安全操作规程通则

安全操作规程通则严格遵守公司及分厂各项安全管理制度，熟悉所涉及的应急预案。凡不符合安全生产要求，危机员工生命安全的重大隐患，可能导致人身设备伤害的违章指令，员工有权停止生产（工作），并提出理由立即报告领导．工作中，应严守劳动纪律，精力集中坚守岗位，不准打闹、脱岗、串岗、睡岗、做私活和做与工作无关的事．班前班后和班中严禁饮酒．生产重地、工作场所严禁带小孩、亲友、同乡、同学等进入．不准在作业时穿拖鞋、赤脚、敞胸赤背．严格执行交接班制度，严格检查设备、工具、安全防护装置是否安全可靠，下班前必须清理现场，交接有关安全情况．各管辖区域必须做到安全、文明生产，保持现场整齐清洁，通道畅通无阻．严禁用油品、稀料、威第儿等易燃品洗涤非指定物品，使用易燃品时严禁吸烟和动火，必须远离火源生产现场行走，要注意各种安全标志，要走人行道或安全过桥；横过马路，要一停、二看、三通过，严禁抢道、冒行。现场环境不良的点位，行走或检查时，随时注意脚下和头顶的环境，翻越较高的障碍物时，必须保持三点式接触，严禁跳上跳下。任何人员应尽量避免物料或成品码放区行走，如必须在附近工作或行走，则必须首先观察码放区物品是否有倾倒的风险，一旦有此风险应立即上报且远离此区域。任何人员不得将易滑倒的液体在车间内喷洒，尤其冬季不得将洗漱水洒在人行通道处。处理设备故障时，必须使用工具，不得以手代替工具。轴流风机安全使用规程轴流风机开启前应检查电源线路是否完整无损、接地线是否完好、可靠，风轮有无异物，确认安全后，方可开动使用。轴流风机外防护网靠近电机扇叶的一侧孔隙手指不能伸入，距离扇叶远的防护网不能手掌进入，把握的原则是身体能进入风机内部的深度不能触碰到转动和带电的部分；防护网与外壳之间用氧气带子封闭以防划手。轴流风机开动后应注意检查是否有异声、异味、冒火花等现象，如发现问题立即停车检查。轴流风机上严禁放异物及做其他干燥等用。轴流风机如需移动，一定要切断电源，严禁在风扇运行中移动。轴流风机发生故障立即找有关人员检查修理，属于电气线路问题，一定要由电工修理，其他人员严禁乱动。轴流风机要有专人负责，经常清扫、维护、检查各部固定情况。轴流风机的线路必须使用完整无损的胶管线，有接头的线路和绝缘破损时，必须处理好，否则不准使用。梯子使用必须遵守以下规程：放置梯子的点位，地面应稳固，不能将梯子垫高梯子与水平面夹角大约60多，高度所登平面60cm左右梯子必须与某一点位进行固定，或者有人扶着梯子上下人员必须逐级上下，不能背对着梯子上下。上下人员手中不能拿有物品，必须赤手攀爬。上下梯子或在梯子上作业必须保持三点式接触。移动式空压机使用必须遵守以下规程：检查各部分机件是否良好，联结部分有无松动。如有不正常情况，应立即修理。检查传动部分设的防护罩应齐全完好,以免发生人身意外伤害事故。带有气压、温度、电流等表计应完好,并经检验合格,并标有合格证。检查空压机储气罐是否按规定定期做压力试验，合格证标签有效期应在有效期限内。空压机金属外壳应有可靠的保护接地。储气罐安全阀（可泄压阀）应清洁无油垢，试验动作压力在规定范围内。检查所接电源电压符合铭牌电压要求。移动式空气压缩机平放停妥后，应将轮子用三角木塞住或用制动器刹住。输气管应避免急弯，开启送气总阀前，应通知用气地点的工作人员。三角带的等转动点位，未停机前不允许触摸。使用过程中出现下列情况之一时应立即停机检修：气压、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常；发生漏气、漏油、漏电等情况时；安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整；做维护工作时,禁止用汽油或煤油来洗刷压缩机的曲轴筒、滤清器或其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸。停止工作时，应减低负荷，再行停车。使用过程中如需移动位置时，应切断电源开关。