某新能源源公司煤矿岗位安全技术操作规程汇编

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章采煤平安技术操作规程 1第一节普通支护与回撤 1第二节特殊支架支护与回撤 6第三节人工假顶的铺设 9第四节综采工作面支护、安装与撤架 14第五节综采放顶煤和轻型综采放顶煤 29第六节爆破平安 34第七节采煤机的平安技术操作规程 42第十节液压泵站平安技术操作规程 55第十一节运送材料操作 57第十二节放煤平安技术操作规程 60第十三节电气设备平安技术操作规程 60第二章掘进平安技术操作规程 65第一节总那么 65第二节钻眼 67第三节爆破 77第四节装载 85第五节运输 92第六节掘进机掘进 101第七节支架 106第八节锚杆支护 111第九节锚索支护 116第十节喷浆及喷射砼支护 117第十一节围岩注浆加固 122第十二节硐室、交岔点、水闸门及设备根底砌筑 127第十三节煤碴仓及暗立井施工〔刷井〕 131第十四节电修工平安技术操作规程 140第三章机电平安技术操作规程 145第一节动力科平安技术操作规程 145第二节机修厂平安技术操作规程 184第四章运输平安技术操作规程 209第一节井下及工业广场运输平安技术操作规程 209第二节矸石山工区操作规程 243第五章通风平安技术操作规程 247第一节瓦斯检查 247第二节矿井风量测定 256第三节矿井粉尘防治 260第四节通风设施构筑 263第五节局部通风设施的接设和安装 267第六节火工品管理 269第七节仪器修理 274第八节防灭火注浆 283第六章地面生产单位平安技术操作规程 285第一节洗煤厂平安技术操作规程 285第二节运销科平安技术操作规程 306第三节供给科平安技术操作规程 316第七章后勤效劳部门平安技术操作规程 318第一节总务科平安技术操作规程 318第二节水电公司平安技术操作规程 326第一章采煤平安技术操作规程第一节普通支护与回撤一、支护一般规定1、采煤工作面支护必须严格按照本工作面作业规程及支架说明书的有关规定进行。2、作业人员必须认真执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作必须每隔30分钟进行一次，检查工作地点的顶板、煤壁、支架等是否存在的问题，如发现不平安情况，必须采取相应的措施，并遵守以下规定；〔1〕敲帮时，作业人员必须站在斜上方的平安地点进行，如遇伞檐要及时找掉；〔2〕问顶时，要站在倾斜上方和支架完好牢靠的地点，看好后路，并对上下人员打好招呼，然后一手持镐，一手托顶，用镐自上而下轻轻敲打，发现有活动顶碴及时找下，当采高大于1.8米时，需改用长柄工具问顶。3、必须严格按作业规程规定及时支护，任何支架不得打在浮煤及活矸上，接顶处要插严背实。4、顶板破碎或片帮严重地点，必须超前挂梁打靠帮点柱、背帮、背顶。5、遇有特殊地质变化，如断层，褶曲，变薄带、顶底板不平等，其支架必须按照专门平安技术措施或区〔队〕长根据现场实际情况，提出处理意见。6、使用木支护时，柱腿要大头朝上；用半园木梁时，平面朝上，柱子开鸭嘴口，梁柱要呈面接触。7、液压单体支柱，使用前必须检查漏液和顶盖缺爪情况，严禁使用漏液，顶盖缺两个小爪的单体柱。8、使用液压柱间，如发现三用阀失效、柱体弯曲、活柱外表锈蚀，不得支护顶板。9、新单体液压支柱，使用前必须进行两次以上注回液，以便排出柱腔内空气。10、支设的支柱必须有迎山角，其角度大小按作业规程规定执行。11、顶板出现裂缝时严禁正对裂缝支设点柱，必须沿缝隙两旁顶板完整处，架设棚子或加打带帽点柱。12、顶板局部不稳定时，应及时打临时支柱，待正规柱打好后，方可回撤临时支柱，临时柱的位置不得阻碍正规柱支设。13、支设柱、梁时，要注意附近工作人员的平安，特别是支架下方的工作人员。14、支柱柱根必须与柱窝底部接触严实，穿鞋时，支柱要支在柱鞋中心上，柱鞋必须是两面平，铁柱鞋有足够的强度，支柱打在柱窝内。15、同一排支柱要支成一条直线，铁木柱不得混合使用16、打柱时须将工作面电缆、水泵、供液管、风管等管线拨置煤帮一侧，不许打在其上或交错支柱之间，顶梁之上，并要严加保护。17、支护质量达不到要求时不得离开工作地点。18、采煤工作面内严禁借梁、借柱，不得出现空梁、空柱。19、采煤工作面，应按作业规程规定的数量、质量要求，打好靠帮柱。20、单体液压支柱架设好后必须用铁丝或绳子将柱帽与顶梁栓紧，防止倒柱伤人。21、需要放炮的单体液压支柱工作面，放炮前要采取对支柱的防护措施，以防崩坏活柱外表。放炮后应立即恢复崩倒的支柱，并要保持原来的规格质量。22、跟机作业时，要按作业规程规定的距离进行及时支护。顶板破碎时，要采取停机快支护的措施，不得将割煤与支护的距离拉大。23、挂梁时，要注意顶梁上下、左右摆动，调整好梁柱间距。24、局部冒顶处支架上空顶，必须用材料填实接顶。25、当工作面顶底板松软破碎、空峒、旧巷、过断层、冒顶区时，要超前处理好。其方法严格按照专门安技术措施执行。26、工作地点发现瞎炮，严禁手拉和锨挖、镐刨，应立即通知放炮员处理。27、在有水害危胁的工作面作业时，如发现有突然变冷或煤壁、顶板有水珠，底板渗水等异常现象，应报告班长，听从指挥，并向调度室汇报。28、在火区附近开采，工作面气温升高，二氧化碳明显增加等异常现象，应立即停止作业报告班长，听从指挥，并向矿调度室汇报。29、任何情况下都不准进入老塘。30、工作面顶板破碎需人工分段作业时，切口深度不得超过1.0米，沿倾斜长度不得超过3.0米，较松软或易片帮的煤层，应按作业规程规定进行。31、再生顶板胶结不好或无网区，放炮时只许拉底眼和腰眼，防止片帮冒顶。32、用机组采煤的工作面，回撤靠帮柱的超前距离，必须在作业规程中明确规定，并严格执行。33、采煤过程中如遇大块煤、矸石，必须停溜子进行处理，并尽可能在老空侧处理。34、处理冒顶事故和改换折损严重的支架时，必须有两人以上配合作业，并设专人观山。35、倾斜煤层工作面必须遵守以下规定：〔1〕必须用好防倒防滑装置。〔2〕工作面必须有防止煤，矸滚落的设施；〔3〕运送物料必须有防止滑、滚的措施；〔4〕必须超前做上下平安出口。其具体规定是：在煤壁侧，沿倾斜方向长3—4米，沿推进方向深度不小于1.5米，高不低于1.6米。〔5〕工作面分段作业时，如有大块煤、矸滑落时，要及时通知下方人员注意。〔6〕严禁骑站在溜槽上作业。36、顶板破碎松软的工作面，要及时超前挂梁，支设临时柱。37、上下出口双肖梁，要双肖齐全，并打紧打牢。使用双托梁时，梁头要互相错开，托梁腿必须支在棚梁与托梁的接触点上，棚梁与双肖梁间要背实。38、工作面人行道和上下平安出口7米以内严禁堆放物料。39、回撤扁肖时，操作人员必须站在扁肖射出的反方向，并招呼其他人员注意平安，然后轻打慢回，扁肖必须成对联结或采用其它防飞装置。40、改临时支柱前，必须先打好正规柱，而后回撤临时柱。41、单体液压支柱操作工必须经过培训并考试合格后，方可担任支柱操作工作。42、新柱投入使用前和修复的支柱必须经检查调试合格前方可下井；支设前应先升降2—3次，待柱内的空气排净后再使用。不合格支柱严禁使用。43、单体液压支柱使用的乳化液浓度必须符合要求。44、工作面柱梁都应进行编号，以便管理。45、严禁在同一个工作面使用不同性能的两种支柱。二、支架回撤与放顶1、工作面放顶时，要按照“自下而上，先里后外，先柱后梁〞的顺序进行回柱放顶。2、回柱开始前，必须先由班长负责检查工作面顶板及支架情况，然后向工人详细布置回柱要求和考前须知。3、回柱前必须准备齐全所需工具、物料、并清理好后路，然后检查本段顶板〔包括煤壁区〕和支架，认为平安前方可回柱放顶。4、回柱工作必须由有经验的老工人担任。5、回柱时工作人员要站在支架完整，平安可靠的地点，并且密切注视顶板变化情况。6、回柱时必须要一人观山，一人回柱，观山人不干其它与回柱放顶无关的事情。7、回柱时，要将卸载手柄插入卸载阀，轻轻转动手柄，待顶板没有变化时，可继续转手动柄，使支柱回液。8、回柱工人必须按作业规程规定进行操作，如有空柱、空梁，支架歪扭等，必须先补柱梁，打加强柱后才能进行回柱。