预应力张拉技术交底

技术交底书表格编号1310项目名称沈阳市迎宾路高架桥西延长线工程项目经理部第1页共4页交底编号021工程名称沈阳市迎宾路高架桥西延长线工程设计文件图号施工部位箱梁预应力张拉交底日期2015.05.09技术交底内容：1、施工工艺；附件及附图：1、作业指导书；预应力筋张拉技术交底①张拉设备选用及校验a.锚具：锚具、夹具，锚具、夹具、连接器进场后，首先做外观检查：按同一类产品、同一批原材料、同一种工艺一次投料生产每少于1000套为一检验批，抽取10%，且不少于10套，检查其表面不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差；同时需检查其硬度、静载锚固能力等出厂检验报告、产品合格证、装箱单和产品说明书。b.锚具的制作均要达到图纸对钢的型号、加工误差、表面光洁度以及处理和硬度等的技术要求，并经过监理工程师批准方可使用。c.锚具均严格进行试验检验，保证在过量拉入或钢束滑移的情况下，使钢束张拉至不低于钢束规定的最小极限强度的95%。d.千斤顶：张拉千斤顶应定期检查并建立卡片备查，建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。e.油泵、压力表：电动油泵、压力表选用国家定型标准产品，并经检验后方可使用。f.张拉设备检验：本工程采用单向或双向对称同步张拉工艺，共配备4套张拉设备。作为计量设备，千斤顶、压力表使用前必须进行校验，并建立油表压力与千斤顶张拉力标定曲线；使用过程中校验周期为六个月（并不得超过200次张拉作业）。经过标定的油压表与千斤顶，必须一一对应，配套使用。②预应力筋张拉a.张拉钢绞线时采用双控，以张拉控制应力为主，伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量误差应控制在±6%以内。b.预应力钢束应在混凝土强度达到设计强度的90%、弹性模量达到100%且龄期不小于5天后方可张拉。张拉采用单向对称同步张拉工艺进行张拉；张拉完成后，立即采用图纸要求标号的水泥浆进行管道压浆。c.在进行第一联梁张拉时需要对管道损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保有效应力值。d.预应力张拉程序：预应力钢束的张拉按对称原则从两边向中间张拉，每次张拉不少于两束，钢束伸长量的实测值与设计给定值比较，误差不应超过±6%，否则应停止张拉并查明原因。e.张拉操作工艺：先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达到规定值停止供油，检查夹片情况完好后，划线做标记。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在±6%的范围内。当油压达到张拉吨位后关闭油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟以后，若油压稍有下降，补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时做好记录。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5‰,且一束内断丝不得超过1丝,也不得在同一侧。预应力钢绞线张拉程序及伸长量张拉步骤伸长量的确定0～10%δcon记录当前状态下千斤顶的引伸量a10%δcon～20%δcon记录当前状态下千斤顶的引伸量b20%δcon～100%δcon记录当前状态下千斤顶的引伸量c维持100%δcon5分钟后锚固钢绞线的伸长量为：b+c-2a③管道灌浆与端头封堵a.灌浆用水泥采用与C40混凝土同品种水泥，配合比经试验确定，不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；水泥浆应满足下列技术要求：泌水率最大不得超过3%；自由膨胀率应小于10%；稠度宜控制在14~18S。施工中，水泥浆应保持有足够的流动度，当水灰比为0.35—0.4时，流动度为120—170mm，即可满足灌浆要求。流动度应由流动度测定器进行测定。在水泥浆中掺入占水泥重量0.05‰的UPA型膨胀剂，可使水泥浆获得2%—3%的膨胀率，可有效提高孔道灌浆饱满度，同时也可以满足强度要求。b.本工程灌浆采用真空压浆法施工。施工时，在锚垫板的一端压浆孔连接真空泵，连续抽气至-0.06~-0.08Mpa，另一端连接压浆泵，灌注水泥净浆。压浆泵的压力控制在0.6~0.7Mpa；根据施工期气温，压浆配合比应适时进行调整，在现场施工中，主要通过调整水温来控制水泥浆的凝结时间。c.灌筑梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆清除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不得低于设计要求。灌筑封端混凝土时应做好封头上部的防水措施。d.管道内压浆在钢绞线预加应力完毕后48h内进行，尽量减少应力损失。压浆前应清除管道内杂物及积水，压浆前注入压力水，压力水注入时间以出浆口水质变清为准。水泥砂浆拌制均匀后，采用孔格2.5×2.5mm滤网过滤，然后方可压入管道。e.灌浆工作应缓慢进行，不得中断，直到真空泵端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5—0.6Mpa，稍后再封闭端口浆孔。灌浆顺序宜先灌筑下层孔道。f.应恰当掌握灌浆的时间，一般在水泥浆泌水情况下基本完成。灌浆完成后即可进行端头封堵。质量要求1张拉时以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据，实测伸长值(C+B-2A)与计算伸长值的偏差应在（－6～＋6）％范围之内2预应力筋所用的锚夹具、连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。3后张法张拉预应力筋时，混凝土强度及块体立缝混凝士(砂浆)强度，必须符合设计要求和施工规范要求。检查方法：检查同条件养护混凝土(砂浆)试块的试验报告。5锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合施工规范第6．3.9条的规定。检查方法：检查施加预应力记录。6后张法孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。检查方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。7无粘结预应力筋尚应按设计要求和规定进行检查。8基本项目8.1实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应符合下列规定：机械张拉合格：不超过±5％。优良：不超过±3％检查数量：预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10％，但均不少于3种；检查方法：检查施加预应力记录。8.2多根钢丝同时张拉时，构件截面的断丝和滑丝的数量应符合以下规定：合格：不超过钢丝总数的3％，无粘结筋不超过同一截面的1％，且一束钢丝不超过一根；优良：无断丝和滑丝。检查数量：全数检查。检验方法：全面观察或检查施加预应力记录。8.3．允许偏差预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法应符合施工规范要求规定。检查数量：按预应力混凝士结构构件不同类型件数抽查10％,但均不少于3件。后张预应力实测项目项次检查项目规定至或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%每根查5个点上下层103张拉力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录5断丝滑丝每束一根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录安全保证措施1、建立健全安全生产机构，坚持每天进行施工安全质量检查和监督指导。2、坚持做好三级安全教育，施工班组进行三级教育，内容是班组安全生产史、安全生产特点、目前安全生产情况及存在的问题等；经常工作地点及环境卫生要求；机械设备工具的性质及安全管理知识预防事故的方法。特殊工种人员持证上岗。3、在布置施工生产任务时，要做好安全技术交底，交接双方履行签字手续。4、班组要严格执行班前会制度，开工前把当天的工作存在的安全风险进行分析，以达到提醒施工人员预防风险的目的。5、安全员每天到现场检查，发现违反操作规程和不穿戴劳动保护用品的，责令其立即停止作业。6、施工现场必须按规定设置安全标志，现场作业人员必须认真执行安全规范。各机械设备上要明挂操作规程和操作人员标牌。8、现场内的张拉周围要设置围栏、挡板和醒目安全标志。9、张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。10、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。11、张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。12、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。13、高压油泵操作人员应戴护目镜。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。14、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。15、作业前必须在张拉端设置竹胶板进行防护。16、操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。17、张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。18、两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。19、张拉完成后应及时灌浆、封锚。10%20%100%50%张拉力281.4562.828141407OTM9024004-3025232.4791861676.73295187739.3378728219.25671489OTM9014002-3347982.2940286946.2119916637.3219431117.92692185OTM09024005-12-4.20.3004.456025938.2460594