T-HJAITISA 03-2020 熔融态铝及铝合金

ICS

77.150.10H

61团体标准T/HJAITISA

—2020熔融态铝及铝合金

aluminium

aluminium

Drafting

for

grades

of

materials2020-07-30

发布 2020-09-01

实施河津市铝工业产业技术创新战略联盟

本标准按照GB/T1.1－2009《标准化工作导则

第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考

：2003《重熔用铝锭牌号和化学成分》编制，与

：2003的一致性程度为非等效。本标准各项技术内容参照了

YB/T

本标准与

YB/T

1004-2014

相比，主要技术内容区别如下:－删除了

B－修改了

附录B本标准不涉及专利方面的问题。本标准由河津市铝工业产业技术创新战略联盟提出并归口。本标准起草单位：中铝山西新材料有限公司、中铝材料应用研究院山西分院。本标准主要起草人：张瑞忠、胡宗喜、薛峰平、胡金平、钟鼓、路通、李建华、杨仲生、宁博、王云飞、陈俊林、曹晓毅、辛丽霞。本标准由河津市铝工业产业技术创新战略联盟负责解释。

GB/T

GB/T

YS/T

3190

Fi

GB/T

GB/T

YS/T

3190

GB/T

GB/T

GB/T

1

主题内容与适用范围本标准规定了熔融态铝及铝合金的要求、生产过程工艺控制、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容。2

引用标准GB/T1196 重熔用铝锭GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8733 铸造铝合金锭GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T27677 铝中间合金YB/T665 重熔用精铝锭3

要求3.1

产品分类3.1.1

产品类型、产品型号铝液产品类型和产品型号的构成与说明如表

1

所示。表

1

表

1

铝液产品类型和产品型号的构成与说明铝液的标记按照产品名称、本标准编号、产品型号的顺序表示。标记示例如下：示例

1

4.2.2 使用的原材料中含有稀土、Cd、Hg、Pb4.2.2 使用的原材料中含有稀土、Cd、Hg、Pb、Cr

等元素时应在随行文件中注明。示例

2

为：铝液 YS/T

1004-NDA/Al99.85示例

3：采用电解铝液、铝锭和一级废料生产的，牌号为

6063

的熔融态铝及铝合金，标记为：铝液 YS/T

示例

4：采用铝锭、一级废料和三级废料生产，牌号为

6063

的熔融态铝及铝合金，标记为：铝液 YS/T

1004-TDAF1,3/60633.2 化学成分3.2.1 以电解铝液或纯铝锭（重熔用铝锭或重熔用精铝锭）重熔生产的熔融态铝，化学成分应符合牌号对应标准（如表

1

所示，GB/T

1196

或

YS/T

275

或

YS/T

665

或

GB/T

3190）的规定，Cd、Hg、Pb、Cr6+

GB/T

的规定。3.2.2 熔融态变形铝及铝合金化学成分应符合

GB/T

3190

的规定；熔融态铸造铝合金化学成分应符合GB/T

8733

的规定；熔融态铝中间合金化学成分应符合

GB/T

27677

3.2.3 需方需要其他化学成分的铝液时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。3.3 温度

760（或合同）中具体注明。3.4 夹渣中具体注明。4

生产过程工艺控制4.1 电解法生产的熔融态铝4.1.1 应合理控制各项电解工艺参数。4.1.2

应加强工具防护，并尽量缩短铁质工具在电解质内的作业时间，以避免作业中杂质元素过多地熔入电解槽内的绿叶中。4.1.3 应定期检测电解槽铝液中

Fe、Si

等元素的含量。4.2 重熔法生产的熔融态铝及铝合金4.2.1 铝熔体进行精炼、扒渣后，表面应没有肉眼可见的浮渣。6+4.2.3 熔化炉应定期进行清炉。4.2.4 原材料应无腐蚀，且不应混入冰、雪、雨水、油污、泥土等杂物。5

