扩建施工组织设计

施工组织设计第一章编制依据本施工组织设计为陕西永卓建设工程对中国石油长庆油田分公司第四采油厂2014年产能建设工程井场工程的施工指导纲要性文件。编制依据：1.中国石油长庆油田分公司地面建设工程施工招标文件〔中国石油长庆油田分公司第四采油厂2014年产能建设工程井场工程〕2.现行国家有关工程施工标准、规程及技术标准3.现场踏勘情况4.我公司ISO9001质量管理体系文件5．我公司环境管理和职业健康平安管理体系、质保手册、程序文件6.我公司类似工程施工经验等。7.适用标准、标准(1)《中华人民共和国建筑法》(2)《中华人民共和国合同法》(3)《建筑工程质量管理条例》(4)《建筑地基根底施工验收标准》(GB50202-2002)(5)《混凝土工程施工质量验收标准》(GB50204-2011)(6)《建筑地面施工质量验收标准》(GB50209-2002)(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)(8)《石油天然气建设工程施工质量验收标准电气工程》〔SY4206-2007〕第二章工程概况本工程为中国石油长庆油田分公司第四采油厂2014年产能建设工程井场工程，本标段为靖边、鄂托克前旗井场工程，新建约35个井场，建设方为中国石油长庆油田分公司第四采油厂产能建设工程组。2.1建筑设计特点该场内主要由砖混结构井场巡井房、砖砌污油水池、污油水池护栏、雨水蒸发池、砖砌集油槽〔含盖板〕、雨水集流渠、厕所、变压器根底及护栏、护坡、附属设施大门及围墙等工程组成。污油池底为200mm厚C25钢筋混凝土现浇、池壁采用370mm厚砖砌体、池内壁均抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，周边做1000mm宽散水。池底下100mm厚素混凝土垫层下素土翻夯500mm，翻夯素土每边宽出根底外500mm. 导油槽内宽400mm、深200mm，槽壁采用240mm厚砖砌体，槽内壁、底面及沟檐均抹30mm厚C25细石混凝土，槽底100mm厚素混凝土下素土翻夯500mm、每边宽出根底外边缘500mm。4m宽围栏大门截面尺寸500mm*500mm、2.5m高方砖柱2个，门柱粉刷及地基处理同砖围墙，宽4m*高2.1m双扇平开围栏大门1樘。大门材质及做法同围栏，上部不倾斜。围墙地基处理深度：基底下素土翻夯500mm、每边宽出根底边缘300mm、150mm厚3:7灰土垫层，0.24m厚度的砖墙、18mm厚水泥砂浆、外墙双面丙烯酸涂料2.2结构特点本工程均为砖混结构，地基处理均为人工处理地基。2.3施工特点通过该工程的设计概况和现场情况看，该工程具有以下施工特点：1、由于本工程结构形式较为简单，施工组织和管理的细致程度，直接影响工程的质量，工程的质量直接影响到后期的使用效果2、如何提高工作效率，优化流水作业程序，保证工程按期交工是该工程施工组织管理的主要问题之一。3、各分局部项工程施工中，采用何种施工方法，建立哪些管理制度，保证各分局部项的施工程序化，保证护栏、大门安装工程的预留预埋齐全有效是本工程施工组织管理的又一主要问题。4、本工程任务重，时间紧，质量要求高，如何抓住施工季节，赶进度、抢工期，保质、保量、按期完成施工任务是本工程的显著特点。第三章工程总体目标3.1质量目标本工程质量目标为：确保合格，力争优秀。3.2工期目标本工程方案工期完全响应招标文件要求，方案开工日期为2014年6月10日，方案竣工日期为2014年12月30日，方案工期204天，提前20天完本钱工程。3.3平安目标本工程秉承“平安第一、预防为主”的方针，提出“以人为本、重在现场、强化标准、文明施工"为平安目标，本工程杜绝重大事故、伤亡事故、火灾事故、机械事故，防止重伤事故，减少一般事故，施工现场平安达标，做到重大平安事故“五无”。3.4环境目标本工程生产环境目标如下:污染固废物100%回收处理；

2、严格控制噪音释放；

3、施工酸碱废水二次处理达标排放；

4、杜绝放射性泄漏；

5、及时修整、恢复施工过程中受到破坏的生态环境；

6、施工生活区废水达二级排放。

第四章工程组织机构及人员配置序号姓名职务职称资历介绍1贺文慧工程经理工程师2王文忠技术负责人工程师3侯万新平安员助理工程师4李霞质检员助理工程师5闫娜资料员助理工程师4.2工程组织机构本工程实行工程管理制，工程部组织机构见下列图：工程经理工程经理平安负责人资料负责人质检负责人技术负责人现场负责人 平安负责人资料负责人质检负责人技术负责人现场负责人土建作业组安装作业组场地平整作业组试验作业组混凝土作业组土建作业组安装作业组场地平整作业组试验作业组混凝土作业组测量作业组现场质量管理机构如下列图工程经理工程经理平安领导组组长工程副经理平安领导组副组长专业平安员平安领导组副组长土建各专业班组业主指定专业分包单位安装各专业工种现场平安管理机构图工程经理工程经理环境管理、文明施工领导小组组长项目副经理环境管理、文明施工领导组副组长环境管理员环境管理领导组副组长土建各专业工种后勤管理业主指定专业分包安装各专业工种4.3工程组织机构关键岗位职责4.3.1工程负责人职责工程经理贺文慧是工程施工质量的第一责任人，经授权组建工程部，确定工程部的组织机构，选择管理人员，根据质量/环境/职业健康平安管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。负责在本工程内贯彻落实公司质量/环境/职业健康平安方针和总体目标，主持制定工程质量/环境/职业健康平安目标；负责对施工工程实施全过程、全面管理，组织制定工程部的各项管理制度；负责对施工工程的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。4.3.2工程负责人职责组织建立和完善生产指挥系统，编制生产方案，检查生产工作，确保生产任务的完成；根据生产运行方案，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料；负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理；定期组织平安环保检查，落实平安环保措施，催促整改问题。4.3.3技术员职责对工程技术质量负责；参加质量方案的编制，根据分工及时编制施工技术措施，作好技术准备；及时了解和掌握工程的质量状况，并指导实施。4.3.4资料员职责负责从工程开工到竣工的所有书面等资料，工程中的技术资料开工、竣工时的资料收集工作。4.3.5平安员职责主要职责协助工程管理人员贯彻执行平安生产方针，各项劳动政策、法令和规章制度。对队、班组内工人进行平安生产教育，认真检查记录本工程的平安生产情况和落实各项平安整改措施，防患于未然。4.3.6现场负责人⑴参与编制工程质量方案、施工组织设计、施工方案和特殊过程作业指导书、质量控制点的实施方案，并按其组织施工。⑵按照施工图和施工验收标准要求组织工程施工，向作业班组做好技术交底。⑶参加分部、分项工程的质量评定，填写分项工程质量检验评定表。⑷参加隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单。⑸认真学习施工图，查找施工图的存在问题，参加业主组织的图纸会审。⑹负责工程的定位放线，做好定位放线记录。⑺负责原材料试验的取样和送样，组织有关工种负责人做好现场各种试验。⑻按照批准的处置方案组织对不合格品的处置，负责纠正和预防措施的实施。⑼负责办理紧急放行物资、例外转序的报批手续。4.3.7各分项工程工长⑴认真执行国家现行的施工标准，验评标准，按标准标准组织施工，负责向各作业人员进行技术交底。⑵参与分局部项工程的验收工作，对检查中发现的不合格品的纠正和预防措施进行具体实施。⑶负责工程进度、现场文明施工、平安的具体实施。⑷随时不定期对工程质量检查、验收。⑸协调各工种之间的配合工作。第五章施工总平面布置5.1布置原那么5.1.1本工程施工总平面在布置时，依据建设方提供的场地实际情况，原那么上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求，以确保工程质量、工期、平安生产、文明施工、环境保护、科学管理等六大目标的实现。5.1.2按照“建筑施工平安检查标准〔JGJ59—99〕”的相关规定，结合陕建建发［1999］107号文件关于《陕西省文明工地检查〔验收〕表》的具体要求，对生产、临时设施、原材料及半成品堆场、大型设备等科学合理的进行布置。“以标准标准布置表达出一流管理，以一流的现场布置创出一流的建筑产品”为施工平面布置图总体设想的主旨。5.1.3施工现场布置规划应具有科学性、方便性。施工现场按照有关文件规定，在明显的位置设置工程概况、施工进度方案、施工现场总平面图、现场管理制度、防火平安保卫制度等标牌。5.2总体布局5.2.1现场临时设施布置场内考虑临时堆料厂、钢筋加工点、砼搅拌点。5.2.2对施工现场进行半封闭管理。