手动工具（螺丝刀、撬杠、锤子、自制工具等）必须遵守以下要求：不能有裂痕、弯曲、开焊、有毛刺、松动、有油污等缺陷使用手动工具时必须将工具与设备充分接触到位后，使用匀力转动不准使用非专用工具代替专用工具；使用套筒等加长力臂时，必须将套筒套进足够长度，不允许只套着头部任何人员不得使用手动工具朝向人挥舞使用锤子时，不允许戴手套，前后方不允许有人员使用锤子砸钉子、钎子等工具或物品时，不允许手直接扶着钉子、钎子或物品，必须采取其他工具，防止砸手使用工作活动范围超出使用人员视野的工具时，周围前后不允许有人员，使用前必须进行确认和通报周围人员。使用扳牙、丝锥和绞刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。使用手锯时，工件必须夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力。使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用里过猛，特别在高空作业时，更要注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用。扳手使用应遵守以下规程应保持扳手清洁、干燥和无油。不将扳手当锤或撬棒或作其它东西使用。选用扳手要注意被松紧件的公、英制，不凑合用扳手。应针对作业情况选择扳手种类，对重负荷作业应选用套筒扳手、梅花扳手，扭力扳手；对中负荷作业应选用开口扳手（呆扳手）；对轻负荷和特别尺寸的作业应使用活动扳手。管子钳只能用于拆装管件，不能用于松紧螺母。合格的扳手在设计尺寸时已考虑了载荷的平衡、作用力大小，切勿在扳手上加接接杆增加扳手的作业负荷，如作业需要增加负荷时，可更换扳手种类，或对作业对象采取减载措施。切勿为提高作业负荷而锤击扳手。在松、紧螺母前首先观察螺纹的旋向，当看不清旋向时可先以一个方向试紧（顺时针），再视感觉进行松紧作业。无论进行松、紧螺母，以向自己拉的方向作业，尽量不要推，如确需推时，应掌心张开去推。在进行松、紧作业时应摆正作业姿势，站立稳妥，身体位置能运动开，并将扳手完全卡、抓螺母，平衡施力，以防意想不到的打滑、破裂或折断。活动扳手应调至夹紧状态后再施力。不让扳手接近过高的温度和火焰，以免降低扳手强度。若扳手手柄上包以塑料，不要误当电绝缘层使用。敲击工具使用必须遵守以下规程在使用任何敲击工具前，一定要检查手柄是否完好、可靠，手柄的安装是否牢固。切勿使用松动的或坏柄的敲击工具。应选择尺寸、重量合适的敲击工具作业，任何敲击工具或承受敲击的工具，如果其表面呈过度磨损、凹陷、碎裂或变形则应及时修整或报废。在锤击前应先把锤面放在工件上以取得感觉和目标，然后握牢锤柄尾端施工。敲击前应将工件对准，施以轻力，一旦就位方可施以较重力，注意施重力前，被砸工具必须采取小工具扶着，不允许用手直接扶着。在直接锤击工件面时，锤面应与工件面平行，要观察锤击落点，避免随意敲打和用力不匀。当借助其它工具如錾、冲头、斜铁、整形铁进行敲击作业时，所选的锤面应大于其它工具的被击头部。不应将任何敲击工具的手柄当作敲击工具或撬棒使用。不要用一个锤来敲击另一个锤。在敲击作业回转直径范围内，不得有其他人员作业或观摩。动力工具使用必须遵守以下规程：绝缘部分必须完好；外壳完好；防护罩必须完好使用噪声大的工具时，应佩戴护耳器。使用动力工具必须佩戴适当的眼睛防护器；电源线无破口无铜丝裸露且不能再水中不使用后及时断电更换电动工具配件时必须断电更换使用时，必须注意电源线，以防割伤电源线不允许人体的任何部位接触转动部位，尤其手部和脚部使用时，周围不能有人员，人员必须远离。对电动工具的电缆如是三线的，在未确定接地保护脚可靠前不接插电源，插头若有破损和老化，不能使用；对气动工具使用有鼓胀、破皮等不可靠迹象的气管、工具的作业端头或有压缩气的开口气管不能对准人或向人挥舞。对液动工具不允许管路及接头有渗漏，注意管路油压应符合作业工作压力；动力工具作业前应试开动确认有效，对需调整的工具待调整好后再开动，动力工具要做到用时开，不用时关，绝不能将运转着的动力工具随意摆放无人操作，使用动力工具时不与人聊天，工具用完后应及时收管，对存在故障、缺陷的工具应及时交有关人员保存处理，同时反映工具存在的问题。使用动力工具中，发生工具停止，则必须立即关闭开关，再拔下电源，再行检查。