水污染治理实习报告

水污染实习报告实习目的：参观水污染处理工厂，了解水污染处理的工艺实习安排：上午全班同学驱车前往青岛市沙子口污水处理厂，下午前往城阳区污水处理厂实习参观、学习。关键词;A/A/Ouct青岛沙子口污水处理厂-UCT工艺沙子口污水处理厂位于青岛市崂山区沙子口办事处驻地，占地约5.5公顷。根据沙子口目前排水系统现状及水量预测，确定污水处理厂近期设计规模为：2万吨/日，。沙子口目前排放污水总量可达到320万吨/年，工业废水约占总排放量的65%以上，生活污水及公建污水排放量约占总排放量的35%。主要污染物为COD、BOD、SS、N、P等，属有机耗氧型污染。崂山区政府已委托有关设计单位着手沙子口污水处理工程的可行性研究，总体来看，建设沙子口污水处理厂是可行性的。UCT工艺包括两个混合液内回流,一个污泥外回流,这种工艺旨在减少进入厌氧池的回流液带入过多的NO-3—N的数量,从而削弱NO-3—N对厌氧释放磷的影响,保证了除磷效果。在本工程中,进水方式有一定的改进,即:80%的污水进入厌氧池,20%的污水进入缺氧池。进水通过前面的配水井分别进入厌氧池和缺氧池,达到了碳源的合理分配,提高了除磷脱氮效果本工程主要构筑物有:粗格栅、进水泵房、细格栅、涡流沉砂池、生物处理池、鼓风机房、二沉池、消毒池、污泥泵房、浓缩脱水机房等。1工艺的优点：uct工艺是由南非开普敦大学开发研究的一项新的污水处理工艺，它是类似于A／O工艺的一种脱氮除磷工艺J。该工艺既具有较高的COD、SS去除率，又解决了以往其他工艺在脱氮除磷时存在的矛盾问题，是一种值得推广应用的先进工艺，生物处理池是污水处理厂内的主体处理构筑物,根据工艺方案的选择,结合布置成两点进水改良UCT工艺、两点进泥改良A2/O工艺、常规A2/O工艺、常规A/O工艺4种方式运行。池型好氧区采用传统的推流式矩形池型,采用微孔曝气,设有单独的厌氧区(包括一个预缺氧区),与好氧区、缺氧区分开。混合液内回流采用低扬程螺旋浆泵来实现。2青岛城阳污水处理厂—倒置A/A/O工艺城阳污水处理厂，主要处理市政污水，计划日处理污水能力5万吨，原本准备使用SBR方案，后来经过全面考虑改用了ITTSanitaire的ABJICEAS工艺，ITTSanitaire承担了城阳污水处理厂的工艺设计及生化段的设备的总包工程，包括设计、设备供货及运行调试服务，并对出水水质达到国家规定的排放标准提供担保。项目共有8座圆形生物反应池，每池直径38m。A/A/O工艺是一种典型的除磷脱氮工艺，其生物反应池有Anaerobic(厌氧)、Anoxic(缺氧)和Oxic(好氧)三段组成，这是一种推流式的前置反硝化型BNR工艺，人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足(TKN/COD≤0.08或者BOD/TKN≥4)便可根据需要，达到比较高的脱氮率。常规生物脱氮除磷工艺呈厌氧(A1)/缺氧(A2)/好氧(O)的布置形式。该布置在理论上基于这样一种认识，即：聚磷微生物有效释磷水平的充分与否，对于提高系统的除磷能力具有极端重要的意义，厌氧区在前可以是聚磷微生物优先获得碳源并得以充分释磷。而城阳污水处理厂使用的是倒置的A2/O工艺倒置A/A/O工艺二沉池曝气池二沉池曝气池进水进水剩余污泥回流污泥（外回流）50~100%剩余污泥回流污泥（外回流）50~100%传统A/A/O工艺流程70~50%进水 70~50%进水30~50%二沉池30~50%二沉池内回流50~150%内回流50~150%剩余污泥回流污泥（外回流）50~100%剩余污泥回流污泥（外回流）50~100%倒置A/A/O工艺：为避免传统A/A/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，将缺氧池置于厌氧池前，来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水，50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留1~3h，回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，在进入厌氧段，缺氧段污泥浓度可较好氧断高出50%。单位池容的反硝化速度明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧断的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证。为了解决上述缺点，同济大学与上海市政工程设计研究院合作，提出了分点进水倒置A/A/O工艺，并在上海松江污水处理厂进行了半生产性试验，获得成功，其成果经专家鉴定可用于工程设计。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，在进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓度可较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比，具有明显有点。分点进水倒置A/A/O工艺采用矩形的生物池，设置氧段、厌氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌器，好氧段设微孔曝气系统。为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐(以P计)≤0.5mg/l，在生物除磷的基础上，另外投加化学除磷药剂。

由于投加除磷剂，剩余污泥及时排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新回到系统内。原废水与含磷回流污泥一起进入厌氧池，除磷菌在这里完成释放磷和摄取有机物；混合液从厌氧池进入缺氧池，本段的首要功能是脱氮，硝态氮是通过循环由好养池送来的，循环的混合液量较大，一般为2倍的进水量。然后，混合液从缺氧池进入好氧池——曝气池，这一反应池单元式多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等反应都在本反应器内进行。最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放，沉淀污泥的一部风回流厌氧池，另一部分作为剩余污泥排放。本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺。而且在厌氧-缺氧-好养交替运行条件下，不易发生污泥膨胀。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。工艺特点特点：（1）由于厌氧区居前，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响；（2）由于缺氧区位于系统中部，反硝化在碳源上居于不利地位，因而影响了系统的脱氮效果；（3）由于存在内循环，常规工艺系统所排放的剩余污泥中实际只有一少部分经历了完整的释磷、吸磷过程，其余则基本上未经厌氧状态而直接由缺氧区进入好氧区，这对于系统除磷是不利的。Uct与A2/O的对比，UCT工艺与A2/O工艺不同之处在于沉淀池污泥回流到缺氧池而不是回流到厌氧池，这样可以防止由于硝酸盐氮进入厌氧池，破坏厌氧池的厌氧状态而影响系统的除磷率。增加了从缺氧池到厌氧池的混合液回流，由缺氧池向厌氧池回流的混合液中含有较多的溶解性BOD，而硝酸盐很少，为厌氧段内所进行的有机物水解反应提供了最优的条件。在实际运行过程中，当进水中总凯氏氮TKN与COD的比值高时，需要降低混合液的回流比以防止NO3-进入厌养池。但是如果回流比太小，会增加缺氧反应池的实际停留时间，而实验观测表明，如果缺氧反应池的实际停留时间超过1h，在某些单元中污泥的沉降性能会恶化为了使进