5.2.3现场道路、场地：采用人工夯实。主要通道采用人工夯实；砂、石堆场布置在搅拌点附近，分区堆放，素土找5%坡度夯实；设施料堆点均安排在工程周边布置，地面应找平夯实并做好排水。5.2.4机械布置现场设置小型搅拌机一台,钢筋绞钳。5.3施工用电方案根据总平面图中主要用电设备及照明布置的位置，从电源位置引出三条回路，采用TN—C—S系统，三级配电、二级漏电保护，铁质配电箱，设备一机一闸一保护。线路采用三相五线制，架空架设，电缆采用地下暗敷方式，埋深600㎜。〔1〕施工用电负荷计算①电动机械额定功率：根据机械设备配备表，ΣP机S动＝1.1(KeΣP机/COSΦ)S动—表示动力设备所需的容量〔KVA〕∑P机—表示各电动机的额定功率之和1.1--表示容量损失系数分别代入上式得：S动＝1.1×(0.6×17.1/0.7)＝16.12KVA②施工现场电焊设备总功率:ΣP2＝21KVA，K2S2＝1.1×K2×ΣP2③考虑室内、外照明用电量增加10％。Ｓ3＝0.1×〔16.12+13.86〕＝3KVA④施工现场总用电量为S＝S动＋S2＋S3＝33KVA现场提供用电容量需大于33KVA。〔2〕现场线路的设置动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。如果现场建设方提供的是TN—C〔三相四线制〕系统电源时，应将进线的PENC工作零线与保护零线在总配电屏处重复接地，在重复接地点分置N线和PE线。5.4施工用水方案施工用水主要为搅拌及砼养护、浇砖，施工现场不考虑生活用水，且机械用水量相对极小，故只考虑现场用水。现场设置水桶〔100kg〕3个，设置加潜水泵，布置在搅拌机附近，用水均从场外拉至现场。5.5现场平面布置图现场平面布置图见附图一。第六章施工方案6.2施工测量方案在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高控制与沉降观测的依据。结构施工分为地上和地下二个局部。结合本工程的特点实行外控制法。6.2.1±0.00以下根底的轴线定位采用设置龙门桩与地埋点相结合，设在距污油池基坑3～4m处，离主控轴线5m的位置形成控制线。进入现场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基坑四周确立各控制点，经反复闭合检验后采用红三角作标志，标明轴线代号，确保牢固、稳定，以供根底施工放线时使用。确定其它轴线应由上述交汇点开始，定位各轴线。分画各轴线尺寸时，用钢卷尺进行总长度复核，以减少分画尺寸累计误差。根据控制桩投测到垫层面、底板面的控制轴线，应投测到坑槽四周，便于±0.00以下工程的轴线控制。6.2.2为了保证建筑全高控制的精度要求，在根底施工中就应注意准确地测设标高，为±0.00以上的标高传递打好根底。采用水准仪将现场水准点标高引测至±0.00处，标高控制线应根据施工需要测多处，一点为主，二点复核。6.2.3轴线控制、高程分别采用经纬仪，垂直控制用吊锤，高程控制从原始点拉通尺测量，防止误差。在钢筋上用经纬仪抄上+0、500标高，用油漆描好，作为现浇板和顶标高的控制，标高应控制在误差上不超过±10㎜。5.2.4外墙大角线按控制网辅助线进行施测并复核，并用经纬仪投测外墙边线，进行垂直度的控制。6.3土方及地基处理工程按照施工图上的根底尺寸，放出根底开挖灰线，开挖尺寸为宽根底外边缘1m。本工程处理采用机械大开挖,素土分层夯实,3：7灰土分层夯实回填。根据现场实测自然土标高，采用卡特GAT—220型挖掘机进行土方开挖，基坑挖至基底标高后，即对基坑进行探墓并请甲方组织相关人员进行地基验槽，待验收合格后，再进行素土,灰土回填。回填要求压实系数为0.95采用机械碾压。素土回填：1、土质要求：填方土料选择含水率符合压实系数要求的粘性土，以试验室出具的最正确含水量结果为依据，使施工含水率与最优含水率之差控制在－4%～＋2%之间，土料含水率以手握成团，落地开花为宜。严格控制土的最大颗粒，不允许超过50㎜，压实系数不小于0.95。2、回填方法：人工过筛、回填夯实。3、夯实要求：素土夯实每层人工铺土厚度不得大于200㎜，且每层压实不少于3遍，每次排夯重叠20㎝，以防止漏夯。土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和含水率，符合设计要求后才能继续上层回填夯实。3：7灰土回填：1、灰土回填采用人工过筛、拌合、人工夯实。填土每层虚铺厚度不超过200㎜，边角处补夯不少于三遍。3、灰土质量控制要求：土颗粒不大于15㎜，且不含有机物；灰颗粒不大于5㎜且不得有潮湿灰；灰土含水率适中，与最优含水率之差控制在±2%之间；灰与土比按体积，拌合均匀。6.4根底、主体结构施工方案6.4.1分部工程施工顺序1、根底分部施工顺序：土方开挖、验槽→素土及三七灰土回填→垫层浇筑→根底墙砌筑。2、主体墙施工顺序：放线→墙体砌筑→墙面抹灰。6.4.2钢筋工程施工方案1、钢筋检验钢筋进场时现场材料员应按批检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进场后，现场试验取样员根据标准要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋加工①、本工程钢筋在现场集中加工。钢筋配筋工作由钢筋施工员及专职翻样人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收标准》〔GB50204—2010〕和设计要求执行，结构中所有大于300mm的洞口，在配筋时按照洞口配筋原那么全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象。②、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋弯曲→成型→挂牌堆放。③、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，锈蚀较严重的经监理公司认可可降级使用或剔除不用。④、钢筋调直，其调直冷拉率Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。⑤、钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂纹，钢筋弯曲成型后允许偏差：受力钢筋顺长方向误差±10㎜，弯起钢筋起弯点位移±20㎜，钢筋内净尺寸±5㎜。⑥、钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、平安管理制度，成型钢筋要进行严格的标识和记录。工程部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供给方案，加工场根据供给方案进行加工，及时运送到需要用量的现场周围。3、钢筋堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。生锈的钢筋一定要除锈后由质检员批准后使用。4、钢筋绑扎①绑扎工艺绑扎一律采用手工绑扎；主筋和箍筋须逐扣绑扎。平台钢筋外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。双向板相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎，两层钢筋之间加设马凳，以确保上部钢筋的位置，间距为每平方米设置二个，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。QL、L及平台筋绑扎时应注意绑扣方法，宜用局部反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣。绑扎搭接长度应满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。绑扎采用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间。②绑扎顺序QL采用预制绑扎成型，注意箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎。GZ钢筋必须与各层纵横墙的QL钢筋绑扎连接，形成一道封闭框架。6、钢筋接头选择①在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。、7、钢筋清理钢筋堆放时，不可防止淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。6.4.3模板工程施工方案1、模板施工顺序模板制作与钢筋成型、放线→QL模板安装→平台模板支撑搭设→QL钢筋绑扎→浇混凝土、安装预制板→养护→撤除模板、清理。