高级车工试题题库

职业技能鉴定国家题库统一试卷

数控车工高级理论知识试卷

一、单项选择题（第1题~第160题。选择个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题0.5分，满分80分）

1.职业道德的内容不包括（C）o

A、职业道德意识B、职业道德行为规范

C、从业者享有的权力D、职业守则

2.职业道德是（A）

A、社回主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提

C、劳动和同订立的基础I）、劳动者的日常行为规则

3.（A）就是要求把自己职业范围内的工作做好。

A、爱岗敬业B、奉献社会C、办事公道D、忠于职守

4.遵守法律法规不要求（D）

A、遵守国家法和政策B、遵守劳动纪律

C、遵守安全操作规程D、延长劳动时间

5.具有高度责任心应做到（D）

A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦B、不徇私情，不私利

C、讲信誉，重行象D、光明磊落，表里如一

6.不违反安全操作规程的是（A）

A、不按标准工艺土生产B、自己制订生产工艺

C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策

7.不爱护设备的做法是（C）

A、保持设备清洁B、正确使用使备C、自己修理设备D、及时保养设备

8.不符合着装整洁文明生产要求的是（B）

A、按规定穿戴好防护用品B、工作中对服装不作要求

C、遵守安全技术操作规程D、执行规章制度

9.世界上第一台数控机床是（C）年研制出来的。

A、1930B、1947C、1952D、1958

10.碳素硬质合金与金属陶瓷在成分上的主要差别在于（B）元素的含量。

A.CB.WCC.CoD.TiC

11.属于（A）。

A.基孔制过盈配合B.基孔制间隙配合

C.基孔制过渡配合D.基轴制过盈配合

12.数控系统中PLC控制程序实现机床的（B）。

A.位置控制B.各执行机构的逻辑顺序控制

C.插补控制D.各进给轴轨迹和速度控制

13.数控机床的位置精度主要指标有（A）。

A.定位精度和重复定位精度B.分辨率和脉冲当量

C.主轴回转精度D.几何精度

14.如图2为一阶梯轴简图，图上部的轴向尺寸Zl、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6为设计尺寸。编程原点为左

端面与中心线的交点，编程时须按图下部的工序尺寸Zl'、Z2'、Z3'、Z4'、Z5'、Z6'编程。那么工序

尺寸Z3'及其公差应该为（A）

A.Z3'=142mmB.Z3,=142mmC.Z3'=142mmD.Z3'=142mm

15.在机械加工过程中，对零件进行热处理是保证其机械性能的重要环节，根据图3所示钢的热处理

工艺曲线判断，下列叙述正确的是（D

A.①回火、②退火、③淬火、④正火B.①淬火、②正火、③回火、④退火

C.①正火、②退火、③回火、④淬火D.①退火、②正火、③淬火、④回火

16.刀具磨纯标准通常都按（C）的磨损值来制订。

A.月牙洼深度B.前刀面C.后刀面D.刀尖

17.通常，切削温度随着切削速度的提高而增高。当切削速度增高到一定程度后，切削温度将随着切

削速度的进一步升高而（B

A.开始降低B.继续增高C.保持恒定不变D.开始降低，然后趋于平缓

18.为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（C）作为基准。

A.已加工表面，待加工表面，切削表面B.前刀面，主后刀面，副后刀面

C.切削平面，基面，主剖面D.切削平面，轴剖面，基面

19.工件在长V型块中定位，可限制（B）个自由度。

A.三B.四C.五D.六

20.车床数控系统中，（B）指令是恒线速控制指令。

A.G97S_；B.G96S_；C.G01F；D.G98S_

21.（A）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度，即移动部件实际位

置与理论位置之间的误差。

A.定位精度B.重复定位精度C.加工精度D.分度精度。

22.数捽机床切削精度检验（C）,对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。

A.又称静态精度检验，是在切削加工条件下B.又称动态精度检验，是在空载条件下

C.又称动态精度检验，是在切削加工条件下D.又称静态精度检验，是在空载条件下

23.对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧

之间的法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（C）。

A.1/2〜1/3倍B.1/3-1/5C.1/5〜1/10D.等同值

24.（B）是一种旋转式测量元件，通常装在被检测轴上，随被检测轴一起转动。可将被测轴的角位

移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。

A.旋转变压器B.编码器C.圆光栅D.测速发电机

25.人造金刚石刀具不适合加工（A）材料。

A.铁族元素B.铝硅合金C.硬质合金D.陶瓷

26.经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下，零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙

