试块强度能否作为判定混凝土质量的依据

我们知道混凝土属于半成品，需要经过运输、浇筑、振捣及后期养护才能完成施工工序。混凝土的这一特点决定其工程质量具有一定的不可控性、滞后性的特点，也就是说供需双方的不规范行为都可能影响到混凝土工程质量。在实践中，理所应当把混凝土试件强度作为判定混凝土质量的依据，混凝土质量责任认定一般比较复杂，仅仅依靠混凝土试件判定混凝土质量责任，有时也很难让双方都信服，出现质量纠纷时，混凝土试件强度往往只是作为分析事故原因的参考依据。因此，能否将混凝土试块作为质量判定质量事故责任的依据，往往双方各持一词。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015规定对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准GB/T50107—2010《混凝土强度检验标准》的有关规定时，混凝土应判为合格。同条件养护试件当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。从实践来看，仅仅依靠试件的合格与否来判断界定混凝土结构质量责任，存在很多的不确定性。很难说供方试件合格，供方就没有一点责任，需方试件不合格，供方就有质量责任。当遇到混凝土质量纠纷时，即便供方混凝土试件合格，由于没有需方人员对混凝土试件见证，需方对供方的混凝土试件的强度也存在不信服的情况。当然，在生产实践中也存在试件造假、不真实、数据不准确等情况，也很难把试件质量作为判定混凝土工程质量的依据。很多施工单位不重视试件的取样成型，现场不按规范和标准要求制作和养护，形式化严重，施工过程粗糙，按工人要求，混凝土坍落度越大越好，现场加水的情况时有发生。因此，需方的同条件试件强度作为质量责任的依据同样得不到供方的信服。但混凝土试件强度作为质量责任还是有参考性的，对分析质量问题的产生还是有帮助的，有着积极的意义的，可以以此对供需双方加强过程管理，互相监督，及时发现问题及时解决问题，避免质量问题的出现，使得混凝土的质量得到保证。混凝土试件的强度跟混凝土生产制备计量、试件成型，养护等因素息息相关。（1）混凝土试块成型前，应首先检查试模尺寸是否符合标准要求，并在其内壁涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂，对于不符合试模尺寸的、出现裂纹的、划痕明显的、破损变形的，一律不准使用，否则做出来的试块会因尺寸不一或试块变形而影响强度值。（2）混凝土试件在制作时，应从浇筑到现场随机取样，在混凝土运输车的1/4～3/4处取样，取样后应用铁锨拌合均匀后进行成型。（3）混凝土试件在制作时，拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等；插捣方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm，每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。插捣后应立即用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至捣棒留下的空洞消失为止。（4）混凝土试块成型后，采用标准养护的试件应在温度为(20±5)℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为(20±2)℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为(20±2)℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。试件应放在支架上，彼此间间隔10～20mm，试件表面保持潮湿，且不得被水直接冲淋。同条件养护试块应放置在所浇筑的实体处与其进行同等条件的养护。当混凝土交货检验所取标准养护试件，出现强度评定不合格时，应及时对同批次取样的混凝土标准养护试件重新进行强度试验，或是对混凝土结构实体进行回弹、取芯强度检测。混凝土同条件养护试件的强度值，既代表了混凝土结构实体的强度，也是工程项目是否继续施工的依据。当混凝土交货检验所取同条件养护试件，出现混凝土强度不满足规范要求结构实体强度时，也应主动查找混凝土强度不合格的原因，对同批次取样的同条件养护试件重新进行强度试验，或是对混凝土结构实体进行回弹、取芯强度检测。实践中供需双方出现质量差异纠纷时，往往通过以下几种方式解决：（1）双方对强度争议较少，根据结构实体回弹验证强度情况，双方协商，各自加强后续的混凝土质量控制等方式来解决；（2）双方对强度争议较大，可以聘请具有检测资质的第三方对混凝土结构进行实体回弹或钻芯取样，根据检测结果，分析原因，协商处理；（3）双方对强