2022空心薄壁墩安全专项专项施工方案(翻模)

空心薄壁墩安全专项专项施工方案-I--I-目录第1章工程概况 .-1-1.1工程简介1-1.2工程概况1-1.2.11号大桥-11.2.2崩龙寨大桥2-1.2.3木瓜河大桥2-1.3水文地质概况3-1.3.1地形、地貌及地质条件3-1.3.2水文地质条件7-1.3.3地层岩性9-1.3.4地震101.4气象101.5周边环境111.6施工场地布置111.6.1施工场地布置原则111.6.2工地交通111.6.3工程用电111.6.4工程用水121.6.5弃土场121.7施工要求和技术保证条件121.7.1工程难点121.7.2主要对策121.7.3施工准备要求131.7.4施工工艺要求131.7.5墩身施工外观质量控制要求161.7.6技术保证条件161.8参建单位17空心薄壁墩安全专项施工方案空心薄壁墩安全专项施工方案-II--II-第2章编制依据 .-17-2.1相关标准、规范及图纸172.1.1相关法律172.1.2相关标准、规范172.1.3相关图纸及其他文件192.2编制说明192.3编制原则192.4编制范围192.5编制目的193章施工计划203.1施工进度计划203.1.1施工顺序及进度参数。203.1.2施工计划安排203.2主要机械设备配置213.3人员计划243.4材料计划244章施工工艺244.1技术参数244.1.1高墩基本技术参数244.2高墩翻模施工技术方案254.2.1施工系统254.2.2施工工艺步骤274.2.3钢筋加工及安装284.2.4翻模模板制作、安装及翻升324.2.5塔吊布设354.2.6模板的安装与拆除384.2.7混凝土浇筑394.2.8混凝土养护44空心薄壁墩安全专项施工方案空心薄壁墩安全专项施工方案--PAGE\*ROMANIV-4.2.9盖梁施工 .-46-4.2.10爬梯设计464.3检查验收484.4施工测量控制504.4.1墩身劲性骨架的控制504.4.2墩身模板放样测量514.4.3墩身垂直度控制514.4.4墩身节段竣工测量514.4.5墩身节段垂直度检测方法514.5质量验收程序524.5.1首件工程验收程序524.5.2常规验收534.6质量保证措施544.6.1工程质量管理体系544.6.2质量管理职责554.6.3管理保证措施564.6.4技术保证措施574.6.5施工质量保证措施584.6.6检查、监控保证措施604.6.761-4.6.861-4.6.962-4.6.1063-5章施工安全保证措施635.1安全管理目标635.2组织保障645.3安全管理保证措施645.3.1安全保证体系645.4安全生产责任制度655.4.1安全教育制度 .-66-5.4.2安全检查制度665.4.3事故隐患整改制度665.4.4事故报告制度675.4.5安全生产奖惩制度675.5经济保障措施685.5.1保证安全生产所需资金685.5.2保证安全设施所需资金695.5.3保证劳动保护和培训所需资金695.5.4保证工伤社会保险所需资金695.6危险源识别及分析695.7危险源防范措施705.7.1坠落705.7.2物体打击705.7.3触电705.7.4起重伤害715.7.5车辆伤害715.7.6机械伤害715.7.7模板坠落715.8高墩施工设备使用安全管理措施715.9高墩施工安全技术措施725.9.1安全技术保障措施725.9.2高墩施工质量控制措施875.9.3钢筋的制作、安装质量保证措施875.9.4混凝土浇筑质量控制措施885.9.5环水保及安全文明施工技术措施895.9.6雨季施工技术措施895.10监测监控905.10.1测点布置及测量监控905.10.2高空作业特种设备监控905.10.3垂直度监控测量 .-91-5.10.4线形监控措施915.11应急预案915.11.1成立安全应急领导小组915.11.2应急指挥人员与机构职责925.11.3应急准备935.11.4应急响应965.11.5预案启动965.11.6后期处理1015.12宣传培训与演练1046章劳动力计划1046.1项目管理人员组织1046.2专职安全生产管理人员1056.3特种作业人员1057章计算书及相关图纸1067.1计算书1067.1.1空心薄壁墩施工吊装验算1067.1.2空心薄壁墩翻模计算书1097.1.3盖梁无支架施工计算书1097.2附图1127.3附件112空心薄壁墩安全专项施工方案空心薄壁墩安全专项施工方案--PAGE1-1章工程概况工程简介永德（链子桥）至耿马（勐简）高速公路位于云南省临沧市永德县、镇康县、耿马县境内，是《云南省道网修编规划（2016-2030）》“五纵五横一边两环二十联”中第十八联“云龙—永平—施甸—勐简”段的重要组成部分。SJ112.75m。其余指标按《公路工程技术标准》（JTGB01─2014）及部颁标准、规范、规程的规定采用。SJ159.989km，共设置桥梁15135.5m/39座（线桥4760.25m/410089.5m/30285.75m/5洞5312621137.5m/10隧道8383m/2座，长隧道11499m/6座，中隧道1255.5m/2座；互通式立交3处，60.46%。（链子桥（勐简）SJ1K20+120-K31+570（9.816km），主要工程量包15座（含匝道桥、天桥）141340m。工程概况11号大桥(2ZK20+280，右幅K20+278)位于云南省永德县小勐统镇酸2ZK20+120～2ZK20+440，320m208～20438320m4×40m4×40m共两联装配式预应力砼组合T梁，先简支后结构连续。R-1700mR-1600mR-18000mi=3.5%R-22000mi=3.5%路段上。体详见平面图及桥型布置图。崩龙寨大桥(K30+175)UK29+935～4×40+4×40+4×40m共三联装配式预应力砼T梁，先简支后结构连续。R-3000mi=-1.8%R-45000mi=-1.033%的下坡路段上。下部构造：桥墩采用双柱墩及空心薄壁墩配桩基础，桥台采用肋板台配桩基础和U台配扩大基础。具体详见平面图及桥型布置图。木瓜河大桥(K31+295)位于云南省永德县小勐统镇南界田村境内，本桥跨越一条冲沟，属高架桥。左幅起讫里程为K31+115～K31+475360m；右幅起讫里程为3×40+3×40+3×40m共三联装配T梁，先简支后结构连续。R-3000mR-70000mi=-0.5%的下坡路段上。U台配扩大基础。具体详见平面图及桥型布置图。1.1空心薄壁墩统计表序号桥名墩号墩高(m)壁厚(m)墩底尺寸(m)墩顶尺寸(m)隔板道数备注左侧右侧长边宽边实心高长边宽边实心高1大酸杷1号大桥左线2#墩4848.120.563.1022.561.92.55连续处2右线2#墩40.3840.50.562.9112.561.92.54连续处3左线3#墩7070.120.563.8522.562.12.57连续处4右线3#墩68.3868.50.563.8112.562.12.57连续处5左线4#墩61.561.620.563.6392.562.12.56简支处6右线4#墩58.3858.50.563.5612.562.12.56简支处7左线5#墩4949.120.563.1272.561.92.55连续处8右线5#墩45.3845.50.563.0362.561.92.55连续处9左线6#墩36.536.620.562.8142.561.92.54连续处10崩龙寨大桥左线5#墩50.550.620.563.1642.561.92.55连续处11右线5#墩50.6250.50.563.1642.561.92.55连续处12左线6#墩51.551.620.563.1892.561.92.55连续处13右线6#墩50.6250.50.563.1642.561.92.55连续处14左线7#墩48.548.620.563.1142.561.92.55连续处15右线7#墩48.12480.563.1022.561.92.55连续处16左线8#墩51.551.620.563.1892.561.92.55简支处17右线8#墩50.12500.563.1522.561.92.55简支处18左线9#墩4545.120.563.0272.561.92.54连续处19右线9#墩42.6242.50.562.9642.561.92.54连续处20木瓜河大桥左线4#墩5050.120.563.3522.562.12.55连续处21右线4#墩50.12500.563.3522.562.12.55连续处22左线5#墩60.560.620.563.6142.562.12.57连续处23右线5#墩59.6259.50.563.5892.562.12.56连续处24左线6#墩41.541.620.563.1392.562.12.54简支处25右线6#墩34.12340.562.9522.562.12.53简支处水文地质概况1号大桥桥位区属构造剥蚀溶蚀低山地貌，桥梁主要沿斜坡横穿沟谷展布。