商住楼现浇混凝土梁板裂缝防治

随着我国国民经济的稳步发展，商住楼如雨后春笋般蓬勃发展，但随之而来的问题是各类质量通病越来越普遍。在近年来各类投诉中，现浇混凝土梁板裂缝占了较大的一部分，而且往往会引起纠纷和要求索赔等。一方面固然是因为群众意识的增强，另一方面也反映了建筑要求越来越高。这些裂缝有相当大一部分在规定允许的范围内，并不影响结构安全和使用功能，但均具有一定的普遍性，既影响美观又容易使住户产生心理上的不安，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。因此，对商住楼现浇混凝土梁板裂缝产生的原因及防治是很迫切和必要的。按照裂缝产生的原因，混凝土裂缝分为荷载裂缝和非荷载裂缝。荷载裂缝主要通过设计单位配置和复核相关部分钢筋、施工单位强度等级达到设计要求、使用单位（业主）合理使用即可避免。非荷载裂缝分为塑性塌落裂缝、塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝和自收缩裂缝、温度变形裂缝、沉降裂缝、冻融裂缝、钢筋锈蚀裂缝、化学反应裂缝。非荷载裂缝的控制要点见下表。其中，温度变形裂缝作为最为常见和危害较大，居民投诉特别多，现对有关措施分述如下。裂缝控制必须从设计、材料、施工和使用4个方面同时考虑，遵循相互匹配、整体优化的综合控制原则，并将抗、放结合原则体现在全过程控制当中。充分考虑各种可能出现的情况随时应对各种变化，认真总结有关经验。1设计方面⑴设计单位在工程设计中将裂缝防治技术措施有关设计的内容在施工图设计文件中体现，并向建设、施工等相关单位进行技术交底，指明凡设计结构变更（包括钢筋代换）和二次装修阶段使用功能的改变等均提交设计单位综合考虑，出具变更通知后方可更改。⑵楼板厚度不小于100mm：当埋设线管较密或出现线管交叉时，板厚不小于120mm。建筑物外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块厚度不小于120mm。⑶建筑物对平面凹凸等刚性突变、容易引起应力集中的结构部位及在建筑物西北角上的板，采取防止和减轻裂缝的构造措施：适当加厚板厚并设置细密钢筋底面筋间距不大于100mm处理、角位设置放射筋（钢筋不小于Ф10mm，长度不小于2m）等措施改变混凝土特性。⑷屋面进行热工性能计算，选择适合本地特点并符合建筑节能设计标准的保温隔热措施，对顶层边单元采取增强抵抗温度应力或释放温度应变的构造措施：设置通长面筋且间距不大于100mm。⑸屋面板、露台、厨房、卫生间板以及≤2m的多跨连续单向板设置通长面筋。⑹梁腹板高度超过hw≥450mm时，在梁侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率As≮bhw/1000，间距不大于200mm。⑺悬吊于梁下的外墙装饰板，设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度。⑻混凝土楼板的强度等级不宜过高，采用满足结构设计要求时较小强度等级的混凝土。2材料方面⑴优先选用掺矿渣或粉煤灰的转窑水泥，水泥含碱量小于0.6%，进行水化热检验，7天水化热不大于250KJ/kg。商品混凝土搅拌站首先要选用较好的水泥品种，注意控制粉煤灰的百分比与碎石的粒径、级配，并控制商品混凝土的运输、卸料时间，避免由于运输时间过长影响混凝土的坍落度与强度，减少水化热。⑵在符合混凝土设计强度等级和施工规范的前提下，粗骨料采用连续级配或合理的掺配比例、细骨料选用粗砂或中砂，含泥量均不大于1%。施工时要注意施工配合比中要考虑砂石的含水率的调整。捣制时严格控制水灰比和坍落度。⑶外加剂选用低率的外加剂，采用高效缓凝剂和减水剂，减少水泥用量，推迟水化热的峰值期；或选用膨胀剂，对混凝土起补偿伸缩作用，减少温度应力。