2、材料准放模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式平安网，平整及排水要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、平安、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。3、材料进场方案模板按进度方案由模板施工员、工长列出进场方案交保管员准备材料后按方案运进现场。4、模板及支撑体系概述平台模——采用胶合竹夹板为主、钢模或木模为辅，可调钢管支撑支模。支撑间距为1000㎜，上铺60×80方木格栅，间距不大于600㎜，支撑间设横向连接杆一道。6、模板的撤除〔1〕模板的撤除执行拆模通知单制度。〔2〕模板撤除按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的局部，后拆承重的局部，自上而下的原那么进行。〔3〕按顺序逐块撤除，不得随意抛掷，拆下的模板及配件要随拆随运到指定的地点并按规定规格堆放整齐。现浇结构拆模时砼的强度值结构类型结构跨度〔m〕按设计的混凝土强度标准值的百分比%板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞81008、模板技术措施⑴．质量控制程序模板成型交验班组内实行自检制，合格后报工长检验，依次报工程施工员、质检员进行核定，并填写工序交接记录表格、质量检验批验收表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。⑵．质量控制注意点①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。②混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。③所有接缝处内粘海绵条或不干胶封带。⑶．节约材料措施①在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。②不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。③根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。④安装多余扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。⑤撤除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。⑷．成品保护①上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。②为防止破坏模板成品，施工时必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。6.4.4砼工程施工方案1、砼设计强度等级砼均为C25。2、材料准备〔1〕水泥：水泥选用PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告，进场后及时按规定通知监理进行见证取样做强度、安定性试验，待报告合格前方可投入使用。〔2〕砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%，对砂应按批进行抽样检验，在正常情况下，固定供给商的天然砂，以每40m3或60t为一验收批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。〔3〕石子：石子选用破碎石，石子的含泥量不得大于1%。3、砼的运输砼自搅拌机卸出后，利用手推车在最短时间内运输至浇筑地点。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。4、砼的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供给，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽工程。检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。(1)、浇筑间歇时间混凝土浇筑允许间歇时间如下表〔分钟〕：混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180〔2〕、外表处理砼浇筑的同时，采用经纬仪对梁板板面标高和厚度随时检测控制。为加强外表处理，减少砼外表的初期裂缝，在砼浇筑至板面后，应及时除去外表浮浆与泌水，用刮尺刮平；在初凝前采用铁滚滚压，木蟹人工抹压抹平，接着覆盖养护。〔3〕、浇筑时应注意的要点①在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。②浇筑过程中，各专业需派专人负责各自工程的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5、砼的养护：对已浇筑完成的砼在终凝前外表覆盖湿草袋和塑料薄膜进行保温养护；终凝后〔一般为24小时〕派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态。在现场成立养护小组，由2～4人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。浇水时，水流不得直接冲击砼外表。砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。6、砼试块的制作砼试块按每100立方米做二组，每工作台班拌制的同配合比的砼缺乏100方时，其取样不得少于2组，并按规定进行标准养护。7、质量控制①GZ砼浇捣前，先去除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接浆。柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内，防止因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。浇筑平台砼时，不得踩踏平台钢筋，人员必须在搭设的马凳上行走。②采用的砼坍落度较大时，板面砼用振动棒振动后再用平板振动器拖平。用Φ150特制滚筒至少碾压三遍，减少砼的外表裂缝。③施工缝处理：持续砼浇筑施工时，必须待先浇制的砼强度到达1.2MPa后，并将已凝固的砼接缝处的松散石子，浮浆去除前方可继续浇筑，并以高标号砂浆接浆。④砼浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天，有外加剂者不少于14天。8、现场管理：①砼浇捣前的准备所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不能影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电平安保护工作。技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。落实安排好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。②施工调度砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，缺乏12小时的只需一班作业。现场砼搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。每班设负责人、质检、施工、维修、设备、平安人员值班。6.4.5砌体工程±0.00以下砌体采用MU10机制砖，M5水泥砂浆砌筑。±0.00以上砌体采用MU10机砖，M5混合砂浆砌筑。1、工艺流程抄平→立皮数杆→架头角→拉线→砌墙→锚固钢筋放置→水电配合留洞→工完场清→自检→互检。2、材料选择⑴．水泥：采用Po42.5型普硅水泥，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果提交监理公司认可合格前方可使用。水泥应堆放在枯燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原那么：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。⑵．砂：选用靖边黄砂。⑶．石灰：石灰应符合标准要求，生石灰熟化成石灰膏时应用孔洞不大于3㎜×3㎜网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于7天。石灰膏应防止枯燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。