桥轴线地面高程在689～776m，相对高差87m。（链子桥22°。耿马（勐简）33°，坡35432°。308°∠34°。崩龙寨大桥桥位属构造剥蚀溶蚀低山地貌，桥梁主要沿斜坡横穿沟谷展布。桥轴线地面高程在775～830m，相对高差55m。空心薄壁墩安全专项施工方案空心薄壁墩安全专项施工方案--PAGE4-6#6#5#2#4#3#图1.1大酸杷1号大桥原始地貌9#墩 9#墩5#墩6#墩7#墩8#墩图1.2崩龙寨大桥原始地貌6#6#5# 4#5#4#图1.3木瓜河大桥原始地貌空心薄壁墩安全专项施工方案空心薄壁墩安全专项施工方案--PAGE7-（链子桥72°。耿马（勐简）27°，坡4659°。4根据勘察资料，桥位区覆盖层为第四系全新统冲积（Q4al），岩性为粉质黏土，全新统残坡积（Qel+dl）岩性为粉质黏土、碎石土，更新统冲洪积（Qpal+pl）90°∠80°。4木瓜河大桥桥位属构造剥蚀溶蚀低山地貌，桥梁主要沿斜坡横穿沟谷展布。桥轴线地面高程在745～820m，相对高差75m。（链子桥37°。耿马（勐简）22°，坡34916°。44根据勘察资料，桥位区覆盖层为第四系全新统冲洪积（Qal+pl）岩性为碎石土；全（4e+d（Q岩性为砾砂、碎石土、块石土，下伏基岩为三叠系中统河湾街组（T2h）灰岩。桥位区90°∠80°。44降雨入渗和地表水渗漏是项目区地下水补给的基本来源，并主要以渗透水流和泉水（（碎屑岩裂隙水、变质岩裂隙水、岩浆岩裂隙水）和岩溶水三类。松散堆积层孔隙水（谷谷，山区仅有零星出露，含水层(组)主要由第四系冲积、冲洪积、残坡积等不同成因类层组主要分布于永康、小勐统盆地及河谷区的冲洪积层，其余地段孔隙水富水性中等-0.1L/sPH6-7小于0.5g/L。基岩裂隙水N1-2EzsE1mJ2lzT3nnP1y、C3d-弱，泉水0.1-1L/s1-3L/0.1L(镁)钠型，PH6-7.80.5-3.5g/L。0.1-1L/s1-3L/s·km2。钻0.35-3.34L/0.28-2.8%为主，局部为硫酸重碳酸钙型，PH5.5-7.60.5g/L。T3d1、C3w玄武岩、火山角砾岩，主要分布于0.01-1L/s1L/s·km2，钻孔单位0.032-0.108L/s·m1.89-5.7%，水质以重碳酸钙钠型为主，PH0.1-0.25g/L。岩溶水T3nn、T3d2T2h、P1y可溶岩呈层状、条带展布，岩溶发育中等。含水层富水性与岩溶发育程度相关，其中碳酸盐岩含水层富水性中等-强，面岩溶8-28%10-130L/s8-25L/s·km2；以重碳酸钙型水0.5g/L；碳酸盐岩夹碎屑岩含水层富水性弱-中3.8-10.6%5-50L/s4-16L/s·km2；水化学性质以重碳酸钙型或重碳酸钙镁型为主，PH6.5-7.10.5g/L。地下水的补给、径流、排泄本区地下水补给主要来之于大气降水入渗，降雨至地面后除少部分消耗于蒸腾作用外，大部分入渗补给地下水。降雨入渗的形式主要有以下两种形式：①降雨直接通过地形坡面上的裂隙入渗补给；通过渗透补给下伏含水层。地下水的径流与排泄受当地地下水的排泄基准面控制。分段落叙述如下：K8+000气降雨补给和地下水的侧向补给，整体向北部径流，最终排泄到地表水体勐波罗河。K8+000K51+500地表水及地下水腐蚀性好，地下水天然露头的水化学类型一般比较简单。水质类型多为HCO3——Ca型及HCO3——Ca·Mg型水。PH7.1-7.3。为当地人畜饮用水和农田灌溉的重要水源。根据水质分析试验结果，项目区地表水、地下水对混凝土具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。本段路线走廊带出露地层主要为第四系。第四系全新统（Qh）①冲洪积（Qhal+pl）：主要分布在勐波罗、永康河及其支流的现代河床及河漫滩和石。～空心薄壁墩安全专项施工方案空心薄壁墩安全专项施工方案--PAGE10-③崩积（Qhc）：主要分布于砾岩、灰岩陡壁附近，在陡壁附近的斜坡上，发育大量的崩塌堆积体，块径最大达数十米，岩性主要为砾岩、灰岩，厚度变化较大。P第四系更新统冲洪积（Qal+pl）P主要分布在勐波罗河、永康河及其支流的阶地，现代河床主要为冲洪积形成的卵砾石层，胶结程度不均匀，局部较差。地震项目区属耿马-澜沧地震带，区域上为强震活动区，依据区内地震史记，区内破坏性地震（≥5.0级）4.0裂以粘滑运动()为主，而地震活动不活跃的地区断裂主要表现为蠕滑运动(缓慢和平稳的运动方式)。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）、《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），0.2ｇ，对应基本烈度为80.45s，设计地震分组为第三组。气象10年来的主要气象特征（县气象局资料）：11.4-22.1℃，12.0-20.8℃（112月1.1℃（19991225日57月19.122.1℃32.1℃（1991年6月2日）。939.9-1637.5mm（2-3），1270.5mm；月降水量变化0.0-364.9mm14.5-236.0mm。年降水量的80%以上集中在5-10月，其变化为42.7-364.9mm112.1-236.0mm。年均暴雨（日降水量≥50mm）3天，最1981729500mm2004816108.2mm。降水量变化随地势的增高而增高，即与地势变化基本吻合。其它：年平均蒸发量1764.8mm。年平均相对湿度69%。6-9月的集中降雨期。周边环境12施工场地布置道路连接。施工队伍驻地、钢筋加工场等尽量靠近施工现场。6.5m12%，并设置排水边沟。具体便道设置详见各便道施工方案。工程用电由永勐高速工程用电专线引至各个桥址。电线路采用三相五线制供电系统，动力电源采用三相380V电压。121路基施工。具体施工根据现场需要于就近变压器接入。桥梁施工用水取山间泉水，根据实际用水量设置蓄水池，并旁设置泵房。1#Q7Q12弃土场。施工要求和技术保证条件翻模施工、钢筋安装属高墩高空作业，防止高处坠落事故是本工程的重点。翻模施工受外界因素较大，保证混凝土的质量、拆模养生后强度能达到设计标准是本工程的难点。高墩翻模施工垂直度控制是本工程的难点。翻模的施工平台、平台与桁架人员上下通道的安全可靠是本工程的重点。翻模施工速度快，钢筋安装的质量是本工程控制的重点。严格按照规范施工，高空作业人员必须穿戴安全带，作业平台外围需挂防护网。据调查此地夏天时温度高，施工高墩时混凝土浇筑宜在傍晚开始浇筑，拆模后及时进行墩身养护。每一节安装好模板后通知测量进行垂直度校核，根据测量测出的偏位进行模板位置调整。作业平台与人员上下的安全通道搭设时必须有专职安全员旁站监督，同时待搭设好以后需组织人员进行验收。技术员在进行高墩施工前需对施工班组进行高墩技术交底，钢筋下料与钢筋土。技术准备①熟悉设计文件、施工图纸，根据施工现场条件编制分部施工组织设计。混凝土作业的工序作业指导书；特殊部位的施工措施；季节性施工措施。材料准备模板模板要选用大块钢模板，其刚度要符合要求，同时板面要平整，钢模无翘曲、无卷边、无毛刺。调节模板、角模根据结构截面形状和施工要求制作。钢管、槽钢进场的钢管、槽钢质量要符合规范要求。机械设备方可使用。施工条件①塔吊安装、就位。②组织模板、构件配套材料进场、验收、清理。③已完成施工前的技术交底、安全交底、人员培训、劳动组织等工作。④道路、场地满足要求，水、电供应正常。⑤砼生产、运输设备能正常运转。工艺流程第一节段墩身砼施工→整体式滑架拼装→下一节墩身钢筋安装→模板上翻安装→提升整体滑架→墩身砼施工。