⑷对原材料进行抗裂配合比试验，优化配合比，提高水泥浆与骨料的粘结力，防止采用卵石，材料清洗干净，严格控制含泥量和掺合料的用量控制，做到误差不超过5%，避免混凝土不匀质造成开裂。3施工方面⑴施工单位编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审批后实施并严格落实质量通病防治技术措施。监理单位提出具体要求和监控措施并列入《监理细则》作为重点监理内容，并在评估报告中对措施落实情况进行评估。⑵施工单位裂缝防治要坚持预防为主的原则，按照策划、实施、检查、处置的循环方式进行系统运作，编制裂缝控制目标，采用专人专职运用动态控制原理进行控制。持续改进并需要建立不需要处理就是增值的角度考虑监督全过程施工，执行裂缝防治计划。对工人进行素质教育，加强防患意识，杜绝侥幸心理。⑶掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别是雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更应注意以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。施工前制定应急救援预案，配备相关材料、设备等并送相关部门审批。⑷为防止太阳直晒，合理利用周围建筑物的遮挡或在太阳下山后进行，实在无法避免时，在相应的排栅上设置防晒措施，施工完成的混凝土表面及时加盖养护，针对夏天温差大的特点，尽量在下午四时后浇捣，使浇捣至终凝时间温差控制在10℃以内。实在无法避免时采用适当的降温措施：捣制完成后，采用湿麻袋保养，待大面积捣制完成用薄膜或涂刷保养剂并及时淋水保养，保持内有凝结水，将西、北面混凝土安排在晚间进行，天面捣制时才采取相应的挡风、防太阳直晒措施。冬季施工时，由于环境温度较低，采用保温材料提高新浇筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温度差。⑸针对当前大部分外阳台下沉的特点，在外排栅基础处理时注意阳台下部分基础必须按阳台外边线每边加宽50cm用振动棒振实后用羊足碾或蛙式打夯机强夯振实，若有较大面积回填时采用打桩或其他设施比如砌石墙等加固周边后再振夯实，并在四周加设排水沟。施工时在离开排栅的转角位置设置标高控制观测点，及时观测测量。确保施工时钢筋保护层及负筋不被踩踏，支撑系统采用钢架及钢管进行搭设。外阳台高度超过4.5m时，尚应制定高支模专项方案，设置纵横向剪刀撑及拉结。捣制混凝土前检查支撑上下托，确保支架不下沉，如果梁宽较大超过300mm时中间加设顶撑加强支架稳定。⑹针对当前由于回填土方过厚引起的地面下沉开裂问题制定以下措施：若回填厚度超过50cm时，要在房间四周墙体周边用木枋围成离墙约8cm的空位保证回填土方下沉，此时装楼面模板时须用槽钢架空门架或者建议甲方配置双层钢筋网捣制有筋混凝土。若经长时间土方自由下沉后，在周边采用河沙用水冲实，并用细石混凝土将下沉地面找平，再施工地面；回填时分层冲水夯实并用振动棒振密实后，面层铺20cm河沙找平。⑺严格控制混凝土的水灰比和坍落度。混凝土供应商根据气候及运输情况适当调整混凝土坍落度损失，严禁二次加水。⑻混凝土拌合物在运输过程中要有降温措施，运送至浇筑地点时最高温度不超过30℃。⑼为防止混凝土被模板吸水过多，浇筑前应湿润模板，接口处密封胶封好，防止混凝土因漏浆而离析。⑽混凝土振捣时，振动棒应“快插慢拔”。掺粉煤灰外加剂的混凝土需水量比较大，一定要注意避免过振，防止混凝土出现泌水，振捣时避免振捣棒触及钢筋和预埋件，更不容许采用通过震动钢筋来使混凝土密实。⑾从后浇带处开始浇筑混凝土时，要避免直接靠后浇带边下料，应离后浇带一段距离下料，边振边向后浇带推进，振动棒不要接触后浇带铁丝网。⑿浇筑混凝土遇到梁时，应先浇捣梁，注意分层分段施工，减少水化热，当达到楼板位置时再与板一起浇筑。