⑷．砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。砂浆应以每一楼层同一标号250m3的砌体制作一组试块〔6块〕，养护28天后进行抗压试验。3、砌筑要求：⑴．砌筑采用“一块砖、一刀灰、一挤揉”的三一法砌筑。⑵．砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30度，应在2小时内用完。⑶．砖在砌筑前应先引水湿润。⑷．砌筑前应先弹好墙轴线、门窗洞口位置线，并必须对放线尺寸进行复核。⑸．在柱及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，每隔10～15米设一根。⑹．砖砌体要求上下错缝，内外搭接。⑺．埋入墙内的拉结筋应设置正确、平直，一般每500㎜高设置一道，并作出标记，外露局部不得随意弯折。⑻．灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于80%，灰缝厚度一般为10mm左右。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。⑼．砌筑时应双面挂线，随着砌体增高随时检查外表平整度、垂直度，随时校正。⑽．砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，不得有返工开凿现象。⑾．墙体转角和交接处应同时砌筑，如不能做到，不得留直槎，应留设斜槎。6.5脚手架工程本工程采用钢管脚手，施工层满铺竹跳板，脚手架立杆为双排双根立杆，底部门杆根部加扫地杆一道，两立杆的接头不得在同一平面上，每隔6m左右用8#铁丝与建筑物牢固连接，以保证脚手架的整体性。6.5.1结构设计1、选材及要求〔1〕脚手钢管为Φ48×3.5焊接钢管，力学性能符合国家现行标准GB700—89规定，钢管长度应便于工人装拆和运输，不能太长或过短，每根重量宜不超过25㎏。〔2〕扣件选用可锻铸造扣件，分为直角、旋转、对接扣件三种，扣件机械性能不低于KTH330—88规定，外表无裂纹、气孔、缩松砂眼，转动灵活，与钢管扣紧时接触良好。〔3〕几何尺寸选用及设置要求：脚手架排距T0=1.05m,步距H=1.5m,柱距L=1.5m,作业层铺设二层竹跳板，外挂6m×1.5m每块重3.8㎏密目式防火平安网围护，并用于外墙装修，可两层作业，脚手架与墙体连接为二步距三跨距。〔4〕主体施工和外粉刷时为双排钢管脚手，平面满铺竹地踏笆或竹脚步手板。〔5〕平安保护：外立面及操作层防护采用中密目平安网全封闭设置。2、施工准备搭设脚手架前，应去除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作。根据建筑物的形状、高度、结构型式以及脚手架的使用要求，确定脚手架搭设形式。搭设前要做好材料及工具准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大、损坏严重者不能使用。脚手架应在基槽回填后搭设，要搭设在实土或夯实的填土上。如土质良好，底座可直接放在土上；如土质不好，应在底座下加垫板，垫板厚为4～5㎝，也可沿纵向在立柱底下设置通长的扫地杆。6.5.2脚手架搭设要求〔1〕杆件搭设①脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→②搭设立柱的考前须知A、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。B、当搭设到有连墙件有构造层时，搭设完该处的立柱，纵横向水平杆后应设置连墙件。C、立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距不小于100mm。D、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件扣在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，当立柱根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。①纵向水平杆构造要求A、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。B、纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接对接，搭接符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并应防止设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定。C、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并小于6m。②横向水平杆的构造要求A、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧纵向水平杆，离立柱不大于150mm。B、操作层上非节点的横向水平杆宜根据竹脚手板等距离设置。①脚手板的构造要求竹脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆并将脚手板两端固定牢固，防止倾翻。②支撑A、每道剪刀撑跨越立柱的根数为5～7根之间，每根剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，倾角控制在45°～60°之间。B、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接且错开。C、剪刀撑在外侧立面上整个高度和长度上应连续设置。D、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立柱，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。⑦立面封闭平安网所有脚手外立面采用尼龙编织密目平安网，全封闭垂直设置，在操作层处的脚手架平面与立面另增设竹笆一层，以防操作物件坠落伤人。6.5.3脚手架平安及构造措施1、所有的脚手架外立面采用1.8×6m尼龙丝编织密目平安网，全封闭垂直设置。2、在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件钢管脚手架的承载力和稳定性根本上是扣件的紧固来保证的。因此，要十分重视扣件的紧固检查，必须经常检查扣件有无裂缝、变形、松动，如果发现扣件有上述弊病应将扣件调换和紧固。3、扣件式脚手架保养的内容主要有：检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，然后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围内。检查脚手板有否松动、悬挑，如用笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题，应及时纠正。与建筑物的连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如发现有问题时，应及时通知架子工补足连接。要对外包平安网、外挑平安网、平安隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施进行检查，保证这些平安设施完整、牢固，能正常发挥平安作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动或开口要及时连通。检查脚手架的负载情况，使其不超过设计负载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于平安位置和稳定状态，如发现有处于不平安位置和不稳定状态应及时纠正。脚手架的日常保养和定期检查都要有记录。6.5.4钢管脚手架的撤除1、撤除脚手架必须有撤除方案，并认真向操作人员进行平安技术交底，撤除时应设警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。2、撤除顺序自上而下进行，不能上、下同时作业。连墙点必须与脚手架同时撤除，一般不允许分段分立面撤除，如因施工需要，必须分段分立面撤除时，应在暂不撤除的两端加设横向连墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。6.6装饰工程本工程范围装饰主要有墙面抹灰、内墙涂料。1、工序要求外装修工作由上而下进行，内装修按先湿作业后干作业的原那么进行，与主体结构施工密切配合。2、材料要求砂：细度模数大于2.3以上。