建筑工程质量工作目标实施细则

质量工作目标实施细则

一、总则

为进一步扎实做好质量工作，明确集团公司各专业的质量目标，制定本质量目标体系。产品

总体质量目标要实现：工程合格率100%,单位工程一次交验合格率85%以上，杜绝重大质量事故;

合同履约率达到100%;顾客满意度达到90%,三年内达到95%,顾客投诉为零。

二、执行范围

集团公司各相关部门、各分子公司、各项目经理部。

三、各专业工程质量目标及细化目标

1、各专业质量标准通用目标

（1）土建专业

1）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的100%。

2）混凝土试块送检率达到100%。

3）工业厂房柱基础、设备基础、几何尺寸检查点合格率达到80%以上。

4）工业厂房柱、梁、板检查点合格率达到85%以上。

5）民用建筑基础检查点合格率达到85%以上。

6）民用建筑主体结构检查点合格率达到90%以上。

7）工业、民用建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的2倍，大于2倍返工。

8）钢筋材质送检率100机

9）钢筋接头送检率100%o

10）钢筋隐蔽验收报检率100%。

11）钢筋安装检测点合格率90%以上。

12）模板支撑系统稳定性合格率100%。

13）模板几何尺寸检查点合格率达到95队

（2）钢结构专业

1）焊接工艺评定覆盖面100%o

2）焊工上岗证、合格证覆盖面100%»

3）钢结构切割质量、下料尺寸检查点合格率达到95%以上。

4）坡口加工尺寸合格率达到95%以上。

5）组对错边、组对间隙合格率达到95%以上。

6）制作几何尺寸检查点合格率达到95%以上。

7）钢构件制孔质量检查合格率达到95%以上。

8）材料标识、产品标识覆盖面100%o

9）焊缝高度、焊缝宽度合格率达到95%以上。

10）无损检测应检覆盖率100%,合格率达到100%»

