三维数字化设计与制造 课件 项目3 挤牙膏器 任务3 逆向造型

《三维数字化设计与制造》任务3逆向造型目录3.3.1导入模型13.3.2确定坐标23.3.3挤牙膏器下盖逆向造型33.3.4挤牙膏器上盖逆向造型43.3.5细节处理51.分别导入挤牙膏器的上下盖的扫描文件。更改一个扫描文件的颜色便于区分上下盖，如图4‑15所示。图4‑15导入扫描文件3.3.1导入模型2.根据个人习惯，可将片体颜色进行更改，使后续创建的片体为蓝色，便于观察，如图4‑16所示。图4‑16更改片体颜色3.3.2确定坐标1.通过【基本曲线】命令中的【直线】功能，选择【点在面上】，分别创建两条直线，如图4‑17所示。图4‑17创建直线2.将创建的两条直线通过【扫掠】命令，生产面，并通过【扩大】命令进行调整，如图4‑18所示。图4‑18扫掠后调整面大小3.暂定创建的平面为水平面。通过【格式】

【WCS】【定向】命令，类型选择【自动判断】，捕捉点注意点选【面上的点】，点击3个大致成90°的点，如图4‑19所示。图4‑19定向4.通过【基本曲线】命令中的【直线】功能，在下盖侧面绘制一条直线。完成后通过【投影曲线】命令将直线投影至XC-YC平面，如图4‑20所示。图4‑20绘制直线并投影5.通过【格式】

【WCS】【定向】命令，首先点击X轴，再点击投影直线，使X轴方向与投影直线方向呈平行状态，如图4‑21所示。图4‑21X轴定向6.通过【拉伸】命令，拉伸之前已经创建的直线，并测量与另一侧的距离，如图4‑22所示。图

4‑22拉伸并测量距离7.通过【偏置曲面】命令将面进行偏置测量距离的一半。并可通过【变换】命令，将面镜像至另一侧观察结果，如图4‑23、图4‑24所示。图4‑23偏置曲面图4‑24镜像面8.通过【基本曲线】中的【圆弧】功能，选择面上的点创建圆弧，并通过【曲线长度】命令进行延长，如图4‑25所示。图4‑25创建曲线9.通过【规律延伸】命令，进行拉伸，并以XC-ZC平面进行修剪，如图4‑26所示。图4‑26规律延伸并修剪10.将面镜像至另一侧。通过【基本曲线】中的【圆弧】功能，选择两端点作为起点和终点，重新绘制圆弧，以保证关于XC-ZC平面对称。并在此通过【规律延伸】命令进行拉伸，适当调整曲面大小，如图4‑27所示。图4‑27规律延伸并修剪12.至此零件的中心确定完成，可以通过保存坐标系或者添加方块等方式，也可根据个人习惯进行标记创建，用于标记坐标系，防止坐标系丢失，如图4‑29所示。图

4‑29标记坐标3.3.3挤牙膏器下盖逆向造型1、挤牙膏器下盖主体部分1.通过【基本曲线】命令中的【直线】功能。在侧面绘制直线，并通过【规律延伸】命令进行拉伸。并对两个片体进行修剪，如图4‑30所示。图430创建片体并修剪2.通过【变换】命令将片体进行镜像观察。观察存在一定偏差，计划将其进行均分，如图4‑31所示。图4‑31观察发现片体存在一定偏差3.将原始面通过【偏置曲面】功能向内偏置0.15mm，再次进行镜像观察结果，如图4‑32、图4‑33所示。图4‑32偏置曲面图4‑33重新镜像面4.观察顶面部分面与底面为平行关系，大致测量距离后，通过【偏置曲面】命令，将底面向上偏置一定距离，如图4‑34所示。图4‑34偏置曲面5.通过【基本曲线】命令中的【直线】功能，在两斜面处分别创建两条平行于YC方向的直线，并通过规律延伸命令进行拉伸，如图4‑35所示。图4‑35创建片体6.通过【修剪体】、【修剪片体】命令进行修剪。如果长度不够，可通过【延伸片体】命令进行延伸。直至最终修剪完成，并将其通过【缝合】命令缝合成实体，如图4‑36所示。图4‑36创建实体7.观察实际产品，判断其应对称。将右侧平面扩大后镜像至左侧，观察贴合情况。测量发现偏差为0.1mm左右，符合要求。通过【替换面】命令将面进行替换，如图4‑37所示。图4‑37镜像后替换面8.接下来绘制凸台特征。通过【基本曲线】命令中的【直线】功能，绘制一条平行于YC轴方向的直线，并进行拉伸，如图4‑38所示。图4‑38创建直线并拉伸9.将面镜像至另一侧，此处为挤牙膏器实际使用时用于贴在墙上。因此不是关于坐标系对称，通过【偏置曲面】命令进行偏置调整，如图4‑39所示。图4‑39镜像后偏置曲面10.测量凸台顶部距离后，通过【偏置曲面】命令进行偏置，如图4‑40所示。图4‑40偏置曲面11.通过【加厚】命令进行加厚，在通过【替换面】命令进行替换，如图4‑41所示。图4‑41创建凸台12.通过【偏置面】命令将顶面向下偏置1mm，再通过【拆分体】命令对实体进行拆分，如图4‑42所示。图4‑42偏置后拆分体13.可通过测量距离命令大致测量距离，通过【偏置面】命令对四周的面进行偏置，如图4‑43所示。图4‑43偏置面14.通过【拔模】命令对凸台进行拔模，大小3°左右，便于产品脱模，如图