3、质量控制〔1〕要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格，要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格前方可使用。〔2〕在正式施工前要先做样板间或样板块，待建设方和工程监理有关人员验收认可前方可大面积展开施工。〔3〕要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。〔4〕装饰工程的质量要求标准应符合《GB50210－2011》的规定。4、施工工艺〔1〕、施工顺序基层清理→吊垂直、套方、找规矩、冲筋、贴灰饼→抹水泥砂浆护角→抹底层灰或中层灰→抹面层灰〔2〕、抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔平整。墙面的坑凹不平处以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗,清水冲净，或用钢线刷子刷净。〔3〕、混凝土部位需粉刷的，在拆模后用素水泥浆甩浆，防止粉刷层空鼓，要求水泥浆不得过稀，用扫帚浸涂后，均匀甩于混凝土外表，呈拉毛状，水泥浆干后养护7天，用铁铲试铲，灰浆与墙面无光滑脱落的为合格，可以粉刷。〔4〕、墙面抹灰先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度〔最薄处一般不小于7mm〕，再在墙的上角各做一个标准灰饼〔用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼〕，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼〔上下位置一般在踢脚线上口〕，厚度以垂直为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做假设干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木抹子刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。5、施工要点①抹灰应优先安排厕所间局部，为电安装创造条件。②基层抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩，并对可能出现的收缩缝嵌塞密实后再进行。③抹灰前应清扫垃圾，基层面浇水润湿。④拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。⑤面层抹好后，经24h后湿水养护。6.7施工配合1、安装与土建配合预留、预埋配合：工长应按施工图描绘出相应位置的预留、预埋图供工人施工，以确保各孔、洞的准确到位。不能损伤建筑钢筋，在浇砼前做好预检，对漏、错、堵塞现象及时更改或补漏，对设计变更的配管，浇筑前应提示并及时预埋到位。同时要结合土建图中预留洞口位置，二者矛盾时，应与土建会同设计、监理、建设方共同解决，不得随意破坏结构面。2、安装与建设单位、监理的配合图纸资料及设计变更，由建设单位按规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。建设单位、监理单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压应请建设单位、监理单位参加和验收。甲方提供材料按方案及时提供，建设单位按进度及时解决工程进度款及设备订货款。3、成品保护配合安装施工时，严防随意在墙、地打洞，必要时，及时与土建协商方可进行。未交工的卫生间不得使用，不得取走预埋管道的管堵第七章工程进度及工期保证措施本工程工作量大、工期紧，如何在规定的时间内高质量完本钱工程施工任务，是本次施工的关键。施工过程中，将根据本公司的综合实力，同时参考本公司类似工程施工积累的经验，从人机料法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度方案控制、与各方的协调等方面出发，展示我公司综合实力，统筹考虑进度方案进行严格而科学的管理和控制，以确保工期目标的顺利实现关键线路的进度方案控制是实现工程进度方案的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定组织、技术、合同、经济和管理信息等强有力的措施保证，运用现代科学管理原理，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度方案的实现，到达预期目标。总进度方案的编制7.1.1工期目标本工程方案开工日期2014年6月10日，方案竣工日期2014年12月30日，总工期204日历天。7.1.2主要工期方案安排本工程涉及35个井场，各井场施工内容几乎相同，但地质条件及资源条件稍有差异，如何根据各个井场的地质条件及资源条件合理安排施工顺序是确保工期的关键。本工程拟组织5个土建施工队，5个装修施工队，5个机电施工队，5个后勤及杂物施工队根据各井场工程特点分段流水施工。每个井场从土建施工队进场到完工时间控制在25天，从而保证总工期。施工进度方案详见附图7.2总进度方案控制措施7.2.1施工进度控制的组织措施(1)施工进度组织系统及主要职责施工进度组织系统是实现施工进度方案的组织保证。工程部及各分包商的各级负责人，从工程经理、工程总工、工程工程经理，及各专业负责人、各分包负责人、班组长和有关人员组成了工程进度组织系统。以上组织机构系统既要严格执行进度方案要求、落实和完成各自的职责和任务，又要随时检查、分析方案的执行情况，以发现实际进度与方案进度发生偏离时，能及时采取有效措施进行调整、解决。(2)施工进度控制的组织措施根据本工程的实际特点，工程部根据工程的实际情况订立进度控制工作制度，制度内容包括：进度方案执行情况的检查时间、检查方法;进度协调会议制度等。建立生产例会制度。在总进度方案控制下，安排周、日作业方案，在例会上对进度控制点进行检查是否落实。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好协调工作，以免互相发生冲突。落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责：工程经理对工程总工期负全面责任，工程工程经理对工程总工期的日常执行情况及阶段目标负责;并对周方案、月方案的执行情况负责;工程总工程师负责组织进度方案的筹划、制订、检查、分析、更新。确定施工进度目标，包括总工期目标、阶段目标、分局部项工程目标、月(周)进度目标，以及相关资源的配置目标等。施工进度总目标根据施工总进度方案确定，然后对总目标进行一系列的从总体到局部、从高层次到根底层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分局部项工程或作业过程的施工为止，形成实施进度控制、相互制约的目标体系。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一层次的进度控制目标体系，通过对最根底的分局部项工程的施工进度控制来保证阶段工程进度控制目标的完成，进而实现施工进度总目标。本工程进度控制目标体系见图10-3-1：图10-3-1进度控制目标体系结构框架示意图〔3〕优化机械设备、材料配备调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率，同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证主要机械设备完好率90％以上，确保工程顺利进行。〔4〕根据本工程特点，本投标人将投入足量的专业化施工队伍进行施工,采用梯子队管理模式，减少中间环节，科学组织施工。管理力量、劳动力数量和技术素质满足工程需要，控制工期的关键工作工程采用倒班施工、多开工作面等非常措施。现场施工分为5个主体结构队，5个装修队，5个机电安装队，5个后勤及杂物施工队。〔5〕合理安排季节性施工积极收集气象信息，在灾害性气候来临之前，对关键工程和关键工序展开突击，把气候造成的不利影响降至最低限度。跨越冬季、雨季、春节期间的施工困难，合理组织工序的衔接及现场施工。7.2.2施工进度控制的技术措施施工进度控制的技术措施主要包括：尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺;落实施工方案，在实际进度与方案进度发生偏差时，能适时采用方案调整技术，指导现场施工，纠正偏差。(1)加强深化设计的组织，提前进行各关键工序的深化设计：本工程机电专业等分项工程需要大量深化设计工作，工程室组织机构中设置专门的设计协调部和专家参谋组，专职负责协调并实施深化设计工作，与发包人和设计建立有效的协调机制，保证发包人和设计的意图迅速传到达深化设计工作中来。