11）钢结构除锈、刷油质量检查点合格率达到95以上％。

12）安装螺栓数量不得少于50%o

13）高强螺栓检、试验率100%。

14）高强螺栓安装检查点合格率100%。

15）吊车梁端头板刨光顶紧接触面达到75%以上。

16）钢结构安装各部尺寸控制检查点合格率达到90%以上。

检查点中不合格点最大偏差不得超过规范允许偏差的1.2倍，大于1.2倍返工。

（3）设备安装专业

1）设备安装中心线、标高检查点合格率达到100吼

2）设备垫铁座浆墩质量检查点合格率达到100机

3）设备安装垫板组数及块数检查点合格率达到100队

4）设备安装垫板接触面积检查点合格率达到100吼

5）设备底座地脚螺栓丝扣外露长度合格率检查点合格率达到85%0

6）设备组装，各部定位尺寸检查点合格率达到100%„

7）液压润滑管道酸洗、中和、钝化质量检查点合格率达到100%o

8）设备上各种工艺管道安装检验点合格率达到90%以上，其余实测值不应超过其允许偏差

的1.1倍。

9）与设备上配套的阀门及管道强度及严密性试验率检查点合格率达到100机

10）设备单体试车合格率100虬

11）设备联动试车合格率100%。

（4）电气安装专业

1）电缆桥架安装检查点合格率达到95%；

2）电气配管安装检查点合格率达到95%以上。

3）成套配电柜、配电箱、照明箱安装检查点合格率达到95%以上。

4）成套配电柜、配电箱、照明箱接线检查点合格率达到100%o

5）电缆敷设检查点合格率达到95%以上。

6）接地装置安装检查点合格率达到100机

7）避雷引下线和变配电室接地干线安装检查点合格率达到100%o

8）高压电缆头制作检查点合格率达到100%o

9）灯具安装检查点合格率达到95%以上。

10）开关、插座的安装、接线检查点合格率达到100机

11）滑触线安装检查点合格率达到100%,,

12）变压器安装检查点合格率达到100%。

13）变压器吊芯检查点合格率达到100队

14）变压器油过滤检查点合格率达到100虬

15）变压器室裸母线安装检查点合格率达到100虬

（5）工业管道专业

1）焊工持证上岗覆盖面100%o

2）管道焊接工艺评定覆盖面100%。

3）管道坡口尺寸、坡口加工检查点合格率达到95%以上。

4）管道组对间隙检查点合格率达到95%以上。

5）焊接材料烘干、发放覆盖面100%o

6）管道焊接成型外观质量检查点合格率达到95%以上。

7）管道无损检测比例符合检验标准要求、合格率达到100吼

8）管道支、吊架安装检查点合格率达到95%以上。

9）管道安装各部尺寸检查点合格率达到95%以上。

10）管道吹扫、冲洗检查点合格率达到100%。

11）管道强度、严密性试验检查点合格率达到100机

12）管道酸洗、脱脂检查点合格率达到100%o

13）管道焊前预热、焊后热处理检查点合格率达到100虬

检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的1.1倍，大于L1倍返工。

（6）炉窑砌筑专业

1）耐火砖实缝厚度控制2-5类合格率95%以上，1类特类砌体合格率100虬

2）工业炉砌筑平整度垂直度点合格率95%以上。

3）泥浆饱满度控制90%以上。

4）测量精确度控制100%o

5）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的2倍，大于2倍返工。

（7）道路桥梁专业

1）路基、基层、面层弯沉代表值符合设计要求，合格率达到100虬

2）道路（路基、基层、面层）施工分层压实，且每层压实度合格率100虬

3）排水工程所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求,

按规定的配合比施工。原材料送检率、合格率100%。

4）砌石工程石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求，原材料送检率、合格

率100%o

5）面层混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定，矿料级配、沥青

含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%o

6）面层混合料应均匀一致，无花白和粗细分离现象，摊铺平整，接茬平直，及时碾压密实

观感质量打分合格。

7）基层骨料级配符合设计要求和施工规范的规定，原材料送检率、合格率100%o

8）路基、基层、面层施工前须试验段施工，严格依照试验段数据结果指导施工。

9）预制路缘石质量合格率100%,现浇路缘石强度应符合设计要求和施工规范的规定，合格

率100%o

10）结构物软基处理，地基承载力符合设计和规范要求合格率100%o

11）按照合格配合比施工，砂浆、混凝土强度控制100机

12）结构物钢筋、砂子、碎石、水泥、钢绞线、波纹管等原材料送检率、合格率100%。

13）测量精确度控制100虬

14）预制混凝土构件尺寸、强度等验收100%合格后，方进行安装。

15）结构强度达到设计强度的75%以上时，方可进行回填施工，回填分层压实，压实度检查

率100%,合格率100%。

16）回填材料符合设计及规范要求，控制100虬

17）钢梁焊缝探伤检测100%合格。

18）钢梁安装配件检测100%合格。

19）预制混凝土梁板施工机具检测10096合格。

20）预埋件检测100%合格。

2、各工程质量标准细化目标

2.1土建专业地基与基础工程

（1）桩基础

1）原材料质量必须符合设计及施工规范要求。

2）桩位、桩长、桩顶标高、桩体直径、桩体垂直度、钢筋笼制作偏差、接桩质量、终锤标

准及终压标准、混凝土灌注必须符合规范规定。

3）桩体强度、桩身完整性及地基承载力必须达到设计要求。

（2）地基处理

振冲桩、高压旋喷桩、水泥搅拌桩、土和灰土挤密桩、CFG桩、夯实水泥土桩、砂桩等工艺

适用：

1）原材料质量及配合比必须符合设计及施工规范要求。

2）桩位偏差、桩长、顶标高、桩体直径必须符合设计及施工规范要求。

3）桩体强度及地基承载力必须达到设计要求

灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地

基等工艺适用：

4）原材料质量及配合比必须符合设计及施工规范要求。

5）基槽清底、分层铺设厚度、压实系数、夯压遍数必须符合设计及施工规范要求。

6）地基强度必须达到设计要求。

强夯地基工艺适用：

7）夯锤落距（±300mm）、锤重偏差（±100kg）必须满足规范规定。

8）夯点间距偏差满足规范规定（±500mm）。

9）夯击遍数、夯击范围、点夯击数符合设计要求。

10）地基强度、地基承载力必须达到设计要求。

注浆地基工艺适用：

11）原材料质量及配合比必须符合设计及施工规范要求

12）注浆孔位（土20mm）、孔深（±100mm）、压力（±10%）必须符合设计及施工规范要求。

13）注浆体强度、地基承载力必须达到设计要求。

预压地基等工艺适用：

14）原材料质量必须符合设计及施工规范要求。

15）砂井、塑料排水带位置（±100mm）及插入深度（±200mm）、高出砂垫层长度（叁200mm）

必须符合设计及施工规范要求.

