人工挖孔桩施工的详细方案

施工准备施工机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、水降到施工作业面如下。同步应采用措施排除基坑面和底地表水。(1)基坑外截水：基入市政排水系统。(3)按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四面撒灰线。测定在地下水位比较高的区域，先减少地下水位至桩底如下0.5mm左右。人工挖孔操作的安全至关材料和质量规定水泥：宜采用一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不不小于3%。石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不不小于5cm的石子，且含泥量不不小于2%。水：应用自来水(饮用水)。施工工艺流程施工程序：场地平整→放线、定桩位→人工挖第一节桩孔土石方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→盖好活动井盖→第二节桩身挖运土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→反复第二节挖土石方、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→初步检查验收持力层状况，能满足规定则进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土→地梁开挖→铺地梁底部水泥砂浆垫层→清除孔底浮浆→柱、梁模板安装→梁柱钢筋制作绑扎安装→校核轴线→浇地梁柱基及孔桩帽部分混凝土→模板拆除。①放线定桩位及高程：根据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m,每节护壁高度不得超过1m。③支护可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支浇灌后须通过12～24小时方可拆模。④检查桩位(中心)轴线及标高：井底照明必须用低压电源(12V)防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。操⑦开挖吊运第二节桩孔土方(修边):笼四面，在主筋上每隔3～4m左右设一种φ20耳环，作为定位垫块);吊放钢筋笼时，定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接，接头数按50%(14)、混凝土浇筑到桩顶时，应合适超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。挖孔桩的检查，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文献的质量规定进行。施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工次序、监测手段(包括仪器、措施)也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土(岩)性。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检查。安全措施1、护壁高度和每天开挖深度不得不小于1m。2、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。3、严禁孔内边抽水边作业。4、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,以防坍方。6、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周围1M范围内严禁堆放泥土。质量控制要点这是灌注桩顺利施工的一种重要条件，否则钢筋笼无法沉放，为了保证成孔垂直严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不不小于50mm,并认真检查回填土与否密钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范清孔的只要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载力的重要原因2、成桩质量控制2.1为保证成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验汇报、砂石化验汇报)如发现实样和质保书不一样，应立即取样进行复查，对不合格2.2现场的配合比要随水泥品种、砂石料规格及含2.3为防止发生断桩、夹泥等现象，在砼灌注时应