原那么上不许改动原支架。9、分段回柱时，必须选择顶板好的地方分界，各段分界处必须挡好斜口。各段收尾回撤最后的两根柱子时，必须要先打好临时加强柱或支设戗棚。10、回柱时，必须使用卸载手柄，不得用其它工具代替。11、每段回到最后一棵柱时，或顶板破碎压力大时，回柱工应将手柄插入卸载阀后，用绳子拴在手柄上实现无距离拉动绳子回柱。12、放顶后要及时挡好档矸帘，严禁进入老塘回收物料。13、压死难回的支柱，要先支好加强柱，再用镐刨支柱根部，严禁手抠。14、液压单体支柱工作面回柱，严禁用绞车拉或用单体支柱顶。15、工作面设有木垛时，回柱前必须按作业规程要求先排好木垛再回柱。严禁先回柱放顶，后排水垛。16、倾斜煤层回柱时，要在回柱人员的上方打好护身排柱或挡板，并随回柱逐步向上移动。17、用拔柱器和导链回柱的规定：〔1〕必须两人协同操作，一人负责观察顶板变化及支架变化情况；〔2〕架设质量差、不可靠的支架，不许用作拔柱器和挂导链的固定支架；〔3〕操作时，如发现固定支架不稳定时，要立即停止操作。重新选择固定支架。18、用绞车回撤上下顺槽工字钢支架时：〔1〕要固定绞车，绞车要安装在顶板完整和支架牢靠的地点；〔2〕绞车安装在上下顺槽，距工作面不小于10米；〔3〕除四根压柱外绞车用两根斜撑点柱，点柱与底板呈70度左右的夹角，压戗柱上方必须接顶严实，必须时可加垫方木。固定好要试拉两次，认为可靠后，方可使用；〔4〕使用绞车前要认真检查，绳、按钮、信号灵敏可靠后使用；〔5〕绞车启动后所有人员必须远离绳道。〔6〕回撤的工字钢必须及时清出远离工作面50米以外。〔7〕绞车司机必须集中精力，切实听清信号后才能开车，开车时要大声喊“开车了〞，以示绞车附近人员及时躲开。〔8〕柱梁等必须拉离距迎头2.0米以上时方可摘勾，人工抬走。19、回撤支架时，作业人员要站在平安地点，3.0米范围内禁止他人停留。20、回撤出的支柱必须全部打在切顶线以外的顶梁上，实现全承载。顶梁竖放在材料道上，不得平放或侧放。第二节特殊支架支护与回撤一、木垛的使用方法1、木垛一般采用方形、长方形，木垛使用的材质及规格按作业规程规定执行。2、架设木垛时，要先检查工作地点的顶板，支护质量是否可靠，如有滚梁和柱腿跑离及歪扭现象时，必须按支架的质量要求，处理好方可工作。3、摆木垛前要准备好足够的材料，清理净底板。一般应用方木或半园木架设，由底向上摆设。木垛里支好两根或四根支柱；木垛前靠煤壁一侧为不小于600毫米的人行道。4、木垛下面不准有浮煤、浮矸、木垛顶面必须与顶板或顶梁接实，在上部第一与第二层之间用木契背紧，木垛各层要互相平行。各角接触上下必须在一条直线上。5、排木垛不准单人操作，工作人员应站在外围，压力大时，要设专人观察顶板。6、木垛迎山角度应与正规柱相同，煤层倾角和侧压大时，应钉扒锯扒牢。7、如顶板破碎，木垛最上层与顶板之间用板皮插严背实。8、木垛的排列，层与层之间严禁同向铺设。9、放顶前必须先排好木垛。10、回撤旧木垛时严禁站在木垛下方作业。木垛回撤时的顺序应由顶上往下，严禁从中间拆撤和底下回撤。二、密集支柱的使用方法密集支柱的操作要求：〔1〕柱与柱之间的空隙，不得大于200—300毫米；〔2〕手柄体不得紧靠；〔3〕新密集超前放顶距离，薄煤层不小于3.0米，中厚煤层不小于5.0米；〔4〕密集支柱必须支成直线，每隔3—5米，留设宽度不小于0.5米的平安出口；〔5〕支柱不准支在浮煤、浮矸上，底板松软时要穿铁柱鞋。〔6〕密集支柱必须升紧，初撑力不得低于50KN；〔7〕当采高超过1.8米时，顶板大块冒落或悬顶时，为防止冲倒密集支柱，在靠采面一侧要打一梁二柱或三柱的斜戗棚；〔8〕初采和有周期压力时，根据压力大小、方向进行迎压力方向支护，采用正戗棚、戗柱反戗棚、戗柱，密集及综合措施管理顶板；〔9〕如密集支柱附近有裂缝时，密集支柱一定要打在裂缝煤帮一侧，将裂缝让在老空内。三、戗棚、戗柱、对柱的使用方法1、架设戗棚要与原支架顶梁接实，迎山角扎角应根据作业规程规定执行。2、戗柱一般用在顶板水平运动方向较大或局部地质变化压力大的地点。支设戗柱时必须保持柱的质量，支撑有劲。柱子支设角度不得大于75度，斜撑在原柱的接顶点下方。柱窝位置要适应角度和接触点的要求，并升牢。3、支柱要支设在切顶线以里，使用对柱时要先检查柱子的质量是否到达规定的支撑力。对柱应打成上下一条线。四、工作面上下端头支架的作用方法1、上、下端头支架的操作要求：〔1〕机头、机尾处是压力集中区，为加强支护一般均采取摆木垛、使双契顶梁或长钢梁以及提高初撑力等方法。铰接顶梁必须插打齐全双肖；〔2〕两端头的加强支护长度，沿工作面方向不小于3.0米，沿走向不少于三道金属铰接顶梁的长度；〔3〕机头〔尾〕处支柱离电机、减速机接线盒的距离不小于100毫米。〔4〕用其它方法管理两端头顶板时，按有关规定或平安技术措施执行。2、上、下平安出口的维护和处理。〔1〕上、下平安出口必须超前加强支护15—20米，并要求不少于两路梁。两梁的宽度不少于1.2米，每路梁下要求一梁两柱，压力大时须挂三路梁，上巷下帮和下巷上帮为两路梁，对拉工作面中间巷要挂四路梁，一梁两柱，并要求初撑力到达50KN。〔2〕支柱必须支在实底上〔煤底或软底要穿铁柱鞋〕，并靠近原棚腿挖柱窝。〔3〕平安出口压力集中时，要固定专人维护，保证出口高度。卧底时要及时清净煤矸和杂物，放炮卧底要放小炮。3、超前支架的操作要求：〔1〕架棚巷道：可以在不动原巷道支架根底上，直接顺巷道两帮架设双肖梁，梁下用单体液压支柱，一梁两柱，柱要打在巷道支架顶梁下。如果替棚时，应先在原巷道支架空档加打临时棚子，而后去掉原支架，够一道铰接梁的长度，顺巷两帮挂梁打液压支柱。〔2〕锚网支护巷道，在有钢带的前提下，直接顺巷道两帮挂铰接梁打单体液压支柱，操作方法向上。〔3〕工作面机头〔尾〕移动时，首先地改好支柱，顶板压力大时，每次改动支柱的距离不得超过要移动步距的1/2，机头〔尾〕移动后必须及时补设支柱。第三节人工假顶的铺设一、一般规定1、人工假顶铺设工要通晓各种人工假顶的工艺操作、本工作面作业规程及本操作规程，经过学习及考试合格后，方能操作。2、各种人工假项的铺设要做到：〔1〕周密：不得漏铺及留有空隙，机头〔尾〕及上下巷都要铺设齐全；〔2〕齐直：网边对齐，铺设成直线，搭接符合要求，没有卷网现象，荆芭没有错位；〔3〕平整：紧贴顶板或底板，平整不出现凹凸不平及波浪式的桦紧、稀密不均的现象。3、在登高过程中随时注意检查顶板、煤帮、支护情况，发现不平安隐患时，要停止铺设，处理好前方能继续作业。4、严禁铺设假顶和回柱平行作业。铺设假顶必须超前回柱20米以上。5、铺设假顶后必须及时向采空区内洒水或注浆。6、金属网应堆放在无水枯燥处。二、金属网的铺设1、准备开始工作前要将所需工具材料用品备足，如钳子、镐、铁锨、联网钩和足够本班用的金属网。联网用14－16号镀锌铁丝。2、检查工作地点的顶帮支架是否合格，有无阻碍工作的支柱，浮煤、矸是否已清净。3、运送金属网前应先和刮板输送机司机联系好，每捆间隔5米运送。工作面内要有人卸网，卸下网后顺放在靠老空侧的输送机边。4、铺网：无论是单层网还是双层网，铺网时应网边对接，网边交错，必须对好上一个循环的网边，网卷之间的网头也要分别对接好。铺双层网时，先铺一卷或数卷下层网，再及时铺上层网。先将网头的网边同上一个循环的网边固定起来，然后开始展网，铺平铺直后，及时联网。5、联网用14－16号约0.6米长的镀锌铁丝或尼龙绳，折成双股，弯成60－80度的钩，穿过网边的网孔，用联网钩拧够三圈。按前进方向将刷头铅丝压下，如此一道紧接一道的联网。交错网时，必须联够双层三片网边，双道联接〔网头接头处相同〕。对接铺网时，必须联够双层四片网边，单道联接。联网卷接头处四层四片，双道联接。6、包住的联网距离不宜过大，柱孔两端要联接牢固。联网孔距柱边不大于二个网孔；如柱距、排距偏大，网不能搭接时，要用10号镀锌铁丝缝网，缝网时必须把铁丝扭牢以免抽出；如因补柱而包网困难时，可先在网上打临时支柱，换下阻碍铺网的柱子。7、液压支架的挂网，挂网工应在移架推溜后，刮板输送机停转时，按以下顺序进行：〔1〕展网：新金属网压在垂挂的金属网的煤壁侧，其搭接长度应符合作业规程规定。