16）塑料排水带回带长度（W500nlm）及回带根数（V5%）

必须符合设计及施工规范要求

17）堆载高度、密封膜的密封性能必须符合设计及施工规范要求

18）地基土强度、地基承载力必须达到设计要求。

（3）有支护土方

降排水工程：

1）井管（点）垂直度（VI%）必须符合规范规定。

2）井管（点）深度（W2001nm）必须符合规范规定。

3）井管（点）孔径（±50mm）必须符合规范规定。

4）井管（点）滤料厚度（W5mm）必须符合规范规定。

支护工程：

5）排桩、水泥土桩墙、加筋水泥土桩可参照桩基础和地基处理中相关内容。

加筋水泥土桩中筋体长度（±10mm）、垂直度（VI%）、标高（±30mm）、插入平面位置（10mm）

必须符合规范规定。

6）锚杆、土钉墙支护工程

锚杆土钉的长度（±30mm）、锚杆土钉的位置（土100mm）、钻孔倾斜度（±1°）、土钉面层厚

度（±10mm）必须符合规范规定；浆体强度必须达到设计强度；注浆量不小于理论计算注浆量。

7）钢筋混凝土支撑系统工程

支撑位置：标高（30mm）平面（100mm）、立柱位置：标高（30mm）平面（50mm）、围囹标高

（30硒）、支撑预加应力（±50KN）必须符合规范规定、原材质量必须达到设计及使用要求。

8）地下连续墙工程

墙体强度必须达到设计要求、垂直度（永久结构1/300,临时结构1/150）、槽深（+100伽）、

沉渣厚度（永久结构100mm,临时结构200mm）、钢筋笼尺寸必须符合规范规定。

（4）无支护土方

1）放坡系数必须符合设计及规范规定。

2）坑底标高（-50mm）、基坑长度宽度（+200mm,-50mm）偏差必须符合规范规定。

3）基底土性符合设计规定。

4）基槽清理干净（无虚土、积水）、表面平整。

5）回填过程中按要求分层施工，不能出现因回填不实造成地面下沉现象。

6）回填土分层厚度必须符合设计或规范规定。

7）回填土压实度必须达到设计要求。

2.2地下防水工程

（1）防水混凝土

1）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要

求，严禁有渗漏。

2）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

3）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

4）防水混凝土结构厚度不应小于250mm,允许偏差为+15mm、

-10mm；迎水面钢筋保护层不小于50mm,允许误差±10mm。

（2）卷材防水层

1）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法必须符合设计要求。

2）卷材防水层的基层应牢固，洁净、平整不得有空鼓、松动起砂和脱皮现象，基层阴

阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不小于50nm1。

3）卷材防水层的搭接缝宽度，短边150mm、长边100mm,允许误差TOmm,搭接缝应粘接牢

固，密封严密，不得有皱折，翘边、鼓泡等缺陷。

4）侧墙卷采防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

（3）细部构造

1）变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求。

2）止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。

3）穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理。

4）接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、

鼓泡和下塌现象。

2.3混凝土工程

（1）模板安装工程

1）模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。

2）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物。

3）对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计无要求时按1〜3%。。

4）模板安装的允许误差：轴线位置5nim,底模上表面标高±5mm,截面内部尺寸基础±10mm、

墙、柱、梁+4,-5mm；层高垂直度不大于5米（6mm）大于5米（8mm）；相邻两板表面高低差2mm；

表面平整度5mm。

5）预埋件、预留孔洞允许误差：预埋钢板中心线3mm，预埋管、预留孔中心线3mm,插筋中心线

5mm外露长度+10,0,预埋螺栓中心线2mm外露长度+10,0,预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

（2）模板拆除工程

1）混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准。

2）后浇带拆模应先支顶后拆模。

3）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表面质量，拆除的

模板和支架分散堆放，及时运走。

（3）钢筋加工

1）钢筋加工前检查合格证、复试报告合格后方可进行钢筋加工。

2）受力钢筋弯钩和弯折：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径的

2.5倍，平直段不小于钢筋直径的3倍；135°弯钩、HRB335级、400级钢筋的弯钩内直径不小于

钢筋直径的4倍，平直段符合设计要求；不大于90度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5

倍。

3）箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作135度弯钩，平直段不小

于钢筋直径的10倍且不小于75mmo

4）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm,弯起钢筋的弯折位置

±20mm,箍筋内净尺寸±5mm。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

（4）钢筋安装工程

1）抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量。

2）接头的位置易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接头，

接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

3）机械连接（直螺纹）拧紧力矩达到相应的设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣；焊

接接头（电渣压力焊）检查轴线偏移、弯折、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷。

4）设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向受力钢筋的接头面积百分

率应符合设计要求；受拉区不易大于50%,接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端

的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不

应大于50%o

5）同一构件中相邻纵向受力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢筋

直径且不应小于25mm,同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：梁、

板、墙不易大于25%,柱不易大于50%,纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范

具体要求。

6）钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋长、宽±10mm、网眼尺寸±20mm,绑扎钢筋骨架长±10mm、

