铝合金门窗施工方案施工工艺及技术措施

铝合金门窗施工方案施工工艺及技术措施1、工厂内的加工制作1.1生产安排1.1.1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额；另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。1.1.2待钢材、铝型材及玻璃进场后，将进入大规模生产阶段，主要内容有钢附框的加工制作、安装连接件、铝型材的加工、玻璃的加工，以及型材、板块的组装等。对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。1.2生产工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等，本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为中空玻璃板块、铝框，开启扇等。其工艺流程分述如下：1.2.1铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库1.2.1.1产前准备：生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2.1.2领取材料：生产部按明细表开材料领用单。按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.2.1.3下料本公司使用双头切割锯对型材进行切割下料。下料前认真阅图，确定好下料工艺尺寸。下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。开机前，检查切割锯是否需要润滑及设备是否符合开机条件。开机，让切割锯试运行，观察其运转状态是否正常。定标尺：转动摇臂轮,依据下料尺寸设定准标尺位置后并锁紧止动按钮。调整锯片角度：依据铝型材外形,旋转左右摆角，调整好锯片角度。送料:将铝材在合适位置放好。夹紧：启动夹紧按钮，将铝材固定好。启动左锯、右锯，完成切割工序。切割后检验员用钢卷尺对首件进行检验，符合要求后，操作者再进行批量下料。1.2.1.4划线、钻孔、铣削、组角工序划线：用铅笔和角尺，在正确位置做出标记。选用合适的夹具，对工件进行夹紧。钻孔：在划线的位置进行操作。依据图纸要求，调整铣刀位置，启动进给按钮，对工件进行铣削。铣削后，认真检查铣削质量是否符合要求。启动后运转1～2分钟，检查设备是否处于正常状态。加工前要调整好角度，将定位块和螺丝固定紧。先试铆一件，经检查试件铆角符合质量要求，再进行生产加工。批量生产中，应经常检查定位螺丝是否松动，以免出现质量问题。1.2.1.5冲切依据不同型材选用适合的模具，并将模具安装在冲床上。启动运行按扭，对工件进行冲切。冲切后，对首件进行检验，符合要求后再进行批量生产。1.2.1.6装密封胶条装密封胶条应留有伸缩量，一般比门窗的装配边长20～30mm。胶条的镶嵌部位全部压入门窗扇及压条槽内。胶条装配后应均匀、牢固。接口严密，无脱槽等现象。1.2.1.7组装、安装五金件组附框：钢附框采用焊接成型。组框扇：平开门、窗采用挤角工艺成型；推拉门采用螺接工艺成型。钻孔直径为Φ3.5mm，用M4mm的自攻钉固定。框扇打胶：采用硅酮玻璃胶进行框扇缝隙的密封。五金配件的安装位置正确、齐全、牢固，起到各自作用。1.2.1.8玻璃及装配按照中空玻璃工艺规程加工的玻璃板块,经复检无划伤及中空腔内无异物、无缩孔的合格品方可装入扇内。切割完毕的玻璃板块经检查合格后分类码放在玻璃垫上，作好标识。玻璃垫块的装配位置距玻璃拐角100mm，采用PVC粘接剂预先将垫块粘接固定在型材凹槽内，防止滑移。将玻璃放在正确位置，然后将压条扣在规定位置。1.2.1.9扣压条将压条按尺寸要求进行切割，并正确扣压在规定部位，要求压条平整，符合要求。1.2.1.10检验：车间生产的半成品,检验员对其进行检验,并认真填写检验记录。1.2.1.11入库：检验合格后的半成品,做好合格标识,库房保管员办理入库手续。1.2.2铝型材（开启扇）装配工艺流程产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库1.2.2.1产前准备1.2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。1.2.2.2领取材料1.2.2.2.1生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。1.2.2.2.2对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。1.2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。1.2.2.3穿防水胶条1.2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。1.2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材断面保持平齐。1.2.2.4安装组片1.2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。1.2.2.4.2安装组片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。1.2.2.4.3安装组片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。1.2.2.5组装1.2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。1.2.2.5.2组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。1.2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.2.2.6检验及入库1.2.2.6.1核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。1.2.2.6.2对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。1.2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。1.2.2.6.4合格品按标识做好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并做标记。1.2.3玻璃板块加工工艺流程铝材切割→组框→贴双面胶条→产前准备→领取材料→玻璃切割→清洗→磨边倒角→钢化→清洗→合框→打胶→固化→成品入库1.2.3.1产前准备1.2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。