度参数值。所谓正常的生产条件是（D

A.完好的设备B.必须的刀具和适当质量的夹具

C.一定熟练程度操作工人和合理的工时定额D.A、B、C均是

27.对材料为38CrMoAlA的轴需氮化处理，其工艺路线为：

锻造一正火一粗车一调质一精车一消除内应力处理一粗磨一半精磨一精磨其渗氮处理，可以安排在

（C）o

A.精车之后，消除内应力之前B.消除内应力处理之后，粗磨之前

C.粗磨之后，半精磨之前D.精磨之后

28.切削有冲击的不连续表面时，刀具的力倾角选择（C）为宜。

A.0°〜5°B.0°---5°C.-5°----15°D.5°~15°

29.数控车用径向较大的夹具，采用（B）与车床主轴联接。

A.锥柄B.过渡盘C.外圆D.拉杆

30.国标规定标准公差用IT表示，划分为（B）。

A.20个等级，表示为：m、IT2...IT20

B.20个等级，表示为：ITOI,ITO、ITUIT2...IT18

C.18个等级,表示为：ITCIT2……IT18

D.18个等级,表示为:ITORITO、IT1、IT2...IT16

31.在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时，刀具一般发生（A）

磨损。

A.后刀面磨损B.前刀面磨损C.前、后刀面同时磨损D.沟槽磨损

32.用两顶尖装夹工件，是车削轴类零件时的常用装夹形式。如加工工序较多，需多次使用中心孔，

且安装精度要求较高，此时工件两端应钻（B）中心孔。

A.A型B.B型C.C型D.R型

33.螺纹加工时，为了减小切削阻力，提高切削性能，刀具前角往往较大（10o）,此时，如用焊接螺

纹刀，磨制出60。刀尖角，精车出的螺纹牙型角（A

A.大于60oB.小于60oC.等于60oD,都可能

34.牙型角为60o的螺纹是（C）o

A.Gl/2B.Tr40x5C.NPT1/2D.R1/2

35.直径编程状态下，数控车床在用后述程序车削外圆时，…N4G90;N5G01X30；N6Z-30N7X40；

N8Z-50；…，如刀尖中心高低于主轴中心，加工后两台阶的实际直径差值为（A）。

A.小于10mmB.大于10mmC.等于10mmD.都可能

36.数控系统在执行“N5T0101;N10GOOX50Z60;”程序时，（A）。

A.在N5行换刀，N10行执行刀偏B.在N5行执行刀偏后再换刀

C.在N5行换刀同时执行刀偏D.在N5行换刀后再执行刀偏

37.关于进给驱动装置描述不正确的是（B）0

A.进给驱动装置是数控系统的执行部分

B.进给驱动装置的功能是：接受加工信息，发出相应的脉冲

C.进给驱动装置的性能决定了数控机床的精度

1）.进给驱动装置的性能是决定了数控机床的快速性的因素之

38.选取块规时，应根据所需组合的尺寸12.345,从（C）数字开始选取。

A.最前一位B.小数点前一位C.最后一位D.小数点后一位

39.采用（B）对非源曲线进行拟合处理时，可使每段的拟合误差都相等。

A、等间距法B、等误差法C、等步长法D、列表曲线处理

40.下列哪项工作不属于数控编程的范畴（D）。

A、数值计算B、键入程序、制作介质C、确定进给速度和走刀路线D、对刀、设定刀具参

数

41.使用齿轴游标卡尺可以测量蜗杆的（B）。

A、分度圆B、轴向齿厚C、法向齿厚D、周节

42.以下（B）不是车削轴类零件产生尺寸误差的原因。

A、量具有误差或测量方法不正确B、毛坯余量不匀

C、没有进行试切削D、看错图纸

43.钱孔时，如果较刀尺寸大于要求，钱出的孔会出现（A）。

A、尺寸误差B、形状误差C、粗糙度超差D、位置超差

44.加工中心刀具与数控铳床刀具的区别（A）

A.刀柄B.刀具材料C.刀具角度D.拉钉

45.加工中心的编程与数控铳床的编程主要区别（B）

A指令格式B换刀程序C宏程序D指令功能

46.下列字符中，（D）不适合用于B类宏程序中文字变量。

A、FB、GC、JD、Q

47.在程序编制时，总是把工件看作（A）

A、静止的B、运动的C、有些坐标方向运动D、有些坐标方向运动静止

48.下列指令属于准备功能字的是（A）。

AG01BM08CT01DS500

49.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B）

A机床原点B编程原点C加工原点D刀具原点

50.通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点，不产生机床运动的指令是（D）o

