化水系统结构施工方案

化学水处理站及辅助厂房结构施工方案

2020年4月26日

目录

1编制依据.........................................................1

2工程概况.........................................................1

3施工进度计划.....................................................1

4主要施工机具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置.............1

5施工作业流程、方法、参数选择、计算/验算..........................2

附：模板支撑体系计算书.............................................9

6质量标准及控制措施..............................................16

7“五新”技术的应用及推广措施....................................24

8新冠肺炎疫情防控措施............................................24

9危险点分析及控制措施.............................................29

10安全施工技术措施...............................................44

11文明施工措施...................................................45

12环境保护措施...................................................46

13保证建设标准强制性条文落实的具体措施............................47

14其他背景资料及注意事项.........................................50

1编制依据

1.1本工程已审批的施工组织设计；

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)；

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；

1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；

1.6《建筑施工手册》第五版；

1.7《建筑施工计算手册》第二版；

1.8《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》；

1.9《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)；

1.10《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210.1-2012)；

1.11《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2014)；

1.12《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016)；

1.14《电力建设施工技术规范第一部分:土建结构工程》(DL5190.1-2012)；

2工程概况

钢筋混凝土框架结构，基础为独立柱基+桩承台，±0.00m相当于绝对标高379.65m,高

度&9m,总长度42.5m,总宽度28.5m,独立柱基2.5m*2.5m,承台1.2m*L2m。抗震设防丙

类，结构安全等级三级，独立基础设计等级丙级，结构抗震等级框架四级

混凝土：钢筋混凝土独立基础(承台)采用C30,垫层采用C15o柱采用C30、梁板采用

C30o

钢筋：采用HRB400E热轧抗震钢筋。受力钢筋直径225mm时钢筋连接应采用机械连接接

头或焊接接头，机械连接接头的性能等级应不低于H级。

3施工进度计划

施工工期为40天,基础计划于2020年04月26开工，2020年06月13日主体完工。

4主要施工机具、检测设备、材料选择及配置、人力资源配置

4.1施工机具、检测设备

序号名称数量序号名称数量

1钢筋弯曲机1台8焊机1台

2钢筋切断机1台9振动棒4台

3钢筋调直机1台10水准仪1台

4汽车吊1辆11全站仪1台

5切割机1台12木工圆盘锯1分

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6弯箍机1台13

7平板车1辆14

4.2人力资源配置

根据工程实际情况，配备人员如下表:

序号岗位数量序号名称数量

1生产负责人1人8架子工6人

2生产队长1人9木工8人

3专职安全员1人10钢筋工12人

4技术员1人11浇筑工6人

5质检人员1人12起重1人

6测量工程师1人13电工1人

7班组长3人14

以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作，技术好、责任心强，特殊工种必须经专业

培训后持证上岗。

5施工作业流程、方法、参数选择、计算/验算

5.1施工作业流程

基础施工：垫层施工一测量放线-独立基础及短柱钢筋绑扎一独立基础模板安装f验收

f混凝土浇筑f混凝土养护

5.2测量放线

5.2.1基础开挖完毕，垫层施工完毕后，由专职测量员采用全站仪根据图纸及现场实际情况

在垫层上放出烟囱中心线，然后使用经校验的钢尺放出基础的边框线、框柱边框线，用红油

漆作标记。线经检查复核无误后，方可进行钢筋绑扎。高程控制点应由厂区高程控制点引入。

5.2.2±0.000以上平面测量控制

地上轴线控制网的建立采用内控法。进入地上结构施工阶段，须复核场区平面控制网、

高程控制点，并引测便于地上结构施工的控制点。在首层楼板碎浇完毕时，在楼板放线时，

精确定位出各内控点，并在预埋的钢板上刻好十字交叉点，作为以上结构的直接平面控制点。

每个施工段布设4个内控点，以便在每次垂直投测点位后进行点位校核。

首层放线验收后，将控制轴线引测至结构外立面上，便于后期装修阶段使用。考虑到结

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构施工过程中不均匀沉降对内控点的影响，应定期两个月检查一次，确保各点相对位置的准

确性。

内控点投测的精度应符合下表要求:

项目允许误差mm

单层3

HW30m5

30m<H^60m10

总高(H)

60m<H^90m15

H>90m20

细部放线的精度应符合下表要求:

项目允许误差min

LW30nl±5

外廓30m<L^60m±10

主轴线(L)60m<L^90m±15

L<90m±20

细部轴线±2

承重墙、梁、柱边线±3

非承重墙边线±3

门窗洞口线±3

注：表中各项误差均相对于其控制线而言。

5.4高程控制

5.4.1高程控制网的布设原则

根据甲方提供的水准点，由此为依据在现场以闭合水准路线的方式布设施工现场水准控

制网。

5.4.2高程控制网的布设

根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高

精度一致，要及时进行复测。

考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设2〜

3个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块

10cmX10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“V”标志，并在旁侧注明相对标高。

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5.2.3、±0.000以下高程控制

（1）标高的传递

标高传递可采用水准测量法和钢尺悬垂法。

在±0.000m以下施工中，采用钢尺悬垂法比较合适。采用此法时，将钢尺自由悬垂于基

坑边，尺头向上并且施加标准拉力，基坑上下各架一台水准仪，同时读取钢尺首尾数值，测

得名义高差值，经温度与尺长改正求得高差值，测出基坑上水准仪之视线高，就可算出坑下

水准仪之视线高，错动钢尺长度不小于100mm,3次读数，此为一测回。标高传递不应少于3

测回。各测回较差小于3mm时取其平均值作为采用值。整个工程的标高传递应统一进行，各

作业区高程点数不应少于3个。

（2）标高抄测

施工抄平时，同时后视其中至少两个进行校核，后视较差应小于3mm,取其平均值作为

后视值，否则要重新引测作业基点。

5.2.4、±0.000以上高程控制

（1）标高的传递

在±0.000m以上施工中，标高传递采用钢尺悬垂法，施测方法同上。按四等水准测量技

术要求，检查各单位工程±0.000m以下传递至首层的+500mm标高点，高差较差小于±3mm时，

取其平均值为后视，在首层柱、墙上引测+500mm标高线，作为±0.000m以上高程控制线。

（2）标高抄测

±0.000m以上结构施工高程控制点不少于3个，每一个流水段不少于1个。施测技术要

求应符合四等水准测量之规定。在作业段施测过程中应后视其中至少两个进行校核，确保标

高使用的正确性。

由于结构高度及荷载的不断增加，不可避免会产生不均匀沉降，所以要对这些高程控制

点的相对高差进行定期校测，时间以一个月一次为宜，但不必重新以起始高程点作为依据。

如相对高差较值大于3mm,应及时向监理、甲方汇报，提出处理方案方可进行修正。

每个作业层找平时，要用本段由标高基准线的标高与相邻段中至少两个点联测，在高差

较差W3mm时，取其平均值作为该段标高值，否则要重新引测。所抄出每层建筑+500mm线，

经自检合格后，报请监理验收通过方可进行下步施工测量工作。

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确引测，施工中传递高

程的精度应符合下表要求：

项目允许误差mm

每层±3

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HW30m±5

总高度（H）30m<H^60m±10

60m<H^90m±15

施工层水平线±3

5.2.5量控制桩点的设置、保护及复测

1）控制桩点的设置

为确保现场平面控制点和水准点的稳定性，平面轴线控制点和高程控制点采用永久点的

方法来布设，其布设形式如下图（或布置于周边稳定的混凝土面上）。

平面控制点水准点

2）控制桩的保护

在控制桩点周围用脚手架搭设护栏，并制作标识，写上“测量点位、注意保护”的字样。

测量人员应经常去现场巡视桩点的情况，并作好巡检记录。

3）桩点的复测

控制桩点的复测应定期进行，轴线控制点在施工测量使用过程中，每次需利用施工二级

控制网点进行复测；施工二级控制点也应在每月内检查一次，如有变动应及时恢复，作好检

查记录，记录填写应真实，签字齐全，具有可追溯性。

5.3钢筋工程

5.3.1钢筋工艺流程：

钢筋进场f钢筋复验（不合格退货）一钢筋加工成型一半成品检查、验收（不合格重新

加工至符合要求）一弹出钢筋间距线一绑扎一自检（不合格的调整）一质检员验收（不合格

的返工）一钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证一浇筑混凝土。

5.3.2钢筋加工、运输、堆放：

（1）钢筋进场后，应按规定进行原材复试，合格后方可使用。

（2）钢筋加工操作人员要进行培训。钢筋成型严格按操作规程进行，钢筋下料应结合设

计。成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。

（3）成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不得碰撞。

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(4)成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污