使用角磨机必须遵守以下规程：角磨机防护罩必须完好砂轮片完好无缺口，不潮湿角磨机砂轮片处的防护挡板必须在手柄与砂轮片之间使用人员必须戴防护眼镜且不得佩戴手套使用时要握牢防止角磨机飞出作业时，应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头死劲打磨，更不得将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。使用手持电钻必须遵守以下规程：不能戴手套，必须赤手使用，必须戴护目镜使用时必须将电钻拿稳垂直使用使用时不能过猛用力，防止钻头断裂手拿电钻时，必须远离钻头部分使用砂轮机必须遵守以下规程：使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。工件磨削方向应与砂轮转向一致。工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。工件磨削必须在砂轮的圆弧面磨削，不得在砂轮的圆面即侧面磨削工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。人员必须站在砂轮机侧面磨削磨削件必须在砂轮的圆弧上磨削，不允许使用砂轮侧面磨削使用人员必须戴防护眼镜且不允许戴手套磨削过程中手部必须远离砂轮片砂轮外径小于内孔直径20mm时，必须更换砂轮。不允许两人以上（含两人）同时使用砂轮机。使用切割机必须遵守以下规程：切割品必须紧固在切割机上切割时人员必须戴护目切割片上不能有缺口、裂纹等，必须保持干燥。切割片直径小于原直径的1/3时必须更换。切割机只可以用于切割不允许作为磨削设备使用。使用气动工具时必须遵守以下规程：使用气动工具时无关人员切勿靠近作业时使用平衡良好的姿势作业更换扳手头部附近前应断开进气管使用前应检查气动扳手头部及配用附件是否安装牢固，各处螺丝是否有松动、脱落。不允许使用氧气作为介质气体，必须使用压缩空气。对气源、电源等动力源的管线使用前应检查，不得渗漏、破损，压力要达到规定值方可使用动力源工具，应定期检查导线绝缘程度和各种电源设施的接地保护可靠性。如作业中发现导线受到砸、压、挤的情况，应及时检查其可靠性。动力源工具使用前应检查其装的防护罩或防护装置的齐全性，不得对原装防护措施随意更改、拆卸。若安装成套工具需要拆卸后应及时复位。使用动力源工具作业时应选择安全场地，考虑安全的作业环境。如:不在展不开手脚的地方作业，不在明显有油迹的地方作业，不在危险品尚未清除、洗净的地方作业等。作业时站立应着力，能保持身体的可靠平衡。不允许将动力源工具对着人开玩笑，尤其不允许将气动工具的发气部位对着人体任何部位作业，空气穿透皮肤进入血液会引起严重的健康问题。作业后应清点、整理手工具、管线，关闭动力源，清理作业现场。使用电镐必须遵守以下规程：操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。作业时应使用侧柄，双手操作，否则一旦堵转将产生反作用力会扭伤胳膊。作业前确认作业点位有无埋设电缆或管道确认电锤上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。使用无齿锯时必须遵守以下规程：使用无齿锯时必须戴口罩和防护眼镜使用前检查设备状态，锯片是否松动，锯片防护罩中不能有杂物，锯片无缺损或裂纹切割物品必须进行固定好，严禁脚踩着作业使用倒链必须遵守以下规程：使用前认真检查各部件是否符合安全规定，安全防护装置是否齐全可靠，并经试运行合格后，方可进行正式操作．使用时由专人负责，统一指挥，有统一信号．操作时要集中精力，坚守岗位，不得擅离职守．在夜间操作时必须有足够的照明．使用倒链一定要根据出厂规定承重数量使用，不准超载．倒链出库和使用前应详细检查链节、链钩是否灵活适用，有裂纹、残缺的倒链不准使用．倒链的安装必须事先计算支架的承载能力（包括最大吊装数量在内），并挂稳固，其支架的放置必须牢固可靠．一般情况下不准几个倒链同时起吊一个物件，以防止受力不均发生事故、但特殊情况采用二台或多台倒链时毖须经领导同意签字．使用倒链时，应先缓慢倒紧，链条吃力后，应检查各部机件，链条反安装有无变化，确认良好合格后，放准继续工作．倒链在倾斜或水平方向使用时．拉链方向与链轮方向一致，防止节条脱槽，如倒槽起重能力不明，其吊载物品只要一个人能不十分吃力拉动时．