AG54BG53CG55DG92

51.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采

用（B）的原则编写程序。

A.刀具固定不动，工件移动B.工件固定不动，刀具移动

C.分析机床运动关系后再根据实际情况定D,由机床说明书说明

52.进给功能字F后的数字表示（A）。

A.每分钟进给量（mm/min）B,每秒钟进给量（"Ws）C.每转进给量（mm"）D,螺纹螺距（mm）

53.球头铳刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。

A.小于B.大于C.等于D.A、B、C都可以

54.下列刀具中，（C）的刀位点是刀头底面的中心。

A.车刀B.键刀C.立铳刀D.球头铳刀

55.提高刀具耐用度的角度考虑，螺纹加工应优先选用（B）

AG32BG92CG76DG85

56.精加工时，切削速度选择的主要依据是（A）。

A：刀具耐用度B：加工表面质量

57.绝对坐标编程的格式是（A）。

A、GOOX—Z—B、GOOU—W—

C、GOOX—W—D、GOOU—Z—

58.绝对坐标编程指令是（A）。

A、G90B、G91C、G92D、G94

59.顺时针圆弧插补指令是（B）。

A、G1B、G2C、G3D、G

60.逆时针圆弧插补指令是（C

A、G1B、G2C、G3D、G5

61.在SIEMENS系统中恒螺距螺纹切削的指令是（B）。

A、G32B、G33C、G34D、G332

62.调用刀尖半径补偿，刀具在轮廓左侧移动的指令是（B）。

A、G40B、G41C、G42D、G44

63.公制尺寸的指令是（A）。

A、G70B、G71C、G90D、91

64.LCYC95循环是（B）。

A、切凹槽循环B、毛坯切削循环C、键孔循环D、螺纹循环

65.车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（B）。

A、GOS_；B、G96S_；C,G01F；D、G98S_,

66.车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A）,最后确定一个合适的切削速度V。

A、应首先选择尽可能大的吃刀量为，其次选择较大的进给量工

B、应首先选择尽可能小的吃刀量%,其次选择较大的进给量f-,

C、应首先选择尽可能大的吃刀量绿，其次选择较小的进给量£

D、应首先选择尽可能小的吃刀量外,其次选择较小的进给量我

67.程序校验与首件试切的作用是（C）。

A、检查机床是否正常；B、提高加工质量；

C、检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求：

I）、检验参数是否正确。

68.数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在

运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（A）。

A、程序错误报警：B、操作报警；

C、驱动报警；D、系统错误报警。

69,尺寸链按功能分为设计尺寸链和（D）。

A、封闭尺寸链；B、装配尺寸链；C、零件尺寸链；D、工艺尺寸链。

70.测量与反馈装置的作用是为了（C）。

A、提高机床的安全性；B、提高机床的使用寿命；

C、提高机床的定位精度、加工精度；D、提高机床的灵活性。

71.只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或

程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写：（C）。

A、CRT；B、PIO；C、ROM；D、RAM。

72.精基准是用（D）作为定位基准面。

A,未加工表面；B、复杂表面；

C、切削量小的；D、加工后的表面。

73.在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（B）嵌套。

A、只能有一层；B、可以有限层；C、可以无限层；D、不能。

74.在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（B）的管理。

A、编程人员；B、职能部门；C、采购人员；I）、后勤人员。

