企业管理部工作总结

2015年度工作总结和2016年度工作规划体系管理方面1、2015年3月，胜利钢管（德州）有限公司正式进行了组织机构调整，设置了“企业管理部、公司办公室、财务部、销售公司、生产车间、质检所”。对此，公司及时组织进行了部门职能的划分，并修订了“各部门/单位的职责分工”的文件。2、根据公司组织机构和部门职责分工情况，公司组织进行了C版质量管理体系文件的第一次修订，于2015年4月20日发布，5月1日开始实施。本次体系文件的修订，本着“体系文件与企业管理制度相结合”的原则，体系文件的相关制度直接引用企业管理制度，避免了以往的“企业管理制度与体系文件两层皮”的现象。3、根据机构和职能调整情况以及体系文件的修订情况，企业管理部组织完成了对所有适用的部门文件、表格等进行了更新，以保证其适宜性。4、为了保证各部门对新的组织机构、职能以及体系文件、制度的变更能够快速有效运行，企业管理部组织了各部门关键人员进行了相关培训。从今年的体系运行情况看，各部门已经对此次变更以及修订后的相关规定有了充分的理解和掌握，能够保证相关规定的正确执行。5、5月份，按计划完成了2015年第一次内部审核。审核发现的问题，集中于工作交接造成的工作延迟或遗漏，目前已组织对发现问题进行了整改。6、10月末，顺利通过了质量管理体系年度监督审核。二、质量管理1、为了更好的巩固检验人员对产品标准的理解，3月份，组织对质检所关键人员进行了主要产品标准、检验和检测方法的培训。6月份，组织进行了力学实验、防腐试验的培训。2、全年完成了3人RT（II）级取证、1人UT（II）复证、2人UT（II）取证2人MT（II）取证、2人焊接取证等。目前，尚有2人正在参加UT（II）取证培训。3、为了提高小机组X射线检验系统的稳定性，6月份，对小机组射线机的控制器进行了更新升级，增强了其稳定性。4、4月份，企业管理部组织根据以往2年的产品质量指标完成情况进行了指标的细化，钢管工检一次合格率分机组和规格区间进行了细化。5、质量指标的完成情况如下表（截止到11月底）：序号目标完成情况11/2机组钢管工检一次合格率；Ф=219mm；82%1/2机组钢管工检一次合格率为82.1%。Ф＞219mm；87%1/2机组钢管工检一次合格率为76.8%。23/4机组钢管工检一次合格率；Ф≤325mm；89%3/4机组钢管工检一次合格率为89.5%。1020≥Ф＞325mm；92%3/4机组钢管工检一次合格率为82.5%。Ф＞1020mm；86%3/4机组钢管工检一次合格率为72.8%。3钢管合格率≥99%；钢管合格率为99.9%。4防腐管一次合格率≥98.5%；防腐管一次合格率为99.5%；5顾客满意度≥95%，无重大质量事故；顾客满意度98.43%，无重大质量事故。6培训按计划实施率≥90%；培训按计划实施率100%。7因漏检、错检造成的现场不合格每年不多于3起。8月份发生了一起一般质量事故，已按规定进行了处理。未实现的原因分析一次合格率指标有三项未完成。今年的生产任务集中于下半年，为尽量满足各个用户的发货需求，各规格产品穿插生产，频繁调型，以及多数任务的批量很小。消耗的库存卷板锈蚀很严重。年初额定的一次合格率指标，分规格区间，划分不是十分的科学，计划根据2015年的控制情况，重新核定，并重新制定更为科学的统计分析方法。三、制度建设1、公司年初对组织机构和部门职能进行了调整，为进一步提高公司企业管理制度的适宜性，公司组织对各项企业管理制度进行了修订，本次制度修订本着“符合集团规定、符合企业实际、符合体系管理要求”的原则，全年共计修订了30个企业管理制度。2、随着相关制度的发布，公司组织对相关部门关键人员进行了制度培训，以及各职能部门加强对每个制度执行情况的监督检查力度。四、招议标管理1、为加强公司招议标管理，规范招议标行为，2015年4月企业管理部下发了《招议标工作管理规定》。在原来的招议标规定基础上，细化了议标的监管过程和审批制度，并规定了招议标范围之外的采购行为的比价和审批规定。使公司各层次的采购行为都有所监控。2、全年公司共组织对物资采购、卷板采购、钢管运输等项目的招议标34个。企业管理部全程对公司每项招议标进行监督，确保招议标工作的公平、公正、公开、透明。五、内部审计1、全年加强了制度的修订和培训工作，加强了内部审批制度的执行，风险控制的大体框架得以建立和持续改进。2、2015年公司对往年的审计遗留问题进行了分析和采取了有效的纠正措施，并及时向集团报送各类报表和资料。六、资产管理1、12月初，企业管理部已组织各部门将固定资产清单分类整理完毕，计划于年底进行一次全面清查盘点。2、2015年7月，企业管理部联合财务部对仓库物资进行了一次抽查盘点，本次盘点账、卡、物相符，符合公司管理制度，计划于年底再进行一次全面盘点。七、2016年的质量、体系工作规划1、上半年，组织学习研讨GB/T19001-2015标准，组织完成质量管理体系文件的换版工作，完成质量管理体系的换证审核工作。2、完成压力管道元件制造许可的型式试验和鉴定评审工作，年底前，完成制造许可证的取证工作。3、进一步加强特殊持证岗位人员的培养，提高制造许可资源条件的满足程度。4、进一步优化质量指标和考核机制。