独立柱施工技术交底内容应知应会清单

独立柱施工技术交底内容应知应会清单

交底内容：

一、施工准备：

1.熟悉图纸，核对钢筋、模板的规格及技术要求。

2.所有机具均应在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修

3.作业面清理干净、无杂物。

二、工艺流程：

清理→钢筋绑扎→隐蔽验收→支模板→清理→验收→混凝土浇筑→模板拆除

本工程由于独立柱超高，所以分两步进行。

三、施工方法：

1.钢筋绑扎：

1）：材料准备

①成型钢筋：柱子纵筋、箍筋；钢筋加工形状准确，表面除锈干净，并通过质检及有关人员的验收，合格后方能下现场使用。

③直螺纹套筒：规格32及加带塑料保护帽。

④塑料垫块：能保证柱混凝土保护层厚度25mm。

2）、机具准备：

钢筋钩子、钢筋扳子、撬棍、錾子、锤子、吹风机、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、墨斗、小白线等。

3）工艺流程：

调整柱子钢筋→→套柱箍筋→→连接柱子主筋→→画箍筋间距线→→绑扎箍筋→→安装垫块→→自检→→合格后报项目验收→→合格后报监理验收。

4）施工方法

①按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的主筋上。注意在套箍筋时要将开口处顺次在四角错开。

②连接柱子竖筋：独立柱纵筋全部采用直螺纹机械连接，第一批接头距离混凝土面不小于600mm，分批接头的净距应≥35d（d为钢筋直径），并确保同批接头在一水平面上，连接完毕后，吊线垂调直，保证柱子主筋垂直于板面。

③现场连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格必须一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净清洁、完好无损，并做除杂和除锈处理。

④接头的连接采用管钳和扳手进行施工；钢筋连接时，将柱子钢筋丝头旋入连接套的另一端，检查两钢筋丝头在连接套两端外露尽量一致，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。

⑤钢筋连接完毕后，两丝头接触应在连接套之间位置，其偏移量不大于1P（P为螺距），同时连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效长度不得超过2P。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

日期

2013年3月5日

施工单位

专业名称

模板工程

交底提要

⑥钢筋连接接头的质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整，确保100％合格。

⑦柱子竖筋固定完毕后，根据“钢筋配料单”要求的箍筋间距用石笔（削尖）划好分档线，第一道分档线自柱底起5cm。

⑧将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。按分档线绑扎，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋与主筋垂直，箍筋转角紧贴主筋；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。绑扎丝头全部弯向混凝土内部，确保柱子箍筋表面不出现扎丝毛头。

⑨柱箍筋为全长加密的按图纸要求的间距进行绑扎，柱箍筋为上下两端加密，加密区箍筋间距按图纸要求进行。

⑩项目质检、工程技术检查验收合格后，再由项目报监理联合验收，验收合格后，方可进行下道工序。

5）质量要求：

①钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求，钢筋复试合格。

②钢筋的表面清洁，无老蚀、缺陷、油污。

③钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距等符合设计要求和构造要求。

④钢筋绑扎牢固，不得有松扣、漏扣现象。

⑤柱子纵筋竖直，柱箍筋拐角与主筋贴紧、到位。

⑥柱钢筋的拉结筋的规格、尺寸、间距符合图纸要求。

⑦钢筋安装允许偏差如下表所示：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目

偏差

检验方法

柱受力主筋间距

±10

尺量

柱箍筋间距

±10

尺量

柱受力主筋保护层厚度

±3

尺量

6）成品保护：

①成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫木垫放整齐。

②绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

③应保证预埋电管等的位置的正确，如发生冲突时，可绕开预埋件，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

④各工种操作人员不准任意掰动及切割钢筋

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写。

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

北京生产厂房

日期

2013年3月5日

施工单位

专业名称

模板工程

交底提要

2、模板安装与加固：

1）材料准备：

①、竹胶板模板、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

②对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母。

③隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

④模板截面支撑用料

2)机具准备：

木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。

3）工艺流程：

础柱模板支设、加固→项目部自检→监理验收

4）施工方法

①放置垫块：根据柱子受力主筋的保护层厚度25mm，选择相应型号的垫块，采用圆形的塑料环圈。施工时将环圈卡在柱子主筋上，沿柱宽方向设置两排，间距为600*600mm，梅花型布置，第一排距柱底4~6cm。

②柱支模前在模板上口300mm左右位置放柱主筋定位框，顶模撑上中下各一道居中布置

③独立基础侧模支设

④将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。

⑤按照放出的基础边线依次立配成型的板。

⑥侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。

⑦安装基本完成后拉通线校核并检查垂直度等指标，符合要求后将螺母拧紧。

⑧项目质检、工程技术检查验收合格后，再由项目报监理联合验收，验收合格后，方可进行下道工序。

5）质量要求：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

.

