忻州煤化工循环经济园区发展规划

山西忻州煤化工循环经济园区现状及开展规划

现状篇园区建设现状及入驻企业简介

忻州煤化工循环经济园区位于忻州城区以南6km，距108国道，大运高速豆罗出口4km2。

园区建设启动于2003年，当时忻州城市煤气焦化厂为了实现产业升级，扩大规模满足城市开展对煤气不断增加的需求，与山西朝阳煤业合资成立了山西禹王煤炭气化。公司位于忻州城市煤气焦化厂以南3km，田村废弃工业砂厂位置，即目前园区所在区域。初始建厂宗旨是满足城市煤气供给，形成厂内煤炭综合利用、吃干榨尽产业链，规划建设一座120万t/a焦化厂，配套240万t/a洗煤厂、万kw煤矸石中煤循环流化床发电厂、灰渣建材厂，利用剩余焦炉煤气配局部气化气产20万t/a甲醇。

目前园区占地3485亩，120万t/a焦化工程的立项、土地、环评、安评、灾评等手续齐全，2005年被列入山西省18家百万吨以上焦化产业推进工程，现己投产捣固式焦炉两座，另外两座正在建设之中。2005年4月，山西禹王煤炭气化与太原铁路局所属站段合作成立了忻州晋禹煤焦运销，建立北同蒲线上最大的储运基地，厂区铁路及站台已形成500万t/a的吞吐能力。厂区公用设施〔水、电、路、通讯、办公、辅助维修设施等〕已根本形成。2006年9月，太原侨友化工与山西禹王煤炭气化合资在园区内开始建设16万t/a粗苯加工联产10万t/a顺酐工程；2007年7月山西禹王煤炭气化与江苏高淳陶瓷股份合作在园区内建设3000万件/a出口瓷生产基地。根据目前园区内工程进展情况，预计2007年底前可形成120万t/a焦炭，16万t/a苯加工及顺酐、富马酸，以及2×1500万件高品质出口日用瓷等生产规模。届时园区内销售收入可达25亿元/a。

1、山西禹王煤炭气化

2003年忻州城市煤气焦化厂与山西朝阳煤业合资成立了山西禹王煤炭气化。当初建厂宗旨是为了实现产业升级，扩大规模满足城市开展对煤气不断增加的需求，形成厂内煤炭综合利用吃干榨尽产业链，规划建一座120万t/a焦化厂，配套240万吨洗煤厂，万kw煤矸石中煤循环流化床发电厂、灰渣建材厂，利用剩余焦炉煤气配局部气化气产20万t/a甲醇。

厂址设在忻州城市煤气焦化厂以南3km，田村废弃工业砂厂位置。厂区占地3485亩，立项、土地、环评、安评、灾评等手续齐全。2005年被列入山西省18家百万吨以上焦化产业推进工程，现已投产捣固式焦炉两座，另外两座正在建设之中，配有焦炉装煤出焦除尘装置、煤气脱硫装置、废水生化处理等设施。已建成2×3000kw煤气发电站，厂区铁路专用线已形成500万t/a的吞吐能力，厂区公用设施〔水、电、路、通讯、办公、辅助维修设施等〕已经形成。

截止目前已形成资产6.1亿元，向忻州市供给城市煤气10万m3/d，向区内锻烧高岭土企业供气10万m3/d，剩余煤气发电。山西禹王煤炭气化是园区建设的实际发起者，也是未来园区建设的核心企业，是园区内供水、供电、办公、维修、通讯、铁路、公路等根底设施的主要建设者，以及园区工程循环经济产业链中煤气、燃料、动力的主要提供者。

