息烽云环小学改扩建工程施工组织设计

目录第一章编制说明 3第一节编制综合说明 3第二节编制原那么 3第三节编制依据 3第四节编制内容及范围 4第二章工程慨况 4第一节工程建设慨况 4第二节结构慨况 5第三节建筑慨况 5第四节地质及气候条件 6第五节工程周边环境 6第六节施工配套条件 6第三章施工总部署 7第一节施工顺序 7第二节主要经济技术指标 7第三节施工部署 8第四章施工准备与临建设施 11第一节施工准备 11第二节临建设施 12第五章施工总平面布置 13第六章施工总进度方案 13第七章主要分局部项工程施工方法 13第一节测量工程 13第二节根底工程 15第三节主体结构 16第四节脚手架工程 22第五节屋面工程 25第六节装饰工程 28第七节给排水工程 37第八节电气工程 39第八章工程管理 39第一节工程组织机构 39第二节工期及进度安排 42第三节工期保证措施 42第四节施工质量保证措施 44第九章平安、文明施工 58第一节平安目标与平安指标 58第二节平安文明施工组织保证体系 58第三节平安生产管理制度 59第四节平安生产保证管理措施 60第五节消防、保卫管理制度 63第六节职业健康平安管理 64第七节环境管理 64第八节应急救援 67第十章本钱控制措施 70第一节建立工程本钱目标 70第二节管理节约措施 70第三节施工技术节约措施 71第四节物质方案管理措施 71第五节加强现场管理措施 71第十一章季节性施工措施 72第一节夏季〔高温季节〕施工措施 72第二节夜间施工措施 72第三节雨期施工措施 73第四节冬期施工措施 75第一章 编制说明第一节编制综合说明：在接到公司安排的工作任务及图纸后，工程经理组织工程技术负责人、有丰富施工管理经验的工程技术人员、对施工图纸进行细致深入的探讨和研究，充分了解设计意图及业主目标及需求；结合现场实际情况，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，实行工程经理目标责任制，力求以较少的投入、最短的工期、优质高效的完成工程建设任务、确保顺利交工等目标，特编制了该施工组织设计。第二节 编制原那么(1)坚持“高起点、高标准、严要求”的原那么。(2)贯彻执行国家、省市有关部门及公司的各种制度、规定、标准。(3)保证重点、统筹安排，合理组织，按施工方案完成施工任务。(4)科学合理地安排施工方案，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。(5)确保施工质量和施工平安。(6)加强本钱管理制度，在保证平安、质量、工期目标、文明施工及环境管理的前提下，尽量降低本钱，节约资源。第三节 编制依据1、本工程的施工合同、施工图纸、地勘资料、图纸会审及设计交底记录；2、采用的主要技术标准及标准：《工程测量标准》(GB50026—2007)《建筑撤除工程平安技术标准》(JGJ147—2004)《建筑桩基技术标准》(JGJ94—2008)《建筑施工土石方工程平安技术标准》(JGJ180—2009)《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204—2002)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)《屋面工程技术标准》(GB50345—2012)《屋面工程质量验收标准》(GB50207—2012)《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》(JGJ/T14—2011)《砌体结构工程施工质量验收标准》(GB50203—2011)《建筑地面工程施工质量验收标准》(GB50209—2010)《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》(GB50210—2011〕《施工现场临时用电平安技术标准》(JGJ46—2005)《建筑机械使用平安技术规程》(JGJ33—2012)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)《建筑给排水与采暖工程施工质量验收标准》(GB50242—2002)《给排水管道工程施工及验收标准》(GB50268—2008)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》(GB50168—2006)《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》(GB50169—2006)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—2006)《机械设备安装工程施工及验收通用标准》(GB50231—2009)《建筑电气工程施工质量验收标准》(GB50303—2011)《电气装置安装工程低压电器施工及验收标准》(GB20254—2011)《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59—2011〕《建筑施工高处作业平安技术标准》〔JGJ80—2011〕《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》〔JGJ130—2011〕《建筑施工模板平安技术标准》〔JGJ162—2008〕《建设工程工程管理标准》〔GB/T50326—2006〕《建设工程工程总承包管理标准》〔GB/T50358—2005〕3、国家及地方其他强制性条文及标准标准。第四节编制内容及范围施工程序、施工部署及施工总平面布置图；施工准备；施工进度方案、分局部项工程的主要施工方法；工程投入的主要施工机械设备及进场方案；劳动力和材料安排方案及其保证措施；确保工程质量的施工组织措施；确保工程平安生产的施工组织措施；确保工程文明施工的施工组织措施；确保工期的施工组织措施；冬、雨季施工措施；新技术应用及其保证措施；减少扰民噪音、降低环境污染技术措施；第二章工程概况第一节工程建设概况本工程为息烽云环小学改扩建工程，位于息烽县阳朗村虎城大道旁，规划用地面积14294.35m2，总建筑面积13242.26m2，教学楼建筑面积8199.90m2，综合楼建筑面积5042.36m2，篮球场1个，200米环形跑道1个。工程名称：息烽县云环小学改扩建工程工程地点：息烽县阳朗村虎城大道旁建设单位：息烽县教育局设计单位：监理单位：地勘单位：四川得圆岩土工程有限责任公司施工单位：第二节结构概况1、本工程为框架结构，设计使用年限为50年；为普通民用公共建筑，重要性类别为乙类建筑，建筑结构平安等级为二级。地基根底平安等级为二级，地基根底设计等级为丙级，该工程抗震设防烈度要求为不设防；建筑场地类别：II类。根底形式为桩根底，持力层为中风化白云岩；钢筋：A表示HPB300级钢筋，C表示HRB400级钢筋。D表示HRB500级钢筋；2、教学综合楼为5层，建筑高度23.0米，最大高度24.9米，梁、板、柱及楼梯混凝土强度等级C35，其它C20，层高3.900米，最大净跨度8500，最大柱截面为500*500；最大梁截面350*800，板厚100，局部板厚为120、150不等；3、办公综合楼为4层，建筑高度19.7米，梁、柱混凝土强度等级C35，楼梯C30，其它C30，1~3层层高3.900米，第4层层高4.500米，最大净跨度17500，最大柱截面为500*500；最大梁截面450*1100，板厚100，局部板厚为120、150不等；第三节建筑概况1、外墙做法：本工程外墙为M5混合砂浆砌筑Mu7.5加气混凝土砌块。2、外墙面做法：一层外墙为灰色面砖饰面，二层及以上为水泥砂浆底层，涂料饰面；外墙内面采用内保温做法，25厚中空玻化微珠保温砂浆；3、内墙做法：本工程内墙为M5混合砂浆砌筑Mu7.5加气混凝土砌块。4、内墙面做法：教学楼内墙墙裙1.2米高，做法有米灰色油漆及奶白色内墙砖；内墙及顶棚做法为混合砂浆喷涂，白色内墙涂料面层。综合楼根据功能的不同，内墙面做法有：花岗岩墙面、瓷砖墙面、水泥砂浆瓷粉墙面。顶棚做法有：水泥砂浆瓷粉喷涂顶棚、铝合金方板吊顶。5、楼地面做法：教学楼楼地面为水泥砂浆楼地面，卫生间为防滑地砖。综合楼根据功能的不同，楼地面有地砖楼地面、石材楼地面。顶棚做法有：水泥砂浆瓷粉喷涂顶棚、铝合金方板吊顶、纸面石膏板吊顶瓷粉喷涂顶棚等。6、门窗：门窗采用塑钢门窗，建筑外门窗抗风压性能分为4级，水密性能分为3级，保温性能分为3级，隔声性能分为3级；外门窗玻璃为5+6A+5厚中空透明玻璃，当单扇＞1.5m2的采用平安玻璃，外门窗可开启局部面积不小于门窗面积的30%；水泵房及电井所采用的防火门为丙级防火门。