数控工艺实习指导书及实习报告

PAGE2-电子信息与机电工程学院机械设计制造及其自动化专业数控工艺实习报告班别学号学生姓名指导教师实习时间年月日~年月日实习地点肇庆学院CNC数控车间

加工中心实习部分一、实验要求 1.实验目的 （1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式；（2）掌握加工中心程序的结构与格式；（3）掌握加工中心的常用指令及编程规则；（4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标；（5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程；（5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。 2.实验设备及工具 （1）立式加工中心； （2）平口钳； （3）毛坯（铝合金块）； （4）刀具：立铣刀（φ4）、麻花钻（φ6.8）、中心钻； （5）测量工具 3.根据图1零件加工图纸（笑脸徽章），编写NC程序未标注圆角过度为R2图1笑脸徽章零件图二、编程及仿真1.制定工艺按图纸要求制定加工工艺流程，填写附表1。2.编写程序编写相应的CNC加工程序（保存为程序文件，文件名格式为****.NC，星号指数字或英文字母，存放在U盘，参加实习时再传送到机床上）。加工程序如下：3.仿真加工仿真加工效果图如下：效果图粘贴处注意：以上三点务必在实习前完成。三、操作步骤 1.安装工件 2.安装刀具 3.对刀刀具名称刀号长度偏置H半径偏置D切削速度S进给速度F切削深度ZT_H_=D_=T_H_=D_=T_H_=D_=T_H_=D_= 4.建立工件坐标XYZG54G55G56 5.输入程序 6.机械加工 7.检测现场检测所加工零件的尺寸，并记录下来。四、注意事项1.机床运行时，务必关闭防护门，以免出现人身伤害。2.加工开始前中必须开启切削液。3.长发女生需佩戴帽，严禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用手套。4.严禁多人同时操作一台机床或操作过程中打闹。5.严格按指导老师要求的流程操作。五、实验分析请从工艺系统各方面论述其对精密机加工质量的影响1.设备2.夹具3.刀具4.切削速度5.进给速度6.切削深度7.切削液8.毛坯质量 附表1：肇庆学院数控加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称笑脸徽章零件名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容刀具设备工艺装备工时准终单件1234567设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期数控车床实习部分一、实验目的(1)了解数控车床的基本结构。(2)掌握数控车床的加工特点。(3)掌握数控车系统的面板操作。(4)熟练使用数控车功能指令。二、实验内容

掌握数控车床系统、操作面板、机床结构，常用指令，加工特点，按图纸要求加工零件。三、实验要求(1)结合学过的理论知识理解数控车编程指令；(2)注意观察数控车的加工特点；(3)掌握数控车操作及加工工艺流程。四、实验设备及量刃具(1)数控车床（广州数控系统GSK980TDb）(2)刃具1号刀：外硬质合金圆车刀（YT15）2号刀：切槽刀（宽度约为5mm）3号刀：螺纹刀(3)量具：0~150游标卡尺、0~300钢尺。（每组1套）(4)毛坯料：Ф30X120（尼龙棒料）五、操作步骤及操作要点按图纸要求制定加工工艺流程，填写附表2。要求图2所示零件进行粗、精加工，要求对其进行工艺分析（包括确定螺纹加工的具体尺寸），合理选择切削用量，编制相应的CNC加工程序（保存为程序文件，文件名格式为O****.CNC，星号指四位数字，存放在U盘，参加实验时再传送到机床上）。CNC加工程序如下：必须用仿真软件进行仿真加工，熟悉数控车床操作版面，对程序进行调整，确保工件加工质量。仿真效果图如下：效果图粘贴处注意：以上三点务必在上机实习前完成。启动机床、裝夹刀具和工件。对每一把车刀进行对刀操作。运行程序，并观察零件的加工过程。图2玩具子弹零件图六、注意事项观察机床运行时，注意与刀具与工件、卡盘保持一定距离，以免出现撞刀意外。加工不得开启切削液。长发女生需佩戴帽，严禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用任何形式的手套。严禁多人同时操作一台机床或操作过程中打闹。严格按老师要求的流程操作。七、存在问题及改进附表2：肇庆学院数控加工工艺过程卡片产品名称零件图号零件名称机床名称共页第页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容刀具号刀具规格主轴转速n/(r/min)进给量f/(mm/min)背吃刀量ap/mm1234567设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期数控工艺实习小结