染和锈蚀，并有专人进行发料。

5.3.3钢筋连接、绑扎：

(1)钢筋连接采用机械连接。

(2)钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。绑扎时应确认构件

的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。

(3)钢筋网片绑扎前先在垫层上弹出钢筋位置，网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固。

(4)保护层垫块按绑扎的规划位置与主筋绑扎牢固，紧贴模板，垫块的厚度和强度必须

符合设计及施工规范要求。

5.3.4钢筋质量标准及检验方法

序号检验项目单位质量标准检验方法

1骨架及受力筋长度偏差mm+10

尺量

2骨架宽度和高度偏差mm+5

3受力筋的间距偏差mm+10尺量一端及中间主筋

4受力筋的排距偏差mm+5位置，取较大值

5钢筋网片长、宽偏差mm+10

尺量

6钢筋网片对角线偏差mm〈10

7钢筋网眼几何尺寸偏差mm+20尺量连续三档取最大

8箍筋和副筋的间距偏差mm+20值

9主筋保护层偏差mm+10尺量

5.4模板工程

模板采用覆膜木模板，加固采用①48X3.6脚手架管和对拉螺杆。模板拼缝位置宜错开布

置，并贴自粘带，防止漏浆。模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

5.4.1模板加工

(1)模板采用双面覆膜板，模板厚度不小于15mm。材料应符合质量要求，覆模板表面应

平整、光滑无凹凸不平、无缺角掉棱及开裂现象，厚度偏差不得超过1mm；方木背楞应尺寸

一致，顺直无变形扭曲现象。

(2)模板下料前应根据基础尺寸确定切割配置方案，在覆合木模板上弹出切割线，然后

用高速电锯进行切割，裁口应顺直、不起毛。模板拼缝严密、表面平整无错台，在拼缝处用

泡沫双面粘胶条将缝隙封闭严密。制作好的模板应几何尺寸准确。

(3)模板与垫层接触部位的方木背棱，应距模板下边缘50〜100mm,以便于支模后，在

其外围用砂浆封堵。

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（4）加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。

5.4.2基础模板安装

（1）模板安装前预先在垫层顶面上弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。

（2）基础采用15mm厚的双面覆塑板模板，两块模板连接面使用12mm宽的PE胶条粘接。

基础模板背楞①48X3.6mm钢管与48X100mm木桥垂直设置，间距均为200mm,并交错布置。

（3）筏板基础的模板采用硬撑，硬撑的水平间距1200mm,高度方向间距600mm,水平方

向采用钢管抱箍锁定，抱箍沿高度方向间距600mm,配合使用614对拉螺栓，对拉螺栓间距

600mm,最下一道对拉螺栓距换填浇注混凝土面为200mm,基础模板四周转角处增加保险扣

件。

5.4.3柱模板安装

柱模板加固体系由15mm厚覆膜板、50*50mm的方木、钢管、直径为121nm的对拉螺杆等组

成，框架柱模板两侧各设置一根50X50木杨，中间加脚手架管,木材和架管外采用钢管柱箍

14对拉螺栓加固，柱箍间距0.40m（第一道从柱底0.25m处开始设置）。柱模板加固图如下

图所示。

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5.4.4梁模板高支架搭设方法

5.4.4.1支撑系统搭设

搭设顺序

定位设置通长脚手板~摆放纵向扫地杆一逐根竖立杆并与扫地杆扣紧一装扫地横杆并与

立杆和纵向扫地杆扣紧一装第一步水平纵向拉杆并与各杆扣紧一安第一步水平横向拉杆并与

各杆扣紧一安第二步水平纵向拉杆一安第二步水平横向拉杆~加临时斜撑杆，上端与第二步

在横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）一安第三步纵横向水平拉杆一加设剪刀撑一搭设至设计

高度与木工交接f联合验收。

5.4.4.2、本支撑体系采用648X3.6钢管进行搭设，其搭设方法如下：

先用40X200脚手板垫平、垫实底面，然后顺梁方向排列钢管，于梁两侧距梁边200mm各

设1根，中间增设1根（即：共3排），立柱沿梁长方向间距1200mm,按照钢管排栅的施工方法

进行搭设，搭设好后，在立杆上安放可调上托，再在上托上安放100X100松木杨主龙骨。

5.4.4.3、钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横拉杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系