75.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（B）o

A、测速发电机；B、脉冲编码器；C、温度控制器；D、光电管。

76.按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（C）、闭环控制数控机床。

A、点位控制数控机床；B、点位直线控制数控机床；

C、半闭环控制数控机床；D、轮廓控制数控机床。

77.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加

工精度。

A、将绝对编程改变为增量编程；B、正确选择车刀类型；

C、控制刀尖中心高误差；D、减小刀尖圆弧半径对加工的影响。

78.数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。

A、G01、F；B、G27、G28；C、G04；D、M02,

79.蜗杆传动的承载能力（A）。

A、较低；B、较高；C、与传动形式无关；I）、上述结果均不正确。

80.数控编程时，应首先设定（D）。

A、机床原点；B、固定参考点；C、机床坐标系；D、工件坐标系。

81.使用数控顶尖一夹一顶加工工件，如零件温度升高，应当（C）

A、向后退尾架B、向后退顶尖C、调整工件D、调整顶持力

82.数控自定心中心架在使用时靠（B）发出信号，通过动力源介质使中心架夹和松开,能实现高精度定

工作。

A、主机B、介质C、手动D、遥控

83.数控车床的刀架分为（A）

A、排式刀架和刀库式自动换刀装置B、直线式刀库和转塔式刀架

C、排式刀架和直线刀库D、排式刀架和转塔式刀架

84.数控车床的（C）通过镣刀座安装在转塔刀架的转塔刀盘上。

A、外圆车刀B、螺纹C、内孔车刀D、切断刀

85.（B）机床适用于加工普通机床难加工，质量也难以保证的工件。

A、专用机床B、数控机床C、精密机床D、不能判断

86.对于数控加工的零件，零件图上应以（A）引注尺寸，这种尺寸标注便于编程。

A、设计基准B、装配基准C、同一基准I）、测量基准

87.在数控机床上安装工件，当工件批量较大时，应尽量采用（C）夹具。

A,组合夹具B、手动夹具C、专用夹具D、通用夹具

88.在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（A）划分工序。

A、粗、精加工B、所用工具C、定位方式D、加工部位

89.数控加工中，确定进给路线的原则之一是使加工路线（C）。

A、不变B、细化C、最短D、最长

90.聚晶金刚石刀具只用于加工（D）材料。

A、铸铁B、碳素钢c＞合金刚D、有色金属

91.为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在（B）。

A、机床原点B、工件外部C、工件原点D、对刀点

92.在编制数控加工程序以前，首先应该（B）。

A、设计机床夹具B、计算加工尺寸C、计算加工轨迹I）、确定工艺过程

93.以下（B）不是尺寸字的地址码。

A、IB、NC、XD、U

94.在ISO标准中，I、K的含义是圆弧的（B）。

A、圆心坐标B、起点坐标

B、圆心对起点的增量D、圆心对终点的增量

95.根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向右边时称为右刀具补偿，用（C）指令表示。

A、G40B、G41C、G421）、G43

96.在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为了不影响工件的尺寸精度，应该进行（B）。

A、换刀B、刀具磨损补偿C、修改程序I）、改变切削用量

97.刀具长度正补偿指令（C）是将运动指令终点坐标值中减去偏置值。

A、G98B、G49C、G43D、G44

98.在SIEMENS系统中，G90是（D）指令。

A、端面循环B、外圆循环C、螺纹循环D、绝对坐标

99.程序段G90X52Z-100尸3中，X52Z-100的含义是（B）。

A、外圆的终点B、斜面轴向尺寸C、内孔的终点D、螺纹的终点

100.程序段G70PIOQ20中，Q20的含义是（D）。

A、精加工余量为0.20mmB、Z轴移动20mm

C、精加工循环的第一个程序段的程序号D、精加工循环的最后一个程序段的程序号