2、山西侨友化工股份山西侨友化工股份是以太原侨友化工为投资主体，与山西禹王煤炭气化合资成立的股份制企业，位于园区之内，占地面积823亩。是园区规划中50万t/a焦化粗苯精制联产顺酐及下游产品工程的提出者和业主。一期工程为16万t/a焦化粗苯精制联产10万t/a顺酐、1万t/aγ—丁内脂、2000t/aL—苹果酸、DL—苹果酸、L—天冬氨酸、L—丙氨酸。焦化粗苯精制采用的萃取精馏新工艺是太原侨友化工与天津大学联合开发的新工艺，2005年列入国家火炬方案，该工艺已申请国家创造专利并进入实质性审查程序。粗苯精制与焦化苯氧化法生产顺酐联产工艺是侨友公司总结多年来生产实践经验创造的新技术，拥有自主知识产权。顺酐常压气相加氢合成γ—丁内脂技术是中科院山西煤化所开发的具有自主知识产权的先进技术。L—苹果酸生产技术采用南京大学创造的“酶法生产L—苹果酸的新方法”，使L—苹果酸生产流程缩短40%,而生产本钱只有传统生产工艺的60%，产品质量符合美国USP23版标准。公司坚持“以科技进步提高企业核心竞争力”的开展战略，尊重知识，尊重人才，是产学研结合的典范，拥有自主出口经营权。工程建成后，主要产品顺酐可占国内市场总额的50%左右，占领国际市场10%，属亚洲同行业第一，全世界第二。

3、山西高陶瓷业股份山西高陶瓷业股份是以江苏高淳陶瓷股份为投资主体与山西禹王煤炭气化合资成立的股份制企业。位于园区之内，占地200亩。公司2×1500万件/a出口瓷工程是忻州瓷厂实施退城入郊，与我国最大的日用瓷生产和出口上市企业江苏高淳陶瓷合作实施异地搬迁改造的工程，新建工程设计建筑面积2万m2，采用国内先进的煤气烧成及微机监控技术，产品全部出口。

主要原料长石、石英粉及粘土等根本来自忻州矿产资源，工业废渣全部回收利用，工业废水达标排放。工程采用煤气烧结后，彻底解决忻州瓷厂对市区大气污染的问题。同时借助江浙企业的先进技术与资金等优势，可将忻州建设成为山西省的重要陶瓷材料生产基地。4、忻州晋禹煤焦运销忻州晋禹煤焦运销是经太原铁路局批准，由山西禹王煤炭气化与太原铁路局所属晋太实业〔集团〕公司、原平车务段、原平工务段合资成立的股份制企业，依托山西禹王煤炭气化铁路专用线，建设北同蒲线上最大的货物集运基地，为园区内企业提供运输效劳。目前，占地443亩，已经形成煤、焦、铝矾土、高岭土、硅铁、电石等货物500万t/a的吞吐能力。远期规划形成2000万t/a吞吐能力，满足和保证园区内各企业原料及产品的进出。基础篇有利条件1、煤炭供给保障程度高

园区距宁武煤田80km，距西山煤田100km，气化煤与炼焦煤都较丰富，尤其是宁武煤田下组煤属高硫、高灰、高灰熔点煤，符合国家现行气化用煤政策．同时原料价格低，有利于工程经济效益的提高。

通过整合静乐或宁武现有煤矿作为气化供煤基地，可以解决老矿资源延续问题，且宁武地区到园区铁路运输方便。煤炭资源图见第5页2、交通条件优越

铁路方面，京原线、朔黄线、同蒲线贯穿忻府区境内，也可以很方便地接入石太线，大秦线。目前原平——朔州正在修一条复线，石太正在修客运专线，山西到宁夏铁路正在修建，这些都为园区建设提供了良好条件。

园区内铁路专线和田村站根底设施良好，依铁路部门规划设计，田村站至园区内站台增加复线，远输可形成2000多万t/a吞吐能力。

同时，园区毗邻大运高速公路和108国道，距离大运高速公路豆罗出口4km，距离108国道，公路运输方便。交通图见第6页3、水、电供给保障程度高

园区周边是富水区，地下水资源丰富。目前园区内浅表水井涌水量大于100m3/口，紧邻忻州市自来水公司15口水井平均涌水83m3/口。目前在建水库主要有：

(1)坪上水库：向忻府区、原平市、定襄县每年各供水5000万m3,属山西省“十一五”重点规划工程，距忻州直线距离50km,库容3亿m3。

(2)岁兴水库：忻州市改造工程，距园区23km，库容5000万m3/a，可供水量536万m3/a。

(3)米家寨水库：距园区3Okm，库容1000万m3/a,，可供水量321万m3电力供给方面，目前园区生产主要由忻州城南和豆罗两座变电站供电，可供容量5万kw，能满足一期工程需要；二期供电主要由园区13.5万kw煤矸石自备热电厂满足要求；三期供电除采用尾气发电外，规划主要由忻府区境内鲁能电厂供电。