的稳定性。

5.4.4.4、钢管支架排列搭设好后，离地200mm用（1）48X3.6钢管设置一道扫地杆，再按

设计要求1500的步距安装纵横拉杆，如上、下托使用长度超过300mm时须另加设钢管作为纵横

向的水平拉杆，梁两端及梁跨中均设剪刀撑，梁两侧设交叉斜撑，均用①48X3.6mm钢扣件连

接牢固。

5.4.4.5、钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平

稳、牢固，确保支撑系统的稳定性。

5.4.5楼板高支模搭设方法

5.4.5.1、此次搭设高度8.16m,板厚120mm,楼面模板采用15nlm厚胶合板，顶板支撑系

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统采用满堂红扣件式钢管脚手架，其搭设方法是：

5.4.5.2先用40X200通长脚手板垫平、垫实底面，然后顺梁方向排列钢管立杆，立杆底

设可调底托，立杆排列纵横间距不得大于1200mm,根据楼层高度，选用适当高度的钢管立杆

加可调上托组成。

5.4.5.3安装时要保证钢管的垂直、平稳、牢固，确保钢管支架系统的稳定性。

5.4.5.4钢管支架的搭设过程中，应按设计要求间距1200安装纵横拉杆，最上层水平杆

的自由端高度（含油托高度）不得大于600mm。

5.4.5.5按平水拉线，将上托调到适当高度，安放100X100mm松木材主龙骨，次龙骨间

距不大于200mm,然后安装楼板模板。

附：模板支撑体系计算书

计算参数：

模板支架搭设高度为8.16m,

立杆的纵距b=l.20m,立杆的横距1=1.20m,立杆的步距h=l.50mo

面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.ON/mm2,弹性模量4500.ON/mm2。

木方50X100mm,间距200mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.ON/mnA弹性模量

4500.ON/mm2o

梁顶托采用100X100mm木方。

模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。

H

图1楼板支撑架立面简图

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按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：

由可变荷载效应控制的组合S=l.2X(25.10X0.20+0.30)+1.40X2.50=9.884kN/m2

由永久荷载效应控制的组合S=L35X24.00X0.20+0.7X1.40X2.50=8.930kN/m2

由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2,可变荷载分项系数

取1.40

采用的钢管类型为048X3.6。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。

考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值ql=0.9X(25.100X0.200X1.000+0.300

XI.000)=4.788kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0.9X(0.000+2.500)X

1.000=2.250kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=37.500cm31=28.125cm4

(1)抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f一一面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M---面板的最大弯距(N.mm)；

W---面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M=0.125ql2

其中q一—荷载设计值(kN/m)；

经计算得至UM=0.125X(1.20X4.788+1.40X2.250)X0.200X0.200=0.044kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.044X1000X1000/37500=1.186N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[埒，满足要求！

⑵挠度计算

v=5ql4/384EI<[v]=1/400

面板最大挠度计算值v=5X4.788X2004/(384X4500X281250)=0.079mm

面板的最大挠度小于200.0/400,满足要求！

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(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0.25P1+0.125ql2

面板的计算宽度为6000.OOOinm

集中荷载P=2.5kN

考虑0.9的结构重要系数,静荷载标准值q=0.9X(25.100X0.200X6.000+0.300

X6.000)=28.728kN/m

面板的计算跨度1=200.000mm

经计算得到M=0.250X0.9X1.40X2.5X0.200+0.125X1.20X28.728X0.200X

0.200=0.330kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.330X1000X1000/37500=8.796N/mm2

面板的抗弯强度验算f<［埒，满足要求！

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

qll=25.100X0.200X0.200=1.004kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

ql2=0.300X0.200=0.060kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+0.000)X0.200=0.500kN/m

考虑0.9的结构重要系数，静荷载ql=0.9X(1.20X1.004+1.20X

0.060)=1.149kN/m

考虑0.9的结构重要系数，活荷载q2=0.9X1.40X0.500=0.630kN/m

计算单元内的木方集中力为(0.630+1.149)XI.000=1.779kN

2.木方的计算

按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计

算公式如下：

均布荷载q=1.779/1.000=1.779kN/m

最大弯矩M=0.125ql2=0.125X1.78X1.00X1.00=0.222kN.m

最大剪力Q=0.5X1.000X1.779=0.890kN

最大支座力N=l.0X1.000X1.779=1.779kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=5.00X10.00X10.00/6=83.33cm3；

I=5.00X10.00X10.00X10.00/12=416.67cm4；

(1)木方抗弯强度计算

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抗弯计算强度f=o.222X106/83333.3=2.67N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！

