2013年锅炉专业工作总结

2013年度锅炉专业工作总结一、设备管理1、缺陷分析全年锅炉专业共发生缺陷966条，缺陷发生率对比2011年的994条有所下降，设备可靠性有所提升（主要原因是2012年两台机组都进行了小修)。其中验收合格缺陷954条，消缺率98.8%，消缺工作开展良好。1.1缺陷、发电量、维护费用按月份统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月缺陷条数554925402153138274424发电量亿KWh6.535.153.943.793.283.46.56.84.644.423.9日常维护费用（万元）7410.71733.919.812.118.518.437.499.6191灰渣、石膏副产品费用（万元）4.951.70.53.313.938.7814.27.8036.748.3消缺情况分析：从每个月发电量所对应的缺陷条数上看，在#1、#2机组大修（5-6月及10-12月）前,由于#1、#2机组高负荷连续运行,发电量多的月份发生的缺陷相对增加，主要是机组长期运行中设备老化部件失效，粉管及烟风道、输灰管道和阀门等磨损发生漏粉、漏水、漏汽、漏灰等问题。#1、#2机组大修前，设备发生的缺陷相对较多，设备可靠性差。1月到4月份设备发生缺陷最高到50条，8月到10月份缺陷最高到44条。#2机组大修后，10月份对修后缺陷进行重点处理后，12月份#1机组大修后缺陷发生率开始下降，设备可靠性得到提高，主要是在锅炉大修中燃烧器更换、制粉系统、输灰系统及吹灰系统的“跑、冒、滴、漏”得到很好的治理。费用情况：从表1中可看出，发生缺陷高的月份费用相对较高，机组大修期间月份费用相对较高，主要是锅炉设备磨损和腐蚀性较高，设备老化失效、不可修复的部件较多，更换的备件费用相对较高。另外，因检修费用不足、大修备件费用也列入日常维护及副产品中。1.2全年特殊消缺情况统计特殊消缺情况统计延期停辅机处理缺备件停机处理专业变更合计915214138910.0%16.9%23.6%46.1%3.4%100%

从上表可以看出，全年消缺过程中,需延期处理的缺陷为9条,占非正常消缺的10%;主要原因为系统无法及时停运消缺及消缺不及时等；停辅机处理的缺陷为15条,占非正常消缺的16.9%，主要是制粉系统、风机等主要运转设备缺陷；缺备件处理的缺陷为21条，占非正常消缺的23.6%，主要原因为备件计划不准确或报计划不及时、备件采购周期长、库存备件少等；需停机处理的缺陷为41条，占非正常消缺的46.1%，主要是炉本体阀门内外漏、一次风机电机驱动端、非驱动端轴承渗油，空预器减速箱渗油、燃烧器磨损漏粉；专业变更3条，占非正常消缺的3.4%。1.3漏点统计经统计，锅炉专业存在内外泄漏的缺陷为444条，占缺陷总数的46%。主要原因为制粉系统磨损漏风、漏粉和漏油；燃烧器区域漏粉；吹灰器盘根漏汽；输灰系统及除渣系统磨损漏灰、烟道磨损漏灰等。今后仍需加强对上述系统设备进行预防性检修，及时更换相关易损部件，做好相关设备的备品采购计划，保证设备安全稳定运行，降低环境污染，达到节能降耗的目的。1.4按系统划分的缺陷统计系统缺陷统计制粉系统输灰除渣系统吹灰系统其它（炉本体及风机）合计32623910632496633.8%24.7%11.0%30.5%100%通过上述数据分析，锅炉专业的制粉系统、本体及风机、输灰除渣系统发生的缺陷率较高，主要原因为这些系统设备老化，长期运行后磨损泄漏，故障率较高。因此，在2013年维持工作中重点是加强上述系统预防性维护工作，实现点检定修，设备可靠性能可控在控，降低机组“非停”次数，从而保证机组长周期安全经济运行。1.5设备异常及事故统计设备异常及事故统计序号事件内容事件起始时间定性事件简要原因年月日时分13月5日#2炉A一次风机失速2013-3-516:30设备异常发电部运行二值主值班员李锦鹏在#2机组加负荷过程中操作失误是造成#2炉A一次风机失速的主要原因。