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文档简介
焊接安全一、焊接与热切割作业的危险有害因素
在焊接与热切割作业中容易发生生产安全事故、职业中毒事故。1.火灾爆炸.
在焊接与热切割作业中,操作者经常要与乙炔、液化石油气、有机物、压缩纯氧等易燃易爆、助燃等危险物质接触;产生的气焊火焰、电焊的电弧等则是明火;作业过程中火花四射,稍有不慎,会发生火灾、爆炸事故。2.触电.
在进行手工电弧焊接时,接触带电体,绝缘防护不好或违反安全操作规程,容易发生触电伤亡事故,特别是在潮湿情况下或梅雨季节、夏季、狭窄的空间内焊接等更容易发生触电事故。3.灼烫.
在焊接火焰或电弧高温的作用下,熔渣四溅、火花四射,容易造成灼烫事故,这也是焊接与热切割作业人员易发的常见事故。4.高处坠落.
建筑施工、桥梁建造、石油化工设备安装检修时的焊接与热切割作业,容易发生高处坠落事故。5.物体打击.
在移动、翻转工件时,在狭窄空间操作时,经常发生碰、压、挤、砸等机械性伤害事故。在较高的建筑物或设备上作业时,容易发生高处坠落、起重伤害或物体打击事故。6.急性中毒、窒息.
在检修焊补盛装有毒物质、缺氧或有窒息性气体的容器、管道或地下隐蔽工程时,易发生急性中毒或窒息事故。7.焊接粉尘引起慢性中毒、尘肺病.
在焊接高温作用下,焊条(药皮和焊芯)与被焊金属会剧烈地蒸发出各种金属烟气,并产生一氧化碳等有害物质。这些金属烟气在空气中被氧化、冷却、凝结而形成粉尘,吸入粉尘到一定程度,会引起慢性中毒、金属烟热病或焊工尘肺。8.电弧光辐射对人体的损伤.
电弧光辐射会造成耀眼、炫目,甚至使视力发生变化。
电弧光辐射发出的红外线,会使眼球晶体浑浊,严重可导致白内障。
电弧光辐射产生的紫外线,会强烈地刺激和损伤眼睛、皮肤,造成电光性眼炎、电光性皮炎。9.中暑.
在焊接作业场所,焊条烘焙、焊件预热及施焊过程中电弧释放出大量热量,特别是在高温季节,作业人员大量出汗,容易引起中暑。10.其他危害.
如噪声、特种焊接时放射性物质等给人体健康带来一定的危害。二、焊接与热切割作业的安全管理.1.焊接与热切割作业人员取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业。2.对生产组织的要求。(1).严格执行明火作业安全规定,杜绝违章指挥和违章作业现象。(2).合理编制工艺流程和作业计划。在布置生产任务时要交待焊割作业要求和注意事项,做到“五同时”。
(3).按禁火区用火管理规定办理用火审批手续,全面落实防火防爆措施。
(4).加强现场检查,整改安全隐患。
(5).编制重大事故应急救援预案。3.焊割场地安全措施.
(1).焊割场地通道畅通,设备、工具、材料等堆放整齐。
(2).气焊胶管、焊接电缆等不得互相缠绕。用完的气瓶应及时移出工作场地,不得随便乱放。
(3)焊工作业面积一般不小于4m2,照明度应为50~100lx。
(4).在作业点周围10m范围内,不得存放可燃易爆物品。(5).工作场所通风良好,不可使易燃易爆气体、有害气体及烟尘滞留。
(6).焊割过程中的登高作业、起重吊装等应有序地密切配合。
(7).在地沟、坑道、井、管道及有限空间内作业时,应先判明其中有无爆炸和中毒危险。
(8)
在多点焊割作业或有其他工种混合作业时,各工位间应设防护屏。三、焊接作业中的个人防护措施.
焊接作业的个人防护措施是对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身躯等方面的人身防护,主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤和脏污等。
焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)外,针对特殊作业场合,还可以佩戴空气呼吸器(用于密闭容器和不易解决通风的特殊作业场所的焊接作业),防止烟尘危害。
为保护焊工眼睛不受弧光伤害,焊接时必须使用镶有特别防护镜片的面罩,并按照焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。
为防止焊工皮肤受电弧的伤害,焊工宜穿浅色或白色帆布工作服。同时,工作服袖口应扎紧,扣好领口,皮肤不外露。
对于焊接辅助工和焊接地点附近的其他工作人员受弧光伤害问题,工作时要注意相互配合,辅助工要戴颜色深浅适中的滤光镜。
在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业,要采取保护措施,设防护遮板,以防止电弧光刺伤焊工及其他作业人员的.
此外,注意经常清洗工作服及手套等。四、焊接(切割)工作完成后的清理焊、割作业中的火灾爆炸事故,有些往往发生在工程的结尾阶段,或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕,制定的各项安全措施没能自始至终地执行。还有因焊、割作业结束后,留下的火种没有熄灭造成的。因此,认真抓好焊、割作业后的安全检查,是焊、割作业防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。一般情况下,应做好以下几项工作。
1.坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束,安全设施已经撤离,结果发现某一部位还需要进行一些很微小工作量的焊、割时,绝不能麻痹大意,要坚持焊、割工作量大小一个样,安全措施不落实,绝不动火焊、割。
2.各种设备、容器进行焊接后,要及时检查质量是否达到要求,对漏焊、虚焊等毛病应立即修补好,不要等使用时发现上述质量问题,那就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格后,才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器,要待完全冷却后才能进料。
3.焊、割作业结束后,必须及时彻底清理现场,清除遗留下来的火种。
关闭电源、气源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔发生器内未使用完的电石,存放进电石铁桶内,排除电石污染,并把乙炔发生器冲洗干净,加好清水,待下一次使用。
4.焊、割作业
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