宽高±50mm,受力钢筋间距±10mm、排距±5mm、保护层厚度（基础±10mm、柱梁±5mm、板墙壳

±3mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm,钢筋弯起点位置20nlm,预埋件中心线位置5mm水平高

差+3〜0。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

（5）混凝土原材料及配合比设计

1）水泥进场检验及复试必须合格，混凝土中的外加剂必须合格，矿物掺合料必须有合格证复

试报告，粗、细骨料有复试报告。

2）开盘鉴定：首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，工作性能应满足设计配合比的要

求。

3）配合比调整，混凝土搅拌前应测定砂石含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出施

工配合比。

（6）混凝土施工

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制

100盘且不超过100m：'的统配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混

凝土不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m，是同一配合比混凝土每200m3

取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次。

2）混凝土原材料每盘称量的偏差：水泥掺合料±2%,粗细骨料±3%,水外加剂±2%。每

工作班抽查不少于一次。

3）混凝土初凝时间的控制：同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前

将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理。

4）施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。

5）混凝土养护：应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不

得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d,5）日平均气温低于5度时

不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。混凝土强度达到LZN/mm,前不得踩踏或安装模板及支

架。

（7）现浇结构外观及尺寸偏差

1）外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。

2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构

性能和安装、使用功能的部位

应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理。

3）现浇结构允许偏差：轴线位置（基础15mm、度立基础10mm、墙柱梁8mm、剪力墙5mm）;

垂直度（层高＜5m,8nim、层高＞5,10mm）全高（H）,H\1000且不大于30mm,标高（层高±10mm,

全高±30mm），截面尺寸+8,-5mm,电梯井（进筒长、宽对定为中心线+25mm,0；井筒全高垂直

度H\1000且不大于30mm）,表面平整度8mm预埋设施中心线（预埋件10mm、预埋螺栓5mm、预

埋管5mm）；预留空洞中心线位置15mm。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

（8）混凝土设备基础

1）外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷。

2）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构

性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理。

3）设备基础允许偏差：坐标位置20mm；不同平面的标高0,-20mm；平面外形尺寸±20mm；凸

台上平面外形尺寸0,-20mm；凹穴尺寸+20,0；平整度每米5mm，全长10mm；垂直度每米5mm,

全高10mm；预埋地脚螺栓顶部上标高+20mm,0,中心距±2mm；预埋地脚螺栓控中心线位置10mm,

深度+20mm,0,孔垂直度10mm。

以上允许偏差点合格率控制在85%以上，且最大值不大于相应允许偏差值的1.5倍。

2.4砌筑工程

（1）砖砌体（混水）工程

1）砖应有检验报告，砂浆配合比报告。

2）水平灰缝砂浆饱满度不小于80%,用百格网检查；斜槎留置，水平投影长度不小于高度

的2/3；直槎拉结筋数量、直径正确，竖向间距±100mm；轴线位置偏移不大于10mm；垂直度每

层不超过5mm；水平灰缝厚度8~12mll1；基础顶面、楼面标高±15mm；表面平整度8mm,门窗洞

口高、宽±5mm,外墙上下窗口偏移20mm,水平灰缝平直度10mm。

（2）混凝土小型空心砌块砌体工程

1）小砌块强度等级符合设计要求，砂浆强度等级符合设计要求，检查配合比，计量配置，

留置试块，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度

不小于高度的2/3,水平灰缝砂浆饱满度不小于90%,用百格网检查，。每批不少于3处，每处

检查3块小砌快；竖向灰缝不小于80%,竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝，轴线位移不

大于10mm。

2）水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以812mm,取10mm为宜，基础顶面、楼面标高±15mm,

表面平整度，请水墙5mm,混水墙8mm，门窗洞口高、宽±5mm,窗口偏移20mm,水平灰缝平直

度10mm。

各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。

（3）填充墙砌体工程

1）砖、砌块必须有合格证，检查砌筑用砂浆配合比，计量器具，按规定留置试块。

2）蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混用。拉接筋或网片

的位置应与块体批数相符和，拉接筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖

向位置偏差不应超过一皮胸高度；填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌不应

小于砌块长度的1/3,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mni,竖向通缝不应大于2

皮；填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为

8—12mm,蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度15mm竖向灰缝宽度20mm；填充墙砌至接近