101.SIEMENS系统中（A）表示任选停止，也称选择停止。

A、MOIB、MOOC、M02D、M30

102.SIEMENS系统中（C）表示主轴正转。

A、M04B、MOIC、M03D、M05

103.SIEMENS系统中，M06指令是（D）指令。

A、夹盘松B、切削液关C、切削液开D、换刀

104.SIEMENS系统中，（A）指令是冷却液开。

A、M08B、MIOC、M09D、Mil

105.SIEMENS系统中，（A）指令是子程序结束指令。

A.Ml7B、M33C、M99D、M32

106.当NC故障排除后，按（A）键消除报警。

A、RESETB、GRAPHC、PAPAMD、MACRO

107.当机床出现故障时，报警信息显示2003,此故障的内容是（C）。

A、一X方向超程B、一Z方向超程C、+Z方向超程D、+X方向超程

108.检查各种防护装置是否齐全有效是数控车床（D）需要检查保养的内容。

A、每年B、每月C、每周D、每天

109.数控车床（C）需要检查保养的内容是电器柜过滤网。

A.每年B、每月C、每周D、每天

110.数控车床主轴运转情况是（C）需要检查保养的内容。

A、每天B、每周C、每个月D、一年

111.数控车床液压系统中的液压泵是靠（D）变化进行工作的。

A、液压油流量B、液压阀的位置

C、密封工作腔压力变化D、密封工作腔容积变化

112.液压系统中双出杆液压缸活塞杆与缸盖处采用（C）形密封圈密封。

A、YB、0C、VD、M

113.数控机床使用时，必须把主电源开关扳到（B）位置。

A、INB、ONC、OFF1）、OUT

114.数控机床（D）时，模式选择开关应放在HANDLEREED,

A、自动执行B、回零C、手动数据输入D、手动进给

115.数控机床快速进给时，模式选择开关应放在（A）。

A、JOGFEEDB、TRAVERSTC、ZERORETURND、HANDLEFEED

116.数控机床（C）时模式选择开关应放在ZERORETURN。

A、快速进给B、手动数据输入C、回零D、手动进给

117.数控机床自动状态时，可完成（B）工作。

A、工件加工B、循环C、回零D、手动进给

118.数控机床编辑状态时，可以对程序进行程序的（D）。

A、修改B、删除C、输入D、以上均可

119.数控机床（D）时，要使用解除模式。

A、运动状态B、手动数据输入C、回零D、X、Z超程

120.数控机床的（C）开关的英文是RAPIDTRAVERSEo

A、进给速率控制B、主轴转速控制

C、快速进给速率选择D、手轮速度

121.当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，手轮的进给单位是（D）。

A、0.1mm/格B、0.001mm/格C、0.01mm/格D、1mm/格

122.机械零件的真实大小是以图样上的（I））为依据。

A、比例；B、公差范围；C、技术要求；D、尺寸数值。

123.数控车床的主轴速度控制盘对主轴速率的控制范围是（A）。

A、60%〜120%B、70%〜150%C、50%〜100%I）、60%〜200%

124.数控机床的刀具指定开关的英文是（B）。

A、SPINDLEOVERRIDEB、TOOLSELECT

C、RAPIDTRAVERSED、HANDLEFEED

125.数控机床的冷却液开关在B）位置时，是由程序控制冷却液的开关。

A、SPINDLEB、OFFC、MCODED、COOLANT

126.数控机床的尾座套筒开关在（D）位置时，套筒向前运动。

A、MCODEB、BACKC、COOLANTOND、FORWARD

127.数控机床的程序保护开关的作用是（A）。

A、保护程序B、防止超程C、防止出废品D、防止误操作

128.数控机床的条件信息指示灯ERROR亮时，说明（A）。

A、操作错误且未消除B、主轴可以运转C、回参考点D、按下急停按钮

129.数控机床的块删除开关扳到（A）时，程序执行没有“/”的语句。

A、OFFB、ONC、BLOCKDELETED、不能判断

130.数控机床的单段执行开关扳到SINGLEBLOCK时,程序（A）执行。

A、单段B、连续C、选择D、不能判断

131.数控机床，机床锁定开关的作用是（C）。

A、程序保护B、试运行程序C、关机D、屏幕坐标值不变化

132.数控机床试运行开关扳到“DRYRUN”停在“MDI”状态下运行机床时•，程序中给定的（D）

无效。

