升高座的中心应一致。③绝缘筒应安装牢固，位置正确。(7)气体继电器的安装应符合以下要求：①安装前应经检验整定。②安装应水平，与连通管的连接应密封良好。=3\*GB3③继电器接线应正确。(8)安全气道的安装应符合以下要求：①内壁清洁干燥。②隔膜应完整，其材料和规格符合产品的技术规定，不得代用。=3\*GB3③防爆膜信号接线应正确，接触良好。(9)测温装置的安装应符合以下要求：①温度计应经校验。②指示正确，整定值符合要求。(10)保护装置的安装应符合以下要求：①继电保护装置的配备应符合设计要求。②各保护应经校验，整定值符合要求。③在操作及联动试验过程中保护装置应动作正常。(11)变压器整体密封检查，按下列要求进行，应无渗漏。①用油压或气压，其压力为0.03MPa。②试验持续时间24h，应无渗漏。1.9.7.4变压器试验项目和质量标准(检查试验记录)(1)测量绕组连同套管一起的直流电阻，应符合下列要求：①1600KVA及以下变压器相间的误差应小于4％的平均值；线间误差应小于2％：1600KVA及以上变压器相间的误差应小于2％的平均值：线间误差应小于1％。②变压器的直流电阻，如由于结构等原因超过相应规定值时，可与同温度下产品出厂实测数值比较，变化范围亦应小于2％。(2)检查所有分接头的变压比，应符合下列要求：其变压比与制造厂铭牌数据相比应无显著差别，且应符合变压比的规律。(3)检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性，应与变压器铭牌及顶盖上的符号相符合。(4)测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，应符合下列要求：①绝缘电阻值应大于产品出厂试验值的70％，当测量温度与出厂试验值的温度不符合时，应用换算到同一温度的数值进行比较。②吸收比应符合以下要求：35KV及以上电压级，且容量在4000KVA及以上的变压器应测量吸收比。其吸收比与制造厂出厂数据相比应无显著差别，常温下不小于1.3。(5)测量绕组连同套管一起的介损正切值tg5，应符合下列要求：电压等级在35Kv及以上，且容量在8000KVA以上的变压器，其绕组的tg5值不应大于出厂试验数据的130％，当测量温度与出厂试验值的温度不符合时，应用换算到同一温度的数值进行比较。(6)测量绕组连同套管一起的直流泄漏电流，应符合下列要求：①电压等级在35KV及以上，且容量在10000KVA以上的变压器，应测量直流泄漏电流。②试验电压标准应为：绕组额定电压6～10KV，直流试验电压10Kv：绕组额定电压20～35KV，直流试验电压20KV。当施“加试验电压达1rain时，在高压端读取泄漏电流值，泄漏电流值不应超过GB50150-91”附录三的规定。(7)绕组连同套管一起的交流耐压试验，应符合下列要求：绕组额定电压在110KV以下，且额定容量为8000KVA以下的变压器应进行此项试验，试验电压标准见“GB50150-91”附录一，耐压试验中应无异常。(8)与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻测量，应符合下列要求：用2500V兆欧表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。(9)有载调压切换装置的检查和试验，应符合有关的规定。(10)额定电压下进行冲击合闸试验，试验5次，每次间隔5min，应无异常现象。(11)相位检查，必须与电网相位一致。1.9.7.5变压器试运行主变安装工作全部完成后，应按规定进行试运行，其质量标准应符合以下规定。优良标准：试运行过程中未出现异常，且各项技术指标均达到有关规定值。1.9.7.6真空断路器安装1)一般规定和要求：(1)零部件及配件应齐全，无锈蚀和损伤变形，绝缘良好。(2)绝缘元件无变形、受潮、裂纹、层间剥落或破损，绝缘良好。(3)瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰结合面应粘接牢固、密实、平整。2)真空断路器的安装与调整基础或支架安装的允许偏差见下表项次项目允许偏差(mm)1基础中心距离及高度误差小于或等于±102预留孔或预坪铁板中心误差小于或等于±103预埋螺栓中心线误差小于或等于±23)安装与调整应符合下列要求：(1)安装应垂直，固定应牢固，相间支持在同一水平面上。(2)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。(3)安装完毕后，应先进行手动缓陧分、合闸操作，无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。(4)真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品的技术规定。4)真空断路器的导电部分，应符合下列要求：(1)导电部分的可绕铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全紧固。(2)导电杆表面应洁净，导电杆与导电夹应接触紧密。(3)导电回路接触电阻应符合产品技术要求。5)电气试验(1)用兆欧表测量绝缘操作杆的绝缘电阻，其要求见下表断路器电压等级绝缘电阻(MΏ)20～35KV大于或等于30003～15KV大