试验方法5.1

化学成分5.1.1 化学成分分析方法应符合

GB/T

20975

或

GB/T

7999

的规定，仲裁分析应采用

GB/T

20975

的方法。5.1.2 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按

GB/B

8170

的有关规定进行，修约数位应与牌号对应标准（如表

1

所示，GB/T

1196

或

GB/T

3190

或

GB/T

8733

或

GB/T

27677

或

YS/T

或

YS/T665）规定的化学成分极限数位一致。5.2 温度采用精度不低于

1℃的测温仪进行温度测量。5.3 夹渣可参照附录

B

规定的方法或按照供需双方商定的其他方法进行检测。6.4.1 Cd、Hg、Pb6.4.1 Cd、Hg、Pb、Cr

每批产品应进行化学成分（、Hg、Pb、Cr

元素除外）和温度检验。6.4.2 Cd、Hg、Pb、

6.1 检查和验收6.1.1

产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准、订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。6.1.2

需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于温度的异议，应在收到产品之时起立即提出，属于其他异议，应在收到产品之日起

3

个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。6.2 组批产品应成批提交验收，每批产品应由同一牌号、同一铝水包或熔化炉的产品组成。6.3 计重产品应检斤计重。6.4 检验项目6+ 6+6+合同）中具体注明。6.4.3

应对重熔法生产的铝液按批检测夹渣，有特殊要求时由供需双方共同确定检测周期，并在订货单（或合同）中具体注明。6.5 取样6.5.1 化学成分6.5.1.1 电解法生产的熔融态铝GB/T

17432

的规定执行。6.5.1.2 重熔法生产的熔融态铝及铝合金

～

他按

GB/T

17432

的规定执行。6.5.2 夹渣按《融态铝及铝合金夹渣检测方法》或供需双方商定的其他方法进行取样。6.6 检验结果的判定6.6.1 化学成分6.6.1.1 电解法生产的熔融态铝电解槽舀取的试样化学成分分析结果不合格时，允许在铝水包中进行二次取样分析，第二次分析结果合格时，则判定该批产品合格；否则判该批产品不合格。6.6.1.2 重熔法生产的熔融态铝及铝合金任一试样的化学成分分析结果不合格时，允许进行第二次取样分析，第二次分析结果合格时，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。6.6.2 温度温度低于

合格，否则判该批产品不合格。6.6.3 夹渣夹渣量不合格时，允许进行第二次取样检测，第二次检测结果合格时，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书7.1 标志应在每台铝水包适宜位置标明：供方名称；熔化炉号或电解槽号；牌号；批号。7.2 包装、贮存7.2.1 铝液应用铝水包包装盒贮存。7.2.2

铝水包应依据容量和运输方式等进行设计。设计应使铝水包出现异常事故时不致发生泄露，如升降杆断裂、运输故障等。铝水包应包括系紧装置以保证铝水包能安全到达运输工具。7.2.3

铝水包的排出装置及其配套的安全装置应与需方的卸载方式（包括采用吊车或倾翻机构倾倒卸载的方式、利用虹吸原理的压力卸载方式等）相适应。7.2.4 铝水包达到的最大体表温度不能引起铝水包机械性能的显著降低。7.3 运输7.3.1 应当制定科学的工艺技术措施防止铝液喷溅伤人。7.3.2 运输过程中，应采取铝液遇水爆炸的防范措施。7.3.3 7.3.4 铝液地面运输车辆应为专用运输车辆，并应设置安全警示报警装置。7.3.5

铝液吊运及运输车辆，应当与建筑物保持足够的安全距离，不准许与其他物体碰撞或跨越其他生产设施。7.3.6 装运铝液的专用车辆不准许在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃易爆物质的区域停留。7.4 质量证明书每批产品应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：供方名称；产品名称；牌号；熔化炉号或电解槽号；批号；净重；各项检验结果和技术监督部门印记；本标准编号；出厂日期或包装日期。8

订货单（或合同）内容订购本标准所列的材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：产品名称；牌号；重量；其他。

1.

2.3.5.6.7.8.

9.

1.

2.

3.

1.2.3.

4.

5.

1.3.表表

A.1附录

A(规范性附录)铝及铝合金废料铝及铝合金废料的级别、要求及典型废料见表

A.1。附录

B(资料性附录)熔融态铝及铝合金夹渣检测方