4‑44所示。

图4‑44拔模15.通过【边倒圆】命令，根据贴合情况进行产品的倒圆角处理，如图4‑45所示。图4‑45边倒圆16.分析壁厚大小，通过【抽壳】命令对实体进行抽壳，如图

4‑46所示。

图4‑46分析壁厚并抽壳17.通过【基本曲线】命令中的【直线】功能，创建直线，并拉伸成面，如图4‑47所示。图4‑47创建面18.通过【修剪体】命令，将面修剪后进行缝合。通过【拆分体】命令将实体进行拆分，并倒1.5mm圆角，如图4‑48所示。图4‑48修剪体2.挤牙膏器下盖内部特征1.通过【基本曲线】命令中的【圆弧】功能。取消勾选线串模式，勾选整圆。双击圆弧观察圆的直径大小，大概为6.5mm，如图4‑49所示。图4‑49创建圆2.通过【基本曲线】命令中的【直线】功能，捕捉圆弧圆心，绘制一条过圆心且平行于Z轴方向的直线。再通过【管道】命令，创建直径6.5mm的管道，如图4‑50所示。图4‑50创建管道3.通过【扩大】命令创建底面的平面，测量分析后，通过【偏置曲面】命令将面向下偏置1mm，如图4‑51所示。图4‑51偏置面4.通过【替换面】命令将圆柱顶面进行替换，如图4‑52所示。图4‑52替换面5.通过【拉伸】命令将圆柱的中心线进行拉伸，再通过【加厚】命令两边各加厚0.5mm，如图4‑53所示。图4‑53拉伸并加厚6.通过【替换面】命令，进行多次替换。替换完成后，添加0.3°的拔模，如图4‑54、图4‑55所示。图4‑54替换面图4‑55拔模7.通过【管道】命令，创建4mm的圆柱，偏置一个距顶面2mm的面，修剪后进行求差，并添加一定的拔模角度，如图4‑56所示。图4‑56特征创建8.通过【移动对象】命令，将特征进行复制移动。再通过【变换】命令镜像至另一侧，如图4‑57所示。图4‑57镜像特征9.通过【基本曲线】命令中的【直线】功能。创建一条直线，角度为0.1。再进行加厚处理，顶部接近扫描数据，并对另一侧也添加0.1的拔模，如图4‑58所示。图

4‑58加厚10.再创建其他位置贴合筋板的面进行修剪、求差，并进行倒圆角处理，如图4‑59所示。图

4‑59筋板通过【移动对象】命令将筋板进行移动复制到合适位置，如图

4‑60所示。

图4‑60移动对象12.根据数据，创建平面对中间两块筋板进行修剪，如图4‑61所示。图4‑61修剪体13.与之前筋板的创建方法相同，通过【规律延伸】、【加厚】、【替换面】等命令创建剩余筋板，如图4‑62所示。图4‑62创建筋板14.创建3个面后，通过【面倒圆】命令进行片体倒圆，缝合后，通过【修剪体】命令进行修剪，如图4‑63所示。图4‑63修剪体15.另一处以同样的方法创建片体，并进行修剪，如图4‑64所示。图4‑64修剪体16.通过【基本曲线】命令中的【圆弧】功能，通过三点创建整圆，查看圆的大小。捕捉该圆弧的圆心，创建一条平行于XC轴方向的直线，并根据之前的分析测量，创建4mm的管道，进行求差，如图4‑65所示。图4‑65制作孔17.通过【拉伸】命令，将圆柱的轴线沿Y轴方向进行拉伸，创建两个平面。通过【相交曲线】命令求取交线，如图4‑66所示。图4‑66拉伸并求取交线18.通过【直纹】命令创建面。再通过【加厚】命令进行加厚，并拔模0.3°，如图4‑67所示。图

4‑67创建面并加厚19.创建片体，缝合后进行修剪，如图4‑68所示。图4‑68修剪体20.至此，挤牙膏器下盖逆向造型基本完成，还有部分特征制作，如图4‑69所示。图4‑69挤牙膏器下盖基本完成3.3.4挤牙膏器上盖逆向造型1.将下盖主体部分镜像至另一侧，观察发现与扫描数据较为贴合，如图4‑70所示。图4‑70观察下盖镜像后与上盖贴合情况2.以下盖圆柱体的中心线为基础，参考之前下盖相同部分的创建方式，创建上盖圆柱及筋板特征，如图4‑71所示。图4‑71创建上盖圆柱及筋板特征3.为保证配合，需保证小圆柱的顶面与大圆柱的底部贴合，如图4‑72所示。图4‑72上下面需贴合4.通过【抽取几何特征】，抽取3个面，如图4‑73所示。图4‑73抽取面5.该部分的形状较为简单，无复杂曲面，与之前下盖特征的创建方法相似。完成上盖该部分内部特征的创建，如图4‑74所示。图4‑74内部特征创建6.通过【基本曲线】命令中的【圆弧】功能。捕捉圆心绘制一条平行于Z轴方向的直线。但该轴线并不能保证在YC-ZC平面上，需进一步处理，如图4‑75所示。图4‑75创建轴线7.通过【相交曲线】或【投影曲线】等方式，生成在YC-ZC平面上的线，如图4‑76所示。图4‑76创建直线8.接下来细化该处特征，如图4‑77所示。图

4‑77创建特征9.创建圆弧，拉伸后对半切除，镜像至另