7、屋面工程：本工程屋面为正置式屋面，屋面防水等级为1级，二道防水设防，防水层合理使用年限为20年；材料找坡，防水材料为DBDB-高分子〔聚乙烯丙纶〕复合防水卷材1.2mm厚。隔汽层DBDB-JS-I型复合防水涂料1mm厚。屋面采用有组织排水，外排雨水斗、雨水管采用UPVC管，雨水管直径均为100；8、卫生间防水DBDB-JS-I型复合防水涂料1.2mm厚。卫生间地面防水材料沿墙上翻1200，如与卫生间以外的房间相邻那么沿墙上翻至吊顶位置。第四节地质及气象条件1、地质条件由于该工程为改扩建工程，该工程场地非常狭小，地形有一定起伏，原始地貌较低，回填量较大，场地内未发现塌陷、滑坡、地表岩溶形态等不良工程地质现场，岩土层稳定性较好；局大部场地岩体中不同程度发育有溶洞、溶隙、间断裂隙等不良地质现象，是该工程根底主要需解决的工程地质问题；具体详见孔桩施工专项方案；经处理后可满足拟建物的要求。根据地勘资料显示，该场地无稳定地下水水位，地下水埋藏高程为1084.5，〔约自然地坪以下15米以下〕；2、气象条件本工程位于息烽县，场地属北亚热带和南温带季风气候区；春季的天气，或为气温持续偏低，阴雨连绵，或为时晴时雨；夏季降水比拟集中；秋季经常出现秋雨绵绵的天气；冬季，一股股冷空气南下，造成持续低温现象，年平均气温12～18℃，冷月1月的平均温度为-5～3℃，最热月7月的平均温度为20～26℃。年降雨量充分，大都在1100毫米以上，降雨量多集中在上半年，4月进入雨季，至9月为止，降雨量要占全年的75%左右，尤其是暴雨集中，强度大，多年年平均日最大降雨量为210.3mm。第五节工程周边环境概况本工程位于息烽开磷城D1~D5栋之间，场地狭小，东侧为息烽南大街虎城大道，南侧为开磷城D5、D6栋住宅；西侧为龙泉大道〔老贵遵路〕，北侧为息烽开磷城D1~D4栋。第六节施工配套条件1、本工程所需的主要材料供给来源钢材、水泥、砂石等所有工程材料由公司采购部负责统一采购，供给部负责现场供给。混凝土：公司混凝土搅拌站负责现场混凝土的供给。2、水、电由建设单位提供的接入点接入场区，根据需要和相关标准要求布置到相应工作面。3、机具及周转材料配置大型机械设备、机具及周转材料由公司统一调配和租赁。第三章施工总部署第一节施工顺序本工程结合现场施工场地的条件及工程实际工期情况，原有教学楼在教学使用中，所以先用围墙将生产区和教学区别离，待新建教学楼及办公楼建设完成投入使用后在撤除原有教学楼，再行建设校内配套附属工程，不受影响的附属工程可根据现场可提前施工。1、总的施工顺序为：施工便道→临时围墙→±0.00以下根底施工→±0.00以上结构施工→建筑、安装施工→装修工程→原有教学楼撤除→附属设施施工。2、施工布置遵循“先地下后地上，先主体后安装，先主体后围护、先结构后装饰”的原那么。〔1〕先地下后地上：首先完成根底地下工程的全面施工程序，并且在地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设施，完成或根本完成，以免对地上局部施工产生干扰，即给后续施工带来不便，并且会造成浪费，影响质量和工期。〔2〕先主体后安装：土建施工应先于安装施工，它们之间是穿插配合关系，尤其在装修阶段，要从保质量，讲本钱的角度，处理好相互之间的关系。〔3〕先主体后围护：主体结构与围护结构在总的程序上要有合理的搭接。〔4〕先结构后装饰：一般情况下，主体结构施工结束后进行装修施工，有时为了缩短工期，也可以局部搭接施工。第二节主要经济技术指标1、质量目标按照中华人民共和国国家标准GB50300-2013及GB/T50375-2006、的要求验收，工程质量优良。质量检验主控工程全部合格；一般工程满足标准规定要求；其中地基与根底工程、主体工程、屋面工程、装饰装修工程、水电工程等五个分部争创优良。2、工程工期目标自《开工报告》之日起，合同日历天数：为460天，主楼工程完成时间为2017年5月；附属工程及其它最终完工时间为2017年8月。3、平安管理目标杜绝死亡事故、重伤事故、轻伤事故、重大交通事故和火灾事故的发生；4、文明施工目标创息烽县级文明工地。贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及息烽县有关建设文明工程施工要求。道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入建设单位指定的下水道，保持现场容貌整洁，随时去除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境。车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场所噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。5、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、平安文明施工等目标。充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。6、效劳目标信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受建设单位和监理单位对工程质量、进度、方案的协调以及对现场管理、现场控制的监督。第三节施工部署1、施工区域及施工段划分本工程结合云环小学实际情况，将该工程划分为主楼工程与附属配套工程两个施工段；即先施工教学楼、办公楼，待两栋楼施工完成投入使用后撤除原有教学楼再行施工附属配套工程2、施工方案编制方案部署根据施工组织设计要求分别编制详细孔桩施工专项方案、模板工程施工方案、脚手架搭拆方案等具体施工操作方案。3、资源部署〔1〕劳动力方案根底施工阶段劳动力方案序号工种数量(人)工作内容1机械成孔班组10机械成孔施工2模板30安、拆模板3钢筋工20根底钢筋制作及现场绑扎4混凝土工10浇筑根底混凝土5焊工2现场焊接工作6水电工5预埋、预留、现场施工用水、用电及维修7塔吊操作、指挥4塔吊操作、指挥8普工10现场零星工作主体结构及建筑施工阶段劳动力方案序号工种数量〔人〕工作内容1砖工30主体砌筑2模板、架子工70安、拆现浇砼模板、架子、外防护架3钢筋工30钢筋制作及现场绑扎4混凝土工20浇筑主体混凝土5电焊工2现场焊接工作6水电工10预埋、预留、现场施工用水、用电及维修7塔吊操作、指挥4塔吊操作、指挥8普工15现场零星工作装饰及安装施工阶段劳动力方案序号工种数量(人)工作内容1抹灰工40内、外墙抹灰、贴地砖2涂料、油漆工20室内墙面及天棚涂料、栏杆油漆3防水工10屋面、卫生间防水4装修工20墙面、楼地面贴砖5塔吊操作、指挥2塔吊操作、指挥6机操工4砂浆搅拌机操作7普工20现场零星工作〔2〕、主要材料、设备准备拟投入的主要材料统计表名称单位数量规格备注混凝土M36800水泥t1800钢材t1200木材M3800门M21200窗M24800模板M28000架料t900砌体M35600砂、碎石T8000拟投入的主要机具设备表序号设备名称型号规格数量额定功率〔KW〕生产能力用于施工部位备注1砂浆搅拌机350型2建筑、保温2电动空压机VY-3218.5根底3交流电焊机BX3-3002根底、主体4砂轮切割机J2G-40022.1kw根底、主体5钢筋弯曲机GJBT-4014.2kw根底、主体6钢筋切断机GJQD-4013.5kw根底、主体7钢筋调直机GT4/1012.7kw根底、主体8气割设备氧气-乙炔2根底、主体9拖式砼输送泵HBT60155kw12m3/h根底、主体10混凝土泵车1根底、主体11插入式振动器B-75102.2kw根底、主体12潜水泵200QJ20-40/320480m3/d根底、主体13塑料管电热熔机2水管安装14塔吊QTZ—63149kw根底、主体15拟投入的主要测量仪器及检测设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途备注1南方全站仪NTS-350型1台放样测量2激光铅垂仪J22台轴线投测3水准仪DSZ2型2台标高测设4建筑检测工具YF-02型2套墙体、抹灰5田岛50米钢尺HSP-50N2把测量、放线6混凝土塌落筒TLY-12套塌落度检测78第四章施工准备与临建设施第一节施工准备1、技术准备〔1〕熟悉图纸、做好图纸自审记录，参加由建设单位组织的图纸会审，这一工作审查重点由以下局部组成：①施工图是否完整齐全。②建筑图与结构图、给排水图、电气工程图等各专业施工图纸之间是否有矛盾。③施工图纸本身是否有矛盾和错误，图纸与设计说明是否相一致。