施工工艺要点支承滑架的支承由8根钢棒组成，墩身四周每面设2根。钢棒直径为70～100好钢棒预留孔。底座滑架底座采用8根槽钢组成（2根焊成1组），槽钢环抱墩身，与墩身要有一定距离，且4根双排槽钢伸出8个悬臂，形成“#”型框架。然后再用相同的槽钢在“#”型框架外围焊接连接，形成“回”字形。底座的槽钢用以支承上部脚手架系统。滑架底座要支承在钢棒上。脚手架架4面贯通，为施工人员提供一个整体式、全封闭操作空间。钢筋加工及安装缩短作业时间。钢筋的套筒连接质量要符合规范要求。空。③要注意塔吊附着件的预埋施工。模板翻升接缝用5mm洁模板表面并涂上脱模剂。②在钢筋安装合格后，沿水平方向将下一节墩身的模板拆为上下两幅，保留顶面模板，作为上一节墩身的立模基座，用塔吊将下面的模板提升，立在原来顶面的模板上。在整体滑架上升就位好以后，调节固定好模板。③模板在安装、爬升过程中，严禁碰撞，以免变形。④调整模板后，焊接处易脱离，造成变形。模板在周转使用过程中，要经常检查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。滑架提升滑架提升时一般设8个提升吊点，吊点设在底座型钢上，提升主要利用人工手拉滑架上端四周采用4个手拉葫芦作平衡调节用，使滑架在提升过程中始终处于平稳状态。当滑架上升到位后，安装支承钢棒，放下滑架，使其平稳地支承在钢棒上。混凝土施工①混凝土拌和采用搅拌站集中拌制，拌和前应调整好各种原材料的掺量和搅拌时120s180s。查其表面及肋带，及时修整，以确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。③在滑架提升固定好、模板安装合格后，进行墩身砼的施工。④混凝土要分层浇注，振捣时采用插入式振动器振捣密实，砼密实以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。⑤在浇下一节时，为防止在接缝处产生小的错台，影响模板的竖直度及美观，混凝土顶面每次浇筑低于模板顶面10cm，可避免接缝错台。⑥在混凝土的浇注过程中要保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度，以保证混凝土质量。30cm/1.55～10cm距离；插入下层混凝土5～10cm。每一点应振捣至混凝土不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。振捣过程中不得碰撞预埋件，谨防其移位、损伤。⑧固定模板的螺杆由于振捣棒的接触会使螺丝松动而引起模板变形。在振捣操作过程中应尽量避开拉杆，并加派专人去观察，发现有松动螺母及时加固。⑨在混凝土浇筑完成后，待混凝土收浆后再覆盖、洒水养生。混凝土养护洒水时间一般为7天。⑩混凝土养护视气候条件，混凝土采用覆盖养生布并不断撒水的方法进行养生，当气温低于5℃时，混凝土表面只需覆盖保温，不得洒水。⑴模板安装全过程测量必须全方位跟踪，为消除温差对测量的影响，墩身轴线放样的时间尽量在同一时间段内进行。上节蜂窝。测量准备根据设计院提供的相关资料和基本控制点，建立、健全本工程的平测；增设水准点和辅助施工基线，并进行控制点的加密、设置标桩等，其精度应符合国家有关规范和规定。材料供应准备1及消耗的环节，在保证质量的前提下，厉行节约，减少浪费。技术准备①熟悉施工图纸以及施工方案，严格按照图纸及方案施工。②计算复核施工图中的工程量，并列出工程量清单，以便材料采购。③对平面控制点、高程控制点进行复测，放出墩身四角点及中心点，规划好施工场地布置工作。④制定各分工序（如钢筋制作安装、模板支设、混凝土浇注）施工的施工措施及方法，组织好高墩施工队各班组三级安全技术交底工作。技术保证条件①高墩施工应保证混凝土强度、钢筋保护层厚度、墩身竖直度、钢筋保护层厚度等指标符合规范及设计要求。要牢靠稳固、拼缝严密。③使用大型钢厂生产的钢筋，出厂及进场时要合格证、质保书齐全，进场后的钢材班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。参建单位表1.2参建单位统计表序号项目单位名称1建设单位云南永勐高速公路建设开发有限公司2设计单位中交第二公路勘察设计研究院股份有限公司（SJ1标）3勘察单位中交第二公路勘察设计研究院股份有限公司4监理单位云南省公路工程监理咨询有限公司（JL1标）5质量监督单位临沧市公路工程质量监督站6施工总承包单位中国十九冶集团有限公司2章编制依据相关标准、规范及图纸①《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令[2014]第13号令)②《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令[2013]第4号令)③《建设工程安全生产管理条例》（国务院第［2003］393号令）①《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；②《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；③《爆破安全规程》（GB50201-2014）；④《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）；⑤《土方与爆破规程施工及验收规范》（GB50201-2012）；⑥《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；⑦《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。⑧《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）⑨《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第687号；⑩《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号；⑪《云南省交通建设质量安全监督条例》；⑫《起重机械安全规程》GB6067.1-2010⑬《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012⑭《起重机用钢丝绳检验和报废实用规程》GB/T5972-2006⑮《起重吊装指挥信号》GB5082-85⑯《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）⑰《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）⑱《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JCJ130一2011⑲《安全网》（GB5724）⑳《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；21《公路水运工程平安工地建设管理办法》（交通运输部【2018】43号文）2《云南省交通运输厅关于全省公路建设项目推行施工脚手架与支架模板支撑系统验收挂牌的通知》（云交基建[2011]774号文件）23云交基建［2012］155号）24《云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法（试行）》25危险性较大的分部分项工程安全管理规定（37号令）和住房城乡建设（部建办质（2018）31号）①两阶段施工图设计（K2+080～K62+069.494全长59.989公里）第四册；②永勐高速第二施工总承包部施工组织设计；③永德(链子桥)至耿马(勐简)高速公路质量保证体系。编制说明依据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（37号令）和住房城乡建（住号（试行JTGF90-201540m1崩龙寨大桥、木瓜河大桥空心薄壁墩最大墩高分别为70m、51.5m、60.5m，均已超过40m，需进行专家论证为依据。编制原则第一位，确保施工的安全。计要求施工，并确保安全措施到位。