A、主轴转速B、快速速度C、进给速度D、以上均对

133.对于深孔件的尺寸精度，可以用（A）进行检验。

A、内径千分尺或内径百分表B、塞规或内径千分尺

B、塞规或内卡钳D、以上均可

134.偏心距较大的工作，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用百分表和千分尺采用（C）

法测出。

A、相对测量B、形状测量C、间接测量D、以上均可

135.双偏心工件是通过部分最高点与基准之间的距离来检验偏心部分与基准部分轴线间的（D

A、平行度B、角度C、相交度D、偏心距、

136.在数控铳床的（A）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。

A、主轴套筒B、主轴C、套筒D、刀架

137.千分尺读数时（A）。

A,不能取下B、必须取下C、最好不取下D、先取下，再锁紧，然后读数

138.数控机床由四个基本部分组成：（B）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。

A、数控程序B、数控介质C、辅助装置D、可编程控制器

139.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（C）。

A、完全定位B、欠定位C、过定位1）、不完全定位

140.数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（C）。

A、控制介质B、数控装置C、伺服系统D、机床本体

141.（C）是液压系统的执行元件。

A,电动机B、液压泵C、液压缸D、液压控制阀

142.数控机床精度检验主要包括机床的儿何精度检验和坐标精度及（C）精度检验。

A、综合B、运动C、切削D、工作

143.数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（B）。

A、粗糙度B、尺寸精度C、圆柱度D、机床的定位精度

144.程序停止、程序复位到起始位置的指令是（C）。

A、MOO；B、MOI：C、M02；D、M30

145.辅助功能M03代码表示（D）

A、程序停止B、冷却液开C、主轴停止D、主轴正转

146.设G01X10Z6执行G91G01Z20后，正方向实际移动量（A）。

A、14mmB、26mmC、20mm

147.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上,

附加一个刀具偏移量，这称为（B）。

A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿

148.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。

A、F代码B、S代码C、M代码D、G代码

149.机床坐标系判别方法采用右手直角笛卡儿坐标系。增大工件和刀具距离的方向是（B）。

A、负方向B、正方向C、任意方向D、条件不足不确定

150.ISO标准规定增量尺寸方式的指令为（B）。

A、G90B、G91C、G92D、G93

151.G17、G18、G19指令可用来选择（C）»

A、曲线插补B、直线插补C、刀具补偿平面、

152.G00的指令移动速度值是（A）。

A、机床参数指定B、数控程序指定C、操作面板指定

153.数控车床中的G41/G42是对（C）进行补偿。

A、刀具的几何长度B、刀具的刀尖圆弧半径

C、刀具的半径D、刀具的角度

154.数控机床的旋转轴之一B轴是绕（B）直线轴旋转的轴。

A、X轴B、Y轴C、Z轴D、W轴

155.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的（B）。

A、起点坐标值B、终点坐标值C、圆心坐标相对于起点的值

156.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时

用（D）的原则编写程序。

A、刀具固定不变，工件移动

B、铳削加工刀具固定不变，工件移动；车削加工刀具应动，工件不动

C、分析机床运动关系后再根据实际情况

D、工件固定不动，刀具移动

157.设G01X30Z6执行G91G01Z15后,Z方向实际移动量（A）。

A、9mmB、21mmC、15mm

158.数控机床（A）时模式选择开关应放在MID.