梁、板底时，应留一定空隙，7天后补砌挤紧；砂浆饱满度，水平灰缝大于80%,垂直灰缝、空

心砖砌体不得有透缝。

各项目的85%点允许偏差达到要求，其余15%可超过允许值，但不得超过1.5倍允许偏差值。

（4）配筋砌体工程

1）钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋的

合格证，复试报告，构造柱、芯柱组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级

应符合设计要求，检查试块报告，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先进后退，预留的拉

接筋位置应正确，不得任意弯折；配筋混凝土小型空心砌块砌体芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，

不得削若芯柱截面尺寸；柱中心线

位置柱层间错位（8mm,柱垂直度GOmm。

2）设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4nlm以上，砌

体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm；拉接筋两端应设弯钩，拉接筋及箍筋的位置应正确，

保护层厚度符合设计要求，拉接筋位置及弯钩设置8096以上应符合要求，箍筋间距超过规定每件

不得超过两处，且每处不得超过一皮砖；配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接

长度不应小于35d,且不应小于300mmo

2.5装饰工程

（1）一般抹灰工序

1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。

2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm时，应采取加强措施。不同材料基

体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施，当采用加强网时，加强网与各集体的搭接宽度不

应小于100mm。

4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰

层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

5）立面垂直度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

6）表面平整度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

7）阴阳角方正，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

8）分格条垂直度，允许偏差（nw）：普通抹灰4,高级抹灰3。

9）墙裙、勒脚上口直线度，允许偏差（mm）：普通抹灰4,高级抹灰3。

（2）装饰抹灰工序

1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。

2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于45mm时，应采取加强措施。不同材料基

体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的措施，当采用加强网时，加强网与各集体的搭接宽度不

应小于100mm。

4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆

灰和裂缝。

5）水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平正、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

6）斩假石表面的剁问纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁；阳角处应横剁并留出宽窄一致

的不剁边条，棱角应无损坏。

7）干粘石表面色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显

黑边。

8）假面砖表面应平整、勾纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

9）立面垂直度的允许偏差（mm）：水刷石5,斩假石4,干粘石5,假面砖5。

10）表面平整度的允许偏差（mm）：水刷石5,斩假石4,干粘石5,假面砖5。

11）阳角方正的允许偏差（mm）：水刷石5,斩假石4,干粘石5,假面砖5。

12）分隔条（缝）的允许偏差（mm）：水刷石5,斩假石4,干粘石5,假面砖5,拉5m线,

不足5m拉通线。

13）墙裙、勒脚上口直线度的允许偏差（mm）：水刷石5,斩假石4,干粘石5,假面石专5。

（3）木门窗安装工序

1）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

2）木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定

方法应符合设计要求。

3）木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

4）4木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应

满足使用要求。

（4）钢门窗安装工序

1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金

门窗的型材壁厚应符合设计要求。

2）金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式

必须符合设计要求。

3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落

措施。

4）金属门窗配件的型号、规格、数量、应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能

应满足使用要求。

5）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或

保护层应连续。

6）金属门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶

表面应光滑、顺直、无裂纹。

7）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

8）有派水孔的金属门窗，派水口应顺畅，位置和数量应符合设计要求。

9）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差（mm）4o

10）门窗横框的水平度允许偏差（mm）4。

11）门窗横框标高允许偏差（mm）5。

12）门窗竖向偏离中心允许偏差（mm）40

13）双层门窗内外框间距允许偏差（mm）5o

14）门窗框、扇配合间隙允许偏差（mm）W2。

15）无下框时门扇与地面间留缝允许偏差（mm）4〜8。

（5）铝合金门窗安装工序

1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金

门窗的型材壁厚应符合设计要求。

2）金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位

置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落

措施。

4）金属门窗配件的型号、规格、数量、应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能

应满足使用要求。

5）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或

保护层应连续。

6）铝合金门窗推拉门扇开关力应不大于lOONo

7）金属门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶

表面应光滑、顺直、无裂纹。

8）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

9）有排水孔的金属门窗，排水孔应顺畅，位置和数量应符合设计要求。

10）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差（mm）2.5。

11）门窗横框的水平度允许偏差（mm）2o

12）门窗横框标高允许偏差（mm）5。

13）门窗竖向偏离中心允许偏差（mm）50

14）双层门窗内外框间距允许偏差（mm）4。

15）推拉门窗扇与框搭接量允许偏差（mm）1.5o

（6）塑料门窗安装工序

1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要

求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接

方式应符合设计要求。

3）塑料门窗拼橙内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合,

其两端必须与洞口固定牢固。

4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5）塑料门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固位置应准确，功能应满足使