③坚持实事求是，一切从实际出发的原则，力求设计符合工程实践，成为指导工程施工的技术文件。效地完成工程任务。编制范围里程为K20+120～K31+475中所有桥梁，高墩施工（即空心薄壁墩施工）。编制目的①可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，避免施工后期造成返工。②检验和熟练各工序、各种作业人员、机械等斜街与配合。③可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度。④有效的控制施工工程进度、工程安全。3章施工计划施工进度计划依据本段总体施工顺序以及各桥桩基及桥台施工计划进行施工，先由崩龙寨大桥开始，依次完成木瓜河大桥、大酸杷1号大桥空心薄壁墩施工。6（18套模板4.5（2.51.50.5天混凝土浇筑空心薄壁墩施工进度计划安排具体详见下表所示。表3.1施工进度计划序号桥名墩号墩高(m)工期计划备注开始日期完成日期天数本工区高墩施工计划2020/4/202021/2/16303大酸杷1号大桥本桥施工计划2020/10/152021/2/161251左线2#墩482020/12/292021/2/16502右线2#墩40.52020/12/242021/2/7453左线3#墩702020/12/22021/2/12724右线3#墩68.52020/11/182021/1/29725左线4#墩61.52020/10/202020/12/22636右线4#墩58.52020/10/152020/12/17637左线5#墩492020/11/92020/12/28508右线5#墩45.52020/11/42020/12/23509左线6#墩36.52021/1/42021/2/1441崩龙寨大桥本桥施工计划2020/4/202020/10/416810左线5#墩50.52020/7/12020/8/245411右线5#墩50.52020/6/262020/8/195412左线6#墩51.52020/8/112020/10/45413右线6#墩50.52020/8/62020/9/295414左线7#墩48.52020/6/162020/8/45015右线7#墩482020/6/112020/7/305016左线8#墩51.52020/6/202020/8/135417右线8#墩502020/6/152020/8/85418左线9#墩452020/4/252020/6/94519右线9#墩42.52020/4/202020/6/445木瓜河大桥本桥施工计划2020/8/152020/11/2510320左线4#墩502020/8/202020/10/135421右线4#墩502020/8/152020/10/85422左线5#墩60.52020/8/312020/11/26323右线5#墩59.52020/8/262020/10/286324左线6#墩41.52020/10/112020/11/254525右线6#墩342020/10/62020/11/1136主要机械设备配置见下表3.2主要施工机械设备表序号设备名称设备型号数量说明1混凝土拌和站HZS180型2套2发电机250KW1台移动临时供电4挖掘机2402台场地平整5轮胎式汽车吊25T1台转运钢筋、模板吊装、支架吊装6装载机501台小型材料转运7平板拖车9.6米1台钢筋运输及材料转运8空心薄壁墩模板6m3.85m可调节18套墩柱施工（根据施工进度调整模板数量）9砼罐车8m³8辆砼运输10拉渣车10方双桥)25辆运渣11切断机GQ40A型2台钢筋加工12弯曲机GW40J型1台钢筋加工13料斗1m31个砼浇筑14二保焊BX3-3004钢筋加工15钢筋车丝机402台钢筋加工16钢筋调直机GF61121台钢筋加工17等离子切割机1台角钢及钢板切割18塔吊TC56103台转运钢筋、模板吊装19盖梁模板1套根据进度调整模板及托架材料数量空心薄壁墩安全专项施工方案空心薄壁墩安全专项施工方案--PAGE22-表3.3主材计划表序号桥名墩号HRB400钢筋(t)HPB300钢筋(t)L100×10角钢(t)L75×7角钢(t)t=10mm钢板(t)混凝土(m³)备注C32C28C25C22C16C12A10A6C40C40细石1大酸杷1号大桥左线2#墩4.9652.630.700.8910.9529.020.133.9911.606.672.69479.80.442右线2#墩4.9644.850.700.899.8324.820.133.329.765.512.24408.90.443左线3#墩4.9676.770.700.8914.5444.280.136.0116.929.973.81709.90.444右线3#墩4.9675.080.700.8914.3943.330.135.8516.539.503.59694.80.445左线4#墩4.9667.901.560.8913.1939.260.405.2114.878.693.36625.11.686右线4#墩4.9664.651.560.8912.9137.480.404.9314.118.133.14596.81.687左线5#墩4.9653.650.700.8911.0429.530.134.0811.846.732.69488.30.448右线5#墩4.9649.950.700.8910.2727.350.133.7610.976.162.47450.80.449左线6#墩4.9640.900.700.899.1322.570.132.988.824.942.02370.40.44小计44.60526.387.998.02106.27297.641.7340.13115.4366.3026.014824.86.4410崩龙寨大左线5#墩4.9655.180.700.8911.1730.300.134.2112.216.822.69501.20.4411右线5#墩4.9655.180.700.8911.1730.300.134.2112.216.822.69501.20.4412左线6#墩4.9656.200.700.8911.2630.810.134.3012.456.882.69509.80.4413桥右线6#墩4.9655.180.700.8911.1730.300.134.2112.216.822.69501.20.4414左线7#墩4.9653.140.700.8911.0029.280.134.0411.726.702.69484.00.4415右线7#墩4.9652.630.700.8910.9529.020.133.9911.606.672.69479.80.4416左线8#墩4.9656.201.560.8911.2630.900.404.3012.456.892.69511.11.6817右线8#墩4.9654.671.560.8911.1330.130.404.1712.096.792.69498.21.6818左线9#墩4.9649.570.700.8910.2427.180.133.7310.886.142.47447.60.4419右线9#墩4.9647.020.700.8910.0225.910.133.5110.275.642.24426.60.44小计49.56534.948.688.91109.37294.111.8640.68118.0866.1726.234860.76.8820木瓜河大桥左线4#墩4.9655.910.700.8911.6332.430.134.1712.096.892.69513.60.4421右线4#墩4.9655.910.700.8911.6332.430.134.1712.096.892.69513.60.4422左线5#墩4.9666.860.700.8913.1038.600.135.1214.638.273.14614.70.4423右线5#墩4.9665.820.700.8913.0138.040.135.0314.388.213.14605.70.4424左线6#墩4.9647.041.560.8910.4027.510.403.4210.035.672.24434.11.6825右线6#墩4.9639.211.560.899.3523.090.402.778.224.872.02364.01.68小计29.736330.73595.9025.34669.1386192.09951.3262824.677571.429340.804415.9183045.75.12合计123.91392.057922.57122.275284.7743783.84964.91173105.4874304.945173.271968.156212731.218.44高墩安全专项施工方案高墩安全专项施工方案--PAGE24-人员计划表3.4作业人员计划表序号机械或施工班组数量备注1技术员2人2预制支模班组三组18人3钢筋制作、绑扎钢筋三组18人4砼浇筑5人5其他人员12人7共计55人材料计划具体材料计划详见表3.4所示。