〔2〕联网：用联网钩将0.6米长的双股14－16号镀锌铁丝将前后二片网拧紧〔三圈〕，接头网下压平，扎结点按二片网的边线三角形布置。〔3〕拉网：支架前梁下设挂网钩，联网后，将网挂在前梁下，以便采煤机正常沿顶割煤。〔4〕放网：采煤机割过后，将折挂的网放下放顺，为移架作好准备。垂挂在煤壁的金属网长度，一般为采高的二分之一左右为宜。三、采空区洒水、注浆1、分层开采的工作央都应在每一上分层的采空区进行洒水或注浆，破碎的泥质岩顶板洒水后易粘连形成再生顶板的进行洒水即可；顶板岩性巩固，呈大块冒落或有自然发火倾向的，宜采用黄泥浆注入采空区。2、由工作面向采空区洒水〔1〕准备：向采空区洒水前要准备好所需工具备件，如牙钳、钳子、管箍、连接头、铁丝、7.5－10米长的小胶管。〔2〕检查采空区内洒水干线至工作面的管路闸门有无损坏及漏水，工作面顶板冒落稳定，洒水地点的顶帮支架平安可靠。〔3〕处理：与水源处联系给水，或将静压供水的主干线的阀门翻开，并处理好漏水；要求班组长，支柱工等处理好支护，确认平安前方准洒水。移动洒水干管，将工作面的洒水管接好。〔4〕洒水：一般从下到上，每隔1.5米左右，用0.5－1寸小胶管与洒水主胶管接上。翻开水门，从下到上每个棚档中间采空区由顶板逐步向底板均匀喷射压力水，直至洒透为止。洒水过程中应间断地去下顺槽观察，使洒水既能湿透又不造成顺槽被淹或淤塞。否那么应立即适当减少洒水量。洒水到上风巷后，要关好水门，将水管盘好，放在指定地点。升井后将当时洒水情况填写在洒水日志上。3、采宛区注泺操作顺序和向采空区洒水的操作顺序根本相同，但应注意以下事项：〔1〕向采空区注浆时应不少于2人配合作业；〔2〕送浆前，要用与注浆站联系，先用清水冲洗管道，后送黄泥浆；〔3〕一人掌握浆管喷头，均匀周密向采空区灌洒黄泥浆，另一个人配合移设检查管理及信号联系；〔4〕如发现管路崩裂、堵塞时，应立即停止供浆，处理妥善后，方可继续作业；〔5〕采空区已全部注完浆后，立即联系停止供浆，并放出清水冲洗管道，以防泥浆沉淀堵塞管路。四、分层综采人工假顶与铺网方法及考前须知1、将金属网运至工作面，由两人将网片展开，按顺序及时吊挂，以利行人。2、按作业规程要求把新网与支架上网片搭接，新网铺放在旧网上面，搭茬不得小于500毫米，沿工作面倾斜方向新网搭茬不得小于200毫米。3、联接网时，新网与旧网，新网与新网之间均不少于2道丝扣，每个丝扣必须用联网钩拧紧不少于3圈，摘下联网钩后，应把扎丝头压入网孔内。4、割煤时应将联好网用挂钩挂好，及时将护帮板收回，把金属网吊起，避开机道，以利割煤。5、上、下端头网片易于脱落，铺设时应长出支架500－800毫米，往上、下两巷内延长，并在巷内棚下用铅丝固定。上、下两巷可采用提前预铺网或在回柱前铺设的方法。如铺设双层网时可纵横十字交叉铺设，并将倾斜网和走向网联结成整体。6、支架上方网片不得予留过短，应使联网时站在人行道够着的高度为原那么，联网时，附近不得移动支架和运输机，其平安距离在作业规程中明确规定。7、支架脱网应及时补网，补网时应找好生根点，应在支架前方上木板梁，待梁上去再把网片用铁丝固定在板梁上。8、联网时严禁靠煤帮，蹬踏在运输机作业。五、分层综采移架操作考前须知1、支架工必须经过专门培训，并严格执行作业规程的规定，按程序进行作业。2、移架前要详细检查支架的完好状态，管路系统和操作阀组，发现跑、冒、滴、漏、渗、松现象立即报行，并积极处理解决好。3、检查并处理煤帮、顶板、金属网假顶等平安情况，以便正常移架。4、检查支架的支护状况，对咬架、倾斜、前后错落、蹬空或压死等情况，务必在移架前处理完毕。5、清理好架间和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否那么不得移架。6、所有管路要悬挂整齐，不得挤、压、埋和折扭。7、移架前应将吊挂的金属网解开，利用护帮板打向煤壁，其移架程序见第四〔二〕条。8、移架和铺联网应相互配合，架上网长度缺乏时，应及时联网，发生脱网、破网庆停止移架，补挂好网后再移架。9、架前金属网难免影响视线，机组司机、支架工和联网工，应相互配合，联网工要把网片吊挂好，机组司机不留额头煤，支架工发现有额头煤应通知机组司机返刀；同时在需要挑顶时，支架工不得移支架。六、假顶下局部冒顶的处理方法及考前须知1、处理方法〔1〕综采分层工作面局部冒落时，首先观察顶板的冒落范围、冒落高度，然后在支架顶梁前端予留孔内捆上大链，穿上12＃工字钢柱腿，前端顶住煤壁，后端在支架顶梁下，并不得回缩受阻。〔2〕用2.2米长的大板梁穿背到工字钢梁上，大板要稳定，并密背、棚严。〔3〕移架前用单体液压支柱托住架前大板，支架采取带压移架的方法前移，需要单体辅助移架时，单体应远方操作。〔4〕普采工作面发生局部冒顶时应自支护较完好的地方开始，扶正支柱，然后用1.5米大板或道木摆架接顶，当冒落的矸石难于控制时，应在支架空隙内打撞楔。封堵矸石，打临时支柱维护。2、考前须知〔1〕凡处理冒顶事故，必须有区〔队〕长统一指挥，设专人观山。〔2〕上梁摆架时，周围严禁动支架和升柱。〔3〕液压支架前移后，应及时升起，并保持与支架的顶梁平直。〔4〕普采工作面支柱应迎山吃劲，临时支柱不得影响正规柱支设。第四节综采工作面支护、安装与撤架一、一般规定1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及结构原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程。经培训考试合格并持证上岗。2、液压支架工要与采煤司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应停止采煤机。3、掌握好支架的高度，最大声能学高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长，并采取措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死〞或支架活柱伸展而不接顶。4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，加头处要及时装上防尘帽。5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。6、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压〞状态下进行，而且不准高压出口对人。7、不准随意撤除和调整支架上的平安阀。8、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：〔1〕各种操作要快；〔2〕移架速度要均匀；〔3〕移架步距要符合作业规程规定；〔4〕支架位置要正，不咬架；〔5〕各组支架要排成一直线；〔6〕支架、刮板输送机要平稳牢靠；〔7〕顶梁与顶板接触要严密不留空隙；〔8〕煤、矸、煤尘要清理干净。 二、移架操作1、准备工作：〔1〕工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤等。〔2〕备品配件：U形销、上下压密封圈、上下压管、常用接头、弯管等。2、检查：〔1〕检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；〔2〕有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；〔3〕检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊，断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；〔4〕检查液压件：上下压管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；〔5〕千斤顶与支架、刮板输送机要的联结是否牢固〔严禁软联接〕；〔6〕检查电缆槽〔挡煤板〕有无变形、槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板，铲煤板的联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；〔7〕压力表、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；〔8〕支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；〔9〕铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；〔10〕坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。