合金的铸造性能课件

合金的铸造性能课件目录合金的铸造性能概述合金的流动性合金的收缩性合金的吸气性合金的偏析倾向合金的抗裂性01合金的铸造性能概述Chapter铸造性能的定义铸造性能：指合金在铸造过程中所表现出来的工艺性能，包括流动性、收缩性、热裂倾向性、偏析倾向等。铸造性能的好坏直接影响到铸件的质量和生产效率。良好的铸造性能可以减少铸件缺陷，提高铸件质量。保证铸件质量提高生产效率降低生产成本良好的铸造性能可以简化铸造工艺，缩短生产周期，提高生产效率。良好的铸造性能可以减少废品率，降低生产成本。030201铸造性能的重要性铸造过程中冷却速度的快慢会影响合金的收缩率和热裂倾向性，进而影响铸造性能。铸造温度的高低会影响合金的流动性，进而影响铸造性能。合金成分是影响铸造性能的主要因素，不同成分的合金具有不同的铸造性能。铸造压力的大小会影响合金的充型能力，进而影响铸造性能。温度合金成分压力冷却速度影响铸造性能的因素02合金的流动性Chapter流动性是指合金在铸造过程中，在特定温度和压力下，能够充满铸型的能力。流动性的好坏直接影响到铸件的质量和生产效率。流动性的定义流动性好的合金可以更好地填满铸型，减少气孔、夹渣等缺陷的形成。流动性好的合金还可以减小对铸型的冲刷和磨损，延长铸型的使用寿命。流动性差的合金可能导致浇注不满、冷隔等缺陷，影响铸件的质量和性能。流动性对铸造过程的影响01调整合金的化学成分，如降低杂质含量、加入细化晶粒的元素等。020304提高浇注温度和浇注压力，以增加合金的流动性。选择合适的铸型结构和材料，以减小流动阻力。在合金中加入润滑剂，以减小流动阻力，提高流动性。改善流动性的方法03合金的收缩性Chapter收缩性的定义收缩性是指合金在冷却过程中体积减小的性质。铸造过程中，合金从液态冷却到固态，会发生收缩，导致铸件尺寸减小。由于收缩导致铸件尺寸小于模具，影响铸件尺寸精度。铸件尺寸精度降低收缩过程中，铸件内部产生内应力，可能导致铸件变形或开裂。产生内应力收缩过程中，气体可能无法完全排出，形成气孔或缩孔。产生气孔和缩孔收缩对铸造件的影响01020304控制合金成分通过调整合金成分，可以影响其收缩率。浇注温度和冷却速度控制浇注温度和冷却速度，可以影响收缩率。模具设计合理设计模具结构，预留足够的收缩余量。后处理对铸件进行热处理或机械加工，以消除内应力和调整尺寸。控制收缩的方法04合金的吸气性Chapter吸气性是指合金在熔炼和浇注过程中吸收气体的能力。合金的吸气性与其化学成分、温度、熔炼时间和熔炼设备有关。吸气性主要与合金中的元素与气体的化学亲和力有关，如氧、氮、氢等。吸气性的定义吸气会导致铸造件产生气孔、缩孔、热裂等缺陷。吸气会降低合金的力学性能，如强度、韧性、耐腐蚀性等。吸气会影响铸造件的尺寸精度和表面质量。吸气对铸造件质量的影响010204控制吸气的方法控制熔炼温度和时间，避免长时间高温熔炼。使用干燥的原材料和熔炼工具，确保熔炼环境干燥。使用保护气氛熔炼，如惰性气体或真空熔炼。对合金进行除气处理，如超声波除气或过滤除气。0305合金的偏析倾向Chapter偏析倾向是指合金在凝固过程中，溶质元素在固相和液相中的重新分布，导致合金的非均质性。偏析倾向的大小取决于合金的成分、温度和冷却速率。偏析倾向的定义偏析会导致铸造件的性能不均匀，降低材料的力学性能和耐腐蚀性能。偏析引起的成分不均还可能引起铸造件的热裂倾向增大。偏析对铸造件的影响

控制偏析的方法控制合金成分通过调整合金成分，降低偏析倾向。例如，加入适量的变质剂。控制冷却速率采用合理的冷却速率，减小偏析程度。例如，采用水冷铜模或气雾冷却。热处理通过适当的热处理消除或减轻偏析，提高材料的性能。例如，均匀化退火或扩散退火。06合金的抗裂性Chapter抗裂性是指合金在铸造过程中抵抗裂纹产生的能力。裂纹的产生通常是由于铸造过程中金属的收缩受到阻碍，导致应力集中，最终形成裂纹。抗裂性是评价合金铸造性能的重要指标之一，它直接影响到铸造件的质量和可靠性。抗裂性的定义裂纹的存在还会导致金属的连续性被破坏，降低其导电、导热性能。在一些高要求的场合，如航空航天、核工业等领域，裂纹的存在甚至可能引发安全事故。裂纹会导致铸造件的结构强度降低，影响其使用寿命。裂纹对铸造件的影响通过调整合金的化学成分，优化元素的配比，可以改善其抗裂性。控制合金的化学成分合理选择浇注温度、模具温度等工艺参数，减小铸造过程中金属的收缩应力，有助于提高抗裂性。优化铸造工艺孕育剂可以细化合金的晶粒，提高其力学性能和抗裂性。孕育处理则通过改变金属的结