4章施工工艺技术参数用翻模施工技术。高墩基本技术参数：（以K20+120～K31+570段计）具体详见下表所示。表4.1空心薄壁墩技术参数表序号桥名墩号墩高(m)壁厚(m)墩底尺寸(m)墩顶尺寸(m)隔板道数备注左侧右侧长边宽边实心高长边宽边实心高1大酸杷1号大桥(左幅2ZK20+280，右幅K20+278长320m)左线2#墩4848.120.563.1022.561.92.55连续处2右线2#墩40.3840.50.562.9112.561.92.54连续处3左线3#墩7070.120.563.8522.562.12.57连续处4右线3#墩68.3868.50.563.8112.562.12.57连续处5左线4#墩61.561.620.563.6392.562.12.56简支处6右线4#墩58.3858.50.563.5612.562.12.56简支处7左线5#墩4949.120.563.1272.561.92.55连续处8右线5#墩45.3845.50.563.0362.561.92.55连续处9左线6#墩36.536.620.562.8142.561.92.54连续处10崩龙寨大桥(K30+175，桥长480m)左线5#墩50.550.620.563.1642.561.92.55连续处11右线5#墩50.6250.50.563.1642.561.92.55连续处12左线6#墩51.551.620.563.1892.561.92.55连续处13右线6#墩50.6250.50.563.1642.561.92.55连续处14左线7#墩48.548.620.563.1142.561.92.55连续处15右线7#墩48.12480.563.1022.561.92.55连续处16左线8#墩51.551.620.563.1892.561.92.55简支处17右线8#墩50.12500.563.1522.561.92.55简支处18左线9#墩4545.120.563.0272.561.92.54连续处19右线9#墩42.6242.50.562.9642.561.92.54连续处20木瓜河大桥(K31+295，桥长360m)左线4#墩5050.120.563.3522.562.12.55连续处21右线4#墩50.12500.563.3522.562.12.55连续处22左线5#墩60.560.620.563.6142.562.12.57连续处23右线5#墩59.6259.50.563.5892.562.12.56连续处24左线6#墩41.541.620.563.1392.562.12.54简支处25右线6#墩34.12340.562.9522.562.12.53简支处高墩翻模施工技术方案施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成。⑴提升机构为搭吊，负责模板、钢筋及小型机具的提升以及混凝土浇筑作业等。混凝土输送采用混凝土输送泵。⑵模板系统采用拉杆式钢模，由定型钢模、拉杆组成，依据施工图由钢模厂订做。要求在加工厂严格进行模板试拼，试拼分水平方向的试拼和垂直方向的试拼，尤其要注意模板第一次翻升后垂直方向的试拼，见下图。CBACBAACBBAC图4.1模板试拼示意图5cm1.2m1.2m1.2m×1.2m，供人员中途休息，保证施工和检查人员上下行走安全便捷。h=1.5m扶手墩身步道h=1.5m扶手墩身步道承台L150图4.2安全设施布置图具体施工流程及步骤详见下图所示。图4.3施工工艺流程图图4.4翻模施工步序示意图图钢筋下料及安装格按照设计图纸及相关规范要求进行，偏差不得超过下表的规定。4.2钢筋骨架安装质量检测标准序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距±202箍筋、横向水平筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高±54保护层厚度±54.3预埋件和预留孔洞的允许偏差允许偏差（允许偏差（mm）项目名称预留管钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应设纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。钢筋连接墩身主筋竖向连接采用机械连接，其余采用焊接连接。钢筋焊接J502或（35个接头，同时焊接长度区段内受力钢筋的接头截面积占总截面面积的百分率不得超过50%10径；当采用双面焊接时，焊缝长度不得小于5倍的钢筋直径（当设计图纸有要求时按照设计图纸进行）。钢筋机械连接技术接头的设计原则和性能等级①接头的设计应满足强度及变形性能的要求。②接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。③接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。小于被连接钢筋的实际抗拉强度或1.10应不小于被连接钢筋的抗拉强度标准值。接头的应用和滚轧直螺纹连接接头适用于直径大于或等于25mm的HRB335.HRB400级热轧带16～40mmHRB335.HRB400级热轧带肋钢(JGJ107)并应符合下列规定:①钢筋机械连接接头的等级应选用I级或Ⅱ级，接头的性能指标应符合本规范附A2的规定。163)机械连接技术》（JGJ107)的规定。③钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度，应符合设计受力主筋混凝土25mm。力钢筋，在受拉区其接头的截面积占总截面面积的最大百分率不得超过50%；受压区接头面积不受限制。扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记。⑥对滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距，其他连接形式应符合产品设计要求。⑦对套筒挤压接头，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，压痕道数应符合型式检验确定的道数。垫块的制作、设置和固定应符合下列规定：①混凝土垫块应具有足够的强度和密实性;lmm。②用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块，宜采用专门制作的定性产品。3个每平方米,要部位宜适当加密。④垫块应与钢筋绑扎牢固，且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。⑤混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求和规范的规定。钢筋安装在合理选择C4015mm钢板机械加工成梳齿板。墩柱主筋接长后可利用墩柱劲性骨架进行固定。直螺纹套筒应具有相关检测证书并符合试验标准。①钢筋丝头加工要点工艺流程：钢筋端面平头→车丝→丝头打磨→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。②丝头加工质量控制❶钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。❷用螺纹环规控制螺纹直径大小。③钢筋连接施工要点❶施工操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。