(2)木方抗剪计算[可以不计算]

最大剪力的计算公式如下：

Q=0.5ql

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3X890/(2X50X100)=0.267N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

木方的抗剪强度计算满足要求！

(3)木方挠度计算

均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.958kN/m

最大变形v=5/3.84X0.958X1000.04/(100X4500.00X4166666.8)=0.665mm

木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求！

(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算

最大弯矩计算公式为M=0.25P1+0.125ql2

考虑荷载重要性系数0.9,集中荷载P=0.9X2.5kN

经计算得到M=0.250X1.40X0.9X2,5X1.000+0.125X1.150X1.000X

1.000=0.931kN.m

抗弯计算强度f=0.931X106/83333.3=11.17N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！

三、托梁的计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

集中荷载取木方的支座力P=1.779kN

均布荷载取托梁的自重q=0.096kN/mo

1.78kN1.78kN1.78kN1.78kN1.78kN1.78kN1.78kN1.78kN

1.78KN1.78KN1.78KNo-lbkN/m78kN1.78kNL78KN

I10OPI1000I1000I

托梁计算简图

托梁弯矩图(kN.m)

第12页

5/.40

4.：4.49

3.£.57.623.60

2.712.69

H.831.81

•.791.77L

0.910.894).030.01

।

0.010.03_'

0.89O.9J_

1.811.831.771.79_

2.692.71

3.603.623.356

4.4.5Un

5.541

托梁剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:

0.96kN0.96kN0.96kN0.96kN0.96kN0.96kN0.96kN0.96kN

0.96KN0.96KN0.96KNo，1OkN/rn96kN°-96kN0.9BKN

।______1000।1000।1000।

托梁变形计算受力图

托梁变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩M=0.916kN.m

经过计算得到最大支座F=9.909kN

经过计算得到最大变形V=0.907mm

顶托梁的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=10.00X10.00X10.00/6=166.67cm3；

I=10.00X10.00X10.00X10.00/12=833.33cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.916X106/166666.7=5.50N/mm2

顶托梁的抗弯计算强度小于13.ON/mm2,满足要求！

(2)顶托梁抗剪计算[可以不计算]

截面抗剪强度必须满足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪强度计算值T=3X5412/(2X100X100)=0.812N/mm2

截面抗剪强度设计值m=L30N/mm2

顶托梁的抗剪强度计算满足要求！

(3)顶托梁挠度计算

最大变形v=0.907mm

顶托梁的最大挠度小于1000.0/250,满足要求！

四、扣件抗滑移的计算

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纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：

RWR,

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取0.OOkN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。

五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.111X8.500=0.941kN

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.300X1.000X1.000=0.300kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25.100X0.200X1.000X1.000=5.020kN

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=O.9X(NG1+NG2+NG3)=

5.635kN0

2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9X(2.500+0.000)X

1.000X1.000=2.250kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

刎

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.91kN

i——计算立杆的截面回转半径，i=L60cm；

A---立杆净截面面积，A=4.239cm2；

W---立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.491cm3；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2;

a一一立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；

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h---最大步距，h=l.50m；

10——计算长度,取1.500+2X0.300=2.100m；

2——由长细比,为2100/16=132；

。一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到0.391；

经计算得到a=9911/(0.391X424)=59.765N/mm2；

不考虑风荷载时立杆的稳定性计算b<[f],满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

吁乂+必力]

网旷

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.9X0.9X1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；