4、符合忻州城市开展规划

未来忻州城市开展的原那么是“城市北拓、工业南移、生态启动、分区推动”。按照忻州城市开展规划，城区向西北方向开展，南部规划为工业区。园区位于规划的工业区范围内，距离忻州城区南部边界约6km，符合忻州城市开展的总体规划。

5、符合山西省煤化工开展规划及“两区”建设思路

按照山西省煤炭、化学工业“十一五”开展规划，“十一五”期间，全省将投资870亿元开展煤化工产业，优先开展焦炉气和劣质煤造气生产尿素、甲醇等工程，鼓励开展甲醇下游深加工工程，到“十一五”末，全省煤化工行业将新增销售收入800亿元/a，新增利税190亿元/a。“两区”开发建设中，煤炭资源深加工和煤矸石利用工程是产业开发的重点方向。

园区规划工程及布局符合山西省开展煤化工支柱产业思路和开展规划方向，符合循环经济理念，符合“两区”建设规划，并能带动忻州经济开展，提升区域经济技术能力，提升劳动力素质，增加财政收入，带动配套产业开展，入园企业可享受“两区”开发建设的优惠政策，易于招商引资。

6、区位优势明显

开展大型现代煤化工工程，建设煤化工循环经济园区，需要强有力的人才保障。园区位于平川地区，南距太原60km，北距忻州6km，交通方便，生活条件良好，易于招聘到较高素质的管理人才和技术人才，有利于企业管理和开展。

7、政府大力支持

忻州市委、市政府及忻府区区委、区政府以科学开展观为指导，以开展经济为第一要务，注重环境保护和节约资源，强调经济、社会协调开展，支持园区煤化工循环经济工程建设。

8、周边农村干扰少

园区建设对周边农村、群众干扰小，园区规划范围内及附近的三个村庄可随新农村建设整体搬迁。工程建设可解决当地劳动力的就业问题，并可带动当地运输业和效劳业等的开展。

9、园区建设已有良好根底

经过山西禹王煤炭气化近4年的建设，目前园区内铁路专用线已形成500万t/a的吞吐能力，各种公用设施〔办公、水、电、路、通讯、消防、辅助维修设施等〕已经形成，特别是已有3485亩手续齐全的建设用地，园区工程地质、水文地质已进行了一定程度勘探，为后续工程建设提供了良好条件。

10、管理与资金支撑目前有一定条件

园区骨干企业山西禹王煤炭气化开展情况较好，新入园企业山西侨友化工股份具有较强的技术水平，己培养了一批素质较高的煤化工生产管理和技术人才，可为后续企业进入提供前期支撑条件。同时，目前国内能源与煤化工产业基金较多，想投资的企业也较多，资金来源环境较好。指导篇建设循环经济园区有利于集中建设工业工程，开展循环经济。园区内山西禹王煤炭气化经过几年开展，己经具备了良好的根底设施〔建设用地、水、电、路、通讯、办公、辅助维修设施等〕，这为忻府区开展大型煤化工工程提供了良好的根底条件。建设循环经济园区有利于节约利用资源、保护环境，有利于煤炭、水、电力等资源的集中调配，不同企业和工程之间资源、能量、水和废物处理易于实现交换耦合，提高效率，形成生态型资源循环利用产业链。

建设循环经济园区有利于促进忻府区经济社会的全面和谐开展。煤化工循环经济园区建设可实现产值213亿元/a，利税54亿元/a，使忻府区及忻州市经济开展迈上一个新台阶。可解决当地约5000个劳动力的就业问题，极大带动当地煤炭、运输、建筑、效劳等行业的开展，具有显著的经济效益和社会效益。