1.2.3.2领取材料1.2.3.2.1生产部按明细表开材料领用单。1.2.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。1.2.3.3玻璃切割1.2.3.3.1玻璃下料使用全自动玻璃切割机，按加工图进行切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.2.3.4玻璃清洗、合片1.2.3.4.1玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。1.2.3.4.2玻璃清洗使用立式玻璃板清洗机进行清洗，然后通过间隔定位站进行中空玻璃隔热条的装置后，再利用气浮输送站进入合拼挤压机，合片后自动输送到单头自动封胶机中进行打胶，待打胶完成后利用美国产卸片区交架吸盘，将中空玻璃放入玻璃架中，再在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.2.3.4.3清洗、合片后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。1.2.3.5贴胶条1.2.3.5.1先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“凉快抹布法”。2施工安装准备2.1工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。2.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全技术交底记录。2.3材料准备：本工程主材铝型材、玻璃等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、填充料等材料均由定点厂商送至工地。2.4运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输设备的确定。2.5配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。3施工测量放样及结构表面的准备工作3.1土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。3.2高度、水平度、铅垂线测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，在楼层外立面处分层固定悬挂2kg重捶的50M钢卷尺，静置后用高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≦±3mm，总标高≦±2mm。铅垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。3.3轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系，选好基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓绠整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。3.4根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。3.5提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。3.6放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。3.7门窗的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线。3.8在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。4铝合金门窗的安装４.1钢副框安装：为了防止窗周边的铝框被嵌缝的沙浆污染和腐蚀，外套了一圈钢副框。安装时先安装钢副框，沙浆嵌缝后再安装铝窗框。（１）将垫块置放在下层胸墙上，注意测量标记。（2）将钢副框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接外，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用销键固定框架。（3）检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺，窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。（4）钢附框固定：采用固定片固定方式，固定片距端头不大于180mm，中间间距不大于500mm，使用固定片连接可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过拉铆钉与钢附框连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转运和伸缩有弹性的平衡掉。（5）墙体连接部位缝隙处理：在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，考虑到铝框的保护，防止水泥沙浆腐蚀型材，因此我方安装完成钢副框后土建单位先用水泥沙浆填塞，待土建单位填塞、找平完成后开始安装铝框，框与沙浆之间的3mm缝隙内外用胶进行柔性接触，这样水泥沙浆即不会腐蚀型材，窗与墙之间又可以形成一个整体，保证窗体的牢固与安全。4.2铝框安装钢副框安装完成后，采用安装器安装方式，用螺钉将铝窗框固定在钢副框上，螺钉通过安装器将铝框与钢副框连接，之后进行检测和调整，保证铝框洞口的精度。4.3玻璃及窗扇的安装框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，扣上扣条后为了避免玻璃与型材之间硬性接触和保持良好的保温、隔热及隔音效果，在玻璃与型材之间塞入泡沫棒再使用密封胶密封。固定的玻璃安装好后，安装开启扇。铝合金门窗得将开启扇通过通过铰链与固定在洞口的门窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查门窗扇与门窗框的吻合是否均匀，如不均匀在门窗框的锁点侧进行校准。5施工工艺流程图以流程图表示合同签定后到竣工验收，交付使用的全施工过程。合同签定合同交底制订工程总体计划工程图纸设计注：内容包括：eq\o\ac(○,1)设计计划；eq\o\ac(○,2)材料供应计划；eq\o\ac(○,3)生产加工计划；eq\o\ac(○,4)材料运输计划；eq\o\ac(○,5)现场安装计划；eq\o\ac(○,6)资金使用计划。生产加工材料进货检验材料采购设计提料定成品验收包装装车运输现场卸料

土建提供现场工程测控基准材料入现场库房材料水平、垂直运输（按种类、型号、规格存放入账）放线、测量钢附框安装检查调整铝框安装