Wk=0.7X0.450X1.670X0.115=0.086kN/m2

h---立杆的步距，1.50m；

la——立杆迎风面的间距，1.00m；

1b---与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m；

风荷载产生的弯矩Mw=0.9X0.9X1.4X0.086X1.000X1.500X

1.500/10=0.022kN.m；

Nw---考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

Nw=l.2X5.635+0.9X1.4X2.250+0.9X0.9X1.4X0.022/1.000=9.621kN

经计算得到cr=9621/(0.391X424)+22000/4491=62.927N/mm2；

考虑风荷载时立杆的稳定性计算b<[打，满足要求！

5.5混凝土工程

5.6.1混凝土施工

(1)基础混凝土浇筑采取斜面分层浇筑法，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶,

自然流淌形成混凝土坡的浇筑施工方法。分层厚度不得超过500mm,上层混凝土应在下层混

凝土初凝前进行覆盖。

(2)混凝土振捣采用中50的插入式震动器，振捣应密实；振捣点布置呈梅花型，间距不

得大于300mm；振捣上层混凝土时震动棒应插入下层混凝土50〜100mm。碎振捣以不出气泡，

碎面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象。在振捣过

程中出现的泌水和浮浆，采用人工清除。

(3)混凝土浇筑完毕时，收面工必须将碎表面的泌水和浮浆清理干净；由于碎表面水泥

浆层较厚时，在收面时应用粒径为30〜40mm石子按照间距60〜80mm按压至水泥浆中，并用

抹子反复拍压密实，直至混凝土表面水泥浆层控制在10〜20mm厚为宜，收面必须保证三遍以

保证混凝土表面压抹密实光滑；混凝土表面初凝后，用手指按压不出现压痕后，应立即派专

人洒水湿润，然后用矿棉或岩棉加一层塑料薄膜覆盖密实进行保温控温。

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6质量标准及控制措施

6.1质量要求

6.1.1模板施工难点及技术要求

本工程结构单层层高偏高（8.28m）,属于高支模，模板支架搭设，模板设计及使用必须

满足施工要求，应具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板

表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝要求严密，不允许漏浆。模板工程必须

从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有

效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。

1）现场准备

将施工部位清理干净，根据本工程支架搭设高度和施工现场的实际情况，对模板支架基

础按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）的有关规定进行处理。考虑

到整体支架的牢固、稳定、安全、必须对基础土分层夯实，平整，再浇C15位垫层10cm厚抹平，

架体四周做返水沟作有序排水，防止架基浸水下沉，影响安全，基础验收合格后根据梁的位

置尺寸准确放线定位。

在脚手架底部通长设置40mm厚、200mm宽的脚手板，并加设可调铁底托，且要求脚手板通

长布置，平整，不得悬空。

2）人员准备

各专业施工人员及上岗证应配备齐全，同时必须在项目安全部备案。搭设脚手架的架子

工、木工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登

高作业的，不得从事登高架设作业。

正确使用个人防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m及以上）作业时，必

须佩带安全带，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应，统一指挥，严禁在架

子上打闹玩笑、酒后上班。

作业人员数量:

序号工种班组数总人数主要工作内容

1木工110模板安装、拆除

2架子工110满堂脚手架搭设

3壮工15材料倒运、文明施工

3）施工方法及构造要求

①模板支撑体系设计：（见下表5T）

表5T

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①48X2.7mll1钢管支撑架

序构件名称或

沿梁跨方梁底托水平杆主龙骨次龙骨备注

号截面尺寸

向间距撑根数步距

框架梁2根100X10050X100立杆上设可调顶托

112001500

300X600@300松木榜松木防自由端小于200

间距100X10050X100立杆上设可调顶托

2120厚楼板间距12001500

1200松木桥松木防自由端小于200

6.1.2楼板模板及支撑架构造做法：

楼板模板：选用15mm厚耐水胶合板

小楞木用50X100mm松木彷，间距W200mm。

大楞用：100X100mm松木材支于支撑立杆上托。

支撑架立杆：立杆用①48X3.6mm钢管，钢管顶设可调顶托，立杆纵横间距1.20m,步距1.5m；

用①48X3.6钢管作纵横的水平拉杆，离地面200mm,设扫地杆，与结构柱墙用钢管及扣件拉

结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（①48X3.6钢管），由底至顶连续设置，中间

各道剪刀撑之间的净距控制在6跨（5.4米）内。

6.1.3梁模板及支撑架构造做法：

梁底模板及支撑架构造

用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。

小楞：用50X100mm松木彷，沿梁长方向铺设于大楞上，间距W200mm。

大楞：用100X100松木杨，间距为1200mm,承于支撑架立杆的上托面。

支撑立杆：用①48X3.6mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根托撑，中间增设1根托

撑（即：共3排），托撑间距沿梁长方向间距1200mm,纵横设①48X3.6mm钢管水平拉杆，

步距W1.2m,离地面200mm设①48X3.6mm钢管扫地杆。梁两端及梁跨中均设剪刀撑，梁两

侧设交叉斜撑，均用①48X3.6mm钢扣件连接牢固。

梁侧模板构造：

侧模板：用15mm厚胶合板。

竖向木杨楞：用50X100mm（受力截面高度）水平间距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端

