JIT采购管理教学课件

JIT采购管理汇报人：AA2024-01-30目录JIT采购策略与实施JIT采购与生产管理JIT采购与库存管理JIT采购的质量管理JIT采购的风险管理JIT采购的绩效评估与改进目录0103JIT采购与传统采购的区别强调需求拉动、小批量采购、供应商选择与长期合作等。01JIT采购的基本思想在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量和质量提供恰当的物品。02JIT采购的起源与发展起源于日本丰田生产方式，逐渐发展成为现代供应链管理中的重要理念。JIT采购概述降低库存成本提高生产效率加强供应链管理促进企业持续改进JIT采购的重要性通过精确的需求预测和及时的物料供应，减少不必要的库存积压。与供应商建立紧密合作关系，共同应对市场变化，提高整个供应链的响应速度和灵活性。确保生产所需物料准时到达，避免生产中断和等待时间。JIT采购要求企业不断优化生产流程和物料供应，推动企业持续改进和升级。目标实现零库存、零缺陷、零浪费，提高客户满意度和企业竞争力。原则需求拉动、小批量采购、及时响应、持续改进、与供应商建立长期合作关系。其中，需求拉动是指根据实际需求来制定采购计划，避免过度采购和浪费；小批量采购可以降低库存成本和风险；及时响应则要求供应商能够快速响应企业的采购需求，确保物料及时到达；持续改进则要求企业不断优化采购流程和管理方式，提高效率和质量；与供应商建立长期合作关系则有助于稳定供应和降低成本。JIT采购的目标与原则JIT采购策略与实施02

JIT采购策略制定分析企业需求与市场环境了解企业生产计划和物料需求，掌握市场动态和供应商情况。确定JIT采购目标以降低库存、减少浪费、提高采购效率等为目标。制定JIT采购计划根据企业需求和目标，制定具体的JIT采购计划，包括采购时间、数量、供应商等。筛选合适供应商根据企业需求和JIT采购要求，筛选符合条件的供应商。评估供应商能力对供应商的交货能力、质量保障能力、服务水平等进行评估。建立长期合作关系与评估合格的供应商建立长期合作关系，确保JIT采购的稳定性和可靠性。供应商选择与评估采购计划与执行制定详细采购计划根据企业生产计划和物料需求，制定详细的JIT采购计划。跟踪供应商交货进度与供应商保持密切沟通，及时掌握交货进度和物流情况。协调处理异常情况对于交货延迟、质量问题等异常情况，及时协调处理，确保采购计划的顺利执行。分析采购成本构成对采购成本进行深入分析，了解成本构成和影响因素。制定成本控制措施针对采购成本高的环节，制定有效的成本控制措施，如优化采购流程、降低运输成本等。持续改进采购成本通过持续改进采购管理和优化供应链，不断降低采购成本，提高企业竞争力。采购成本控制与优化JIT采购与生产管理03JIT采购强调与生产计划的紧密配合，确保物料供应与生产计划同步。紧密配合生产计划通过建立实时信息共享机制，使采购部门能够及时了解生产计划和物料需求，以便做出快速响应。实时信息共享根据生产计划的变动，JIT采购需要灵活调整采购策略，确保物料供应的稳定性。灵活调整采购策略JIT采购与生产计划的协同JIT采购通过精确计算物料需求，有效减少库存积压，降低库存成本。减少库存积压JIT采购确保物料及时供应，避免生产中断，从而提高生产效率。提高生产效率JIT采购促进生产布局的优化，使生产过程更加紧凑、高效。优化生产布局JIT采购对生产流程的影响物料标识与追溯对物料进行标识和追溯，以便在出现问题时及时查找原因并采取措施。物料配送与领取建立高效的物料配送和领取机制，确保物料及时、准确地送达生产现场。严格物料控制生产现场需对物料进行严格控制，确保物料数量、质量符合生产要求。生产现场的物料管理快速响应机制建立快速响应机制，对生产过程中出现的问题进行及时处理，避免影响生产进度。问题分析与改进对生产过程中出现的问题进行深入分析，找出根本原因，并采取有效措施进行改进。经验总结与分享对生产过程中积累的经验进行总结和分享，促进生产过程的持续改进和优化。生产过程中的问题解决JIT采购与库存管理04提高库存周转率通过精确的物料需求计划和及时的采购活动，加快库存周转速度，提高库存利用效率。减少浪费和成本避免过量采购、库存过期和物料损坏等浪费现象，降低库存持有成本和管理成本。降低库存水平JIT采购强调在需要时采购所需数量的物料，从而有效减少库存积压和资金占用。