❷质量控制❸质量要求和检验丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足要求。足要求。1p(p为螺距10％，且不得少于10个，按下表作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头垫块制作与安装钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用砼垫块，按4个/m2布置。④钢筋加工要求钢筋的弯曲：箍筋的端部应按图设弯钩，弯钩内直径不小于2.5d(Ⅰ级)及级),且不小于被箍主筋的直径。不允许在浇灌时安设或插入钢筋。布置(接头不大于截面的二分之一)，相邻接头搭接长度应错开35d螺纹不得超过2倍螺距。对于焊接的接头，与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。混凝土施工过程中应采取丝头保护帽保护主筋丝头，避免水泥浆进入影响主筋接长作业，增加施工难度。钢筋加工安装完成后，经质检工程师自检合格后，报现场监理工程师，检验合格后方可进行下道工序。模板高度选定32.5m7.5m2节4.5m。模板构造设计δ=6mm厚Q235A钢板，边框采用∠100×100×12角钢，竖肋采用［10500mm；8mm［16φ25mm800mm。M32螺栓，接缝采用企口式接缝，上口为母口，下口为子口。每块模板均设置吊环。模板翻升方法10米后模板采用塔吊进行提升，如此循环直至墩身封顶。墩帽模板安装方法2.5m范围内（1节模板高度+40cm工字钢高度+16cmPVC管高度）PVC套管，拆模后插入圆柱销（剪力销），作为墩帽模板承重结构。异型墩帽模板支撑系统采用φ10m预埋φ16cmPVCI40b2米墩身模板，其上安放异型墩帽模板。模板定位法如下：激光垂准仪基本原理是利用一条与视准轴重合的可见激光产生一条向上的铅垂线，用于竖向照直，测量相对于铅垂线的微小偏差以及进行铅垂线的定位传递。即为地面控制点的竖直投影位置。以此为标准控制墩身垂直度。本标段高墩施工采用DZJ3型激光垂准仪，主要技术参数如下表所示：表4.4 激光垂准仪技术参数性能指标参数一测回垂直测量标准偏差1/40000视准轴与竖轴同轴误差≤5＂激光光轴与视准轴同轴误差≤5＂激光光轴与视准轴同焦≤1屈光度100米处光斑直径（mm/m）≤6mm激光测量距离（m）激光测量距离（m）白天≥120；夜晚≥300仪器工作环境-10°C～+40°C观测形式倒像放大倍数25X视场角1°30'长水准器20＂/2mm圆水准器8'/2mm放大倍数3X对点误差（在1.5m以内）≤1mm净重2.9kg塔机布置图4.5塔机布置示意图塔吊定位

4.6塔机立面图R=56m2号墩3号墩R=56m2号墩3号墩4号墩塔吊固定

4.7塔吊平面图定位图为保证塔吊与各墩柱安全，待墩桩基及承台施工完成后，在承台上预埋塔吊固定装置。将塔吊基础直接置于墩承台上。塔吊紧邻墩柱主体结构。塔吊4号墩3号墩塔吊立面图塔吊基础塔吊4号墩3号墩塔吊立面图塔吊基础4.8塔吊立面图塔吊基础设计①荷载确定根据塔吊自重、配重及所吊荷载等因素，确定塔吊基础设计的荷载，具体如下：4.5基础荷载荷载工况基础荷载P1(KN)P2（KN）M（KN.m）Mk（KN.m）工作工况540501720260非工作工况4808019300②初步设计塔吊基础直接置于墩承台边上，采用于承台砼连接，塔吊基础采用C30混凝土，钢筋采用HRB335级钢筋，以承台钢筋连接,塔吊基础台采用4.0m×4.0m×3.0m。塔吊施工注意事项根据大桥墩柱设计构造形式，结合桥位所处的地理环境，施工塔吊布置形式考虑以下几个因素：①墩柱施工翻升模架空间尺寸及安装荷载；②塔吊的拆除荷载及空间位置；③塔柱施工材料的垂直运输；④系梁支架的安装与拆除；⑤混凝土输送部分设备荷载及平面位置；⑥盖梁施工部分设备及材料的垂直运输；⑦主梁平面位置；⑧抗风性能等。墩柱模板安装2.51接缝平整严密不漏浆。操作方法在第二节段模板内外围带或模板固定架上挂小型载人吊篮,拆除第一节段内外模固定架,用手动葫芦挂住第一节段钢模板。松开内外模板之间拉杆,卸下第一节段内外围带,板,板,然后按第一节段的安装次序安装其余部分。操作要点易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。模板拆除施工至墩顶后,310MPa时,拆除时按先底节段,再中节段,最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆除,按安全网栏杆脚手架、平台和模板固定架、围带、连接螺栓,钢拉杆、钢模板的顺序进行。模板使用应注意的问题①同一单元块的两榀桁架之间应用φ48钢管连接禁锢，平台搭设安全可靠。②预埋系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置。③每次拆模后须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇筑混泥土前刷脱模剂。④模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上。好的混凝土接触上，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。⑥模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。⑦浇筑混凝土前，对拉螺杆一定要按图纸位置拉紧。定期检查模板单元上各个螺丝的松紧情况，如发现有松动应及时拧紧。⑴劲性骨架在钢筋加工场制作，现场分段拼接。劲性骨架是测量放样、钢筋安装、在劲性骨架安装过程应进行测量跟踪控制。①浇筑前准备工作置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程检查记录。②混凝土浇筑及振捣当地形条件良好时，墩身混凝土浇筑采用吊车配料斗、串桶浇筑，当地形条件不能30cm。对混凝土倾注2m1.520cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近5cm10cm包裹机头。15-30s⑵泵送混凝土浇筑离的流动而造成离析。土浇筑每柱各设置一套混凝土管道，直到完成墩柱施工。HBT80E－1813D80米。4.6HBT80E－1813D拖式混凝土泵技术性能参数表单位参数理论混凝土输送量（高压）m3/h86理论混凝土输送量（低压）m3/h50理论混凝土输出压力（低压）MPa6.6理论混凝土输出压力（高压）MPa12.5液压系统压力MPa32高低压切换有输送缸缸径×行程mmФ200×1800主油泵ml/r190柴油机KW161料斗容积m30.6外型尺寸mm6685*2085*2557整机质量Kg7100液压油美孚AW46混凝土塌落度mm150-230⑶混凝土的泵送混凝土泵送管固定措施体如下图：4.9HBT80E－1813D拖式混凝土泵图4.10泵管固定措施图②混凝土输送泵泵管的附着方式为沿墩身向上接长，墩身砼浇筑时预埋10mm钢（间距为每节泵管长度0.16m2。预防混凝土输送泵堵塞的措施①加强操作人员培训,提高其责任心和业务水平。堵管一般有明显征兆,从泵送油压看,如果每个泵送冲程的压力峰值随冲程的交替而迅速上升,并很快达到设定压力,正常的泵送循环自动停止,主油路溢流阀发出溢流响声,每隔5min作正反操作各两个冲程防止离析,停泵超过30～45min时要清除泵和管中的料,②合理布置管路,尽量少用弯管、锥管,不宜在管路中间布置软管。管段接头要严密防止漏浆引起水泥量减少,管路要与临近建筑物牢固固定,防止因振动使管路接头松动。③泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不30min。暂停时间内，应每隔2min以防混凝土固结。④压送前应用适量的水湿润泵的料斗、泵室、管道等与混凝土接触部分，然后先送砂浆，后送混凝土，以防止堵塞。⑤在炎热的夏季，应用湿草袋覆盖管道，防止混凝土塌落而产生堵管。⑥选择合格的原材料和配合比。严格按泵送混凝土规定设计配合比,选用的骨料粒径一定要符合要求,严格控制塌落度。