④根底设计与地基处理方案是否与建筑地点的工程地质和水文资料相一致，建筑物与地下构筑物或地下管网之间是否有矛盾。⑤掌握该工程的建筑和结构形式及特点，复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性是否符合施工要求。⑥审查安装图纸、建筑图纸、结构图纸，在坐标、标高等尺寸关系上是否相符合。〔2〕办理建设单位规划控制点的技术资料及现场移交工作，组织专业测量人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放线的依据，并可根据需要按建筑总体平面图测量控制网，按设计标高测定自然地坪高程。〔3〕提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量、校核。〔4〕根据设计图纸要求，提前将主要建筑材料送至有资质的材料试验机构进行复试，并按所提供的原材料配制砂浆，砼的试验室配合比。2、物资条件准备。〔1〕工程材料按方案分期分批进场，提交材料方案由公司采购部采购。〔2〕施工机械、塔吊、外架等，需多渠道联系落实，按方案进场。〔3〕劳动力，公司相关部门经过工程招标落实施工队伍，确保施工过程顺利进行。〔4〕周转材料：根据现场提前计算需求量，落实租赁站供货，以及采购渠道，确保工程进度需要。第二节临建工程1、临时用水、电、道路根据施工图，现场平面布置，计算出所需用电量、用水量，电源由现场变压器引入，施工用水采用原D1~D4栋的施工水管接入点接入；为保证场内材料运输及文明施工的要求，将对场内施工道路及材料堆场进行硬化。施工道路详见现场平面布置，路宽6.0m，砼路面厚200mm，强度等级C20；加工场地硬化采用100厚C20砼。施工用水采用Ф90PPR管作为供水主管，沿途设阀门和支管〔Ф50PPR管〕，送至施工区、以满足施工用水，水管埋深≥600mm，并装设水表计量。〔2〕临建工程施工现场场地狭窄，施工办公室设于场外，位于C40栋的一楼楼下门面房内②现场布置：设现场门卫1个15㎡，整个施工现场排水沿场内临时道路流向就近设沉沙井，经沉砂井沉淀后的水作养护水使用，多余局部通过排水管排入市政排水管网〔D4旁的排洪大沟〕。场内零星集水采用引沟直流或设置集水坑泵抽至主排水沟。

③对排水系统的日常维护措施：成立排水系统的日常维护小组，确保排水畅通，场内无积水。派专人检查和去除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。做好沟壁的防护工作，如有损坏及时修补。排水支沟须经集水井后排入主沟内，防止积于主沟。雨季、汛期应重点检查，成立防汛、抗洪工作小组，做到人员到位，职责清楚，措施得力。雨季、汛期增加潜水泵、水带排水，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。配备足够的防雨、防汛物资〔如砂包、彩条布等〕。〔3〕应加强对临建设施的平安管理：①各类临建设施应按设计功能使用，严禁擅自改变使用功能。②加强日常检查，特别是加强暴雨、大风、冰雪等灾害性天气的检查，发现裂缝、沉降、变形、倾斜等情况时应及时将人员撤离至平安地带。③临建设施的用电、消防、通风、采光等应符合有关规定。〔4〕各类临建设施使用完毕后应按方案及撤除标准要求进行撤除，严禁采用推倒、掏挖等方式撤除。〔5〕租用工地以外的房屋做临建设施的，对房屋的位置、结构平安性能、居住条件等进行现场核查。第五章施工总平面布置本工程平安、文明施工相当重要，施工平面布置遵照文明施工原那么，对施工现场进行科学合理的布置，进行合理的施工平面规划。1、施工总平面布置的依据〔1〕建设工程施工区域划分。〔2〕建设工程施工进度方案。〔3〕建设工程施工资源方案和施工设施方案。〔4〕建设工程施工用地范围和水电源位置，以及工程平安施工和防火标准。3、施工总平面布置：〔施工总平面布置图详见附图〕〔1〕给排水临时设施：按第四章的要求进行布置。〔2〕临时用电：按第四章的要求进行布置。〔3〕施工机具、材料堆放的场地按总图位置合理布置第六章施工总进度方案根据该工程规模、特点及工期目标要求，结合我单位施工力量及资源配备情况，编制了该工程的施工进度方案，进度方案详见附图。第七章主要分局部项工程施工方法第一节测量工程1、测量工作的组织体系根据本工程施工任务的特点，本工程坐标控制点由建设单位提供，位于西侧原贵遵路边上，考虑测量放线人员的平安，我工程处在施工现场引测了三个坐标点，作为该工程的坐标控制点，建立场区控制网2、主要施工测量方法〔1〕平面、高程控制网控制点的布设①平面控制点布设建立起本工程的场区控制网，其它各施工放线工作可根据该控制网测量加密或测设。控制网点相互通视并易于保护，各点距离比拟均匀，为每栋楼能有效施控。埋点为钢筋，顶端设置十字交叉点，用混凝土浇灌保护，远离行人和车辆；②高程控制点布设将高程控制点设置在施工范围边原有建筑物上，施工过程中测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确保无误前方可向场区内引测。每次引测标高除要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高要联测校核。桩基放线由于整个场区桩根底存在桩小、类型少、数量不多等特点，放样工作非常简单，可采用模具的方法来提高放样速度和精度。具体做法如下：①场平：在施工区域做好场地平整并压实，以便给放线做标记带来方便。②放样：本工程采用场区控制网坐标用全站仪将孔桩圆心放出，全站仪的使用，放线效率非常高，且非常方便。③做标记：在放样中最重要一点就是保护好放样出来的点位，在现场中，每放完一个桩，要求在桩的边框做好标记、埋设钢护筒，进行机械孔施工。〔2〕上部结构施工，测量控制主要采取内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，利用钎垂仪通过楼板预留洞垂直向上投点施测。①首层内控点的做法：在±0.00层地面内控点处用钢锯刻出十字交叉点，并用红油漆标记。每次由此点垂直向上投点时垂直仪均安置在标记点上，在每层内控点设置后要进行精确的测边、测角检验，以充分保证各内控点的精度。②内控点的垂直传递：在施工上一层楼板时预先在上层楼板内控点相应的位置预留150×150方洞〔留洞位置应保证能使下层控制点上仪器视线垂直向上投测时顺利穿过预留方洞〕，具体内控点垂直传递方法如下：a、在一层十字中心点位置〔内控点〕将激光经纬仪置对中，整平，对点后将仪器反复精平。b、在仪器天顶上方的预留洞口上面设置有机玻璃目标分划板。c、进行仪器调焦，使上面的目标分划板上的点出现最正确清晰状态。d、将仪器转动90°、180°、270°重复上述操作。e、在板面所有内控点的投测工程都完成后，用经纬仪、钢尺量测点角度、距离，检查角度之差≤±5〞，距离闭合差≤±3㎜。③楼面平面放线在各楼层控制点确定并验核后，保证其角度和距离的闭合差在标准要求之内，利用内控点穿出主要控制线，再放样各细部轴线，最后放出梁、柱边线，每次放样工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原那么，并实测出各楼梯间、外墙大角的位移量，将所有测量成果资料存档、留底。〔5〕工程测量标高控制①本工程地上主体结构施工，水准标高控制采取逐层传递法，待一层柱子拆模之后，将工程结构标高引测在柱子上用油漆标记，在用30米钢尺向上引测。用钢卷尺时，注意钢卷尺的张力、温度、尺寸的改正。楼层向上施工，均在钢筋上测设+500㎜标高。从控制标高向上量距时，读差小于等于±2mm，水准仪抄平时，误差应小于等于±2mm，两次累积误差应小于等于±2mm。3、沉降观测建筑物沉降观测，应由建设单位委托专业队伍进行测量，本工程部仅做施工期间自控沉降观测。第二节根底工程1孔桩工程〔详见机械成孔专项施工方案〕2、地梁施工(1)施工顺序施工顺序如下页图：(2)施工要点基槽土石方开挖时如遇石方时应采用人工开槽的方法进行。垫层混凝土在地梁验槽后立即浇筑。垫层到达一定强度后，即在其上弹线、支模、扎筋，按轴线位置校核；浇混凝土前，模板和钢筋上的杂物、泥土及油污要清理干净，模板加水润湿。根底根据高度分层连续浇筑，不留施工缝。混凝土浇筑完后，外露外表应覆盖并浇水养护。根底施工时如地质情况有差异，及时与设计单位及监理部门取得联系，及时定出解决方案，以确保工程施工的顺利进行。模板模板应支撑牢固，防止出现涨模等不良现象；开挖土层时采用地梁底部水平留置400mm作业面后进行放坡，地梁支模见以下图。②钢筋a、.地梁按设计配筋，上部筋、下部筋都按设计要求连接，严格控制连接质量；b、地梁主次梁的交叉处，注意钢筋布设，尤其是加密箍筋及吊筋；③砼a、地梁砼采用商品砼，砼罐车运输，塔吊配合，砼泵车泵送入模，振动棒振捣密实，人工收平压实，浇水养护。