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文档简介
XX电子精益生产推行计划,,,,,,,,,,
,,,,,,,,,,,
阶段,项目,子项目,,,,,,,,
,,,20W,21W,22W,23W,24W,25W,26W,27W
热身阶段,倡导者培训,精益生产基本理念,,,,,,,,
,项目成立,精益小组团队组建,,,,,,,,
,,精益小组项目启动会议,,,,,,,,
,目标设定,核心指标设立,,,,,,,,
,,指标基线测定,,,,,,,,
,,初级及革新目标设定,,,,,,,,
,项目监控,项目进度目视管理板,,,,,,,,
,,精益活动月报及例会管理,,,,,,,,
,绩效管控,精益变革过程中管控注意事项,,,,,,,,
,,精益改善绩效管理办法制定,,,,,,,,
,现场基础改善,现场三定5S活动开展,,,,,,,,
,,3定5S标准的建立,,,,,,,,
,,制定目视管理基准,,,,,,,,
,,建立班组活动园地,,,,,,,,
,,快速反应质量控制,,,,,,,,
,,改善提案活动导入,,,,,,,,
,,地标线的标准,,,,,,,,
,,车间环境优化,,,,,,,,
,改善活动,-工序能力时间测量,,,,,,,,
,,-现状Layout图,,,,,,,,
,,-工序能力平衡分析,,,,,,,,
,,-产品批量分析,,,,,,,,
,,-全品种作业转换时间测量,,,,,,,,
,,-最佳生产模式研讨,,,,,,,,
,,设计新的线体布局方案,,,,,,,,
,,-确定生产节拍TT,,,,,,,,
,,-提出布局草案,,,,,,,,
,,-计算标准人力,,,,,,,,
,,-标准作业组合,,,,,,,,
,,-操作平衡分析,,,,,,,,
,,-员工多技能评估矩阵,,,,,,,,
,,-工位器具标准化,,,,,,,,
,,-标准手持设定,,,,,,,,
,,-物流供应方案,,,,,,,,
,,-方案约束事项检讨及对策,,,,,,,,
,,-最佳生产模式确定,,,,,,,,
,,布局调整计划与实施,,,,,,,,
,,-员工多技能交叉训练,,,,,,,,
,,-工装器具改进,,,,,,,,
,,-标准作业OJT,,,,,,,,
,,-生产节拍控制器,,,,,,,,
,,物流周转优化,,,,,,,,
,,-现状物流分析,,,,,,,,
,,-根据产品特性制定最优物流路线,,,,,,,,
,,系统效率提升,,,,,,,,
,,-系统资源配置评估,,,,,,,,
,,-系统异常评估,,,,,,,,
,,-工段“孤岛”对策,,,,,,,,
,,-排场方式小批量优化,,,,,,,,
,,检讨和持续改进,,,,,,,,
,,-作业效率管理,,,,,,,,
,,-不足点持续改进,,,,,,,,
,,TPM样板区域[针对改善设备/Line]标准制定,,,,,,,,
,,对全员说明基本活动方法,带动实施1次,,,,,,,,
,,建立自主管理机制,实施分级点检制度,,,,,,,,
,,TPM活动中[含生产中故障发生]问题点整理,分析,,,,,,,,
,,利用科学的方法树立改善对策机制,,,,,,,,
,,设备备品管理分析,合理库存,保证供给,,,,,,,,
,,完善设备异常发生处理流程和后续管理流程,,,,,,,,
,,完善设备保养专家培养制度,,,,,,,,
,,着手编制《设备常见故障》,,,,,,,,
,,建立设备管理指标体系,,,,,,,,
,质量管理,QCC活动开展,,,,,,,,
,,-小组成立,,,,,,,,
,,-改善步骤明确,,,,,,,,
,,-现状分解与对策,,,,,,,,
,,不合理List,,,,,,,,
,,-标准质量动作,,,,,,,,
,,-不合理行为寻找活动,,,,,,,,
,,-改善方法的提案,,,,,,,,
,,监控体制搭建,,,,,,,,
,,-评比与激励,,,,,,,,
,,-现有监控方法的优化,,,,,,,,
"三阶段:
成果巩固",标准化,完善“标准作业管理”,,,,,,,,
,,编写示范线《现场管理基准》,,,,,,,,
,,编写《精益指标体系》,,,,,,,,
,项目总结,完成项目总结报告,,,,,,,,
,,整理主要输出文件,,,,,,,,
,,制订后期拓展计划,,,,,,,,
,,项目评价和结束会议,,,,,,,,
"培训
(计划内)",详见精益培训计划,5S与目视化管理,,,,,,,,
,,QC基本工具应用,,,,,,,,
,,班组管理技能提升,,,,,,,,
,,标准作业与作业标准,,,,,,,,
,,基础工业工程-IE,,,,,,,,
,,全面生产维护-TPM,,,,,,,,
,,额外增加,,,,,,,,
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