立井井筒注浆施工措施

麦地掌煤矿回风立井井筒壁后注浆施工措施一、工程概况梗阳集团麦地掌煤矿回风立井井筒净直径为7.0m，净断面为38.47m2，井口标高+1408.0m，井深448.5m。井筒采用普通法施工，表土及风化基岩段59.0m,双层钢筋混凝土支护，壁厚700mm,，基岩段389.5m，素混凝土支护，壁厚500mm,混凝土强度等级C30。掘进至12米进入风化基岩段，在表土层与风化基岩层接茬处出现一个出水点，经过现场实测后该出水点的涌水量为5.7m³/h，为了安全快速施工，减少排水影响，确保混凝土浇注质量，改善施工环境，决定对本段进行壁后注浆处理。注浆方案1、注浆目的和范围：以封出水点为主，考虑到现工作面有浮渣，井壁砼下口不能有效封堵浆液，因此决定在11-16米段井筒壁后注浆，长度已出水点为中左右2米。2、注浆顺序： 先由上向下封堵大的集中出水点，逐层布孔注浆处理小出水点和大面积渗水，最后由下向上检查复注。在其上下界面处先注浆封隔水源。3、布孔方式： 集中出水点对点布孔，钻孔间排距距2.0m，三花排列。施工缝、收缩逢、蜂窝等井壁强度薄弱漏水处在其上或下0.5-1m处布孔；当有成片漏水、渗水时，均匀密布孔。 布孔以浆液有效扩散圈且找到水源为原则，否则为废孔。4、注浆材料： 正常情况下采用水泥浆，当吃浆量过大或跑浆严重时使用CS浆液。水泥使用新鲜P·O42.5R硅酸盐水泥；水玻璃：浓度38-42Be′，糊缝浓度51Be′。5、注浆质量标准：无0.5m3/h集中出水，总漏量不超过1.0m3/h。注浆参数注浆孔深度：钻孔深度进入岩层不小于1.0m，设计深度为2m。注浆压力：P终＝P静＋（0.5-1.0）Mpa井壁强度检验值：3.2Mpa ，根据现场涌水量和以往的施工经验注浆压力不小于1.2Mpa，注浆终压为3.2Mpa.浆液浓度：水泥浆：一般用稀浆液，水灰比为2∶1-1∶1，首先采用2∶1浆液，10min后压力不升时，再逐级加浓，最后用浓浆封孔。CS浆：水泥浆为1∶1浆液，水玻璃为35-40Be′，C∶S=1∶（0.3-0.4）；当封堵跑浆时，水泥浆为0.75∶1，水玻璃为38-42Be′，C∶S=1∶（0.6-0.8）。注浆量：不限制，根据压力波动情况，调整浓度，达到终压为止。注浆工艺：（一）注浆设备选用2ZBQ-30/3型注浆泵,具体参数如下：工作压力：0-6MPa排量：0-75L/min往复次数：0-60次/min供气压力：0.2-0.7MPa耗气量：≤0.7m3/min重量：75Kg外形尺寸：1040*420*780mm工作地点二层吊盘近做为注浆工作台和浆液搅拌站，布置一台注浆机，用水箱做临时水泥浆池，准备一个水玻璃浆池和一个清水池。（三）钻孔和安设注浆管孔径为Φ42mm（比注浆管大3-5mm）。使用YT-28风钻和Φ42一字合金钻头钻孔。钻孔方向垂直井壁，并适当上挑，便于安装注浆管和导水。钻好孔后，先观察出水来源，如是孔壁出水，注浆管150mm深以外需割成花孔管。注浆管用Φ40mm厚皮4mm以上焊管，并有马牙口，焊接扣头，长度为380mm，安装深度为350mm。当出水量较大且冲击压力高时，距其0.5-1m打孔下管泄水降压，直到冲击压力降到能操作为止。当出现浆液串通范围超过布孔距离时，注浆后养护4h方可再布孔打眼。（四）浆液制作在二层吊盘上人工搅拌制作，由管子输到井下。注单液浆时，两个池子交替搅浆。（五）注浆操作注浆管安装好后，拧上孔口阀，关闭孔口阀观察注浆管四周及井壁，是否漏水、是否增加新的出水点、与其它注浆管连通、井壁是否安全。