3、处理：〔1〕顶板及煤帮存在问题，应及时向班组长汇报或支架工用自行接顶或超前撅顶等方法处理；〔2〕支架有可能歪倒或‘咬’架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；〔3〕更换、处理液压系统中损坏的软管，插穿U形销；〔4〕清理支架前及两侧的障碍物将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；〔5〕班长电钳工等积极处理上述存在问题，不得带‘病’强行移架。4、移架必须与机组割煤同向依次顺序移架〔上下端头可以提前移架〕。5、移架操作按以下程序进行：〔1〕收回护帮板和伸缩梁；〔2〕操作回转千斤顶或平衡千斤顶，使前梁略微低头，躲开前方障碍物；〔3〕稍微降柱，使顶梁略离顶板，支架可移动使，立即停止降柱，接着迅速操作推移千斤顶移架；〔4〕支架过后要调整支架，保证支架与运输机垂直，并且与邻近支架紧靠；〔5〕调整前梁，即操作回转千斤顶和平衡千斤顶使前梁与顶梁一致，并平行于顶板；〔6〕升柱使支架到达规定初撑力并与顶板接触严密，与前移的支架保持平齐一致；〔7〕把操作手柄打回零位。6、在顶板破碎或压力大的情况下移架时，以少降快移为原那么。采用带压移架的操作方式，即降柱手柄与移架手柄同时翻开，边降边移架，并依据支架移动情况调节降柱手柄，完成移架操作。7、工作面上下出口的三组排架移架程序：〔1〕必须由二人配合操作；〔2〕移架前把防倒防滑装置千斤顶回液阀全部翻开；〔3〕先推移靠工作面中部的第三组支架，然后将第一组支架移够步距，移架时应使第一组支架紧贴第二组支架前移；〔4〕最后移第二组支架，移架时，另一人操作控制三个防倒防滑千斤顶手柄，使第二组支架紧贴在第一组支架上，此时应注意底部千斤顶处于放松状态，严禁损坏防滑千斤顶。注：按工作面两端算起为第一架。三、端头支护1、移端头支架前，必须将架前浮煤、浮矸及杂物清净，减少移架阻力，推移千斤顶活柱行程段无浮煤矸，支架各部件动作灵活，否那么先处理后移架。2、移端头支架时，先将端头支架起吊伸出或打好吊架单体；微收前梁避开顶锚杆及其他障碍物，边降边吊边拉，多降前排柱，少降后排柱。3、移端头支架必须有两人协同操作，并时刻注意邻架侧护板的关系，防止侧护板降脱等现象。4、对于难移端头支架，要加设前拉锚固千斤顶，单体辅助前移支架，所有临时加设吊架、移架单体，必须用铁丝将单体与支架固定部位栓牢，防止单体弹出伤人。5、对于溜子电机为垂直布置的工作面，两侧端头支架移架时，必须注意支架立柱、底座与电机保持100毫米左右的间隙，防止挤抗电机。四、液压支架的防倒防滑1、综采工作面〔采高小于3.5米〕防倒防滑装置设置：〔1〕当工作面倾角在13度以下时，要使用三架一组的端头锚固。其方法可以在端头第一架顶梁上安设防倒千斤顶第一、第二架间的底座上安设防滑千斤顶。也可以用其他方法进行端头支架锚固。〔2〕当工作面倾角在13度以上时，除按照上述要求外，另应沿输送机每10-20米装设一个防滑千斤顶。2、考前须知：〔1〕在移架时，必须将与该架有联系的防倒防滑锚固千斤顶放松。根据调整方向，可由二人操作，边拉架边紧锚固，移架完毕后。将防倒防滑千斤顶松开。〔2〕移架时，锚固千斤顶以及与其相连的锚链周围，严禁有人工作或停留。并要经常检查防倒防滑装置的连接情况，防止大链弹起伤人。五、处理倒架的方法与操作1、处理倒架应按以下方法进行：〔1〕根据倒架处的顶板情况，可以采用单体液压支柱顶架，用防倒千斤顶拉架，用绞车拉架。〔2〕处理倒架要从间隙较大的支架开始自伤而下或自下而上逐架顺序调整。〔3〕用液压单体柱调架，一端支柱在被调支架的顶梁上，另一端支在邻架支架的底座上，在拉架的同时给单体支柱送液。2、处理倒架操作须注意以下事项：〔1〕进行调架作业时，作业区内禁止行人和停留，一切人员应在离作业点5－10米的正常支架箱体内，以防发生事故。〔2〕用单体辅助调架时，操作人员必须协同作业，统一指挥，单体柱严禁打在支架薄弱构件上。所支的单体必须用铁丝栓紧栓牢，以防弹起伤人。〔3〕扶架前，应清理扶架间底座伤的障碍物，清净架前浮煤、浮矸。〔4〕顶板破碎时，要先打临时支护，进行顶板维护，平安可靠时方可扶架。〔5〕用绞车拉架时，必须要有可靠的联系信号，所用钢丝绳不得有断丝，绳径要经计算，并有足够的平安系数。〔6〕使用绞车拉架前必须将绞车先用底锚固定，而后用四压两戗柱压牢戗紧。〔7〕处理倒架时，必须有专人负责，统一指挥。六、处理局部冒顶1、准备：工具：锤、橇棍、锨、钳子、板子等。材料：大链、锚兰、螺丝、铁丝、木料等。2、综采工作面处理冒顶方法有：〔1〕小范围冒顶可以采取打出护帮，控制矸石下落，边拉移支架边推帮，逐步将前方完整顶板脱入支架上。高架综采要探出前梁，打出一二级护帮，必要时可以打辅助移架单体，使支架前梁紧靠煤壁。〔2〕棚顶和撞楔法：即在支架前梁下栓上大链，用锚兰和螺丝固定，将工字钢垂直煤壁穿入，紧紧顶住煤壁，后端用8#铁丝将工字钢在支架上，用半园木等顺煤壁排严或打入撞楔。〔3〕冒顶范围较大时，采取扩帮法：即在煤壁打眼放炮扩帮，打临时托棚控制前方顶板，而后移支架。3、综采工作面处理冒顶应注意的事项：〔1〕区〔队〕跟班人员必须现场统一指挥。〔2〕处理冒顶作业前必须将运输机、采煤机停电闭锁。冒顶区和上下边缘，各五架支架全部将手柄打至零位，防止误动作。〔3〕工作时要指定专人观察顶板变化，有变化时要立即通知所有现场工作人员撤离。〔4〕使用辅助移架时，必须将所支单体用铁丝栓紧栓牢，所有人员远离操作现场。〔5〕操作支架必须是邻架上方操作。〔6〕采用扩帮法时，放炮要对支架立柱采取保护措施。七、综采工作面加减架1、综采工作面对接〔1〕对接前的准备工作1〕首先将对接配巷及切眼内杂物清理干净。2〕配巷及切眼未安装支架的抬棚重新维修，严禁出现折梁断柱。3〕配巷接近贯穿前先排放切眼及配巷中的瓦斯。4〕标出对接处所在巷道的中线。〔2〕工作面对接1〕先将采煤机的两个滚筒落地，且吃满刀，打好戗柱以防滑。2〕拆采煤机牵引链和运输机大链，将机尾拉到指定位置，对接好厚，将支架和导向轨联接。3〕联接采煤机和运输机大链。进行试运转运输机。〔3〕考前须知1〕当工作面推到距对接点30米时，要将对接面的支架到达完好状态，并供液、检修、调整、铺好溜槽。2〕距对接点30米时，开始降低工作面采高〔高架面降至3.0米〕，加密控制点，保证对接时的高差。3〕支架对接产生的间隙，要及时调整。间隙较大时，要用顺山棚子控制顶板。2、综采工作面减架〔1〕准备1〕工具：扳子、钳子、螺丝刀、锤、锨、镐等。2〕材料：单体柱、板梁、胶管、“U〞型肖等。3〕工作：减架前要先将上、下巷距采面20米范围内以及上、下端头外的顶板维护好。清理杂物，高、宽到达出架要求。安装绞车。〔2〕减架工作顺序。1〕先将工作面运输机大链拆开，移开机尾〔头〕。2〕降下支架至最低高度，同时顺工作面倾斜方向打上抬棚，维护好所降支架处顶板。3〕将供液截止阀关闭，拆开所减支架供液回液胶管，摘开支架与运输机的连接肖，收回推移千斤顶。〔4〕用绞车绳栓住支架推移千斤顶的联接头，往外拉移支架。3、考前须知〔1〕减架要尽可能在上巷〔机尾〕施工。〔2〕高架综采工作面减架前10米要降低采高，顶板破碎时，要上网和绳。〔3〕减架施工要有专人统一指挥。〔4〕绞车的安装使用必须严格按规定要求打好地锚或压戗柱。信号要灵敏可靠。〔5〕减架时撤出支架后，要及时维护被撤支架处的顶板，不得空顶。