b、地梁砼的浇筑顺序应根据地梁分组的具体情况而定，由工程的短向开始，沿长边方向推进，原那么是保证砼在浇筑过程中不会出现施工缝和冷缝。c、混凝土浇筑过程中尤其注意各交接点钢筋加密处振捣，确保砼密实。d、混凝土浇筑完后，及时对外露外表进行覆盖、养护。第三节主体结构一、模板工程〔模板及支撑系统详专项施工方案，该处不细述〕本工程主体结构模板采用不小于18㎜厚木胶合板，50*100木枋背楞〔间距不大于200mm〕，钢管脚手架及对拉螺栓加固。1、模板安装：〔1〕本工程梁、板、柱均采用不小于15㎜厚木胶合板和50*100木枋散拼而成。2、模板安装施工顺序熟悉施工图纸翻样→施工方案、技术交底→配模→涂刷脱模剂→放线、弹线→搭设承重架〔支撑系统〕→待钢筋、管线安装完毕去除底部垃圾→柱模板安装→校正固定→办理技术复核记录→铺梁底、梁侧及走道板、模板〔梁高≥600mm先封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板〕→校正、固定、加固→预埋件安装、钢筋绑扎→复核尺寸→办理隐蔽工程验收→浇捣砼〔在浇捣时，派专人看模及支撑系统，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理〕3、柱模板施工采用不小于15mm厚木胶合板，安装前应先把柱底部凿毛并将所有杂物清理干净。进行拼桩，使用对拉螺杆进行对拉，对拉螺杆设置间距为双向不大于400mm；当高度低于4m时，对拉螺杆设置间距为双向不大于500mm，特殊部位由工程部计算螺杆间距后执行；安装前应认真按图中设计的柱边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。柱模板须用拉撑结合的方法进行固定。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。模板底部〔柱脚〕处留一处清扫口，待全部工作完毕在混凝土浇筑前将模板湿润，去除杂物冲洗干净柱脚后再进行封口。柱竖向拼模时，应错开板接头，以增强模板刚度。柱模板支设示意图如下所示：4、梁、板模板施工支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑钢筋立侧模铺板底模加固。本工程模板梁、板均采用不小于15mm木胶合板；每栋楼按周转次数配足模板，以保证施工进度的需要。跨度大于4m的梁、板按设计要求起拱L/400〔L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍〕，悬挑梁、板应起拱，拱高不小于20mm。在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高≥600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。模板支完后，应仔细检查，模板拼装拼缝是否严密，支撑体系的牢固情况，埋件的位置，预留洞口位置，轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等无误方可进入下道工序。梁板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆。梁、板支模示意图见下：5.楼梯间模板楼梯底模采用10mm胶合板，斜板采用50木板上面成锯齿步状，侧模材料为木板。施工前根据设计图纸，按实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板6、模板撤除〔1〕严格执行撤除通知书制度，模板撤除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼到达拆模强度模板方可撤除，撤除后要加强保护和养护。〔2〕模板撤除前要向操作班组进行平安技术交底，在作业范围设平安警戒线和悬挂警示牌，撤除时派专人看守。〔3〕模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应防止。〔4〕模板撤除的顺序和方法，遵循先支后拆,后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未撤除的悬空模板。〔5〕撤除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、平安网和挂平安带操作，少量掉落在外架上的模板应及时清理。〔6〕拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。〔7〕模板撤除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.50米。〔8〕凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力到达5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。〔9〕模板撤除时的混凝土强度要求①底模撤除时的混凝土强度要求；构件类型构件跨度(m)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100②侧模撤除时的混凝土强度要能保证其外表及棱角不受损伤；二、钢筋工程1、整体施工工艺流程：施工顺序：计算钢筋用量→向材料部门提供钢材方案→钢筋进场→钢筋验收堆放→现场见证取样送检→钢筋加工成型→钢筋现场就位→钢筋连接接头现场取样→钢筋隐蔽工程验收。检查程序：作业班组自检→工长检查→工种间交接检→专职质检员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。假设监理验收存在问题，那么及时整改，整改后报监理部复查。2、钢筋制作加工：〔1〕在施工中，当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位同意，并作好技术核定后，方可代换。〔2〕钢筋的绑扎，制作除满足施工图的要求外，还必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002的有关要求。提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。〔3〕钢筋接头：=1\*GB3①本工程直径16mm以下的钢筋采用搭接接长方式，直径16mm至直径25mm的钢筋采用气压焊接长方式。=2\*GB3②钢筋接头位置，除严格按设计要求外，还应遵守国家执行《混凝土结构工程施工质量验收标准》及11G101图集要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法工程允许偏差〔mm〕检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度根底±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3.0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%。〔4〕施工的成品保护：=1\*GB3①钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、各种水电预埋管线。要求：板筋绑扎完之后必须搭设专用通道用于检查，砼浇筑及施工人员通行。做法如下：〔Φ14二级钢〕=2\*GB3②浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。=3\*GB3③混凝土浇筑完在未初凝前，安排专人负责及时调整钢筋位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。三、混凝土工程1、混凝土泵送车的布设及操作要求〔1〕混凝土输送泵的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；〔假设采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管及立管搭设支架固定，不得固定在外脚手架上〕。〔2〕混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格前方可上岗独立操作。〔3〕混凝土坍落度过小，喂料有困难时，必须和混凝土搅拌站联系调整；严禁现场用加水方式增加混凝土坍落度。