(2)提前做好季节性、特殊环境(如室内照明、施工用电等)有针对性的施工前准备工作，作出各种紧急情况下的应急预案，以便在方案外的意外条件发生时，能适时启动应急方案，将意外情况对进度的不利影响降至最小。(3)交叉施工作业：面对工程工期紧的压力，如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。①结构施工与粗装修的交叉施工为使本工程保质保量按期完成，提前插入粗装修工程、机电工程和外立面装修工程，以保证内部精装有充裕的时间。要充分表达结构快、砌筑和机电安装早插入，装修紧张有序的原那么，在具备施工作业面的情况下组织实施。按照上述原那么，采取分段施工的方法，抓紧砌筑工程施工，在主体结构分阶段施工完后，及早进行分阶段结构验收，以便机电管道、管线安装和粗装修工作的及时插入。(4)进度方案的贯彻、交底与培训：进度方案是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，方案落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行方案的交底和培训工作。7.2.3施工进度控制的管理措施1、确保管理机构高效运作〔1〕确保管理机构高效运作本投标人选派的工程经理参加本标段工程的建设，在本工程建设期间，不兼任其它工程的工程经理。(2)实施工程经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项根本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。(3)组织结构中设置专门负责方案的部门，设置专业工程师，专职负责工程进度方案的编排和检查。(4)工程方案与总平面管理为施工进度协调调度中心，实施进度方案的编制、下达、调整、更新、控制、反应、对外协调等职能。以施工总进度控制为根底，确定各分局部项工程、关键工程的关键点和关键路线，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖惩、以保证工期目标的按时实现。施工中将建立材料堆放制度、总平面管理制度等一系列制度。(5)由于本工程有很多施工难点，我方安排组建高素质管理人员及专业技术人员组成的工程经理部，过程中聘请专家提供技术支持，协调解决施工难点，以保证工程质量和施工进度。(6)加强与招标人、监理、设计单位的合作与协调，对施工过程中出现的问题及时达成共识；积极协助招标人完成材料设备的选择和招标工作，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。2、认真编制实施性施工组织设计和进度方案如本投标人有幸中标，在中标后，现场工程经理部将组织编写详细的“实施性施工组织设计”、“分项工程施工组织设计”和“工程总体网络进度方案”，实行网络方案管理；施工中，严格按照施工组织设计和网络进度方案展开工序流水作业，保证各分项、分部工程协调配合，全面展开施工；每周开会总结，摆出问题，查出原因，提出措施，确保每旬、每月、每季工期兑现。第八章质量保证措施8.1质量保证体系8.1.1质量管理方针和目标⑴．质量方针：我公司的质量方针是“质量第一、信誉第一、用户第一”。公司坚持以质量取胜为宗旨，实施名牌战略，以一流的工作质量，提供用户满意的工程产品。以承诺的质量目标，精心组织、精心施工，向用户、向社会提供优质的效劳、满意的产品，确立企业的社会信誉、社会形象。⑵．质量目标所有工程经施工安装完成、竣工交付业主使用时，质量到达以目标。a.合同范围内的全部工程的所有使用功能符合图纸设计要求。b.工程质量必须到达国家规定的检验评定标准，工程产品的一次交验合格率为100%。整体工程质量等级为合格。8.1.2质量管理组织按GB／T19002-ISO9002标准进行质量管理，认真落实以工程经理为首，建立生产监督相互制约的质量保证体系，并成立工程部创优领导小组，负责现场质量管理，做到事事有人管，环环有人抓，事前有交底，事后有验收。在施工现场实行“谁操作，谁负责，谁下达，谁初验”的质量责任制，操作人员实行挂牌上岗制度，设置专职质量检查员，把质量责任落实到人，和经济效益相挂钩，提高施工人员的质量责任心和技术水平。8.1.3质量监督、检查及审核程序⑴．监督、检查及工程经理部严格按照施工承包合同、质量手册和相应程序文件的要求，并结合ISO9002—1999质量体系认证采取跟踪、抽查、分项检查等方法，实施内部质量监督和质量审核，不断完善工程质量保证体系，提高质量管理水平。⑵．手册和程序：工程经理部根据施工和接口程序的要求，进一步修订和完善现有的质量手册和程序文件，并结合工程实际情况编制“工程质量方案”，经分公司经理审批认可后发布实施。⑶．人员资格：参加施工的各类人员应符合相应的技术等级的要求并应对其进行质保教育和必要的技能培训，并考核合格前方可使用。主要管理人员应进行专门的质保培训，特殊岗位人员应持有国家授权机构颁发的岗位资格证书，绝不允许无证操作。⑷．物资采购：施工物资采购前，由分公司经营科组织材料员、质管科、工程科等职能部门对分承包方进行资格评价，并建立合格分承包方名册。对合格分承包方应进行定期考核或随机质保监督，以决定保存或取消其资格。物资的采购应严格按照《物资采购管理程序》的规定执行。⑸．标识：对工程施工所使用的各种材料、成品和半成品，均应进行清晰、有效地标识，防止材料误用。⑹．施工机具：工程经理部应根据施工的实际需要，配备合格的机械和设备，并配备有相应资质的设备管理人员。⑺．施工组织设计和施工方案：用于指导施工活动的施工组织设计和各类施工方案，经内部审核后按照要求报送甲方或其授权代表进行审批，经批准前方可用于施工。在施工中必须严格执行经过审批的施工组织设计和方案，如遇具体情况需改动的必须向甲方或其授权代表提出申请，批准前方可实施。⑻．纠正和预防措施：对重复发生或严重有损于质量的不合格品，按照《纠正和预防措施控制程序》的规定进行控制，做到事前控制、纵深防御、查清原因、跟踪监督、防患未然。8.2质量管理制度本工程的质量保证措施是通过建立系统的质量管理制度来实现的。⑴．工程质量负责制：在工程施工中，工程经理代表企业法人全面履行与业主签订的施工合同，是乙方驻工地的代表，对工程施工进行全面的指挥，并对工程的经济技术成果承当责任。工程经理代表公司就工程质量向建设单位负责。各分管的工程经理、各工种负责人向公司的法人代表、工程经理负责，全面进行质量控制，坚持“谁施工、谁负责”的原那么。⑵．技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原那么，在施工中积极采用新工艺、新技术、对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底。包括工程技术负责人对施工员的技术交底和施工员对班组长、班组长对作业班组的技术交底。因技术措施不当或交底不清而造成的质量事故追究有关人员责任。⑶．材料进场检验制度：工程部对采购或甲方供给的建筑材料、构配件和设备的质量，必须进行进场材质复核检验或进行相关试验。不合格的不得使用在工程上。因使用不合格材料而造成质量事故的要追究有关人员的责任。⑷．过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度。自检要作文字记录。隐蔽工程要由质量员组织施工员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。⑸．成品保护制度：施工管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员同意，并防止破坏和污染。否那么，造成损失由下道工序操作及管理人员负责。⑹．质量回访保修制度：按照建设部《建筑工程保修方法》的要求，在工程竣工交付使用后，出具工程质量承诺书，定期进行回访，认真及时处理质量保修问题，保障工程使用阶段的质量。我公司的质量管理实行公司、工程两级管理方法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由工程负责落实与改良，从而形成了良性循环的质量管理机构。公司按照本企业的工程管理模式，依据GB/T19001-2008《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004《环境管理体系标准及使用指南》、GB/T28001-2011《职业健康平安管理体系要求》、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理标准》制定了集团公司的《质量、环境、职业平安健康和工程建设施工企业质量管理标准管理手册》，明确了公司各部门和工程主要领导的质量职责，强化了质量的过程控制和程序化管理。公司还出台了一系列的质量管理方法，并完成了制度汇编，大大完善了质量管理体系。