《模具电火花加工》课件

《模具电火花加工》ppt课件模具电火花加工简介电火花加工设备与工具电火花加工工艺流程电火花加工技术要点电火花加工实例与效果展示01模具电火花加工简介自动化程度高可实现数控编程，自动化加工。适用性强可加工各种硬质合金、淬火钢等高硬度、高韧性的金属材料。高效率加工速度快，适合大规模生产。定义模具电火花加工是一种利用电火花放电产生的能量来去除金属材料的加工方法。高精度能够实现微米级别的加工精度。定义与特点工作原理通过工具电极和工件之间的脉冲放电来去除金属材料。在放电过程中，工具电极和工件之间的间隙产生瞬时高温，使局部金属熔化或汽化，形成电火花通道，并迅速排除，从而实现对工件的加工。工具电极通常采用石墨、铜等导电材料制成，根据加工需求选择不同规格的工具电极。工作液为了防止工具电极和工件之间短路，需要在工作区域加入一定的工作液，如煤油、机油等。工作原理广泛应用于各种模具的型腔、型芯、电极等的加工制造。模具制造机械零件加工难加工材料用于加工各种复杂、精密的机械零件，如涡轮叶片、精密齿轮等。对于一些硬质、韧性好的金属材料，如不锈钢、钛合金等，采用电火花加工具有较好的加工效果。030201应用领域02电火花加工设备与工具结构电火花机床由工作台、主轴头、工作液循环系统、脉冲电源和伺服控制系统等组成。性能参数电火花机床的主要性能参数包括加工范围、加工精度、加工效率等，这些参数直接影响加工效果。种类电火花机床主要分为立式、卧式和多轴式三种，根据加工需求选择合适的机床。电火花机床电极材料应具有良好的导电性、加工性和耐电蚀性，常用的电极材料有铜、石墨和铜钨合金等。电极材料电极设计应根据工件形状、加工要求和电极加工工艺进行，设计时需考虑电极的损耗和加工精度。电极设计夹具是用来固定工件，确保工件在加工过程中位置稳定，夹具的设计应简单、可靠，便于安装和调整。夹具电极与夹具电火花加工过程中使用的工作液起到绝缘、冷却和排屑的作用，常用的工作液有煤油、机油和去离子水等。工作液中添加适量的添加剂可以提高工作液的绝缘性能、排屑效果和冷却性能，常用的添加剂有石墨粉、表面活性剂和防腐剂等。工作液与添加剂添加剂工作液03电火花加工工艺流程零件图纸分析仔细研究零件图纸，了解加工要求和难点，为后续加工参数和工具选择提供依据。工具和电极选择根据零件材料、加工要求和电极材料、规格等选择合适的电极和工具。机床调整和定位根据电极和工具调整机床参数，确保工具电极的安装精度和位置精度。加工前准备030201123根据电极材料、加工深度、表面粗糙度等要求，选择合适的电参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等。电参数选择根据加工需求选择合适的工作液，如煤油、机油等，以确保加工过程的冷却和排屑效果。工作液选择根据电极尺寸、加工深度等参数，设定合适的进给速度和电极损耗补偿值，以确保加工精度和效率。进给速度和电极损耗补偿加工参数选择清理机床和工作区域，保持整洁的生产环境。清理工作区域对加工后的零件进行检测和检验，确保达到要求的尺寸和表面质量。检测和检验对机床和工具进行必要的维护和保养，延长使用寿命。维护和保养加工后处理04电火花加工技术要点放电间隙控制放电间隙控制是电火花加工中的关键技术之一，它直接影响到加工精度和表面质量。放电间隙的大小取决于电火花加工的材料、工具电极的尺寸以及加工条件等因素。为了保证加工精度和表面质量，需要精确控制放电间隙的大小，通常采用自动放电间隙控制系统来实现。03电极损耗补偿技术可以根据电极的磨损情况，实时调整电极的位置或补偿电极的尺寸，以保持加工精度的稳定。01电极损耗是电火花加工中不可避免的问题，它会导致加工精度的降低和加工成本的增加。02为了减小电极损耗对加工精度的影响，需要采用电极损耗补偿技术。电极损耗补偿提高加工稳定性与效率的方法包括优化加工参数、改进工具电极的设计和使用新型的加工设备等。在保证加工稳定性和效率的同时，还需要关注加工过程中产生的废液、废气和噪声等环境问题，采取相应的环保措施。加工稳定性与效率是评价电火花加工性能的重要指标。加工稳定性与效率05电火花加工实例与效果展示总结词：高效加工详细描述：通过电火花加工技术对模具型腔进行加工，可实现高效、高精度的加工效果，提高模具的制造效率和品质。实例一：模具型腔电火花加工总结词材料去除率研究详细描述通过实验和分析电极在电火花加工过程中的材料去除率，探究加工参数对去除率的影响，为优化加工工艺和提高加工效率提供依据。实例二：电极材料去除率分析表面质