若漏水量超过注浆机泵量的1/3，必须先堵漏水，否则不许注浆。注水试压，检查注浆泵能力，管路连接是否正确、牢固、严密。注水试验，向孔内注入清水，观察井壁是否跑水，注浆通道是否通畅，记录注水压力，确定浆液起始浓度。注水时泵量由小→大→最大泵量。先注单液浆，当跑浆严重或吃浆量过大，加浓浆液，间歇注浆无效时，采用CS浆。按确定的浓度，搅拌好浆液，备一定量的水泥，即可开机注浆。注浆过程中，班组长把注浆机司机、搅浆人员、观察井壁人员、操作放浆阀人员，分工明确，各司其职，相对固定，以便熟悉操作。搅浆人员要不停地搅动浆液，防止沉淀；同时负责看管吸浆笼头，防止糊堵。要注意观察注浆孔附近井壁跑浆和井壁安全情况。接近终压时，注浆机司机和操作放浆阀人员，眼要盯住压力表，手不得离开按钮和操作手把。严禁压力超过井壁强度验算值。注浆结束标准：终量不超过30L/min，达到设计终压，并稳定15min。一般情况下，一层孔同时打出，如均为干孔用水泥封堵即可，如有一孔出水，均安装注浆管，防止串浆。五、安全技术措施：吊盘上的所有孔口用木板盖严。乘座吊桶必须佩带保险带。起降吊盘时，盘上所有人员必须佩带保险带，并且栓在可靠的地方。起降吊盘后，要通知绞车司机，做好标记，防止墩桶。注浆前要规定注浆使用工具的专用通讯信号。井口管理与防坠、提升运输、悬吊系统、通讯、打眼等参照《回风立井施工作业规程》执行。注浆工具、小材料要备齐，吊盘照明符合要求，并备矿灯用于观察注浆孔出水情况和吊盘以上、下井壁情况。吊盘上注浆使用工具要放入专用箱内，小件设备要栓在立柱上。注浆作业人员，配戴防护眼镜和手套，做好个体防护。注浆泵及管路系统下井前，必须在地面试运转，并进行注水耐压试验，其压力必须达到3.2P终。吸水玻璃管要安装阀门，以便调整CS浆液配比。启动注浆泵要检查转向，必须与油泵指示转向箭头一致。焊制注浆管，要保护好丝扣，防止粘有焊渣。焊缝高度不得低于5mm，严防出现砂眼。钻注浆孔时，要垂直井壁，防止偏角过大造成不能安装孔口阀。钻注浆孔时，使用新Φ42mm钻头。开孔时，转速要慢，保护好孔口；孔口要圆，孔要直。每一注浆孔分三次钻进，及时检查孔壁质量和孔深。钻50-100mm深停钻，观察孔口是否完好；透内壁前停钻观察一次孔壁混凝土质量；出水后，停钻观察出水部位；如果出水量不大，应钻到设计深度。报废钻孔或干孔要及时用水玻璃胶泥封堵填实。注浆管必须固定牢固，各连接头必须加设防脱保护。不符合技术要求的注浆材料不得使用，水泥搅拌前存放必须有防水措施。为防止浆液中混有水泥块等杂物，在搅拌桶口设置过滤网。吸浆笼头的网眼为5×5mm。每一深度测一次静水压，每注一孔做一次压水试验。每次注浆前检查压力表蛇形管通堵情况，每次要加油。每一孔或每次注浆结束，都应立即将吸浆笼头放入清水桶中，打开放浆阀，冲洗泵和管路3min，直到排出水变清为止。放浆阀手把必须可靠，有问题及时更换。长时间注浆，待一段时间，放浆阀试通一次，防止堵死。每次注浆结束后，注浆三通及放浆阀拆掉清洗加油。注水泥浆达到终压后，用浓浆停停注注把注浆管堵实。跑浆处理；A浆液方面：提高浆液浓度、间歇注浆、双液注浆（凝胶时间控制在1min之内）。B跑浆点处理：小水眼，小缝隙跑浆时，用水玻璃浸泡过的棉丝和木（竹）楔子塞堵；大裂缝或蜂窝孔洞跑浆时，挖补导水用水泥-水玻璃胶泥糊堵，养护24h后在附近打眼再注。由单液改为CS浆时，必须冲洗注浆机及注浆管路。注浆过程中，密切注意压力变化，压力突升