建设循环经济园区有利于调整产业结构，解决当地老矿井生产延续问题。通过煤化工循环经济园区建设，开展大型现代煤化工工程，彻底改变忻府区过分依赖农业的产业结构，大幅提升当地工业规模及技术水平，增强工业在当地经济中的地位。同时，忻州境内及附近宁武煤田、西山煤田许多矿井优质的上组煤资源经过多年开发已面临枯竭，而下组煤虽然储量丰富，但灰分、硫分较高，且可选性差，利用这些高硫、高灰煤为原料开展煤化工工程，一方面可降低生产本钱，另一方面可以解决高硫、高灰煤的市场问题，延续矿井生产。

山西忻州煤化工循环经济园区结合山西省“十一五”工业经济、煤炭、化学工业规划，以园区可持续开展为根底，依据循环经济并注重生态效应理念，依托高新技术和园区周边煤炭资源，发挥园区根底设施和公用工程优势，构建工程内部、工程之间的循环利用生态系统，形成不同工程和企业之间原料、动力的互用，形成梯级利用的循环模式，从而既提高资源利用率，又减少环境污染，实现资源最大限度利用，能源利用最优匹配，“吃干榨尽”综合利用煤炭资源，实现生产洁净化、效益最大化，保护环境，节约能源，开展经济。特色篇

1、高技术特色明显

园区内一期焦化粗苯精制工程采用萃取精馏新技术，该技术是工程业主山西侨友化工股份拥有自主知识产权的新技术，与国内外同类技术相比，具有工艺先进、资源节约、环境友好、投资低、产品质量高等多项优势。另外二期煤制甲醇、三期煤制油等工程都是技术密集型产业。通过采用高新技术，把原料煤高硫、高灰的劣势转化为生产本钱上的优势；通过工程内部物料循环和工程之间物料循环，实现节能降耗，将煤炭资源充分利用。2、坚持循环经济理念

优化各工程内部单元工艺之间的物料循环，减少物料的使用，实现减量化要求；通过建设企业间或工程间的生态工业网络，把不同的工程联结起来，形成共享资源和互用副产品的产业共生组合，上游工程的废物和副产品，由下游工程进行处理或加工，实现废弃物资源化；工程之间相互依存，形成园区工业生态系统，使一个工程产生的废气、废热、废水、废渣在自身循环利用的同时，成为另一工程的能源和原料。工程建设与园区建设有机统一，在多个层面上实现循环经济。

园区建设坚持循环经济理念，注重工程之间资源共享和互用副产品，拓宽了上游企业的产业链，同时降低了下游企业原料本钱，相互循环的结果，有利于园区整体经济效益的提高。

3、环境友好

园区内炼焦生产安装地面除尘站和装煤除尘车，煤气净化采用PDS拷胶脱硫，工程粉尘和SO2排放完全可以满足环保要求。粗苯精制采用萃取精馏新工艺，不产生酸焦油等污染物，符合国家产业政策。煤制甲醇、油品等大型煤化工工程采取先进可靠的技术措施，并通过建设生态工业网络，优化工艺装置的配制和公用工程系统，使园区排放物减少到最低程度，实现循环经济要求的减量化和再利用。各工程废渣除用于生产建材，实现资源化外，结合园区实际情况，采取填埋等措施进行无害化处置，不会对周围大气和水体产生危害。

4、资源充分利用

炼焦煤入园经洗选后，精煤用于生产焦炭，中煤和矸石发电，灰渣用于生产建材制品。炼焦副产品作为粗苯精制的原料，焦炉煤气净化后除自用外，为忻州城区提供清洁民用气，为粗苯精制工程提供洁净燃料气，剩余局部煤气经提氢后，为园区内粗苯精制和γ—丁内脂生产工程提供氢气，提氢后的高热值煤气作为园区内高岭土、硅酸盐蓄热体和陶瓷等工程的燃料气，全部利用。合理布局煤制甲醇及煤制油工程的气化、合成工艺，使煤炭资源的消耗降至最低，并回收煤中全部的硫产品。