23月10日#1炉A磨入口混合风道积煤自燃2013-3-1018:30设备异常在整个启动磨煤机加负荷过程中，未对磨煤机内存煤进行足够的吹扫，且在布煤过程中风量不足致使原煤在离心力作用下甩入风环，进入风室并最终在刮板的推动下进入混合风道是引起此次A磨入口混合风道积煤自燃的原因37月2日#2炉MFT动作一次2013-7-222:43一类障碍#4角主燃烧器区域发生掉大渣引起锅炉负压大幅扰动，炉内燃烧不稳，火检信号消失，致使煤粉积聚爆燃引起炉膛压力超高，是导致本次#2炉MFT动作的主要原因49月11日#2炉A引风机启动后振动值增大2013-9-1122:43设备异常#2锅炉大修承包单位天津蓝巢个别检修人员技能低下，责任心欠缺，在回装引风机静叶时未将静叶轴上断裂螺栓取出，采取欺骗手段进行回装，造成固定螺栓不足或不起固定作用，是造成引风机静叶运行一段时间后松动，继而导致振动值增大的主要原因。52013年锅炉设备发生一类障碍1次，设备异常4次。根据上述设备异常及发生故障情况，在2014年工作中必须加强专业技术管理、预防性维护、防磨防爆检查及运行管理、设备管理和人员技能培训等工作，全面提高设备可靠性能及人员综合业务技能，加大设备改造治理力度，为降机组“非停”次数及节能降耗工作打下基础，保证在2014年中机组长周期安全经济运行。二、2013年度主要完成的工作1、完成#1、#2锅炉大修前相关热力试验及#2炉大修后相关热力试验。2、完成#1、#2锅炉大修作业文件包修编工作及相关方案审批工作。3、完成#1、#2机组多台次停运期间锅炉防磨防爆检查工作，对查出的问题全部进行处理（#1炉2次，#2炉3次，包含机组大修，做到“逢停必查”）。4、完成#1、#2锅炉大修工作。（1）大修期间，除了加强防磨防爆检查工作外，重点对锅炉阀门内漏、炉本体及管道保温腐蚀破损、超温现象、烟道壁及烟道膨胀节漏风、漏烟漏灰等进行综合治理；（2）对#1锅炉发生高温腐蚀减薄超标的水冷壁管进行更换（3000多米），并进行防腐喷涂处理。（3）对锅炉损坏的燃烧器进行更换：#1炉更换20个，#2炉更换16个，解决了燃烧器运行中漏粉、漏风及喷嘴磨损掉落问题，提高锅炉燃烧稳定性，降低环境污染，保证锅炉长周期安全经济运行。（4）对锅炉全部吹灰器进行解体检查处理，更换变形枪管（#1炉长吹更换5根，#2炉长吹更换5根），提高吹灰器工作安全可靠性，防止炉管吹损泄漏造成“非停”事故发生。（5）对空预器传热元件全部更换，提高空预器出力，解决内部堵塞问题；（6）对一次风机及送风机及引风机进行解体大修，提高风机工作可靠性；（7）对制粉系统、对除渣系统、输灰系统的“跑、冒、滴、漏”问题进行全面治理，全面提高设备可靠性，降低环境污染，达到节能降耗目的。（8）完成#2炉捞渣机铸石更换工作，提高捞渣机工作安全可靠性。（9）完成#1、#2炉尾部烟道防磨工作，解决尾部烟道漏风、漏灰问题，降低锅炉漏风率，达到节能降耗及降低环境污染效果。（10）完成#1、#2炉动力场试验。（11）完成#1、#2炉多台磨煤机本体及减速机大修工作、辊套衬瓦在线堆焊工作（全年完成1A、1C、1D、2B、2C、2F磨煤机本体大修；1B、2E磨减速机大修；1A、1E、1F、2A、2D、2E磨在线堆焊工作），提高磨煤机工作可靠性，降低环境污染，达到节能降耗目的（磨煤机运行中电流降低5-10A）。5、完成年度重大技术改造工作：（1）完成水冷壁喷涂改造工作，防止水冷壁高温腐蚀，提高管子使用寿命，降低“非停”风险。（2）完成脱硝（包含空预器及其冷端吹灰器改造）改造工作，解决空预器堵塞问题，降低NOx排放量，降低环境污染，达到环保要求。6、根据煤质情况,加强锅炉运行中炉膛结焦控制工作，合理投用高效除焦液，防止炉膛生成大焦块掉落扰动锅炉燃烧，保证了锅炉长周期安全经济运行。7、定期完成#1、#2锅炉运行中空预器漏风检测工作，及时对漏风控制系统进行了检查调整，提高锅炉效率。8、修编及下发《锅炉控制氧化皮生成运行措施G版》并严格执行，控制锅炉启停运行参数，防止发生氧化皮脱落堵管导致管壁过热爆管事故。9、完成运行规程、检修规程、系统图纸的修改工作。10、下发关于锅炉引风机和脱硫增压风机运行调整的指导意见，对脱硝改造后锅炉启动过程中风机调整进行技术指导，防止锅膛负压波动过大、引风机发生失速振动。