④允许偏差

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技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

日期

2013年3月5日

施工单位

专业名称

模板工程

交底提要

轴线偏差5mm

底模上表面标高±5mm

截面内部尺寸+4-5

垂直度3mm

相邻两板表面高低差2mm

表面平整度5mm

6）注意事项

①锯模板的人必须有丰富的锯板经验眼睛视力要好锯板时手应拿稳。锯片质量要好这样板更加容易锯直且边上不会起毛。

②模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm再用平刨修平。

③所有工人必须配备卷尺和铅笔且每3个人应该有一圈线和墨斗锯子必须锋利。

④模板应弹线后再锯模板间空隙少于1mm。

⑤所有配置模板尺寸必须跟图纸相符、模板拆除后应在阳角上采取保护措施防止破损。

⑥锯末不准掉进需要浇注的混凝土模板里面

3、混凝土浇筑：

1）机具准备：

尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆、等。

2）工艺流程：

工艺流程：验线―清理杂物－浇水湿润－砼施工－养护－拆模。

3）施工方法

①浇筑现浇砼前，检查复核基础轴线、标高、并标明砼浇筑的标高。

②浇筑前，应把接触面杂物冲洗干净，落下的树叶、木屑、纸片垃圾等要清理掉。

③振捣砼时，振动棒与流动的砼面应成斜角斜向振捣。

④砼振捣采用插入式振动器，振动棒应快插慢拨，插点要均匀，不得遗漏，振实移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），待砼表面无塌落，无气泡呈水平为止，分层浇筑，在捣上一层时应插入下层50-100mm，必须消除两层间的接缝。

⑤砼浇筑时应保护钢筋位置，模板是否变形位移，必须要有专业的钢筋工、模板工看护修理。

⑥浇筑好的砼表面应平整，不得有松散的砼浮在表面上。

⑦砼养护在砼浇筑完12h以内，应对砼加以覆盖，并浇水养护，常温时每日浇水养护时间不得小于7昼夜

⑧浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

日期

2013年3月5日

施工单位

专业名称

模板工程

交底提要

件确定一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时则应当执行混凝土的初凝时间)

⑨浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好

4）质量要求

①所采用的砼强度等级必须符合设计要求和砼强度检验评定标准的规定。

②砼应振捣密实，无露筋、夹层、裂缝、蜂窝麻面、缺棱掉角等缺陷。

③浇筑好的砼柱轴线偏差小于10mm，标高偏差小于±10mm，截面尺寸偏差小于10mm，表面平整度小于8mm。

5）成品保护

①施工中不得用重物撞击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手架，以保证模板牢固，不变形。

②板砼浇筑完后，强度未达到标准时，不得在砼面上堆放重物。

③模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损时，方可拆除.

4、模板拆除：

1）独立柱拆除除满足常规要求外还必须满足大体积混凝土散热的相关要求具体时间以项目通知为准。

2）独立柱模板拆除时应该按照后支现拆的原则进行顺序不得颠倒。

3）、模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。

4）、拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走模板、木方上的钉子必须拔除不得出现“朝天钉”的情况。

四、安全施工

1、进入施工现场必须戴安全帽。

2、马道畅通，不得在马道上堆积杂物，防止绊倒伤人。

3、绑扎柱子钢筋时，在柱子四周搭设好脚手架，架子上铺好脚手板，安全员随时进行安全检查。

4、绑扎柱子钢筋高度超过2m时，施工人员要系好安全带，钢筋钩子不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。

5、钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。

6、钢筋加工时轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头应及时清理到指定地点。

7、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。

8、成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。

审核人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写

技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

日期

2013年3月5日

施工单位

专业名称

模板工程

交底提要

9、钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。

10、控制柱砼保护层所用的塑料垫块，应堆放在指定位置，严禁乱扔乱放。

11、工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。

12、施工中必须穿防滑鞋。

13、长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。

14、六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

15、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好