〔4〕在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。〔5〕搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。〔6〕泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。2、梁、板、柱混凝土〔1〕上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去外表的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。〔2〕梁、柱混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土50mm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和外表露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时防止撞钢筋埋件、模板。〔3〕板混凝土浇筑振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板振动机拖振，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。〔4〕混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩钢筋的位置。混凝土浇捣完毕待终疑时，采用麻袋布进行复盖保养。天气炎热的气候要保持外表湿润。养护工作派普工2人专门进行，一般情况养护工作需≥7d。〔5〕在已浇筑的混凝土强度未到达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第四节脚手架工程根据本工程特点，在主体结构施工时，搭设落地式双排防护架，并考虑装修施工使用，外装施工时全部采用主体结构施工的脚手架。所有外架均由专业架子工进行搭设。一、构配件材料质量要求1、脚手架钢管采用现行国家标准〔GB/T3092〕中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》〔GB/T700〕国Q235-A级钢的规定。2、钢管外表锈蚀深度应符合规定〔详附表——构配件的允许偏差〕3、旧扣件使用前进行防锈处理，并检查其质量，对有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺杆必须更换。4、扣件必须符合国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定；扣件在螺栓拧紧扭力矩达40—65N·m时，不得发生破坏为检查的一个标准。6、脚手板采用楠竹制作的竹串片板。7、平安网采用2000目/100cm2密目平安网，有出厂合格质量证明等。二、脚手架搭设说明1、落地式双排脚手架脚手架由立杆、小横杆、大横杆、斜撑、剪刀撑及连墙件组成。剪刀撑在每大横杆步距满设，立杆纵距La=1.5∽1.7米，立杆横距Lb=1.05米，大横杆步距h=1.80米，底层及作业层满铺竹跳板防护，侧面作200高挡板，满挂平安网，用16号圆丝扎牢。2、脚手架搭设构造要求〔1〕纵向水平杆的搭设构造要求：①纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；②纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合以下规定：③纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。④搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。⑤竹串片脚手板铺设于短横杆上，由短横杆将荷载传递于纵向水平杆，由纵向水平杆传递于立杆，均采用直角扣件连接。〔2〕横向水平杆的搭设构造要求：①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除；②作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；③双排脚手架短横杆隔3跨与主体结构埋设的连墙件连接，层层设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；〔3〕脚手板的设置要求：①作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120~150mm；②竹跳板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设，脚手板接平铺时，接头处必须设两根横向杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。③作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠固定。〔4〕立杆的设置要求：①在悬挑端底部，必须设置纵、横向杆。②各层各步均采用对接扣件连接，立杆顶端高出女儿墙上皮1米。〔5〕卸料平台开口洞加固要求：对于因安装型钢卸料平台，须在外防护架开口，在开口两侧附架纵向立杆〔形成双立杆〕和设置斜腹杆，采用旋转扣件，纵向立杆两端头扣3个直角扣件。〔6〕剪刀撑设置要求：每道剪刀撑跨越的立杆根数不多于6根，宽度不小于4跨，且不小于6米，倾角在45度~60度之间；每跨均设置剪刀撑。在外侧立面必须设置由底至顶剪刀撑；剪刀撑连接的旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。〔8〕进出通道搭设：500600500600人行通道防护棚剖面示意图6000平安拦杆横向竹跳板纵向竹跳板脚手架钢管>1800〔9〕脚手架根底设置：脚手架根底，建筑物周边素土夯实，浇筑100厚C20混凝土，单排架木板的长度不得短于500mm，宽度不得小于100mm。双排架木板，要求内外两立杆用同一根木板垫设，并且保持水平，木板长度两端须超过立杆30mm，宽度不得小于100mm。面图〔10〕平安网挂设及文明要求：面图①侧立杆内侧挂密目式平安网，用16#圆丝连接，并用300mm宽黄黑相间的木工板每层设置分层条。②一层楼面处设置一道水平防护带封底，以上作业层层满铺竹跳板进行封闭。三、搭拆过程控制1、每搭完一步脚手架，按标准规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。2、相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开>500mm。3、开始搭设立杆时须与主体架杆连接或每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况撤除。4、纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5、对于装饰所搭设双排架，横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离控制在100mm以内。6、剪刀撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7、扣件规格必须与钢管外径相符；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。8、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。9、对接扣件开口应朝上或朝内。10、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。11、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。12、对于未搭接的探头板用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。13、各工种操作完毕，确认可撤除架子后，工程技术负责人进行撤除平安技术交底。14、撤除前必须将脚手架上的杂物去除。15、撤除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。16、待外立杆及横向水平杆撤除至必须撤除连墙件时，方可撤除连墙件，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架。