公司各部门为工程质量指导、监督层。公司派经验丰富的一级资质工程经理担任该工程的工程经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成工程质量管理小组。工程根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定工程的《质量方案》。明确工程的质量管理体系及各分包的质量职责。工程质量管理机构组成详见工程质量管理机构示意图：工程质量管理机构示意图(1)工程质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证工程质量要求的实现。(2)工程经理为工程质量管理决策层;总工、工程经理，组成管理层;工程各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改良质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实工程的质量要求。我们对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。(1)编制方案工程开工之初，编制工程筹划、创优方案、质量方案等。(2)加强对图纸、标准的学习工程将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和标准的学习，做到熟悉图纸和标准要求，严格按图纸和标准施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反应给设计院。(3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。结合工程实际情况编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合标准，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。(4)做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，工程将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;工程还将做好标准、标准和技术知识的培训工作，促使工程人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。工程对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。工程责成分包单位建立责任制，并将工程的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并催促其对各项工作的落实。(5)严格材料供给商的选择，加强材料进场检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、监理等按标准、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任何施工工程。材料、设备采购的保证体系如下：8.4.3加强过程控制，创“过程精品”(1)实行“目标”管理①根据公司对本工程的总体质量目标，由工程经理负责组织工程各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。②根据各分部、分项的质量目标，工程总工组织各部室员工制定到达质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。③工程经理、工程总工每月月底组织工程质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未到达目标的情况，进行原因分析，制定整改方法，责成专人负责整改方法的落实、检查。(2)实行“方案管理”①施工前，工程各部室根据施工图纸、质量目标、施工标准等的要求，对施工中的主要工作工程均做好书面方案，并经过工程讨论、工程总工审核、工程经理审批后，作为工程施工的制度文件，在施工过程中，每项方案的变更必须有依据，经讨论、审批通过，否那么，任何人不得随意更改。②主要方案包括：“主要施工工程量方案”;“设备、材料备料方案”;“主要设备材料考察、进货方案”;“周转料使用方案”;“主要施工机械进场方案”;“主要劳动力使用方案”;“主要分包商方案”;“施工方案编制方案”;“样板制作方案”;“施工验收方案”;“施工试验方案”等。③确保施工中每项工作有方案、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。(3)坚持“图纸会审”制度①在根底、主体、装修工程开工前，由工程总工负责组织各进行一次图纸会审;②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，工程总工组织将各专业的图纸放在一起核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。③工程总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。④在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。⑤通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，防止因图纸矛盾而出现的质量问题。(4)坚持“样板先行”制度①施工前编制“样板制作部位”方案表，明确样板施工部位，包括根底、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间等，以充分表现典型的钢筋绑扎、模板支撑和拉结、混凝土成型后的外表、各类典型房间的装修和装备等质量。②各样板具体位置经监理指定，根据进度安排的需要或监理指示的时间报发包人、监理、设计(需要时)审批，认可后作为每一道工序质量验收最低标准。③所有样板，经技术负责人和质量负责人会同甲方、监理和设计(有必要时)验收合格后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。(5)坚持“方案先行、交底先行”制度①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、编制方案，确保每个分项工程均有可行的施工方案;②施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的根底上进行编制。③为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由工程总工审核并组织工程、施工队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。④所有书面技术交底由专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，到达质量预控目的。⑤施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由工程总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。(6)坚持“质量会诊”制度①工程部质检员配备：本工程面积比拟大，我们根据施工过程来进行人员配备。②施工过程中，为确保工程质量稳步增长，在施工过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。③每一道施工工序完成后(结构施工阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修施工为样板间每分项工程施工完成后和每个验收单元完成后)，由工程总工和专业技术负责人组织工程质量、技术人员以及施工队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。(7)坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度①各工种的每道工序完成后先由施工队质检员自检，合格后报工程质检员验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由工程工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。②在施工过程中，工程、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性到达标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。