⑦采用高低压泵送自动转换功能可减少堵管，如果堵管发生在低压泵送状态，则转入到高压泵送状态后能瞬时产生强大推力，防止堵管的进一步发展。⑧在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。泵管堵塞，确定堵泵位置和处理方法暂时使泵逆转，可使混凝土回流，然后再保湿工作；墩身混凝土采用泵送方式入模，对粗、细骨料的质量及混凝土坍落度的控制是施工中应特别注意的问题。泵送混凝土时的粗集料最大粒径宜按混凝土结构情况1/43/4;在两层或多层密布钢筋结构中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2，同时不得超过75.0mm1/3凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按下表选用。4.7泵送混凝土坍落度表泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200⑸泵送混凝土的浇筑①墩上施工技术人员与墩下泵机操作人员通过对讲机进行交流，确保砼的输送过程流畅顺利。②浇注混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内杂物，积水，钢筋上的污垢清干净。模板内面打脱模剂，接缝要填塞严密，检查混凝土的均匀性及坍落度。在钢筋上。30cm控制。⑤为了防止混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，钢筋密集区域和边角部位加强人工插捣和机械振捣。⑥施工人员在操作平台上使用插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm。每一点⑧混凝土浇注速度应控制在30m3/小时以内，以利于降低水化热。⑨混凝土浇注过程中，如实详尽的填写施工记录。⑩混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平。待初凝后进行养生。⑪混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。⑫墩身混凝土采用在墩身周边包裹土工布并结合喷淋洒水(在底节模板底部周边设置喷淋水管)或采用养护水剂的方法进行养生。当外界气温低于5℃时，对墩身进行15MPa砼强度达到15MPa75%3工。或土工布包裹，洒水(在浇筑顶面放置渗水桶)养生的方法进行，但必须保证水分充足，且包裹物无破损。15MPa后10cm，保证包裹物内水分不易散失，包裹到顶部后用胶带粘紧，保证覆盖紧密。14天。设专人每日对墩柱进行检查，确保水分充足，1.5m左右，此种方法同时也预防拆模过程中对养生薄膜的损坏。养护完成后及时拆除包裹物，统一回收，集中处理，防止对环境造成污染。由于墩身比较高，在高空作业时必须注意在包裹、覆盖包裹物过程中的安全。每拆一节模板，借助脚手架时及时进行覆盖、包裹。作业时必须佩戴安全带，有恐高症、高血压者严禁高空作业。14d质检员不定期抽检养护效果。14能够保证混凝土表面始终处于养生状态，详见下图。KG316T或关闭高扬程水泵的电力供应。时间继电器专人设置，高温时段设置为20min喷淋一30min图4.11养护示意图盖梁施工均采用穿心棒法施工工艺。其施工工艺流程：墩柱内埋设预留孔→孔中穿入钢棒→安装支撑体系→铺设底模模板→安装钢筋→安装侧模及端模模板→浇筑混凝土→混凝土养护。对其钢棒预埋先通过预埋PVC管，预埋PVC管节段混凝土养护7天后，且混凝土强度达到70%以上，进行钢棒安装，钢棒采用45号工字钢。安装完成的现场实际效果图如下。图4.12 钢棒、垫铁安装效果图300kPa设高度搭设到45m处。搭设尺寸为：立杆的纵距2.438米，立杆的横距1.26848×3.25，连墙件采用竖向间距3.00米，水平间距3.00米。材料要求①立柱采用φ48×3.25φ48×3硬弯，新用的钢管要有出厂合格证，其质量应符合现行国家标准；②横杆与立杆连接方式为承插型香蕉扣件；连墙件采用双扣件；③脚手板采用钢板网脚手板。地基要求①土类型:碎石土，地基承载力标准值(kPa)：>300.00kpa②立杆基础底面面积(m2)：0.20；搭设要求①每杆立杆底部应设置底座和垫板；②安全爬梯搭设高度为<100m；③搭设尺寸为：横距Lb为1.268m，纵距La为2.438m；④接长必须采用对接扣件连接；⑤连墙件。❶连墙件按每层设置间距为3-5m应布置靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；施固定；❸连墙件不应与外脚手架垂直运输机械相碰。卸料平台采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。⑥剪刀撑❶剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°--60°；❷剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；❸剪刀撑斜杆的搭接长度应大于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。安全要求（≥20001+3.0m12米设置1道兜网。检查验收压力以及施工荷载”。主控项目安装上层模板及其支架时，下层模板应具有承载上层荷载（或加设支架）的承载能力。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和技术方案观察。一般项目模板安装应满足下列要求：固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。检查数量：按照每个预埋件进行检查。检验方法：尺量。现浇结构模板安装的偏差应符合规范的要求。检查数量：按规范要求的检验批（3处横量个方向量测，并取其中的较大值。模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板轮廓线进行检查，无误后，方可安装模板。2mm。模板标高控制每层模板安装完成后需要及时测量及复合模板的控制点标高，发现问题及时调整。模板的变形控制模板支立后，拉水平、竖向通线，便于在混凝土浇筑时观察模板变形、跑位情况。模板支立完毕后，禁止模板与脚手架连接。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。500mm以内，严防振捣不实或过振，导致模板变形。模板的拼缝、接头加固。4.8现浇墩、台实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D（2017版）检查2断面尺寸（mm）±20尺量：每施工节段测量一个断面，不分段的测量2个断面3全高竖直度H≤5m≤5全站仪或铅锤法：纵、横向各测两处5m＜H≤60m≤H/1000，且≤20全站仪：纵、横各测2处H＞60m≤H/3000，且≤304顶面高程（mm）±10水准仪：测3处5轴线偏位（mm）H≤60m≤10，且相对前一节段≤8全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点H＞60m≤15，且相对前一阶段≤86节段间错台（mm）≤5尺量：测每节每侧面7平整度（mm）≤82m201处，每侧测竖直、水平两个方向8预埋件位置（mm）满足设计要求，设计未要求时≤5尺量：每件测4.9墩身钢筋安装质量控制标准序号项 目检验方法1受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：长度≤20m时，每构件检查2个断面；长度＞20m时，每构件检查3个断面同排±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10尺量：每构件测量10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽测宽、高或直径±54弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽测30%5保护层厚度±10尺量：每构件各立模板面每3㎡检查1处，且每侧面不少于5处4.13模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1模板标高±10尺量2模板内部尺寸±20尺量3轴线偏位10尺量4模板相邻两板面高低差2尺量5模板表面平整度5尺量施工测量控制劲性骨架在进行对接前各项几何尺寸均应符合图纸及规范要求。