可以继续工作．若一个人拉不动时，不准增人猛拉，必须查明原因，防止发生事故．使用倒链移动或链接物品时，必须连接牢固，首先慢速拉紧后再用力，以免吊钩处发生脱钩造成事故．倒链吊起的重物，严禁任何人用手抚摸吊链吊物；严禁在吊物下观察一切情况。吊起的重物必须观察时，必须将物体支撑牢固。倒链吊起的重物，无论任何人、何种原因，不得重新替换吊索具。使用千斤顶必须遵守以下规程千斤顶的构造分为螺旋式、液压式、齿条式、动杠式几种，应按性能及名牌规定选用．千斤顶在使用前应检查机件有无损坏，是否灵活，油压式的活塞、阀门必须良好，并保持清洁．千斤顶应放置在干燥和不受潮湿、不受曝晒和雨淋的地方．千斤顶应放置在坚实平稳位置，若放置在土地上使用时，必须铺垫能承受所有压力的双层木板，防止受力倾斜．千斤顶的使用，必须按其规定的承重选用，不得超载及超过规定的起升高度，若规定名牌不详时，其起升高度不准超过螺丝杆或活塞总高度的四分之三。使用两个以上千斤顶顶升重物时，应选用同一型号、规格的千斤顶：必须受力均匀，放在重心两侧力矩对称的位置上，应按千斤顶总负荷留有20-40%富余的顶起能力．顶升时行程的速度必须保持相等、平衡．重物顶起后，应随起随垫，其托空距离不准超过50毫米，以防倾倒发生事故．一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒．油压千斤顶要有充足的油量，油门挤压应紧密，发现漏油或机件发生故障时，应随即更换检修．千斤顶吃力后，应检查地基、垫木、重心等是否正常，发现问题立即处理后，方准继续工作．千斤顶与顶升重物之间，应加垫木垫，所顶部位，必须坚实．搬运千斤时，不得投郑，过重的千斤顶应用车运或两人抬运。使用千斤顶时，必须分工明确，有专人指挥。千斤顶操作时，非操作人员不准靠近，配合操作人员应随时注意顶物的倾斜，并不准向顶物的下面探头观察或伸入手脚。任何工具不得叼在口中使用，以防被人碰到伤害嘴部。使用有工作范围的工具时，在其活动范围和使用人员的活动范围内不得有人员，使用人员和附近人员必须确认。拔出工具时，拔出人员必须首先确认周围人员是否远离其活动范围，以防被拔出的工具碰伤。不得随意触动各种开关、按钮以及电器、煤气、氧气、炳烷气、氮气、氧气瓶、乙炔瓶等，危险设备装置或未经检验确认的一切装置应视为危险源，禁止触动或操作。不得随意进入全厂各类油库、油压站、主电室、电磁站、高压水泵房和煤气等危险区域；必须进入工作时应按有关规定办理手续，并采取有效的安全措施；设专人负责检查和监护。干部职工以及进入本厂人员在工作过程中，必须走安全通道和安全桥，严禁横跨辊道等一切生产设备和设施，禁止任何人站在吊物上或在吊物下通行和停留；严禁在高压水区域停留；严禁站在能转动、移动的物体上；禁止触摸转动部位。原材料和设备、备品、备件等各种物件必须合理堆放，保持整齐、不准超高、超重，防止偏移歪倒。各类废物、废料应及时清除。原材料、钢坯、钢材垛、轧辊垛架、备件物品之间非工作人员严禁行走，工作人员不准在此间做与工作无关的事。生产（工作）场所的安全通道平坦、畅通，两侧划出通道线，其宽度不得小于1米。（开机前注意瞭望,按电铃30秒后,经确认无误方可开机）。厂内各种坑、沟、池应有安全围栏或盖板。平台走桥和梯子应有栏杆和扶手，盖板、栏杆不准随意拆除、移位，在有飞溅物的场所，应设置不低于2米的防护挡板。生产（工作）场所的光线必须充足，在夜间或阴暗处工作时要有足够的照明。凡有可能引起伤害的危险地带和设备、设施必须有妥善安全设施，并设立醒目的警示、警戒标志。安全标志和安全色必须符合国家标准。所有特殊工种人员，必须按规定进行专门的安全技术培训，并取得“特殊作业人员操作证”后方准上岗独立操作。凡机械转动部位，必须有安全牢固的防护装置，轴有套、轮有罩．所有带电设备加绝缘防护栏．在调整检修设备需要拆卸防护罩时，必须在恢复设备的同时，完整牢固地恢复安全防护装置，否则，严禁启动运行。机械转动时，在危险部位不得加油、擦洗、修理和摘挂皮带，确属不能停车加油，必须使用长加油管与油枪、油壶、加油小车，人员应站在安全位置。各种机械设备不准超负荷使用，中途停电时应关闭电源，设备运转当中，严禁在传动设备上休息、行走、跨越、传递物件、严禁靠近危险部位。