17、四周防护架同时撤除，撤除高差不大于两步，对于因工程进度安排，必须先撤除一边架体时，在端头增设连墙件和横向斜撑。18、各构配件严禁抛掷至地面，将撤除的构配件及时按品种、规格堆码存放。第五节屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。屋面工程施工流程：基层清理→陶粒混凝土找坡层→15厚1：3水泥砂浆找平层→DBDB高分子〔聚乙烯丙纶〕卷材防水层1.2厚→40mm厚聚苯板保温隔热层→无纺玻纤隔离布→35mm厚C20细石混凝土保护层。一、找坡、找平层施工本工程采用陶粒混凝土找坡，排水坡度2%，最薄处30mm厚。上抹l∶3水泥砂浆找平层15mm厚，抹平收水后应二次压光，充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙等)的连接处以及基层的转角处(水落口、檐口等)均应抹成圆弧，圆弧半径为20mm，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。二、防水层施工1、材料要求(1)合成高分子自粘防水卷材其规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有合格证。(2)胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料，收头部位密封处理材料及外表保护用着色剂等应采用与合成高分子卷材配套的材料。(3)水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，配制聚合物砂浆，密封材料密封后作卷材边沿压缝处理。(4)砂子：用中砂、含泥量不大于2%。2、主要机具设备(1)机械设备手提电动搅拌机、高压吸风机等。(2)主要工具小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷、铁桶、小油桶、手持压辊等。3、作业条件(1)基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。(2)基层外表应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不得超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或纯角。(3)基层必须枯燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未枯燥时，均不得施工。4、施工工艺(1)基层处理在基层上喷涂或刷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，视温度、湿度而定，枯燥4～12h。(2)局部增强处理，对阴阳角，水落口，管子根部等形状复杂的局部、要预先进行如下增强处理：①阴阳角处理如以下图1－找平层2－保护层3－防水加强层4－密封材料5－防水层1－找平层2－保护层3－防水加强层4－密封材料5－防水层②水落口处理：水落口杯的标高应比天沟底找平层低30㎜，水落口周围直径500㎜范围内的坡度不小于5%，并采用防水密封材料涂封，其厚度不小于2㎜，水落口杯与基层接触处留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料；附图如下：直式水落口直式水落口1-找平层；2-密封材料；3-防水附加增强层；4-防水层；5-直式水落口横式水落口1-找平层；2-密封材料；3-防水附加增强层；4-防水层；5-横式水落口③管道处理：用卷材包扎卷上500mm用金属箍紧捆扎，并用密封材料封严。(3)涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。(4)铺贴卷材①待基层胶粘剂膜手感根本枯燥，即可铺贴卷材。为减少阴阳角和下面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。③铺贴从流水坡的—下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用＝条卷材封脊。④铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插—根φ30mm、长1.5m钢管，两人分别执钢管两端，将卷材一端固定在起始位置，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔一米对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。(5)卷材接头的粘贴卷材铺贴压粘后，将搭接部位接合面去除干净，并采用配套的接缝剂胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。(6)收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。5、质量要求(1)卷材防水层严禁有渗漏现象，卷材铺贴完毕后，要进行闭水试验，合格后才能进行下道工序。(2)卷材防水层外表平整度，应符合排水要求，无积水现象。(3)卷材与卷材之间，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，外表平整、顺直、不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。(4)卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于lOOmm。6、施工考前须知(1)施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其它杂物碰坏防水层；施工人员不许穿带钉的鞋子作业。(2)防水层施工温度宜在15°C以上；雨天、刮五级以上大风不宜施工。(3)在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复屡次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。(4)如胶液过稠，可用少量二甲苯溶剂稀释，能使胶液均匀涂开便可；稀释剂掺量不能过多，以免降低胶的粘结强度。(5)防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，存放及施工时均应注意防火。(6)每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后的溶剂要妥善处理。三、浇筑细石砼刚性防水层在卷材附加防水层和保温隔热板上干铺油毡一层，上浇筑细石砼刚性防水层。l、细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米最小水泥用量不应大于330kg：含砂率宜在35%—4%；灰砂比应为1∶2～l∶2.5：砼强度等级为C20。2、钢筋在平面上按常规方法绑扎，双向φ6.5@200，钢筋交叉处用绑扎丝按梅花形进行绑扎，网片底部应垫砂浆垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。3、留置分格缝，分格木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度为40mm，木条埋入局部应涂隔离剂。4、细石砼应分块浇筑，将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用铁辊筒(重50kg)十字交叉地在砼面层上往复滚压5～6遍至密实，外表泛浆，用木抹子抹平压实。待砼初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收水时进行。外表应平整，压实抹光、无裂缝起壳、起砂等缺陷。5、在砼抹压最后一遍时，取出木分格条，所留凹槽用1∶2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15/20mm深槽作嵌缝用。6、养护：砼浇筑12～14h后及时用湿麻袋覆盖浇水养护不少于14d。7、细石砼经养护枯燥后，采用防水密封材料灌缝。第六节装饰工程一、外墙装饰施工方法本工程外墙做法局部为饰面砖和局部涂料外墙。〔一〕外墙涂料施工方法外墙涂料施工工艺划分：基层处理→抄平吊线→设置标筋→基层抹灰→防水涂料防水层施工→弹线分格→窗户遮挡→涂料涂刷→成品保护1、基层施工基层和面层分两次由上往下施工，先做样板块，经验收合格后再大面积施工。