A、快速进给B、手动数据输入C、回零D、手动进给

159.机床开关指令的辅助功能的指令代码是（C）。

A、F代码B、S代码C、M代码D、G代码

160.刀尖半径左补偿方向的规定是（C）。

A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧

B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

C、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

161.职业道德体现了（）。

A.从业者对所从事职业的态度B.从业者的工资收入

C.从业者享有的权利D.从业者的工作计划

2.忠于职守就是要求把自己（）的工作做好。

A.道德范围内B.职业范围内C.生活范围内D.社会范围内

3.遵守法律法规不要求（）。

A.延长劳动时间B.遵守操作程序C.遵守安全操作规程D.遵守劳动纪律

4.违反安全操作规程的是（）。

A.执行国家劳动保护政策B.使用不熟悉的机床和工具

C.遵守安全操作规程D.执行国家安全生产的法令、规定

5.保持工作环境清洁有序不正确的是（）。

A.毛坯、半成品按规定堆放整齐B.随时清除油污和积水

C.通道上少放物品D.优化工作环境

6.关于“旋转视图”，下列说法错误的是（）。

A.倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度

B.旋转视图仅适用于表达具有回转轴线的倾斜结构的实形

C.旋转视图不加任何标注

D.旋转视图可以不按投影关系配置

7.下列关于''通用剖面线”的说法中，（）是错误的。

A.通用剖面线应用适当角度、间隔均匀的平行细实线绘制

B.通用剖面线最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45。角

C.所有材料的剖面符号均可采用通用剖面线

D.当不需要在剖面区域中表示材料类别时;所有材料的剖面符号均可采用通用剖面线

8.基本偏差为（）与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。

A.不同孔的公差带B.一定孔的公差带C.较大孔的公差带D.较小孔的公差带

9.关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（）。

A.零件表面越粗糙，表面间的实际接触面积就越小

B.零件表面越粗糙，单位面积受力就越大

C.零件表面越粗糙，峰顶处的塑性变形会减小

D.零件表面粗糙，会降低接触刚度

10.结构钢中有害元素是（）。

A.钵B.硅C.磷D.铝

11.属于锻铝合金的牌号是（）。

A.5A02（LF21）B.2A11（LY11）C.7A04（LC4）D.2A70（LD7）

12.（）用来传递运动和动力。

A.起重链B.牵引链C.传动链D.动力链

13.螺旋传动机构（）。

A.结构复杂B.传动效率高C.承载能力低D.传动精度高

14.在低速、无冲击和轴的刚性、对中性较好的场合，可选用（）。

A.齿轮联轴器B.带剖分环的凸缘联轴器C.十字滑块联轴器D.方向联轴器

15.螺旋传动主要由螺杆、螺母和（）组成。

A.螺栓B.螺钉C.螺柱D.机架

16.（）主要由螺杆、螺母和机架组成。

A.齿轮传动B.螺纹传动C.螺旋传动D.链传动

17.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、（）等几方面精度要求。

A.几何精度B.平行度C.垂直度D.接触精度

18.（）是在钢中加入较多的鸨、钳、格、机等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A.硬质合金B.高速钢C.合金工具钢D.碳素工具钢