用要求。

6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封

胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

7）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

8）塑料门窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。

9）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整、不得卷边、脱槽。

10）排水孔应顺畅，位置和数量应符合设计要求。

11）门窗框的正、侧面垂直度允许偏差（mm）40

12）门窗横框的水平度允许偏差（mm）4。

13）门窗横框标高允许偏差（mm）5o

14）门窗竖向偏离中心允许偏差（mm）5o

15）双层门窗内外框间距允许偏差（mm）4。

16）同橙平开门窗相邻扇高度差允许偏差（mm）2o

17）推拉门窗扇与竖框平行度允许偏差（mm）20

（7）推拉自动门安装工序

1）特种门安装工程一般指防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等安装。

2）特种门的质量和各项应符合设计要求。

3）特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

4）带有机械装置、自动装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合

设计要求和有关标准的规定。

5）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设

计要求。

6）特种门的配件应齐全，位置应准确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项

性能要求。

7）特种门的表面装饰应符合设计要求。

8）特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤。

（8）暗龙骨吊顶工序

1）吊顶的标高、尺寸、起拱和造型。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色。

3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式。

4）必须进行防腐、防火的材料。

5）金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

6）木龙骨应进行防腐、防火处理。

（9）明龙骨吊顶工序

1）吊顶的标高、尺寸、起拱和造型。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色。

3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式。

4）必须进行防腐、防火的材料。

5）金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

6）木龙骨应进行防腐、防火处理。

7）当采用玻璃板饰面时，应使用安全玻璃、或采用可靠的安全措施。

8）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

9）吊杆和龙骨必须安装牢固。

（10）板材隔墙安装工序

1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特

殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计规定。

3）隔墙板材安装必须牢固、现制钢丝网水泥隔墙与周边墙

体的连接方法应符合设计要求、并应连接牢固。

4）隔墙板所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

（11）骨架隔墙安装工序

1）骨架隔墙所用龙骨、配件、强面板、填充材料及嵌缝材

料的品种、规格、性能和木材的含水率应和服设计要求，有隔声、隔热、阳燃、防潮等翩座求的工

程，材料应有相应性能的检查要求。

2）骨架隔墙的工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平

整、垂直、位置正确。

3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞

口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设计应符合设计要求。

4）木龙骨及木强面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

5）骨架隔墙的强面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

6）强面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

7）立面垂直度的允许偏差（mm）：纸面石膏板3；人造木板、水泥纤维板4。

8）表面平整度的允许偏差（mm）：纸面石膏板3；人造木板、水泥纤维板3。

9）阴阳角方正的允许偏差（mm）：纸面石膏板3；人造木板、水泥纤维板3。

10）接缝直线度的允许偏差（mm）：纸面石膏板-；人造木板、水泥纤维板3。

11）压条直线度接缝直线度的允许偏差（mm）：纸面石膏板-；人造木板、水泥纤维板3；拉

5m线，不足5m拉通线。

12）接缝高低差的允许偏差（mm）：纸面石膏板1；人造木

板、水泥纤维板1。

（12）活动隔墙工序

1）活动隔墙所用墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。

有阻燃、防潮特性要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

2）活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

3）活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平

稳、灵活。

4）活动隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求。

5）立面垂直度允许偏差3mm。

6）表面平整度允许偏差2mm。

7）接缝垂直度允许偏差3mm。

8）接缝高低差允许偏差2mm。

9）接缝宽度允许偏差2mm。

（13）玻璃隔墙安装工序

1）玻璃板隔墙的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全

玻璃。

2）玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃隔墙的安装方法应符合设计要求。

3）玻璃砖隔墙的砌筑中埋设的拉接筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

4）玻璃板的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

5）玻璃隔墙表面平整、洁净、色泽一致，清晰美观。

6）玻璃隔墙嵌缝应竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

（14）饰面板安装工序

1）饰面板的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。目龙骨、木饰面板和塑料饰

面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检查进场验收记录和施工记录。

3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐

处理必须符合设计要求。后置预埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

4）饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

5）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

6）饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

（15）饰面砖粘贴工序

1）饰面砖的品利1、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行

产品标准和工程技术标准的规定。

3）饰面砖粘贴必须牢固。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5）立面垂直度允许偏差（mm）外墙面砖3mm,内墙面砖2mm。