③每月25日，工程质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报工程经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对工程的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚清楚，催促工程的质量控制力度。④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，效劳下工序，保证工程质量一次到位”。(8)设备材料质量控制①材料方案：工程施工前，技术部根据施工图纸和施工方案，编制根底、主体、装修施工材料备料方案和主要设备材料考察、进货方案。由工程总工审核、工程经理审批。每月技术室根据工程进度情况做月材料方案，并经工程总工审批。材料方案中明确材料的规格、型号、数量、质量标准。②材料选用：采用至少三家招投标的方式，由采购供给部确认厂家的资质和材料质量、性能。对于重要的材料设备或发包人和监理认为需要的，进行现场样品封存，会同发包人和监理进行质量鉴定并确认后，方可用于施工。③材料进场检验：由质量和技术负责人进行材料质量检验，(根据国家标准要求进行材料复试)，合格后材料部门收料、入库，技术室开限额发料单，材料室发料。对不合格的材料，进行退货处理。④严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用的材料100%合格。⑤检验和试验的工程应根据国家有关施工标准、标准等确定，对于本工程应包含砌块、防火门、防水材料、止水带、淋水蓄水试验、电气设施、消防试验、空调通风管道试验、有压管试验、排水试验等。施工依据不全不施工；没有筹划不施工；没有样板不施工；材料构配件没有检验不施工；达不到标准不验收；验收签认不齐全不进行下一道工序。〔1〕关键工序的定义与分类1〕定义：对施工中工程的结构平安、使用功能、质量可靠性有重要影响的工序，或由于该工序交接，导致下道工序不易或不能经济地通过后续的监视、测量加以验证的工序。2〕分类：关键工序按照质量控制方式不同分为A类和B类。A类指必须进行旁站监督以加强质量控制的工序，B类指工程部总工或专业技术负责人必须参与验收以加强质量控制的工序。B类关键工序分为B1类和B2类，B1类需总工参与验收，B2类需专业技术负责人参与验收。〔2〕关键工序预控管理1〕关键工序的识别在开工后，由工程经理或工程总工组织各专业技术、质检、工长等主要工程管理人员，对工程中存在的关键工序进行识别，形成工程部的《关键工序识别清单》，并根据工程实际情况进行动态调整。2〕关键工序质量筹划的编制与审批工程总工组织各专业技术人员，对识别出来的关键工序开展质量筹划，按照公司的相关要求，编制相应的施工方案，执行相应的审批流程。3〕材料、设备及构配件检验关键工序施工所使用的材料、设备、构配件必须符合设计图纸及相关标准的要求。在招标采购环节必须有明确的技术标准与验收标准。材料、设备及构配件进场时必须按规定进行进场验收，需复试的材料、设备及构配件按规定的组批原那么，由专人进行现场取样并进行复试，待检验合格并经工程经理签字审核前方可使用。未经检验合格及工程经理签字审核的材料不得使用。材料、设备及构配件的进场验收、现场取样需留存相关责任人履责过程的影像资料，作为进场验收记录及复试报告的补充资料。4〕施工工艺评定关键工序施工应坚持样板先行制度，大面积施工前必须做出实物样板，通过样板检验施工工艺的科学性、可操作性以及作业结果的符合性。关键工序的样板经工程部自检合格〔集团公司重点工程需经分公司职能部门核查〕后，报监理验收，形成确认记录，并留存影像资料。对于标准标准中有特殊要求，需单独开展工艺评定的分局部项作业，执行标准标准的相关规定。5〕作业人员岗位技能培训工程部必须按照关键工序的施工方案，以及实物样板确认的材料、工艺、质量标准，编制技术交底或作业指导书，结合实物样板对作业人员实施有针对性的岗位技能培训，并留存培训记录及照片。当作业人员发生变化时，需及时对新进场人员补充培训，确保每一位作业人员先培训后上岗。6〕旁站人员指定与培训关键工序施工作业前，工程部需根据作业时间、作业部位、岗位分工等，由工程经理指定具备相应的资质、经验等条件的责任人，对关键工序施工作业过程实施旁站。由工程总工或专业技术负责人对其进行培训，明确旁站过程中需关注的重点、相应的质量标准以及发生偏差时的处置方案等，并留存培训记录及照片。〔3〕关键工序施工过程管理1〕关键工序施工准备核查关键工序施工作业前，需由确定的旁站人员核查施工准备情况，包括是否有正式图纸、是否有技术交底、作业班组是否经过样板培训、材料构配件是否检验合格、施工环境是否满足作业要求、上道工序是否经过验收等施工准备情况。2〕施工作业过程旁站关键工序施工作业过程，旁站责任人需全过程旁站监督，留下旁站过程影像资料，观察作业人员是否按技术交底或作业指导书规定的施工方法、施工工艺作业，每道工序的质量是否符合规定的标准。作业结束后由旁站责任人填写旁站记录，并按规定签字确认。3)关键工序施工作业制止当作业人员施工过程出现行为偏差时，旁站人员应及时予以纠正，作业人员拒不接受时，应责令中止作业，并立即向工程经理或总工报告，防止质量偏差的扩大。当作业环境突发变化不满足作业条件时，旁站责任人亦应及时对施工作业进行中止。4)关键工序质量验收严格按照关键工序的质量控制方式分类要求进行验收自检合格后由工程部按规定报监理单位验收，形成分局部项工程验收记录，参与验收各方签字确认前方可进行下道工序。(1)模板工程质量控制措施本工程中高层结构的核心筒剪力墙、框架柱采用木胶合板模板，梁使用木胶合板模板，顶板使用竹胶合板模板。在模板加工阶段，并细化模板节点，使得板缝拼接严密，减少漏浆。严格控制模板的平整度与加工偏差，严格控制模板加工质量控制标准;做好模板受力计算，对模板变形进行严格控制，合理起拱;模板的缝隙处理在不同部位要有专项节点和措施;模板撤除及运输、堆放过程中，注意保护，轻拿稳放。具体施工时应注意以下几个方面：1)模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度。2)制定严格的测量控制方案。3)建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。4)模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。5)每层脱模后，仔细清理并涂刷环保、易清洗的专用脱模剂。6)及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。7)模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检。8)在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。(2)模板工程质量管理流程：(1)钢筋工程质量控制措施根据钢筋工程根本规定，绑扎前在所有节点处均放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平等都应按精度要求弹线，做好测试定位工作;钢筋的定位卡要严格控制加工精度，保护层的控制垫块质量要严格;钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形;箍筋加工严格控制质量，间距准确;分项验收后及时浇砼，派专人对成品进行监控，发现问题及时纠正。(2)钢筋工程质量管理流程：(1)混凝土工程质量控制措施混凝土工程的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺等方面采取措施来保证。原材料统一品种，并有足够的储藏，以保证能满足工程需求;混凝土配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整，并保证计量准确;施工缝的处理要自然美观、符合标准;混凝土浇筑要分不同部位、阶段，采取相应的方法，要在从方案到交底中全部表达;对混凝土的成品保护要专人负责，发现问题及时补救。(2)混凝土工程质量管理流程：(1)测量放线双侧4线控制，包括：墙边线、墙边50mm控制线。必要时放出墙体主轴线，以便校验。门窗洞口放出洞口边线，并用红色油漆标识清楚。(2)墙体砌筑时采用单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。(3)墙体每天砌筑高度不宜超过1.5米，防止因下层墙体砂浆强度不够，出现挤压严重和坍塌现象。(4)墙体留洞穿线，由机电专业用粉笔化出位置，由砌筑人员进行预留洞、槽。(5)墙体拉结筋、暗柱等严格按照图纸和标准要求设置和施工。(1)预留预埋施工前认真审图，统计预留预埋点位，统一编号绘出大样图，对施工队进行技术交底;