5、能源合理匹配

园区一、二期工程用电和蒸汽统一由自备煤矸石热电厂供给，充分利用中煤和矸石热值。各工程工艺过程副产的蒸汽统筹安排，并入相应的网管进行利用，降低锅炉蒸汽发生量和燃料煤消耗量。高度重视工程单元工艺余热回收，最大程度地节约能源。例如，采用粗苯精制联产顺酐技术，顺酐生产过程副产的蒸汽根本可以满足粗苯精制过程的蒸汽需求。焦炉煤气综合利用，甲醇和煤制油工程共用气化岛的规划充分表达能源合理匹配的思路。

发展篇园区建设开展目标

忻州煤化工循环经济园区将成为忻府区乃至忻州市最重要的工业基地及财政收入来源之一。园区一、二期工程完成后，可以实现产值113亿元/a,上交税金12亿元/a，园区企业实现净利润22亿元/a。三期工程全部完成后，园区总产值可到达213亿元/a，利税54亿元/a，可极大地促进地方经济的开展。

园区工程建设将严格按照循环经济“减量化、再利用、资源化”的要求，实现煤炭资源“吃干榨尽”，副产品和废弃物充分利用。其中：焦炉煤气作为粗苯精制工程原料气以及高岭土、硅酸盐蓄热体、陶瓷等烧结工程的洁净燃料，蒸汽进行梯级利用，灰渣用于生产建材和恢复园区景观，使排放量降至最低水平，保护环境，实现可持续开展。

园区建设将有力地带动当地相关产业的开展，直接就业劳动力达5000人以上，有力促进新农村建设，为忻府区建设和谐社会，实现“两区”开发既定目标奠定坚实根底。园区工程规划及布局

1、园区建设产品方案

园区现有企业以焦化及副产品深加工为特色，包括120万t/a炼焦工程和16万t/a焦化粗苯精制联产顺酐工程以及3000万件出口瓷工程等。规划园区建设一期工程以上述工程为依托，完善根底设施建设，为园区后续工程效劳，同时建设其它相关工程。园区焦化工程规划扩能至200万t/a，以满足园区一期工程中粗苯精制联产顺酐工程及高岭土、陶瓷、硅酸盐蓄热体等烧结工程的煤气需求。建设240万t/a炼焦煤洗选、W煤矸石热电厂、灰渣建材厂等，工程规模以满足园区局部炼焦煤〔主焦煤和肥煤〕需求、电力需求〔包括二期〕和灰渣处置需要而定。同时，一期工程规划建设10万t/a高品质高岭土、5万t/a硅酸盐蓄热体、2×1500万件/a陶瓷和2万t/a玻璃瓶工程，其规模以晋北高岭岩资源供给能力和产品市场而定。为充分发挥工程业主粗苯加工技术优势和园区粗苯集中加工的产业优势，扩大粗苯加工能力至50万t/a。一期工程规划于2009年前全部建成。

根据当地高硫、高灰煤资源丰富的现状，结合水、电、运输等实际条件，园区二期工程规划建设180万t/a煤制甲醇并转制60万t/a二甲醚工程，产品方案为60万t/a二甲醚、60万t/a精甲醇及30万t/a甲醇下游产品，产品市场目标定位于山西省和周边地区车用替代燃料及替代LPG。二期工程规划于2010年前全部建成。

园区三期工程规划建设300万吨煤制油工程，原料初步定位于当地高硫高灰下组煤，产品方案为年产300万t混合柴油、石脑油和LPG，以缓解山西省不产石油，油品全部外供的局面。规划建设3条100万t/a煤制油生产线，其中首条100万t/a生产线于2010年前建成，其余两条生产线于2015年前建成。

表1园区煤化工工程建设情况一览表见第16页序号工程名称物料消耗占地总投资产值利税煤水电蒸汽万t/a万m3/a万kwh/a万t/a万m2亿元亿元/a亿元/a一期1200万/a焦化工程3004508800625012252240万/a炼焦煤洗选工程240241680—20913135MW煤矸石自备热电厂1501508000—30932450万/a粗苯精制联产顺酐—493174001115010339510万/a高品质高岭土工程—47—861500万件/a陶瓷工程—259—72万/a玻璃瓶烧结工程—540—85万/a硅酸盐蓄热体工程—215—209煤矸石灰渣建材制品工程—331250—501二期10180万t/a煤制甲醇工程36025207100990757236三期11300万/a煤制油工程12003600280000180025030010020一二期合计7603705109191116332310811334总计19607305389191296357340821354注：产品待发区、煤场、渣场、污水处理、铁路、绿化等占地477万m2,总面积1050万m22、园区建设产业链