19.碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性差，但抗弯强度高，价格（）等。

A.贵B.便宜C.适中D.不确定

22.钟式百分表是属于（）量仪的一种测量仪器。

A.平面度B.直线度C.垂直度D.圆度

23.轴类零件加工顺序安排忖应按照（）的原则。

A.先粗车后精车B.先精车后粗车C.先内后外D.基准后行

24.精密机床主轴油牌号为L—AN2、L—AN5、L—AN7、（）四种。

A.L-AN32B.L—AN10C.L-AN15D.L—AN68

25.切削液能从切削区域带走大量的（）,降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。

A.切屑B.切削热C.切削力D.振动

26.分度头的传动机构为（）。

A.齿轮传动机构B.螺旋传动机构C.蜗杆传动机构D.链传动机构

27.铿削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成（）角。

A.15"和15°B.15。和30°C.30。和45°D.30。和75°

28.铿刀在使用时不可（）。

A.作撬杠用B.作撬杠和锤子用C.作锤子用D.侧面

29.接触器分类为（）。

A.交流接触器和直流接触器B.控制接触器和保护接触器

C.主接触器和辅助接触器D.电压接触器和电流接触器

30.在工作台自动往返控制线路中，改变位置开关的（），就可改变工作的行程。

A.型号B.接线C.位置D.触头种类

31.在控制和信号电路中，耗能元件必须接在电路的（）。

A.左边B.右边C.靠近电源线一边D.靠近接地线一边

32.企业的质量方针不是（）o

A.企业总方针的重要组成部分B.企业的岗位责任制度

C.每个职工必须熟记的质量准则D.每个职工必须贯彻的质量准则

33.三头蜗杆的（）常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。

A.零件图B.工序图C.原理图D.装配图

34.从蜗杆零件的标题栏可知该零件的名称、头数、（）。

A.重量及材料B.材料及比例C.加工工艺D.热处理要求

35.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或

光杠，以满足（）和机动进给的需要。

A.车孔B.车圆锥C.车成形面D.车螺纹

36.进给箱内传动轴的（）定位方法，大都采用两端定位。

A.径向B.轴向C.切向D.法向

37.精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布

均匀，可提高材料的（）。

A.塑性B.韧性C.强度D.刚性

38.根据定的试验资料和（），对影响加工余量的因素进行逐次分析和综合计算，最后确定加工

余量的方法就是分析计算法。

A.计算公式B.经验数据C.参考书D.技术参数

40.某主轴用低碳合金钢（20G）渗碳淬硬，对工件上不需要淬硬部分，表面上必须留（）mm的去

碳层。

A.1.5-2B.2-2.5C.2.5-3D.3-3.5

41.装夹畸形工件时，装夹加紧力作用位置应指向（）定位基准面，并尽可能与支撑部分的接触面

相对应。

A.主要B.次要C.导向D.止推

42.被加工表面与（）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。

A.安装面B.测量面C.定位面D.基准面

43.使用（）在开机前应用手转动夹具，检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否平衡。

A.跟刀架B.组合夹具C.液动夹具D.气动夹具

44.一批工件在夹具中的实际位置，将在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时

的（）。

A.定位误差B.加工误差C.装夹误差D.夹紧误差

45.车削具有立体交错孔的箱体类工件时，先加工好一个基准孔，再以已加工过的孔为基准，在（）

上装夹加工。

A.花盘角铁B.花盘C.三爪自内心卡盘D.心轴

46.零件检验时，用以测量（）的尺寸位置的基准称为测量基准。

A.已加工表面B.未加工表面C.毛坯表面D.安装表面

47.按照通用性程度来划分夹具种类，（）不属于这一概念范畴。

A.通用夹具B.专用夹具C.组合夹具D.气动夹具

48.当斜楔与工件、夹具体间摩擦角分别为Wl、W2时，要想使斜楔加紧机构能自锁，那么斜楔升

角a应满足（）»

A.a=wl+w2B.a>iyl+w2C.a<wl+w2D.a=30°

49.大批量生产时，往往采用一面两孔定位加工箱体，这时箱体口朝下，往往会造成定位基准和（）

不重合。

A.装配基准B.设计基准C.装配和设计基准D.辅助基准

50.一个工件，在某一方向上的位置对加工要求没有影响，那么该方向上的自由度（