所有机动设备上的保险、防护、信号等安全防护装置必须安全，灵敏有效，各种标志必须准确、明显、清楚。设备运行后，任何遗留在设备附近的工具，在设备未停止运行前不得取出，以防设备伤害。起重机械应标明起重吨位，并保证其信号装置，卷扬限位器、起重控制器、行程限位器和自动连锁装置等齐全和灵活好用。吊车工在工作中要听从专人指挥，并统一指挥信号操作。并且必须严格执行“十不吊”制度。特殊情况下要采取有效的安全措施，并经领导批准有专人负责。严禁钻入吊物下拽钢丝绳或将手伸入吊物与钢丝绳之间进行扶持。各种电器设备和线路敷设，必须遵守“电气安全规程”绝缘必须良好。并由专人负责定期检查维护和维修。裸露的带电部分应设置防护装置或遮栏。手提照明灯要用使用不超过36V的安全电压，有限空间和潮湿地点手提照明灯使用不超过12V安全电压，防止触电。电器设备的接地线、接地网和绝缘装置至少每年检查二次，并保证其安全可靠。涉及电气作业或出现电气故障时要由电气工作人员参照电业安全规程、电工安全规程及停送电制度等进行处理。非电气工作人员不得擅自处理。所有压力容器，应严格按国家规定进行登记、办证、操作和维护检查。有关煤气区作业要遵循煤气区作业安全规程及本工种有关安全规程。两人以上进行作业，并设专人监护。所有主电室、电磁站、变电所或其它要害场所禁止携带易燃易爆物品进入，并实行登记制度。严禁将任何物品、工具等从高向下抛掷，高空作业前后，应严格使用，保管工具，并清理作业现场，以防物品在外力作用下坠落伤人，并且遵守其它高空作业的要求。所有防暑降温、防尘防毒设备和设施应妥善使用，保管并定期进行检修，保证其正常，严禁随便移动或挪作他用。所有设备在停止运转时，必须将控制器放在零位，并切断电源。现场容易着火的区域和要害岗位，应根据其环境和设备条件，配备齐全相适应的消防器材，并保证有效。现场除生产必须之外，严禁生火。二人以上同时作业时，应有主次，凡进行煤气、高空、电气等危险作业时，必须安排二人以上一起工作，由专人统一指挥、监护。对重大生产设备事故，以及恶性未遂事故和人身伤亡事故，要保护好现场，同时进行及时抢救处理，并及时上报，不得隐瞒真实情况。作业时，需要处理设备的钩挂的点位不允许远距离探着身体处理，尤其不能在吊运的重物下探着身体跨越重物处理，也不得在吊运的重物下处理，如必须采取此种方法处理，则必须使用工具且确保身体的任何部位不得在吊运的重物下。搬运物品时，超过25kg的物品不允许人工搬运，必须使用机器搬运。人工搬运物品必须遵守以下规程将一只脚靠近物体侧面，另一只脚放在物体后，保持双脚舒适地的展开并稳固地站着，将物体的重量集中在双脚双膝弯曲，用双手的手掌抓起物体，收紧下巴，保持背部伸直；抬起物体的同时估计它的重量，考虑您自身的能力。紧握物品确保不溜手，直立地将物体抬起。吸气，肺部膨胀有助于支持脊柱。用腿部的肌肉而不是背部平稳慢慢地抬起保持物体紧紧地靠着身体；抬起物体开始移动。确保前方通道无滑到或跌倒危险，上下楼梯要特别当心。下放物体时非常重要，将物体缓缓地放下。弯曲膝盖，利用腿部和背部肌肉放下物体。先将物体一边或一点放好，轻轻的放下物体，放松双手。选择手部搬运点时，要尽可能的选择无与其他点位的咬合点处，如必须选择此类点位时，则在放下时一定是手部未接触的点位先着地，然后其他点位着地；下放物品时，必须注意脚部所在的位置，坚决不能将物品放在脚上。设备运转过程中，不允许打开防护罩，也不得进行清扫、加油、检查、维修等作业。使用气动或电动工具时，必须严格落实《轧钢东区电动气动工具安全管理规定》。吊装作业，各项操作符合《轧钢厂吊装作业管理规定》，指挥天车人员必须专人指挥，穿反光背心。吊装作业，任何人员不得在吊运的重物下工作、停留或强制通行。吊装作业，指挥人员指挥天车必须确保无人接触或接近吊装物。吊装作业，任何人员不得手扶吊装物、吊索具，需要扶时必须使用推杆。吊装作业，在吊装作业过程中如需处理吊物或吊索具必须指挥天车停止操作，待其平稳后才能靠近处理。登高作业，必须严格遵守《轧钢厂高处作业安全管理规定》，2米（含2米）以上作业时必须使用安全带，安全带必须高挂低用。装卸、搬运、使用、存储气瓶时，严格按照《轧钢东区气瓶装卸、搬运、存储、使用安全管理规定》设备加油时