6）表面平整度允许偏差（mm）外墙面砖4mm,内墙面砖3mm。

7）阴阳角方正允许偏差（mm）外墙面砖3mll1,内墙面砖3mmo

8）接缝直线度允许偏差（mm）外墙面砖3mm,内墙面砖2mm。

9）接缝高低差允许偏差（mm）外墙面砖1mm,内墙面砖0.5mm。

10）接缝宽度允许偏差（mm）外墙面破1mm,内墙面石专1mm。

（16）水性涂料涂饰工序

1）水性涂料涂饰工程所选用涂料品种、型号和性能应符合设计要。

2）水性涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。

3）水性涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得露涂、透底、起皮和掉粉。

4）水性涂料涂饰工程的基层处理。

（17）溶剂型涂料涂饰工序

1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。

2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

3）溶剂型涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得露涂、透底、起皮和反锈。

4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理。

（18）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装工序

1）窗帘盒、窗帘板和散热器罩制作与安装所使用的材质、规格、木材的燃烧性能等级和含

水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）窗帘盒、窗帘板和散热器罩造型、规格、尺寸、安装位

置和固定方法应符合设计要求。窗帘盒、窗帘板和散热罩的安装必须牢固。

3）窗帘盒的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

4）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装水平度允许偏差（mm）2mm。

5）上口、下口直线度允许偏差（mm）3mm,拉5m线，不足5m拉通线。

6）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装两端距窗洞口长度差允

许偏差（mm）2mmo

7）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装两端出墙厚度允许偏差（mm）3mm。

（19）门窗套安装工序

1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水

率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

3）正、侧面垂直度允许偏差（mm）3。

4）门窗套上口水平度允许偏差（mm）L

5）门窗套上口直线度允许偏差（mm）3。

（20）护栏和扶手安装工序

1）护栏和扶手制作与安装所使用的材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级

应符合设计要求。

2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏的预埋件的连接节点应符合设计要

求。

4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

5）护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面

高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

6）护栏垂直度允许偏差（mm）3。

7）栏杆间距允许偏差（mm）。

8）扶手直线度允许偏差（m）40

9）扶手高度允许偏差（mm）3o

2.6屋面工程

（1）屋面找平层工序

1）交接处、转角处要求：交接处和转角处均圆弧形，整齐平顺。

2）找平层质量：找平层平整，压光，无酥松，起砂，起皮现场。

3）找平层分割缝要求：安要求设置了分格缝，位置和间距符合设计要求。

4）平整度允许偏差（mm）：5O

（2）屋面保温层工序质量目标

1）保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要

求。

2）保温层的含水率必须符合设计要求：封闭式保温的含水率，当采用无机胶结材料时，保

温层的含水率不得超过20%,当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%。

3）保温层铺设：松散保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；板状保温材

料：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确；整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实

适当，表面平整，找坡正确。

4）保温层厚度允许偏差（mm）：松散保温材料、+10%；-5%；板状保温材料，±5%；不大于4；整

体现浇保温层，±5%；不大于4。

（3）屋面卷材防水层工序质量目标

1）卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。

2）卷材钢水层不得有渗漏或积水现象。

3）卷材防水层在天沟、檐口檐沟、水落管、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必

须符合设计要求。

4）卷材搭接缝与收头质量，粘接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边，收头应与基层粘接

并固定牢固，封口封严。

5）卷材保护层：保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固。

6）排气屋面孔道留置：排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位

置正确封闭严实。

7）卷材铺贴方向：铺贴方向正确；搭接宽度允许偏差（mm）：-10。

（4）屋面涂膜防水层工序质量目标

1）防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

2）涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

3）涂膜层在天沟、檐口檐沟、水落管、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符

合设计要求。

4）涂膜厚度：大于设计厚度80%。

5）涂膜施工：粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体。

6）涂膜保护层：保护层应铺撒或涂刷均匀，粘接牢固。

（5）屋面细石碎防水层工序质量目标

1）细石碎的原材料及配合比必须符合设计要求。

2）细石碎防水层不得有渗漏或积水现象。

3）防水层施工表面质量：表面平整、压实抹光、不得有裂缝、起壳起砂。

4）防水层厚度和钢筋位置：应符合设计要求。

5）分格缝位置和间距：应符合设计要求。

6）表面平整度允许差（mm）：5o

（6）金属板材屋面安装工序质量目标

1）金属板材及附属材料的规格和质量，必须符合设计要求，要有出厂合格证和质量检验报

告。

2）金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。

3）金属板材铺：设表面平整、固定方法正确，密封完整、排水坡度符合设计要求。

4）檐口线及泛水做法：檐口线、泛水段应顺直，无起伏。

2.7建筑地面

（1）基土垫层

1）基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。

2）基土应均匀密实，压实系数符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。

3）基土表面的允许偏差应符合表面平整度15mm，标高0,-50mm、坡度2/1000,且不大于

30mm,厚度＜1/10。

（2）灰土垫层

1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗

粒粒径不得大于15mm。

2）灰土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm、标高±10mm、坡度2/1000,且》30mln,

