沥青砼路面施工方案

沥青砼路面施工方案一、材料要求：1、沥青混凝土中所选用的各种材料都必须符合部颁标准。沥青：沥青采用70号A级道路石油沥青，沥青砼上面层采用5%SBS改性沥青。SBS聚合物改性沥青采用Ⅰ-D标准。2、粗集料：应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。，粒径和质量符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。3、）细集料：应采用专用的细集料破碎机生产的机制砂。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。4、矿粉：混合料的填料需采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干燥、洁净，能自由的从矿粉仓流出。回收的粉尘不再利用。二、施工工艺：1、施工准备：a、编制实施性施工组织方案，报现场监理并提交开工报告。沥青混合料的配合比设计应按照目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。沥青混合料目标配合比在施工材料确定后进行，生产配合比在开工前一周完成，并且生产配合比应尽量靠近目标配合比。b、基层表面处理平整、密实，符合路拱及设计标高的要求。无坑洼、无松散、无超高现象；一旦出现此现象应先处理坑槽，用粗粒式沥青砼进行补称，或用铣刨机进行铣刨，直至符合设计要求为止。基层符合要求后清扫干净立即喷洒透层油，撒布保证均匀。c、对施工人员进行技术交底，包括各结构层的厚度进度计划，操作规程、质量目标及安全注意事项等。d、拌和设备进行调试，各种施工机械进入现场，状态良好。2、沥青砼的拌和及运输：a、沥青砼拌和采用日工3000间歇式拌和机拌和。生产能力为240t/h，拌和时，电子称控制各集料级配，使拌和出的混合料均匀一致，无花白、无结团成块或严重粗细集料离析现象，出厂温度控制在140—165°C，开始碾压的温度应为130~150°C，碾压终了温度不低于110°C。b、沥青混合料采用自卸汽车运输，车厢清扫干净，并用柴油与水1：3的比例进行涂刷。运输途中覆盖苫布，以保温防雨及污染。3、沥青砼的摊铺及碾压：a、沥青砼的摊铺采用进口ABG525摊铺机进行摊铺，摊铺底面层时将路缘石固定钢绞线作为摊铺机滑靴的基准线。摊铺面层时，采用浮动梁，将平整的底面作为基准面，按规定的虚铺厚度进行摊铺。随时检查温度、厚度及横坡，缓慢、均匀、连续不断地进行摊铺。收工前对于搭接处至沥青砼达到强度、稳定要求后，用切割机切除20cm。第二天摊铺前在立茬处涂刷透层油后再继续进行摊铺，结束后用3m直尺检查平整度。必须符合设计要求。b、沥青混合料用110双钢振、130双轮钢振、25胶轮压路机联合进行碾压。按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机不允许在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。4、初期养护：新碾压成型的沥青砼路面还未自然冷却，为保证足够平整度，必须封闭交通，待表面低于50ºC。5、检测标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率下面层上面层1压实度（%）9898按附录B检查，每200m每车道1处2平整度Ó（mm）IRI（m/km）1.22.01.02.0平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或Ó最大间隙h（mm）553弯沉值（0.01mm）符合设计要求符合设计要求按附录I检查6厚度（mm）代表值-8%H-8%H按附录H检查双车道每200m每车道1点极值-15%H-15%H7中线平面偏位（mm）3030经纬仪：每200m4点8纵断