园区工程产业链考虑了煤炭资源的综合利用，对不同煤类、不同品质煤炭进行了充分的转化和利用；同时充分消化了工程中间产品〔焦炉煤气、中煤、矸石〕、副产蒸汽及固体废物。

总体上，一期工程是以煤炭洗选为龙头，以焦化和粗苯精制为核心，以炼焦化学产品深加工和综合利用为特色，固体废弃物全部资源化，高技术特征显著的煤焦化产业链；二期工程是以高硫高灰煤为原料，采用先进气化和合成技术，与前期己有工程有机结合，生产煤基替代燃料的产业链；三期工程规划建设成为以高硫高灰煤为原料，生产油品、化学品、电力和建材的高效联产系统。园区产业链见封三3、园区总体布局

园区一期工程建设要在目前园区约2的范围内起步，园区二期工程在园区现有根底上适当向南、向北、向东拓展至牧马河西岸，三期建设向东部扩展至韩岩村以西。

园区距离忻州城区约6km，园区内煤化工工程布局应尽量向东、向南开展，减轻忻州城区的环保压力。化工类工程和装置布置在远离高速公路的区域，煤气烧结工程布置在园区外围。

园区建设按照“资源充分利用，实现循环经济”的原那么，工程之间的资源共享和副产物互用。缩短焦炉煤气至其它用气工程的输送距离；各工程工艺副产蒸汽顺利地并网，并减少热量损失；选煤、热电厂、气化岛、建材工程合理布局，使煤炭洗选、中煤矸石发电、气化及灰渣制建材产业链中原料、产品输送畅通；甲醇系统变换、净化、合成等工艺装置合理布局，确保后续工艺顺利进行。

根据园区内各拟建工程生产工艺流程、生产特点及工程之间相互关系，优化园区布置，确保生产过程的畅通和平安，并使生产作业路线短捷、方便，防止交叉干扰。优化原料运入和产品运出路线，最大限度地发挥园区铁路专用线的优势，确保运输畅通。通过对上、下游工程的合理摆放，优化工艺布置，使不同工程之间集成耦合，形成完整的工业生态系统，保证园区生产顺利进行。园区建设总体布局见封底4、功能区的划分

园区规划近方形，规划范围为：北起兰村一线，东至韩岩村以西，西距108国道约，南抵原豆罗砂场边界。其中，一期工程规划建设选煤、焦化、粗苯精制联产顺酐产品、煤矸石热电厂、高品质高岭土、陶瓷、硅酸盐蓄热体、灰渣建材厂等工程，共占地2；二期工程在一期工程的根底上主要向东拓展，建设煤制甲醇和二甲醚工程，并扩大灰渣建材厂规模,共占地2；三期煤制油工程的第一条生产线与二期工程布置在同一区域，另外两条生产线继续向东扩到韩岩村以西,占地约2。园区工程建设共占地2，产品待发区、煤场、渣场、污水处理等公用工程区占地2，三期工程全部完成后园区共占地2。

整个园区可划分为五个功能区：综合办公区、生产装置区、公用设施区、产品待发区和废弃物处置区。

综合办公区以目前焦化工程办公区为依托，是园区集中办公区域，包括行政、办公、食堂等，并包括园区各处公共维修、绿化等设施。

生产装置区主要包括选煤、焦化、粗苯加工、高岭土、陶瓷、气化岛、合成岛等多个二级分区。根据园区地形及拟建工程生产装置特点，以及各工程原料、产品的性质和平安要求，合理进行工程和装置布局。一期焦炉和二期气化炉分别布置在一、二期煤场的北部。粗苯精制工程布置于焦化工程北侧，便于与焦化化产回收工程公用水、电、蒸汽等。甲醇合成和煤制油工程第一条生产线的合成区布置于园区现有区域的北部，二期气化炉装置的西北部，煤气用管道从气化区输送至合