JIT采购对库存的影响根据物料的重要性和价值，将物料分为不同类别，针对不同类别采取不同的库存控制策略。ABC分类法设定物料的最低库存量和最高库存量，当库存量降至最低点时触发采购订单，以保持库存水平在合理范围内。定量订货法按照固定的时间周期进行库存盘点和采购，适用于需求稳定、消耗速度较快的物料。定期订货法通过平衡采购成本和库存成本，确定最优的采购批量和采购周期。经济订货批量模型库存控制策略与方法库存预警机制设定库存预警线，当库存量降至预警线时自动触发预警通知，提醒相关人员及时补货。自动补货系统基于物料需求计划和库存水平，自动计算补货数量和补货时间，并生成采购订单进行补货。紧急补货流程针对突发情况和紧急需求，制定紧急补货流程，确保物料及时供应，避免生产中断。库存预警与补货机制030201呆滞物料识别01定期分析库存数据，识别出长期未使用或消耗速度极慢的呆滞物料。呆滞物料处理02针对呆滞物料采取退货、换货、报废或二手市场处理等措施，及时清理库存，减少资金占用。呆滞物料预防03加强物料需求计划和市场预测的准确性，避免过量采购和错误采购；同时优化产品设计，提高物料通用性和可替代性，降低呆滞风险。呆滞物料处理与预防JIT采购的质量管理05123建立全面的供应商评估体系，包括质量、交货期、价格、服务等方面，确保选择到优质的供应商。供应商评估与选择对供应商进行必要的培训和支持，提高其质量管理水平和供应能力，确保供应商能够稳定地提供符合要求的产品。供应商培训与支持建立供应商绩效考核机制，对供应商的质量、交货期、服务等方面进行全面考核，激励供应商持续改进。供应商绩效考核供应商质量管理制定详细的来料检验计划，明确检验项目、方法、频次等，确保来料质量符合要求。来料检验计划配备专业的检验设备和人员，对来料进行严格的检验和测试，确保来料质量可靠。检验设备与人员对检验中发现的不合格品进行及时处理，包括退货、换货、返工等，防止不合格品进入生产环节。不合格品处理010203来料检验与质量控制对不合格品进行详细的分析，找出原因并制定相应的改进措施，防止类似问题再次发生。不合格品分析针对可能出现的质量问题，制定预防措施并进行实施，降低不合格品的发生率。预防措施建立质量信息反馈机制，及时收集、分析和处理质量信息，为持续改进提供数据支持。质量信息反馈不合格品处理与预防改进计划与实施针对存在的问题制定改进计划并进行实施，包括技术改进、工艺优化、设备更新等。改进效果评估对改进效果进行评估和跟踪，确保改进措施能够取得实效并持续改进。持续改进目标制定明确的质量持续改进目标，包括提高产品质量、降低不合格品率、提高生产效率等。质量持续改进计划JIT采购的风险管理06供应商绩效评估定期对供应商的产品质量、交货期、服务等进行评估，及时发现潜在风险。供应商关系管理与供应商建立长期合作关系，加强沟通与协作，降低合作风险。供应商资质审核对供应商的生产能力、质量管理体系、财务状况等进行全面审核，确保供应商具备稳定供货能力。供应商风险识别与评估01对采购合同中的价格、交货期、质量标准、违约责任等条款进行仔细审查，确保合同条款明确、合理。合同条款审查02定期对合同履行情况进行监督，确保供应商按照合同约定履行义务。合同履行监督03如出现合同纠纷，积极与供应商协商解决，降低合同风险。合同纠纷处理采购合同风险规避运输方式选择根据采购物资的特点和交货期要求，选择合适的运输方式，确保物资按时到达。运输过程监控对运输过程进行实时监控，确保物资安全、及时到达。运输保险投保为采购物资投保运输保险，降低物资在运输过程中的风险。物流运输风险应对价格信息收集定期收集市场价格信息，了解价格波动情况，为采购决策提供依据。套期保值操作对于价格波动较大的物资，可考虑进行套期保值操作，规避价格风险。长期协议签订与供应商签订长期供货协议，锁定价格，降低价格波动风险。价格波动风险应对策略JIT采购的绩效评估与改进07关键绩效指标（KPI）确定采购绩效评估指标体系建立包括采购成本、交货准时率、质量合格率等。绩效评估标准制定明确各项指标的评估标准，如成本节约率、交货准时率的目标值等。建立数据收集机制，确保数据的准确性和完整性。数据收集与整理如每季度、半年或年度进行评估。定期评估周期设定对各项指标进行分析，形成绩效评估报告。绩效评估报告编制将评估结果反馈给供应商，并进行沟通讨论，共同制定改进计划。反馈与沟通采购绩效定期评估与反馈分析采购流程中的瓶颈环节，找出影响绩效的关键因素。流程瓶颈识别针对瓶颈环节，设计优化方案，如简化流程、提