八、液压支架维护与检修1、支架在工作面进行维修、要更换零部件时，应首先关闭高压供液管侧的断路阀，然后把阀、立柱、千斤顶和胶管中的压力放掉后，再对支架各部件进行拆检维修。2、更换立柱、顶梁千斤顶时，要先打临时支柱撑住顶梁。3、需要更换的软管和其它液压元件，应采用新的而且经过检验合格的部件。4、再检修支架的同时，也要检查各部管路敷设情况，软管不得扭曲，管接头应紧固、牢靠，严禁用铁丝代替“U〞型肖。5、更换液压部件和胶管等，要保持清洁，端口要及时防尘帽。安装前必须先进行清洗，被拆卸下来的高压管路出液口严禁对人。6、检修时必须使用专用工具，禁止硬打乱敲损坏部件。7、严禁在井下拆开平安阀、操作阀和控制阀、立柱工作腔。8、支架在井下进行拆装检修时，必须做好顶板的平安防护工作。9、支架检修完毕后，要按操作程序校检被检支架的功能。10、更换、搬运立柱、千斤顶等较重构件时，操作人员必须动作协调一致，有专人指挥喊号。九、综采工作面结束前上网上绳1、当综采工作面距停采线15米，需要上网、上绳前，要做好以下准备工作：〔1〕工具：钳子、联网钩等。〔2〕材料：网、旧钢丝绳、联网用的铅丝等。2、当综采工作面距停采线8－15米，需要上网时，要按以下程序进行：〔1〕先将网运至工作面，并按网的长度均匀摆放在靠老空一侧；〔2〕停止采煤机、运输机运转后，将网顺煤壁展开。〔3〕使支架前梁略低头，两人同时举起网的一端，把网送上支架前梁端头，并尽可能把网送进支架前梁顶上。〔4〕然后将网固定在支架前梁上，调整支架前梁并升紧。〔5〕按上述程序逐架进行，直到全工作面挂满网。〔6〕移架时，提前解开被固定在支架前梁上的网后，进行移架。3、当工作面距停采线6－8米时，开始上双层网，并同时在网下上绳，并按以下顺序进行上绳：〔1〕先将钢丝绳沿工作面展开，并把钢丝绳的一端固定；〔2〕以下往上或以上往下顺序将钢丝绳联在双层网下至一端后，固定钢丝绳另一端；〔3〕当第一根钢丝绳随着工作面向前推进至支架掩护梁时停止上绳。4、上网上绳的考前须知：〔1〕网必须延长到工作面、下顺槽的另一帮，并有足够的充裕量。〔2〕要把钢丝绳联到网下，两端头要固定牢固。〔3〕铺网上绳时严格控制工作面采高，以利扩帮。〔4〕上网上绳时，必须将采煤机、运输机进行停电必锁。〔5〕上网上绳作业时，严禁操作支架。〔6〕在机道工作，必须严格实行敲帮问顶制度，有片帮冒顶危险时要先处理好再做其它工作。〔7〕采煤机割煤时，必须精力集中，防止采煤机割网。十、综采工作面扩帮当工作面推至距停采线2.0米时，停止支架前移，开始扩帮。扩帮工作要按以下顺序进行：1、准备〔1〕工具：锨、镐、电钻、钻杆、钻头、注液枪等。〔2〕材料：半园木、单体柱、火药、雷管等。2、扩帮可以是打眼放炮，也可以用采煤机进行扩帮，采煤机扩帮必须是在顶板条件较好，而且措施得力的情况下使用。〔1〕打眼放炮扩帮：1〕首先认真学习扩帮的平安技术措施，并熟悉掌握。2〕扩帮可以由工作面两端开口向中间逐架进行。也可以在中部同时开口逐架进行扩帮。3〕扩帮要先打眼、装药和炮泥、联线、放炮。4〕放炮后，先把半圆木的一端垂直煤壁放在支架前梁上，而后打临时柱控制顶板后挖柱窝，架上棚子后背帮、背顶。〔2〕采煤机扩帮：1〕采煤机扩帮前先摘开运输机与支架之间的联接装置。2〕采煤机割第一刀后，及时打出前探梁或挑梁，当挑梁护顶部好时，用1.5米长的半园木配单体柱支护顶板。3〕采煤机割煤后，移运输机至煤壁，而后割第二刀，割煤后用1.5米长的半园木配单体柱支护顶板，直到预定扩帮宽度后改临时支护为措施规定的支护形式及要求。3、扩帮考前须知〔1〕扩帮无论采取什么方式，都必须制定严密的专门的平安技术措施，并认真贯彻执行。〔2〕放炮前要采取措施保护好支架立柱及管路。〔3〕放炮扩帮必须逐架进行，不得放大炮。〔4〕放炮时必须设专人两头站岗。〔5〕采煤及扩帮，临时支护要跟上，严禁空顶作业。〔6〕用锚网支护顶帮时，在打锚杆眼前必须先打好临时支护，严禁在无支护空间进行锚网作业。〔7〕采用锚网支护方式扩帮，必须严格锚网质量的监督、检查、确保工程质量。十一、综采工作面撤架1、综采工作面撤架前窑做号以下准备:〔1〕工具:钳子、扳手、改锥、锨、锤等。〔2〕材料：“U〞型肖、胶管、木材、单体柱、注液枪等。〔3〕设备：撤架前要先检查梯子道或滑道～装车平台、绞车压戗柱、信号、绳道、挂号导向滑轮。2、撤架要按以下方法进行：〔1〕工作面撤架一般窑由工作面下头逐架向上的后退的方式撤出支架。〔2〕首先抽出排头第二架，出架前先用液压单体柱和长梁将第二架前梁上的棚梁拖住，然后以上下两架支架为固定点，用绞车、滑轮配合单体柱将第二架降到最低高度时抽出。〔3〕拉出支架厚，在绳和网下支设单体柱护顶。〔4〕第二架撤出后，靠第一架掩护梁排上一个木垛。〔5〕接着撤出排头第一架,收尽前梁、护帮扳、侧护板、使支架降到最低高度,挂绳将其拉出〔6〕如果将第一架做掩护架时,撤第一架时先将第三架钱梁挂滑轮,用绞车配单体柱将第一架前移调向,沿煤壁用绞车拉第一架,使其前梁端与其第三架贴齐升紧形成掩护架.〔7〕以后顺序排列撤架,并在原支架前梁和顶梁位置的钢丝绳打点柱.3、撤架的考前须知:〔1〕如果不用掩护架,所有支架撤出前均要在支架顶梁前顺工作面打抬棚将要撤出的支架上的板梁抬紧,以防降架时顶板下沉〔2〕撤架后的临时电柱必须先打后回,顶板情况不好、破网及绳网铺设质量差的地方,窑加排木垛。〔3〕撤架工作必须在班长的统一指挥下进行〔4〕拉架时，所有人员必须全部躲到平安地点，绳道及绞车附近严禁有人停留。〔5〕每班开工前，必须有专人对绞车戗柱、信号、按钮、闸、绳等进行严格检查，认为无问题前方可使用。〔6〕拉架阻力过大时，要先去除障碍物或其常拌物，严禁硬拉。〔7〕降架后，支架顶梁仍不能脱离绳网时，要采取卧底的方法，禁止挂网绳，防止喷渣。〔8〕移动掩护架，窑少降快移，必须在架内操作，支架有下滑时要及时升起，采取措施后再降。〔9〕拆装管路时必须关闭截止阀或停泵，不准带压拆装管路。十二、综采工作面支架安装1、支架安装前窑做好以下准备：〔1〕工具：钳子、扳手、改锥、锨、镐、倒链、滑轮等。〔2〕材料：：“U〞型肖、胶管、木材、密封圈等。〔3〕工作：梯子道，倒轨、各部绞车，要铺装好，确定新切眼第一架支架位置，并在顶板上标处每架顶梁中心位置及前梁位置。2、综采液压支架安装应遵循以下顺序：〔1〕首先将支架安装位置与绞车之间的所有杂物、浮煤矸清理干净；〔2〕把支架运到位，而后将支架的车盘四周用方木和扳皮垫牢；〔3〕然后用40吨大链将车盘固定到轨道上，用就位绞车将支架牵住，使运输绞车由牵引支架改为牵引车盘；〔4〕在支架两边200毫米处各打防倒单体柱两根。将定滑轮挂到专用锚杆或邻架前梁上，将安装绞车绳由牵引支架厚部改为前部，并将安装绞车绳穿过定滑轮。然后检查绳道和支架将运行的方向；〔5〕以上准备无误厚，由一名指挥员在支架内或其它平安地点指挥开车，浆支架卸车拉到位，如绞车拉动支架无法到标定位时，可配单体作业；〔6〕支架安装要按上行后退式顺序进行。3、支架安装时的考前须知〔1〕支架安装时必须有专人统一指挥，否那么不准进行工作。〔2〕支架就位后，检查底座下两边是否挤压管路和其他物料，确定无误前方可接管路，将支架升紧。〔3〕高架安装必须按图纸、资料将支架所有零部件配齐，所有管路伐表接通，使支架压力到标准值。〔4〕卸支架压块时，先卸下侧的压块，后卸上测压块。〔5〕用绞车拉架阻力大时，要先检查有无障碍，严禁死拉硬拽。〔6〕绞车启动前必须严格检查绞车的压戗柱、闸皮、信号、按钮、绳，确认可靠前方可启动。〔7〕绞车启动前所有人员必须躲开绳罐道，到平安地点。〔8〕绞车倒钩时，一定要将车用道木摆十字花掩挡好方可摘钩。〔9〕挂钩要用40吨大链或钢丝绳，不得用其他东西代替，挂好后要经反复检查确认可靠前方可开车。〔10〕挂滑轮时，要注意绳及滑轮等在运动中不碰挂支架管路，并不得栓住腿。严禁将滑轮挂到支架千斤顶上。〔11〕在绞车、滑轮、绳头形成的三角区内严禁站人。支架周围5米内不得站人。〔12〕支架窑排列整齐，成一条直线，支架要升紧，上接顶下接底。十三、液压支架的解体与组装1、支架解体、组装前要做以下准备：〔1〕工具：手拉葫芦、钳子、板子、改锥等。