⒀混凝土浇筑后，在混凝土表面铺一层粒径5～16mm表面湿润的水泥净浆碎石，然后用平板振捣器振捣，直至泛浆，应避免过振，注意把握好时间，应在混凝土初凝前进行二次振捣，基本标准是混凝土开始收水收缩时进行一次。⒁混凝土初凝后应及时隔热保湿养护，混凝土潮湿养护不小于14天，保养用水与捣制用水相同，养护结束时应注意循序渐进，避免突然停止养护。天面捣制时，西、北面混凝土应安排在晚间进行，并有防风措施，坡屋面、曲线屋面捣制时针对浇筑特点，由中间向两边捣制，尽量给中间梁板的在捣制时有较多的伸缩位。控制施工速度，捣制完成后36小时内严禁上人，上人后材料堆放必须分散，堆放荷载不大于2kN/mm。在混凝土终凝前进行二次抹压，防风吹、日晒，抹压力度控制在合理范围内，严禁振动已初凝混凝土。⒂模板安装时严格控制模板标高，对梁板标高通过柱筋水平处拉线控制在±2mm以内。模板拆除时，模板下落高度不大于2m，并不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放并及时清运，底模及其支架拆除时混凝土强度符合设计要求或底模拆除时的混凝土强度要求：跨度≥8m和悬臂结构时，为设计强度值的100%；其余为设计强度值的75%。模板支撑基础必须牢固可靠，首层部分尚应有畅通的排水措施，确保不因模板下沉而引起裂缝。⒃捣制混凝土前充分做好淋水湿润模板工作，提前一天充分湿润模板后，第二天才进行捣制混凝土，捣制前再进行充分湿润模板工作。注意梁板尺寸的把握准确，模板安装完成后及时查验尺寸，对混凝土模板控制±2mm内。施工中尽量不能施工缝，因停电或机械故障需留施工缝时应按规定留设并做好记录，在天花抹灰，地面找平层时加设钢丝网格进行处理后才进行施工。施工缝禁止留设在板中及卫生间、厨房等冷热水交替的地方。当预埋管线较粗或多根线管集散处，增设垂直于线管的短负筋钢筋网，间距不大于@100，两端锚固不小于300mm。若板中预埋水电管道时，注意控制好板厚，板中底筋、板边负筋的保护层工作。工人必须踩在梁骨架钢筋上，禁止踩踏板面负筋上，并设专人保护钢筋，保证钢筋保护层。特别注意混凝土板厚度的控制，在施工中，由专人测设板厚及时补足板厚的不足。⒄刚浇筑完的楼面混凝土在完毕后12小时以内加以覆盖并保湿养护。保养时综合气温情况平屋面一般采用蓄水保养，坡屋面和曲线屋面采用湿麻袋或涂面保养膜，楼面采用薄膜，并淋水保养，保持膜内有凝结水，如果气温低于5℃时平屋面也按照坡屋面或曲线屋面养护方法养护。保养时间不少于7天，当掺缓凝剂或外加剂时不少于14天。且养护结束时注意循序进，逐渐减少避免突然停止养护。⒅砌砖及装饰时注意材料堆放不得超过设计荷载值，装卸材料时注意避免冲击楼地面。楼面和屋面堆载不得超过楼板的标准荷载值。施工层进料口楼板及进出口梁下应采取临时加撑措施，卸料平台搭设要与楼面基本持平，防止进出材料时冲击楼面混凝土，并在进出口梁与建筑物之间设置减少冲击楼面的措施。⒆通风空调等有冷凝水及有可能遭受太阳直晒的给排水管道特别是钢管道与楼地面交叉的地方做好保温隔热措施，如要求砌封时必须全面采取保温隔热措施。⒇混凝土地面装饰时先进行天花抹灰，楼地面待纵横先扫好水泥浆后，隔天再扫水泥浆及施工楼地面的方法，以防止及弥补之前的细微了裂缝。在流动作业面按照有关要求搭设架空的临时简易通道，以免采用斗车等运输工具时震动已浇筑好的混凝土，拆除通道桥板时，注意严禁强扳硬砸，以免震动浇筑好的混凝土并及时清离现场。4使用方面⑴由建设单位咨询设计单位对业主进行使用的注意事项等的交底工作，制定有关协议，指出关于结构变更或改变使用功能时由设计单位核算后方可进行。改拆墙体和二次装修时注意避免对楼面形成冲击荷载，材料堆放严禁超出设计荷载。⑵堆放家具时应小心轻放，防止正面撞击梁板构件。⑶地面铺设楼地面砖时，周边应留设8～12mm缝口并用弹性材料填缝，然后用踢脚线遮盖，使混凝土有一定的收缩空间，并加强养护，经常使地面处