人工挖孔桩施工流程

场地和空间小，无泥浆排出，对周围环境及建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。因此，近几年得到广泛运用，尤其是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的某些局限性。挖孔桩合用于无地下水或少许地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过国家规定的原则，必须采用通风措施，方注桩，深30m,用人工挖孔，砼护壁采用C20砼，每节高1m,地基土为粘砼护壁厚度。解：最深段的总压力为：tg2(45°-φ/2)+(H-h)yw=19.5×6xtg2(45°-10°)+(19.5-10)(30-6)tg为28天的强度，实际是每天都要施工、现浇护壁砼，不也许等待砼达设计强度再施工下节，因此计算的成果，不能照搬到实际应用中，我们在东二环项目取护壁厚20cm,C30砼，且配@200mmφ8钢筋是有道理的，这也是挖孔桩1)在正式施工前，应具有如下工程资料。重要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线(管道)资料；重要施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。施工次序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气(雨季)施工的技术措施。3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，施工单位必须高度重视，应做到如下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴3安全帽；使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁导致安全影响；要注意安全用电，井1)挖孔灌注桩的施工次序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运送架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混土→反复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。2)人工挖孔的施工措施(1)开始挖孔前，要平整好场地，清除地表松软土层和一切杂物，布置好控制网，根据监理复合过的桩基位置，采用十字交叉法签订每一孔桩的位置，并(2)根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m,浇度加厚10cm,用以加强井口，以策安全。而后将桩位纵横中心线测放到井圈(3)修筑钢筋混凝土井圈应保证护壁的配筋和混凝土浇筑强度。上下节护壁的搭接长度不得不不小于5cm,每节护壁在(4)进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。在开挖过程中应当亲密注意地质状况的变化。挖孔直径应按设计规定，挖孔过程中，应常常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜状况，如有偏差应随时纠正。对于孔内遇有岩石需采用爆破施工时，详见背面3.4节。(5)反复上述过程即可完毕挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。在施工过程中，应当以每一节护壁为验收环节，合格后方可进行下节的开挖施工。挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物，验收(7)在施工中还要安排专职技术人员监督开挖土层的地质状况，并备有人员3)混凝土的浇筑混凝土的浇筑应在成孔后及时进行。孔内无积水方可不采用水下灌注砼施机械振捣。有关钢筋笼的加工、制作和安装，以及混凝土的浇筑、桩头处理，4)成桩质量检查在施工中规定做到每根成桩应当具有钢筋加工检查记录，混凝土拌和物质1)地下水问题。地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时假如桩设计深度不大时可考虑在场地四面设置井点排水。2)流沙层问题人工挖孔桩在开挖时，假如碰到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生井漏，导致质量和安全事故。因此要采用有效可靠的措施。在流砂状况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1m左右一段改为0.3～0.5m,并随挖随检随护壁；在流砂状况较严重时，常用下钢护筒的措施，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4-6段圆弧。3)淤泥质土层问题在碰到淤泥质等软弱土25mm圆钢加固或钢板套筒突击成孔浇筑混凝土护壁。必要时可同步缩短开挖挖孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。挖孔桩掘进的重要特点是只有一种狭小的自由面，四面岩体的夹制性很强。在掘进中，最重要也是最困难的工作是在其断面上先开一种掏槽。掘进工作面的炮眼按其位置和作用可分为其他炮眼爆破时提高炮眼运用率；辅助眼的作用是扩大和延伸掏槽的范围；周(1)爆破参数确定桩基入岩爆破参数不一样于自由面大的隧道爆破参数，岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的构造组分、内聚力、裂隙性、尤其是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。①单位用药量系数孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为，加上护壁厚度，直一岩石结实性系数岩石类别(f)单位用药量系数(g/m3)7备注岩石结实性系数岩石类别强-中风化中风化中-微风化微风化(f)4-66-77-8备注假如孔桩的开挖直径超过2m,在爆破同样岩石的条件下，单位用药量系数K值可减少20-30%。②炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周围夹制力大，炮眼运用率低。7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15°;周围眼多用垂直眼，距孔(3)装药量计算①每循环进尺所需用药量Q=K×DxL式中：Q——每循环进尺用药量(g);K——单位用药量系数，见表1(g/m3);D——孔桩式中：q——单孔理论装药量(g);Q——每循环进尺用药量(g);N——工作面炮眼数量，(个);(4)装药量的分派一般状况下，掏槽眼的药量gt2)爆破器材的选型①炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最佳选用防水性好的炸药，此外为了保证成孔其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石铵梯，需对炸药自身做好防水处理。②雷管孔桩掘进爆破应用电雷管网络，严禁使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同步，为获得很好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周围眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。③起爆器：可选用供电时间3-6ms,电源1#电池4节。孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、1)建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责2)建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。多出的爆破材料在当班施3)安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间通告于周围居民。4)爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负5)技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥106)安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。7)爆破员负责起爆工作。孔桩入岩爆破一般采用爆破专业作业法或混合作业法。专业作业法即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮，而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。混合作业法即钻眼、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮由一组人负责，其他工作由另一组1)爆破地震控制措施孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩芯混凝土都可能产生影响。因此规定上节护壁砼浇筑24小时才可进行2)孔口围护措施孔口四面必须浇筑砼护圈---锁口砼，应高出地在孔口四面1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头必须采取对应的防备措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检查其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运送设备的完好状况和孔壁状况。3)爆破飞石的控制措施11孔桩爆破工作面均在地表如下10m以外，在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。4)孔中防毒措施地下特殊地层中往往具有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用迅速检测管),发既有害气体含量超过容许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低容许浓度的卫生原则，并采用足够的安全卫生防备措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25L/S)等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作根据状况及时送医院深入急救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生5)爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。6)防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔采用安全矿灯或12V如下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘药前孔桩内所有的电器设备应提高至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止8)瞎