厚度＜1/10»

（3）砂垫层和砂石垫层

1）砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的

2/3o

2）砂垫层和砂层垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。

3）表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。

4）砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合表面平整度15mm、标高±20mm、坡度2/1000,

且才30mm、厚度＜1/10。

（4）碎石垫层和碎砖垫层

1）碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度得2/3；

碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60nm1。

2）碎石垫层和碎砖垫层的密实度应符合设计要求。

3）碎石垫层和碎砖垫层的表面允许偏差应符合表面平整度15mm、标高±20mm、坡度2/1000,

且＞30mm、厚度＜l/10o

（5）三合土垫层

1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5nlm，应采用中砂，并不得含

有草根等有机物质；碎石不应采用风化、酥松和有机杂质的破料，颗粒粒径不应大于60mm。

2）三合土的配合比应符合设计要求。三合土的配合比（体积比）如无设计要求，体积比=1:3:6=

熟石灰：中砂:碎砖。

3）三合土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm,标

高±10mm、坡度2/1000,且》30mm、厚度＜1/10。

（6）炉渣垫层

1）炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mln,且颗粒粒径在5mm

及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。

2）炉渣垫层的配合比（体积比）应符合设计要求。

3）炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。

4）炉渣垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm,标高土10mm,坡度2/1000,且

厚度＜1/10。

（7）水泥混凝土垫层

1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,汉泥量不应大于

2%；砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于3机

2）混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小C10。

3）水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm,标高±10mm,坡度2/1000,且

＞30mm＞厚度＜1/10。

（8）找平层

1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%；砂为中粗砂,

其含泥量不应大于3%o

2）水泥砂浆配合比（体积比）或水泥混凝土强度的等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积

比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。

3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁

渗漏，坡向应正确、无积水。

4）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

5）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

（9）隔离层

1）隔离层材质必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。

2）厕浴间和有防水要求的建筑地面设置防水隔离层，楼层结构必须采用现筑混凝土或整块

预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，用做混凝土翻边，其高度不

应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

3）水泥类防水隔离层的防水性能和强度等必须符合设计要求。

4）防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。

5）隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳，裂

缝、鼓泡等缺陷。

6）隔离层表面的允许偏差应符合表面平整度3m口，标高±4mm,坡度2/1000,且洋30mm,厚

度＜1/10。

（10）填充层

1）填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。

2）填充层的配合比必须符合设计要求。

3）松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。

4）填充层表面的允许偏差表面平整度，板块5mm,松散（材料）7mm、标高±4mm、坡度2/1000,

且次30mll1、厚度＜1/10。

（11）水泥混凝土面层

1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用

的石子粒径不应大于15mm。

2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝

土垫层兼面层强度等级不应小于C15,

3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

4）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

5）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

6）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

7）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏

步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿

角应整齐，防滑条应顺直。

2.8幕墙工程施工

一般规定

（1）验收时应具备下列文件和记录

1）幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2）建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场

验收记录和复验报告。

4）幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家

指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报

告。

5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7）打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记

录。

8）防雷装置测试记录。

9）隐蔽工程验收记录。

10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

（2）幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验

1）铝塑复合板的剥离强度。

2）石材的弯曲度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。

3）玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘

结强度；石材用密封胶的污染性。

（3）幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收

1）预埋件（或后置埋件）。

2）构件的连接节点。

3）变形缝及墙面转角处的构造节点。

4）幕墙防雷装置。

5）幕墙防火构造。

（4）幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架

立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

（5）隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符

合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

（6）立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁

厚不应小于3.0mm,钢型材壁厚不应小于3.5mm。

（7）隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算

风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于

7.0mm。

（8）硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15—30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内

进行；不得在现场墙上打注。

（9）幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑

设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：

1）应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

2）防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，

不得采用铝板。

3）防火层的密封材料应采用防火密封胶。

4）防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

（10）主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要

求。

（11）金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设

计要求，安装必须牢固。

（12）单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm。

（13）幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋

入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通

过试验确定其承载力。

（14）主柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。不同金属材

料接触时应采用绝缘垫片分隔。

（15）幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

（16）幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。

2.9玻璃幕墙工程

（1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产

品标准和工程技术规范的规定。

（2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

（3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定

1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学

性能及安装方向应符合设计要求。

2）幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;

隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃

的第2或第3面上。

4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工夹层玻璃。点支承玻璃幕墙

夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mmo

5）钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

6）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

（4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规

格、位置、连接