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文档简介

XX电子精益生产推行计划,,,,,,,,,,

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阶段,项目,子项目,,,,,,,,

,,,20W,21W,22W,23W,24W,25W,26W,27W

热身阶段,倡导者培训,精益生产基本理念,,,,,,,,

,项目成立,精益小组团队组建,,,,,,,,

,,精益小组项目启动会议,,,,,,,,

,目标设定,核心指标设立,,,,,,,,

,,指标基线测定,,,,,,,,

,,初级及革新目标设定,,,,,,,,

,项目监控,项目进度目视管理板,,,,,,,,

,,精益活动月报及例会管理,,,,,,,,

,绩效管控,精益变革过程中管控注意事项,,,,,,,,

,,精益改善绩效管理办法制定,,,,,,,,

,现场基础改善,现场三定5S活动开展,,,,,,,,

,,3定5S标准的建立,,,,,,,,

,,制定目视管理基准,,,,,,,,

,,建立班组活动园地,,,,,,,,

,,快速反应质量控制,,,,,,,,

,,改善提案活动导入,,,,,,,,

,,地标线的标准,,,,,,,,

,,车间环境优化,,,,,,,,

,改善活动,-工序能力时间测量,,,,,,,,

,,-现状Layout图,,,,,,,,

,,-工序能力平衡分析,,,,,,,,

,,-产品批量分析,,,,,,,,

,,-全品种作业转换时间测量,,,,,,,,

,,-最佳生产模式研讨,,,,,,,,

,,设计新的线体布局方案,,,,,,,,

,,-确定生产节拍TT,,,,,,,,

,,-提出布局草案,,,,,,,,

,,-计算标准人力,,,,,,,,

,,-标准作业组合,,,,,,,,

,,-操作平衡分析,,,,,,,,

,,-员工多技能评估矩阵,,,,,,,,

,,-工位器具标准化,,,,,,,,

,,-标准手持设定,,,,,,,,

,,-物流供应方案,,,,,,,,

,,-方案约束事项检讨及对策,,,,,,,,

,,-最佳生产模式确定,,,,,,,,

,,布局调整计划与实施,,,,,,,,

,,-员工多技能交叉训练,,,,,,,,

,,-工装器具改进,,,,,,,,

,,-标准作业OJT,,,,,,,,

,,-生产节拍控制器,,,,,,,,

,,物流周转优化,,,,,,,,

,,-现状物流分析,,,,,,,,

,,-根据产品特性制定最优物流路线,,,,,,,,

,,系统效率提升,,,,,,,,

,,-系统资源配置评估,,,,,,,,

,,-系统异常评估,,,,,,,,

,,-工段“孤岛”对策,,,,,,,,

,,-排场方式小批量优化,,,,,,,,

,,检讨和持续改进,,,,,,,,

,,-作业效率管理,,,,,,,,

,,-不足点持续改进,,,,,,,,

,,TPM样板区域[针对改善设备/Line]标准制定,,,,,,,,

,,对全员说明基本活动方法,带动实施1次,,,,,,,,

,,建立自主管理机制,实施分级点检制度,,,,,,,,

,,TPM活动中[含生产中故障发生]问题点整理,分析,,,,,,,,

,,利用科学的方法树立改善对策机制,,,,,,,,

,,设备备品管理分析,合理库存,保证供给,,,,,,,,

,,完善设备异常发生处理流程和后续管理流程,,,,,,,,

,,完善设备保养专家培养制度,,,,,,,,

,,着手编制《设备常见故障》,,,,,,,,

,,建立设备管理指标体系,,,,,,,,

,质量管理,QCC活动开展,,,,,,,,

,,-小组成立,,,,,,,,

,,-改善步骤明确,,,,,,,,

,,-现状分解与对策,,,,,,,,

,,不合理List,,,,,,,,

,,-标准质量动作,,,,,,,,

,,-不合理行为寻找活动,,,,,,,,

,,-改善方法的提案,,,,,,,,

,,监控体制搭建,,,,,,,,

,,-评比与激励,,,,,,,,

,,-现有监控方法的优化,,,,,,,,

"三阶段:

成果巩固",标准化,完善“标准作业管理”,,,,,,,,

,,编写示范线《现场管理基准》,,,,,,,,

,,编写《精益指标体系》,,,,,,,,

,项目总结,完成项目总结报告,,,,,,,,

,,整理主要输出文件,,,,,,,,

,,制订后期拓展计划,,,,,,,,

,,项目评价和结束会议,,,,,,,,

"培训

(计划内)",详见精益培训计划,5S与目视化管理,,,,,,,,

,,QC基本工具应用,,,,,,,,

,,班组管理技能提升,,,,,,,,

,,标准作业与作业标准,,,,,,,,

,,基础工业工程-IE,,,,,,,,

,,全面生产维护-TPM,,,,,,,,

,,额外增加,,,,,,,,

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