用100X50mm枕木条钉牢在楼模板上及梁模小彷楞上，榜木条紧贴顶牢固竖向小杨楞，使起

到支点作用。

大楞：用①48X3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，沿梁长方向每间距

W600mm用M14对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截

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面尺寸。

④、高支模支撑体系的一般规定和施工要求

模板支架的构造要求

(1)本工程梁模板支撑架采用①48X3.6mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根托撑，

中间增设1根托撑(即：共3排)，托撑间距沿梁长方向间距1200mm,立杆间必

须按1.8m的步距满设双向水平拉杆。

(2)立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。支架基础必须硬化，立杆下

必须通长铺设40X200X4000的脚手板。

立杆步距不能超过1.5mo

剪刀撑的搭设：

(1)沿支架四周外立面满设剪刀撑。

(2)中部可根据需要并依构架框格大小，每隔6跨设置。

(3)水平剪刀撑距地200mm(扫地杆位置)设一道，以上按步距间距三步(4.5米)设置一道，

水平剪刀撑满设，并与四周结构梁柱顶紧。

⑤支撑体系搭设规定

立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm,并不在同一步距内。

立杆不允许采用搭接连接。

剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆与横杆成52°

夹角。

为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将剪刀撑的脚部顶架在支承面上，与柱交接位置要与

柱顶紧。

安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40〜50N-m,并不大

于65N-mo

对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。

安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。

框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的3/1000起拱，起拱时不得削弱梁截面高度。主次

梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。

支撑体系采用①48X3.6111nl钢管抱柱箍与结构柱进行连接，钢管抱柱箍与结构柱之间用50

X100木方做垫木抱紧，抱柱箍与支撑体系连接用3米①48X3.6mm钢管，连接钢管与支撑体

系的水平管采用十字双扣件锁紧(见抱柱箍示意图)，抱柱箍布置方式为2步2跨。

6.1.4支撑体系的搭设要求：

本工程的支模架搭设在标高±0.00m,框架梁及顶板支撑架高度为8.16m。

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材料准备如下

（1）钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793）,质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）

Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。

（2）扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）

的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，

扭力矩达65N.M时不得发生破坏。

扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两

根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。

（3）垫板采用40X200X4000木脚手板。

纵向水平杆

1）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头

不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于

500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于0.40m；

立杆

2）每根立杆底部设置底座或垫板；立杆底必须设可调底托。

3）支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm

处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接（见钢管抱柱箍示意图），抱柱箍布置方式为2步2

跨

5）立杆接长必须采用对接扣件连接并应符合下列规定：

立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔

一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离

不宜大于步距的1/3；

剪刀撑与横向斜撑

（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数6,每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地

面的倾角宜在45度〜60度之间；

（2）外围立面满设剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于6跨；

（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m,采用不少于3个旋转扣件固定，端部

扣件盖板的边缘距离不应小于100mm；

（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心

线至主节点的距离不宜大于150nlm；

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地基与基础

根据本工程脚手架搭设高度和施工现场的实际情况，对脚手架基础按《建筑地基基础工

程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定进行处理。考虑到整体支架的牢固、稳

定、安全、必须浇C15碎垫层10cm厚抹平，架体四周做返水沟作有序排水，防止架基浸水下沉,

影响安全，基础验收合格后根据梁的位置尺寸准确放线定位。

6.1.5管理措施

在钢管支撑外侧周边和主梁支撑两侧必须连续设置剪力撑。

模板安装、钢筋绑扎和捣碎时，应避免材料、机械和工具集中堆放。

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇

筑方式；混凝土浇筑采用汽车泵，施工时汽车泵严禁碰撞支架体系。

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，对支撑体系的稳定机沉降进行观测，发现下沉、

松动和变形情况及时通知工长组织人员解决。

非搭设的施工作业人员不得爬支架上下，支撑搭设、拆模和捣碎时，无关人员不得进入支

撑支模底下，并在适当位置挂设明显警示标志。

现场安装过程中，必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是主次龙内，背楞对拉杆以

及支撑架对模板的强度、刚度、稳定性有显著影响的构件的尺寸。

施工过程中设专职安全员全程盯防，严格按照施工前的安全技术交底进行操作。

所有材料必须按方案的要求逐一检查，不合格者不得投入使用

6.1.6模板支撑体系检查与验收

1构配件检查与验收

(1)新钢管的检查应符合下列规定；

a.应有产品质量合格证；

b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》

(GB/T22