11、加强对仪用空压机、仪用干燥机、输灰空压机、输灰冷干机的检查维护保养工作，确保输灰、仪用系统运行稳定。12、完成#1、#2锅炉本体及公用系统相关安全门的校验工作。三、项目管理2013年检修项目在机组大修中已经全部完成。四费用分析1、2013年全年费用统计锅炉专业2012年领用各类工程项目物资费用总计1225，4662.89元，其中技改项目费用为94，9529.26元，占总费用7.8％；小修费用为197，7527.08元,占总费用16.1％；日常维护总费用为932，7606.55元，占总费用76.1％。2012年费用统计表（单位：元）：技改小修日常维护合计94，9529.26197，7527.08932，7606.551225，4662.897.8%16.1%76.1%100%从全年日常维护费用分析，制粉系统维护费用最高，高达493.67万元，占日常维护总费用的40.3%，主要原因为2012年在日常维护工作中安排磨煤机大修台数多，缺陷也多，导致备件及材料消耗大，费用增加。除灰除渣系统维护费用为315万，占总费用的25.7%，主要原因是设备长期运行管道及阀门磨损失效、发生泄漏严重，导致相应备件及材料消耗大，维护费用高。预防性维护总结1、2013年专业编制了详细的年度预防性维护计划和转动设备给油脂计划，每月进行分解，下发月度预防性维护计划，由班组分解为周、日计划，落实到人，检查跟踪预防性维护计划，确保执行到位。2、2013年锅炉专业预防维护计划开列793项（包括制粉外委部分），已落实完成。由于5月至6月及10月到12月机组大修，预防性维护开展较少，其余月份按根据设备状况和制定的预防性维护计划有针对性的开展，制粉系统主要开展磨煤机润滑油、液压油取样化验滤油或换油，各台给煤机逐步检查托辊、皮带、清扫装置及减速机运转情况，视情况补充润滑油脂；磨煤机检查项目结合计划停磨消缺机会列入。锅炉其他系统维护计划主要面向各类辅机和转动机械，以及管阀吹灰器等的常规检查和维护保养，对锅炉区域现场转机设备进行隐患排查，缺陷处理，每月组织吹灰系统专项检查整改工作，并定期检查公用系统，及时掌握公用系统设备的运行状况，有针对性的开展预防性维护工作，每月不定期对仪用、输灰空压机、干燥机进行检查和预防性维护，并对4台仪用空压机主机都进行了解体大修保养，年度内公用系统运行稳定。3、加强设备巡检，生技部精密点检组和维护部紧密沟通配合，做好运行参数监视、现场设备状态分析评估，及时掌握当前设备健康水平，有针对性的进行预防性维护，有异常的设备重点监视和维护，确保机组安全稳定运行。六、目前设备存在的主要问题1、锅炉水冷壁高温腐蚀问题没有彻底解决：主要原因为#1、#2锅炉2013年大修中因工期紧，交叉作业多，水冷壁喷涂防腐施工时间少，计划工作量没有完成。2、制粉系统漏粉、漏风，烟道漏灰及输灰管道磨损漏灰等依然存在，治理工作任重道远，需长期不懈、持之以恒地开展有关治理工作。3、锅炉运行中仍存在结焦现象，需做好入炉煤掺配掺烧工作，加强燃烧调整，加强对锅炉结焦情况检查，合理使用除焦剂，做到有效控制锅炉结焦，必要时采取甩焦措施，防止水冷壁、屏式过热器及末级过热器等大量结焦影响锅炉安全稳定运行。4、#1炉#2角燃烧器底部水冷壁在大修后启动运行中发生拉裂，已经进行带压堵漏处理，待锅炉具有停炉机会时补焊处理。5、锅炉炉顶大包自2007年投产至今，由于炉顶大包内部密封在锅炉运行中发生膨胀现象，导致局部密封冷态处理后在热态中又发生开裂现象，造成密封漏烟漏灰现象，大包内热空气从大包不严密处向外冒出，降温后变成水滴。这几年经过多次治理有一定效果，但无法彻底解决。七、管理方面存在的问题1、预防性维护工作开展不到位，编制的月度、周和日预防性维护计划执行不到位，积极主动开展预防性维护的意识不强，尤其在缺陷较多时，预防性维护工作相应开展较少。2、部分人员业务技能不高，学习主动性不强，责任心不到位，规范化检修意识不强，人员培训力度不足，岗位职责、工作标准、检修工艺、专业知识等培训有待加强，责任意识有待强化。3、技术管理工作不扎实，不到位。如作业指导书不够完善，对检修指导操作性不强；设备检修台帐不完善，内容不及时更新；人员转机等专业的技能较差，仔细检查，深入研究、分析问题的意