〔2〕工作：选好解体组装点，加固好组装点支架，安装起好吊架。2、液压支架解体与组装，要按以下顺序进行操作：〔1〕解体①将支架运到拆装点；②固定好手拉葫芦〔用运输大链和链环固定〕；③撤除各种管及阀，然后用手拉葫芦起吊支架顶梁，同时配合升降立柱，使支架掩护梁和顶梁保持较小的相互作用力，然后顺序进行解体，即：顶梁→立柱→移去顶梁→掩护梁→移去底座→四联杆〔2〕组装将底座运放到位，吊起四联杆，然后安装掩护梁、立柱、阀组，给立柱供液后安装顶梁，最后将顶梁和掩护梁联起来，配齐管路到达完好标准。3、液压支架解体与组装的考前须知〔1〕上岗前每一个操作人，都要认真学习规程中的有关规定，经专门培训和实地操作，熟记各部件的位置，联接方式等，经考试合格前方可上岗操作。〔2〕操作人员要熟练掌握流水线，拆装支架的工作原理，拆装过程及考前须知，并要严格遵守。〔3〕每拆装完一架，都必须经过严格认真检查，确认各部件无问题后，方可出流水线。〔4〕起吊时，所有人员不得进入拆装架内，如需要进入连接调整某一部件时，要将相邻起吊件放下，确认无危险前方可进入工作。有人在拆装架内工作时，不准起吊任何部件。〔5〕拆装不同型号的支架时，绳头、绳具及绳的长度要进行调整、更换至最正确状态。〔6〕拆装工程中，要有一名班长或跟班区〔队〕长监督指挥工作，在两组同时工作时，要作好协调工作，不准任何人操作失误。〔7〕起吊千斤顶只准起吊支架部件，不准侧拉倒拉任何部件和物料。〔8〕起吊钩必须挂到规定的位置上，不准乱挂。如发现所规定的挂钩位置有危险时，要及时汇报，并进行妥善处理。〔9〕水平推移只能在拆装过程中推移正在拆装的支架和车辆，不准牵引其它物件。〔10〕钢丝绳如有断丝、死弯、锈蚀等现象时必须及时更换。〔11〕操作阀要有明显标记，指明每一个操作所控制的千斤顶位置和正反方向，对操作手把有疑问时，严禁试动，要进行跟管查明。〔12〕拆装支架过程中要严格用好支撑架。在支撑架不完好，连接不良等情况下，严禁进行拆装。〔13〕组装每组支架后要将所用肖轴全部上全上齐。〔14〕每天要有规定的班次、专业人员，对拆装架进行全面检查与维修，对滑动部位，转动部位进行注油。

第五节综采放顶煤和轻型综采放顶煤一、综采放顶煤支架操作1、准备〔1〕工具：锨、镐、小锤、钳子、扳子、改锥等。〔2〕材料：胶管、“U〞型肖、密封圈、木料等。2、移架按以下顺序进行：〔1〕收护帮伸缩梁；〔2〕操作回转千斤顶或平衡千斤顶；〔3〕稍微降柱使顶梁略离顶板，移动支架；〔4〕支架移到位后立即升柱、调架、打出护帮；〔5〕操作手柄回零位。3、移架过程中应注意以下事项：〔1〕两端头排头架可以提前移；〔2〕移架必须坚持少降快移，带压移轲的原那么，或边降边移。高位放顶煤立柱要与支架升降柱同时操作。〔3〕移架前要把防倒防滑千斤顶回液阀全部翻开。〔4〕上、下端头三组排头架的操作，同综采端头操作方法。〔5〕当顶煤破碎时，要采用超前支护方式。〔6〕支架接顶后必须延长3－4秒供液时间，以确保支架初撑力。〔7〕移架时，必须按照顺序依次移架，禁止任意多段同时移架。〔8〕其它应遵守综采移架考前须知。二、放顶煤与移运输机1、综采放顶煤工作面，移运输机应遵守以下规定：〔1〕移运输机可以由工作面一端向另一端顺序移动，也可以由工作面中部向两端移动，一般情况下移运输机应与采煤机割煤同向同步移动，其间距保持在12－15米之间。严禁由工作面两端向中部移运输机。〔2〕低位放顶煤工作面，要先移前部运输机，后移后部运输机。〔3〕运输机的移动步距不得影响放煤效果。〔4〕利用单体辅助推移机头、机尾时，操作人员必须远方操作单体支柱，所有人员要赶趟儿远离现场，防止滑脱。2、综采放顶煤工作面放顶煤时应遵守以下规定：〔1〕放煤前必须把所有支架的护帮板全部打出，顶住煤壁，防止片帮和端面漏顶。〔2〕运输机正常运转后缓慢翻开放煤口。〔3〕视运输机载煤量的大小，要灵活掌握放煤量，不准造成因煤量大而压溜子。〔4〕在翻开放煤口的同时翻开喷雾阀门。〔5〕当顶煤不易冒落或有大块卡住放煤口时，可屡次反复升降支呆立柱及插板或尾梁，支架升降高度不得超过顶梁侧护板的三分之二。〔6〕相邻两架不得同时放煤，且分段同时放煤的点不得超过两个，不包括两个。〔7〕要采取多轮顺序放煤方式，但每轮放煤都必须控制一定的煤量，以减少顶煤和矸石的混合时间。〔8〕割煤和放煤不得平行作业，采不放，放不采。〔9〕高位放顶煤工作面，在机尾段放煤时，机组处必须专人看守，发现大块时，应立即停溜，将其破碎，严禁大块煤矸通过机组。〔10〕放煤口有大块煤矸卡住时，只准屡次升降放煤立柱、插板和尾梁，严禁放炮崩。〔11〕综放初采工作面支架推出切眼后，即进行放顶煤，顶煤放出量要控制50%左右，工作面推出切眼5.0米后，即可正常放煤。三、综采放顶煤工作面支架安装1、支架安装方法〔1〕工作面安装前必须有总体设计图。〔2〕支架就位必须维护好支架的调向空间。在移动转向地方必须加强支护，并安有导向滑轮，使用的绞车必须稳固可靠，信号齐全。〔3〕凡需要解体下吉的支架，必须在组装硐室内进行组装，支架组装程序是：1〕按设计要求摆放底座；2〕连接推移装置；3〕连接四连杆；4〕置放立柱；5〕装配掩护梁和侧护板；6〕组装顶梁，并连接平衡千斤顶；7〕装配前梁侧护板；8〕装置操纵阀件及管路；9〕支架组装完毕后，升柱，将各千斤顶管路接能，试动作无误后，降尽立柱。〔4〕支架就位法1〕支架就位前，先用单体液压支柱，托住原始抬棚，然后去掉原有的中柱；2〕待顶板维护好后，用已经安好的邻架作锚固点挂导向滑轮；3〕用调向绞车抱头鼠窜支架设计位置牵引转向，用单体液压支柱辅助顶推就位；4〕接通油液管路，及时支护顶板，并将管路改接为规定的操作方式；5〕与运输机连接；6〕进行支架各部位的调整工作。2、考前须知〔1〕维护就位调向空间，单体支设必须迎山吃劲，如有空梁，必须在棚梁与钢梁之间加垫方木或板皮背实；〔2〕支架就位时，人员必须躲开绳道及滑轮三角区，钢丝绳不得盘绕正规支柱；〔3〕所有联勾地点，必须用完好的大链、锚兰、螺丝连好，利用单体支柱辅助顶推时，应远方操作；〔4〕就位好后，应将固定侧护板的所有铁丝或大链解开、回收。四、工作面撤架方法及考前须知1、液压支架撤架方法〔1〕液压支架撤除前，应对其完好状态进行一次全面性的检查，并制定撤除方案，制定平安技术措施；〔2〕工作面停采前，要保持煤壁平直，采高控制在规定的范围内，并使机尾处与运料巷底拉平，当采至距停采线10米时，应在支架顶梁上平行工作面铺设金属网，并在距停采线8米左右时顺工作面在金属网上联钢丝绳，绳与网联接时拉直，钢丝绳间距500毫米，并必须保证支架顶梁上至少有4根绳。钢丝绳连接处必须上2个绳卡子，上下端头的绳头用绳卡子固定在下下两帮的柱腿上；〔3〕停采扩帮放炮时，必须及时支设抬棚，煤帮、顶板要背紧背牢；〔4〕机采扩帮时，必须打好临时支护，同时制定严格的推溜子、支护等平安技术措施；〔5〕支架撤除前，应利用液控单向阀改装支架管路，使侧护保持回缩状态，并将原来的邻架操作改为本架操作，为拆架做好准备。在撤除高压管路时，要先停泵或关闭截止阀；〔6〕撤除支架的顺序，一般为先拆下端头的第2架，并及时排好木垛，维护好空间，再拆第1架，然后按顺序撤除，至最后3架时先拆最后1架，再拆末尾第2架，撤除时均应排上木垛，木垛不应影响支架的调向；〔7〕撤除支架的主要工序是1〕撤除前，首先沿支架的下侧支设不得少于三道梁，以确保支架的调向空间，最大控顶距应明确规定；2〕在顶梁前方，沿工作面支架工字钢梁配单位抬棚，并在邻架前梁上挂导向滑轮，钢丝绳用锚连固定在本架底座上；3〕利用回柱小绞车边降架边前移，并改变支架方向，使前梁前端朝向机尾方向；4〕撤除的支架利用绞车牵引到装车地点。〔8〕支架撤除还可采用单体支柱与绞车配合的方法。1〕单体支柱，支在上邻架的底座上，另一头支在被拆架的前梁上，边降架边向前顶；2〕顶到一定位置后，将单位改拴在被拆支架的底座上，再继续顶推，配合绞车调向。〔9〕支架撤除后，应及时用单体支护好采空区，为拆下一架打好根底。〔10〕沿底板拖拉支架，应有防止钻底措施，严防在拖拉中卡住或拉断牵引钢丝绳。〔11〕在正规扩帮棚梁上挂滑轮时，应选择在顶板完整支护完好的棚梁上，并庆支设托棚。