〔1〕基层处理：外表清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其到达竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水流向屋面流进雨水口从雨水管排出。〔2〕设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。阴阳角处要双面检查，灰饼的粘结层不大于lOmm，间距不大于1.5m，并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹假设干水平线。在阴阳角，窗口处弹上垂直线，作为喷涂时的控制标志。基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，〔3〕砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆后再抹底灰，用木抹子搓平，压实。底层灰的施工质量对面层抹灰质量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。底层抹灰采用聚合物水泥砂浆。2、外墙涂料喷涂〔1〕施工前应将基层外表的灰浆、浮灰、附着物等去除干净，用水冲洗更好。对油污、铁锈等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。对于空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2～3d用聚合物水泥腻子修补完整。〔2〕抹灰面养护时间一般3d以上，方可进行喷涂作业。〔3〕涂料应一次备足，以防止色差，使用前应将涂料搅拌均匀，以获得一致的色彩。涂料应为透气、耐候防水涂料。〔4〕涂料所含水份应按比例调整，使用中不宜加水稀释。〔5〕喷涂施工时，空气压缩机压力需保持在0.4—0.7MPa，排气量0．63m3/s以上，以将涂料喷成雾状为准，喷口直径选用中2—3mm。〔6〕喷枪口要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷及时补上，挂流要及时除掉。涂层厚度以盖底后最薄为佳，不宜太厚。〔7〕横向喷涂自左到右，从下向上喷。纵向喷涂要从操作者近身一边起从下向上“走枪”，依次向前，始终让雾化涂料向前飞去。要注意两枪搭接边应占前枪喷涂面宽度的1/3或1/4。不能随意在一处重复屡次喷涂，共喷涂二度。〔8〕施工后4～8h内防止雨淋，预计有雨时要停止施工。〔9〕风力在4级以上不宜施工。〔10〕喷涂施工前应将窗户用塑料布遮挡。〔二〕外墙饰面砖施工方法基层处理→抄平吊线→设置标筋→基层抹灰→弹线分格→排砖→选砖、浸泡→粘贴面砖→面砖勾缝与擦缝→成品保护1、基层处理：用水湿润加气混凝土外表，对原结构层进行清理，凿剔突出局部，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3：9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水=1：4，待枯燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线〔槽〕。3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆〔采用配合比为1：3水泥砂浆〕，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm，否那么应作加强处理。4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。6、选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干净前方可使用。7、粘贴面砖：〔1〕粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖反面采用1：1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。〔2〕如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。〔3〕窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度应符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线〔槽〕的作用，防止尿檐，引起空裂。8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表2~3mm。假设横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。二、内装饰施工方法本工程内装饰工程施工内容为：天棚抹灰、墙面抹灰、乳胶漆，卫生间厨房内墙防水处理、水泥砂浆地面等。室内装饰可随砌体和粉刷工程由下而上逐层进行。要做好成品保护，施工前先做样板间，经业主和设计单位认可前方进行大面积施工。内装饰顺序结构验收→楼面找平→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边塞缝→门窗框边抹灰及细部处理→厨房、卫生间防水→内墙面刮腻子→天棚、内墙刷乳胶漆〔涂料〕二道→门窗安装→油漆→小五金安装→成品保护1、抹灰工程内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理〔1〕抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100—200mm用1∶3水泥砂浆做一个50×50mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10～15mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150—200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.2—1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。〔2〕做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1∶2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm,每边宽出50mm。〔3〕基层处理：由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层外表进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。防止抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8～10mm为宜。〔4〕基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，外表宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在2mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。〔5〕抹底灰：在基层外表处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1∶l∶6水泥石灰膏砂浆，并用铁铁抹子将外表压光。〔6〕清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。〔7〕质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体枯燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。〔8〕应注意的质量问题：①门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：a、门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。