在对接劲性骨架人员在场。（中心线位置偏差≤10mm结构尺寸对设计尺寸的偏差≤±15mm对角线相对偏差≤±15mm四角高度偏差≤±20mm每节塔柱浇完砼后应及时作竣工检查，各项数据与未浇砼前相比较，为施工提供真实可靠的指导数据。面的标高，用同样的方法检查横梁模板。2m2+10mm～-10mm即为合格；相邻两模板面高差用卷尺检测，允许误差为2mm。有偏差，及时调整。5m靠尺及钢卷尺配合控制模板的整体垂直2m左右靠在模板上，用卷尺测量靠尺另外一端与模板的间距，满足其偏差满足要求则模板安装合格，否则需调整模板。两项：测量工作选在太阳直射河面之前或太阳落山以后、无风或微风状况下进行，以减少光照和风力对放样精度的影响。前后视觇标采用木制三角架配棱镜座而不采用棱镜对中杆，以减少棱镜杆对中粗差对放样精度的影响。垂线法a11mmH1mm。经纬仪铅垂法a1a2a1a2值通过仪器1mm。同时测量测试范围内结构物1mma1=0全站仪平距法1mmH1mm。质量验收程序桥梁下部结构第一个高墩施工需要按一类工程进行收件验收，具体验收程序如图4.13所示。位的控制措施，并完成相应的开工审批程序和所有施工准备工作。（分部正。④对混凝土外观质量要求较高的分项（分部）工程要进行线外专项工艺试验，要详细记录试验及操作程序和有关数据，监理单位督查操作过程并及时纠正偏差，确保工程内在及外观质量。项目公司总监办视情况参与，必要时设计代表须到场。4.14一类工程首件验收程序浆试件及土方密实度按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合要求；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。出改进措施，限期进行整改。业质检工程师、质检员（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。检查。⑤隐蔽工程验收制度：序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。道工序的施工。质量保证措施理框架如下图所示。4.15质量管理框架项目经理建设单位提交工程验收报告。并参加建设单位组织的单位工程验收。项目总工项目总工要根据标准、规范、设计文件及合同要求，组织工程管理部、质量技术部、质量管理领导小组和不定期的质量专题会议，讨论决定质量事故的处理和重大质量活动的决策。项目质量技术部和重点抽检和旁站相结合，对质量行为和工程质量进行监督检查。①建立健全质量管理制度为实现质量方针，达到质量目标，我公司现场项目经理部对从原材料进厂检验、生产过程的质量管理和工程产品检验等全过程将制定和实施多种管理制度。②建立首件工程样板制度③坚持质量否决制度量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配制度。①坚持图纸会审制度项目总工程师组织技术人员认真学习及复核设计文件，切实领会设计意图。审核完成后，填写审核意见，交监理工程师。②坚持技术交底制度掌握各项施工工艺、质量标准及操作要点、质量标准等。③坚持资料管理制度根据公司程序文件的要求，文件资料安排专人管理，执行文件和资料控制程序中的有关规定，保证施工过程中使用有效的文件及图册。技术资料及质量记录整理及时、准确、齐全。混凝土外观质量保证措施①墩身模板采用大块模板，模板的刚度、强度均满足设计及规范要求。模板在专业的厂家定制，以保证满足规范要求的质量标准。漏刷。③混凝土浇筑设置分区振捣，责任到人，并设置一定的激励机制，以增加工人的责任心和积极性。④通过在拉杆端部设置PVC套管，以避免清理割除拉杆时对混凝土的损坏。⑤设置在承台上的预埋件在拆模后涂刷防锈漆，防止预埋件锈蚀对混凝土外观造成污染。⑥根据温度监控情况，控制混凝土拆模时间，防止混凝土棱角损伤。⑧严格进行混凝土的养护，加强施工现场的管理，防止混凝土外表被油污或泥浆造成二次污染。保护层厚度控制措施认真做好图纸审查，技术交底规定范围之内。管理。合理安排各工种的施工顺序。①钢筋骨架质量控制❶钢筋加工、制作必须严格按照设计和规范要求；❷为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎的质量；❹钢筋骨架的固定措施必须得当，固定必须牢固，防止在浇筑砼时发生移位；②模板制作及安装影响因素❶模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差；❷模板安装位置准确；❸模板固定及限位措施到位，避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象；钢筋保护层的垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度（主筋过程中发生位移和滑落；混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。混凝土的浇筑要有专人指挥浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋。钢筋应作有效的固定。严格执行验收制度格后报项目部技术质量部相关人员进行验收。验与检验，在施工全过程中进行质量监控。⑴检查验收标准质量验收标准严格按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）执行，施工中所有原材料性能应符合设计要求及现行有关产品标准的规定。⑵检查验收程序（组（组计量支付。⑶检查验收人员人工挖孔灌注桩严格实行三检制，每一道工序完工后进行验收时，由班组负责人、现场管理人员与分部质检部负责进行三检，自检合格后，向专业监理工程师报检，合格后方可进行下一道工序，加强过程控制。10mm模板偏向例的模板，慢慢进行调整。高墩施工由于多次立模，多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，经多次探索，施工中采取了以下措施：高墩施工由于多次立模、多次浇注，容易引起外观质量下降。为了提高外观质量，经多次探索，采取了以下措施：①采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂、掺和料，确保外观的一致性。凝土的颜色更均匀，和易性更好。清扫干净即可。④浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板间和下部嵌塞海绵条以防漏浆。30cm，采用插入式振捣棒星1.55～10cm5～10cm⑥提高立模精度，改用厚10mm的海绵胶皮处理接缝，保证接缝严密。⑥尽可能安排在下午或夜晚温度较低时安排混凝土浇注施工，减小混凝土的坍落度损失。⑦混凝土浇注时，混凝土面低于模板面10cm，保证混凝土面的连续性。⑧为确保墩身外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底的清理、调直、修补和加固。3～67d。混2.5Mpa⑩拆模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致、棱角分明。影响高墩施工精度及其解决办法薄壁空心墩设计，墩身柔度大，在施工中受到日照引起的温差、风力、机械振动及施工偏载的影响，墩身的轴线就会发生弯曲和摆动，使墩身处于一种动态之中。所以在墩身施工中需针对不同的情况采取相应的措施：①环境温差的增大而增大、随着太阳方位的改变而改变。在施工中拟采用以下方法进行控制：位减少到最小。30J予以消除，以达到克服温差影响的目的。风力、机械振动和施工偏载桥墩施工监控是本桥施工监控的重要内容之一。在桥梁的施工过程中，桥墩的空间位置受施工测量、日照、混凝土的收缩和徐变，以及主梁的合拢顺序等多种因素控制。在墩身施工过程中应积极与现场监控组密切配合，协助完成现场相关数据的采集工作。5章施工安