〔12〕支架阀组、立柱、各千斤顶和胶管等接头，装运和撤除时，必须加盖封堵，不得使用棉丝或不清洁的布头封堵，对仪表及易损部件需设专人妥善运送。五、液压支架运输规定1、工作面或斜巷使用绞车运送设备时，必须配备专职的技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲开绳路至平安地点，由工作面上下牵引设备时，人员严禁在设备下方或两侧跟行，大件设备车中途被阻，不得猛开或猛回，以防翻车。2、液压支架整体运输时，必须认真检查装车质量，支架超高、超宽、固定不按要求执行，不得运输。3、运送设备的绞车必须完好，工作可靠，信号齐全。并必须经详细检查，确无问题前方可使用，严禁用矿灯或远处互相喊话进行联络。4、支架运输途中，应有专人在有躲避的平安地方，观察运行情况，发现问题立即停车，及时处理后，方可运输。5、斜巷提运设备时，必须有可靠的平安装置，一般情况下，不通俗读物在倾斜段紧急停车。6、平巷中运送支架时，要时刻注意前方，接近道岔、巷道口、风门、前面有人或障碍物，以及坡度有变化的地方，都要发出信号，减速慢行，运送支架庆有专用拉杆。7、支架装车时，必须找好重心，使其平衡，并用压块、螺丝等紧固。8、根据工作面安装的程序要求和所经过巷道的道岔方向、数量、确定支架车的位置和运送方向。9、支架的装运必须严格执行作业规程规定，并由专人统一指挥，严禁违章作业。第六节爆破平安一、一般规定1、放炮员必须经过专门培训，经平安和有关部门考试合格并发给合格证后，方准放炮。2、放炮员要熟悉作业规程中的爆破说明书及其他有关规定。严格执行作业规程、平安规程。3、每个放炮员使用的放炮器、放炮母线、瓦斯检定器和导通表都必须固定。4、下井前必须先检查放炮器是否灵敏可靠，禁止用短路的方法来检查放炮器的性能。5、井下放炮必须使用防爆型放炮器，严禁使用刀闸、鸡爪子、电钻线、灯盒子、电器开关等接通电源放炮。6、放炮母线必须使用铜芯的橡胶线。放炮母线的长度在工作面不小于50米，电阻不大于20欧姆。放炮母线接头必须除锈、扭接，并且绝缘带包缠好。7、领退和使用的火药和雷管必须按其管理和使用有关规定执行。8、在工作面以外适当地点必须有临时存放火药箱，不准将火药露地存放。药箱实行专人定箱加锁，放炮员自己带钥匙，妥善保管。9、雷管必须由放炮员新领退和携带。炸药必须由放炮员和经审查批准的固定背炮人员领退和携带。10、火药雷管必须分开存放，严禁火药和雷管混放。11、严禁用刮板运输机、皮带运输机运送火药。二、电钻钻眼1、工作前的准备与检查〔1〕下井前要准备好钻头，备用钻杆等，必需的工具。〔2〕领取和开工前，要详细检查以下各项，各发现异常，应立即切断电源进行处理，而后进行工作。1〕综合保护是否灵敏，线路有无漏电现象；2〕电钻外壳有无裂纹、破伤、螺丝、螺母或开关有无缺件、松动情况，插肖是否完整；3〕旋转方向是否正确，开关是否灵活；4〕钻杆要直，钻头要锋利，电钻卡套要完好，钻头与钻杆联接牢固；5〕电缆接头要严密结实。遇有鸡爪子、羊尾巴、明接头、胶皮破伤、线蕊外露应立即处理或更换。〔3〕应把电缆套在把手里，用手提着把将电钻送往工作地点。不准顺底板用电缆线拉着走，不准电缆在溜子内拖接。〔4〕电缆必须悬挂好，横穿机道时必须悬吊稳妥，并注意悬挂的松紧适当，不准盘成硬弯或绕在支架上。〔5〕打眼前应检查顶、帮、支架平安牢固情况，假设发现空梁、缺柱应及时补齐。对于易冒矸石、松动的煤壁和伞沿应及时处理，不准冒险作业。〔6〕检查胶鞋是否有破损，袖口、裤腿等必须扎好，禁止带手套扶钻杆，以免被钻杆咬住伤人。2、钻眼工序〔1〕打眼工要熟练掌握作业规程中的炮眼布置图及平安考前须知，顶眼仰角不得破顶，底眼俯角一般不得破底。〔2〕打眼时先使钻头对准眼位，定眼后断续启动。找好打眼角度不要用力过猛，不准用脚蹬多人推钻，要注意钻杆的进度，及时排队煤粉。打眼与装药应保持不少于15米的平安距离。〔3〕禁止残眼加深，禁止站在溜子上操作。〔4〕打眼过程中，假设发现启动困难，有异响及其它故障时，应停止打眼，进行检查处理。〔5〕电钻温升过高烫手时应停止打眼，将电钻拿于通风良好处冷却后再使用。〔6〕工作面打眼完毕应先切断电源，然后拔出防爆插肖和钻杆，将电缆盘好吊挂在平安、枯燥、清洁的地点，防止埋压或损坏。钻杆存放时要注意保护，防止弯曲。〔7〕电钻用完后须妥善存放保管。3、钻眼考前须知〔1〕当工作面沼气浓度到达1%时，必须停止电钻打眼，并立即切断电源。〔2〕在倾角大、有煤矸下窜危险等处打眼时，应在工作地点上方打好临时挡碴护架。〔3〕打眼时应时刻注意防止被溜子内的材料顶伤。在薄煤层中打眼要停溜子，在机组工作面打眼时，应注意钢丝绳或牵引链伤人。〔4〕电钻有故障，打眼工不能处理时，应及时汇报班长，由维修工停电检查处理。〔5〕电钻工要掌握一般的电钻性能，并经常主动和电修工协作，保持电钻的良好技术状态。〔6〕工作面打眼应采用湿式打眼。三、引爆药卷的制作方法1、装制引药要在无瓦斯煤尘积聚通风良好，顶、帮、支架平安地点或峒室内进行；必须避开轨道、电机车、架空线、管路、钢丝绳、溜子、电缆、开关金属支柱和顶梁等导电物体；不准在人员集聚的地方做引药。2、装置引药的工作只能由放炮员担任，其操作必须按在下要求进行：〔1〕从雷管捆中抽出单个雷管时，不许手拉脚线硬拽管体；也不许手拉管体拽脚线，应将成捆的脚线理顺抓住雷管前端的脚线将其均匀用力抽出；〔2〕用略大于雷管直径的木竹或铝质炮针，于药卷平端中心扎孔或将药卷平端纸揭开，稍将药搓松；〔3〕将雷管插入扎好的孔或搓松的药卷内，脚线在插入端绕扣锁紧，并将脚线全部缠绕在药卷上。禁止将雷管从侧面斜插入药卷的方法制作引药。〔4〕每个引药卷内，只准装一个雷管。3、装配引药，必须防止雷管发生震动、冲击和损坏脚线的绝缘层。4、装配引药卷的数量，用多少做多少，做好后点清数目放于箱内，不用时必须加锁。四、装药方法1、按作业规程爆破设计要求进行装药。如有以下情况之一者不准装药，并立即报告班组长，及时进行处理。〔1〕经检查，装药放炮地点20米以内风流中的沼气浓度到达1%或局部积聚沼气浓度到达2%时；〔2〕经检查，装药放炮地点20米以内有煤尘尽扬、积存，未经洒水灭尘者；〔3〕工作面风量缺乏、风向不稳等异常情况时；〔4〕工作面的空顶距已到达作业规程规定或支架有损坏未维护好，局部有冒顶危险时；〔5〕炮眼的浓度、角度、位置和方向不符合作业规程规定者；〔6〕炮眼过江、眼径缩小、坍塌、有裂缝等变形，或炮眼内煤、岩粉未消除者；〔7〕未使用水炮泥，或规定炮泥材料者；〔8〕工作面炮道小于作业规程规定，或煤帮伞檐突出大于0.2米以上时；〔9〕工作地点和炮眼内发现温度骤低、挂红、挂汗、水响等有突水征兆或煤松散、瓦斯涌出量突增有煤和瓦斯突出征兆时；〔10〕在放炮地点20米以内，煤矸物料阻塞工作面断面三分之一以上时。2、装药的操作应符合以下要求：〔1〕装药前，先用掏勺或炮棍清险炮眼内的煤〔岩〕粉；〔2〕用炮棍探明炮眼的深度、角度和视煤帮劈裂片帮程度，酌情装药；〔3〕将聚能穴朝眼底方向的药卷依次装入眼内，引炸药卷装在最外。各药卷之间不得留空隙。放炮员用手牵住脚线，用木质煤棍将全部药卷一次轻轻推入眼底。一律采用正向爆破，装药不得反向或盖药，装药量必须符合爆破说明书规定；〔4〕炮眼内有水时，药卷和引炸药卷都要装入防水袋内；〔5〕将水炮泥轻轻推入与起爆药卷相接，眼口要用软硬适中的炮泥封口；〔6〕眼内装有分段炮泥时，头几段炮泥要轨轨捣紧，以后逐段增加压力捣实；〔7〕装药完毕后，电雷管脚线必须挽结，严禁同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。3、装药量和封口炮泥量必须符合以下要求：〔1〕在煤层或岩层内放炮，炮眼深度不得小于0.65米；〔2〕在煤层内放炮，封泥长度至少要为炮眼深度的二分之一；〔3〕在岩层内放炮，炮眼深度在0.9米以下时，装药长度不得超过炮眼深度的二分之一，炮眼浓度在0.9米以上时，装药长度不得超过炮眼深度的三分之二，炮眼剩余局部都应用炮泥填满；〔4〕在有两个以上自由面的工作面放炮时，最小抵抗线不得小于0.5米，在大块岩石中放炮时，最小抵抗线不得小于0.3米。