b、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透使抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底层)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。c、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。d、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。②抹灰面层起泡、有抹纹、开花：a、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。b、底灰过分枯燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。c、淋制面灰(包括底灰)，对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰外表炸裂，出现开花。③抹灰外表不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现上下不平、阴阳角不垂直、不方正。④洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门(洞)框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。⑤水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完砂浆后又不反尺把上口赶平、压光。⑥管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。⑦水泥面层无强度，外表不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。2、地砖楼地面施工根据设计图纸可知，该工程楼梯、卫生间、及其它等采用地砖饰面。施工顺序基层清理→选砖浸水→贴饼冲筋→铺结合层→弹控制线→铺地砖→拔缝、调整→勾缝、擦缝→养护→踢脚板铺贴。〔1〕基层处理和找平对基层外表要求平整、干净、凿毛，但必须去除外表的砂浆、砼块及其杂物，地砖铺贴前先将基层浇水湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，地砖铺贴小面积可用灰饼控制其找平层的平整度，大于20m2的必须采用打巴冲筋的方法来控制找平层厚度，〔2〕弹线和分格找平层做完1至2天之后，可进行分格弹线，对于300×300地砖可直接弹出砖块线，铺贴时对号入座，对于小于300×300的地砖可弹出模数线，铺贴时注意划分均匀。地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量把零砖铺在房间的周边，并注意两边对称贴法。〔3〕地砖铺贴地砖铺贴先将地砖用清水浸泡2至3小时，取出凉干后再使用。铺贴砂浆为了有足够的和易性，可掺入水泥重量的3%至5%的108胶水，以增加粘结力。地砖铺贴顺序由里往外逐步退出。每铺贴1至2线时，立即用棉纱擦去外表剩余砂浆。铺贴好的地砖两天以后才能允许在地面走动。〔4〕地砖勾缝地砖勾缝不应小于300mm，地砖铺贴2天以后派专2人采用1∶1水泥砂浆勾缝，随勾随清理，勾缝一周内可派人养护，必要时可用湿润草袋加以覆盖。地砖铺贴完毕后，派人逐块进行检查，检查发现有空壳砖块作好记录，返工重做，返工时注意不要影响相邻的地砖。〔5〕地砖施工的考前须知根底清理及标高控制：基层外表的垃圾、落地灰、油污应去除并用水冲干净。在墙上必须弹出水平标高控制线，然后测出灰饼标高贴灰冲筋等。由于有预留洞和管道等通过楼板，在管道安装完后应有专人负责进行灌缝工作，灌缝应按规定要求：吊底模，然后2/3板厚高的C20细石砼，终凝后，再用砂浆灌上部至低于楼板面1cm，最后嵌防水油膏。3、水泥砂浆楼地面施工施工工艺流程：清扫、清洗基层→弹面层线→做灰饼→标筋→湿润基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光→养护〔1〕基层应经过修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。〔2〕在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼(地)面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。〔3〕有坡度、地漏房间，应找出不小于2%的坡度。地漏标筋应做放射状，以保证流水坡向。〔4〕铺抹面层前，用水湿润基层，砂浆采用1∶2水泥砂浆，稠度不大于35mm，采用机械搅拌，以保证拌合均匀，拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。〔5〕铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用长木杠拍实刮平。再用木抹子由边到中，由内到外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时，抹踢脚线的底层，厚5～8mm，高100～150mm。〔6〕搓平之后，分三遍压光。头一遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后，抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、抹光、不漏抹。当面层踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。〔7〕在压光过程中个别砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂(水泥∶砂=1∶1)；较干时，略洒水，1∶1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。〔8〕养护：面层压光一昼夜后，必须及时洒水进行养护。设专人每天浇水3～4次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7d。〔9〕如做分网格线，应在水泥砂浆初凝后弹线分格。并用劈缝工具压缝。其缝格宽度、深度应一致，线条应顺直。三、门窗工程〔一〕塑钢门安装1、弹安装基准线根据图纸和建筑提供洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过±5mm，各洞口中必线从顶层到底层偏差应不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。2、门框就位〔1〕门框上的保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。〔2〕框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。〔3〕组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装根本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以防止因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。3、门框固定〔1〕当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入φ4～φ5mm射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在塑钢门框上。〔2〕当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。〔3〕地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。〔4〕门框埋入地面以下应为20～50mm。〔5〕组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体(或梁)内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。〔6〕门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。4、填缝与清洗〔1〕门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留5～8mm深的