4、装药过程中的检查瓦斯、探炮眼、向眼内装药等工作，必须由放炮员一人进行，其他如掏除炮眼中的煤、岩粉、装填炮泥、挽结脚线等操作可由兼职炮工进行。五、放炮方法1、有以下情况之一者，不准放炮，并要立即报告班组长及时进行处理：〔1〕不检查瓦斯或瓦斯含量超过规程规定；〔2〕没有按规定处理煤尘；〔3〕通风不良，风量缺乏；〔4〕各路口岗哨警戒没有设置好；〔5〕工作面作业人员没有撤离放炮警戒线以外，撤离人员没有清点正确；〔6〕放炙母线长度不够；〔7〕放炮地点支护不好；〔8〕放炮员没有发出放炮警号；〔9〕工具、设备、电缆、管路单体液压柱、综采架没有撤出或掩护好，火药、雷管箱没有撤出警戒线；〔10〕执行三人连锁放炮制的工作地点，放炮前瓦斯员、放炮员和班组长不齐或未执行各职责时。2、工作面严禁一镒装药分次放炮，一次装药放炮的眼数不得超过作业规程规定和放炮器的起爆能力。3、炮眼脚线之间的联接：脚线与母线的联接，导通检查线路；放炮母线与放炮器接线柱的联接；放炮器充电；放电放炮等工作的操作只许由放炮员一人进行。各炮眼脚线之间的联线由专门训练的班组长协助。4、联接操作必须符合以下要求：〔1〕工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼均采用大串联方法联接；〔2〕联接要由一端开始向另一端进行，最后剩下的两根脚线在未与母线联接前先挽结起来；〔3〕脚线的联接。接触要巩固可靠，脚线接头有锈时要除锈；〔4〕脚线联好后要悬空，所有联接处都不得与煤尘、岩石及任何物体相接触；〔5〕放炮母线必须使用绝缘的双线，严禁用轨道、金属管子、溜子、水体或底板当作回路；〔6〕放炮母线不得与导电物体相接触，并要避开电缆、电线、信号线等；〔7〕母线与脚线的联接，只准在母线另一端扭接在一起的情况下进行。5、放炮母线与雷管脚线联接好后，拆开扭接的一端，要用导通表对爆破线路进行导通试验，严禁用放炮器电放碰头短路的方法检查和试验放炮母线的导通。6、放炮的操作程序应按以下要求进行：〔1〕放炮前，工作面班组长必须详细检查放炮地点有无工作人员并指定责任心强的人，在警戒线上一切能进入放炮地点的通道上担任警戒工作，严防他人进入警戒线以内。警戒人员要在有掩护的平安地点进行警戒，未经班组长允许，不得擅离岗位。解除警戒信号、口令，只许听从警戒人员的，严禁任何人员发出解除令；〔2〕放炮前，班组长负责安排将机器、工具电缆和管路等，要妥善保护好或移至平安地点，每次放炮都必须把没有用的炸药、雷管存放至警戒线以外平安地点；〔3〕放炮员必须最后离开放炮处，并要在有掩护的平安地点进行放炮，撤离放炮处的平安距离必须在作业规程中明确规定，要严格按规定执行，一般撤离放炮处的距离不得小于30米；采高1.3米以下时不得小于20米〔顺帮眼时不小于30米〕；老采不小于50米；〔4〕放炮前，放炮员必须先发出放炮警号，吹长哨后至少再等5分钟，并回头观察放炮处确无人后，才准许放炮；〔5〕放炮时，先将手把和钥匙插入放炮器〔非放炮通电时，不得插入〕扭至充电位置，显示灯亮，再扭到放电放炮位置即放炮；〔6〕通电后火药未爆破时，放炮员必须先取下手把或钥匙，并将两放炮母线从电源上摘下扭结，再等一定时间〔用瞬发电雷管时，不少于5分钟；用延期毫秒电雷管时，不少于15分钟〕自带发爆器才可沿线路查找原因处理；〔7〕放炮后，放炮员和班组长先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯.、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况。如有险情立即处理。当工作面的炮烟被吹散，由布置警戒的人员亲自发出解除警戒前方可进入工作面工作。7、一般情况下，每个工作面每班只准配备一个放炮员。当回采工作面长度较大，一名放炮员不能按循环作业图表完成爆破任务时，可以配备两名放炮员。但放炮时两名放炮员必须向中间撤离警戒，先放下段炮，后放上段炮〔工作面下行通风时那么相反〕。六、瞎炮处理方法1、处理瞎炮〔包括残炮〕必须在班组长直接指导下进行，并当班处理完毕。本班未能处理完的，放炮员必须在现场向接班放炮员交清情况。2、处理瞎炮时，必须遵守以下规定：〔1〕由于联线不良造成瞎炮，可以重新联线放炮；〔2〕在瞎炮旁不小于0.3米处另钻与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮；〔3〕严禁用镐刨挖瞎炮眼，也不准从瞎炮中取出引药从引药中抽出雷管；〔4〕严禁用炮眼残底，继续加深。不许用打眼的方法掏残眼；〔5〕处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收回未炸的火药、雷管；〔6〕瞎炮未处理妥善前，禁止在该处进行与处理瞎炮无关的其他工作。七、交接班1、放炮员必须在工作面对以下情况进行详细交接班：〔1〕工作面的通风、瓦斯、煤尘情况；〔2〕工作面的顶板、支架、生产、平安情况；〔3〕工作面放炮情况和放炮警戒情况；〔4〕对于特殊情况，如瞎炮、瓦斯变化异常，出水预兆要在现场交待清楚；〔5〕对新到本工作面工作的放炮员，要详细交接班。2、换班及升井后，应做好以下工作：〔1〕交班后要清点剩余的炸药、雷管。核对消耗量。确无过失，由班组长在原始记录上签字。如有丧失，要立即查找汇报；〔2〕剩余的和报废的炸药、雷管要一并交回火药库，并核销帐数，所有退回的电雷管都不得剪掉脚线。〔3〕升井后，将放炮器瓦斯检定器交回仪表室，并说明使用情况。第七节采煤机的平安技术操作规程一、一般规定1、采煤机司机须经培训考试发给合格证，方可操作。2、采煤机司机必须熟悉本工作面作业规程。正司机负责机组的平安运转与正规生产；副司机协助正司机及代替正司机操作。3、采煤机司机不得违章作业，有权拒绝违章指挥。4、禁止带负荷启动，防止频繁启动，割煤生产时，速度不宜过快。5、一般情况下，不许使用隔离开关或断路器，断电停机〔紧急情况除外〕。6、禁止利用采煤机牵引、推、托、顶其它设备。7、严防运输机上有大块异物带动采煤机强迫运行。8、采煤机无冷却水或冷却水的压力、流量达不到规定要求时，不准开机。无喷水雾严禁割煤生产。9、采煤机附近15米内严禁放炮。10、采煤机在工作过程中，工作人员不得扶靠牵引链或在牵引链上俯视、停留，以防跳链伤人。11、煤层倾角大于等于12度，应考虑设防滑装置，倾角在16度以上的工作面必须有一台平安绞车保证平安。二、启动前的检查与准备1、开工前司机要对采煤机和工作面情况进行全面了解，发现自己不能处理的设备和顶板、支护等问题，要和班长取得联系，及时解决。2、对工作的检查和准备：〔1〕首先观察顶板变化情况，控顶距不能超过作业规程的规定，不合格的支架要维修加固；冒顶，片帮要及时处理；〔2〕工作面运输机是否平直，牵引链是否完好正常；〔3〕遇有断层、压顶，底鼓应提前处理；〔4〕靠近运输机的一排支柱和顶梁是否影响采煤机运行，采煤机割煤的机跑道不少于200毫米。3、对采煤机的检查和准备：〔1〕检查电器系统是否平安可靠，电缆有无损伤；〔2〕检查各部件及螺栓是否牢固齐全，底托架及滑靴，是否完好；〔3〕检查各部件的操作手把、按扭、旋扭开关是否齐全，灵活可靠。均应置于“零位〞或停止位置；〔4〕检查各部位油量是否符合规定，油量不够时及时添注；〔5〕认真检查电动机、牵引部、水冷系统及喷雾系统是否齐全可靠；〔6〕详细检查截齿，使之齐全锐利，方向正确，牢固可靠。检查时必须摘开滚筒离合器；〔7〕检查拖移装置及拖移电缆、水管，有无卡挂现象；〔8〕检查以上工作后要进行空运转试验，正常后再启动运输机准备割煤。三、启动和停止采煤机的顺序1、运输机启动后，可按下述顺序起动采煤机：〔1〕解除各紧急停车按扭的工作状态；〔2〕翻开供给采煤机各部的冷却水截止阀；〔3〕点动电机启动按扭，待电机即将停止运转时，合上截割部离合器手把；禁止用主管利器直接操作起动电机；〔4〕按启动滚筒按扭，先转动滚筒，观察旋转方向是否正确。调整相应的手把和旋扭，将挡煤板、滚筒与摇臂调至要求的正确位置，然后才准给速度割煤。严禁先给速度后启动；〔5〕将牵引局部配阀手把旋转到所需工作位置，然后操作调速手把由大到小，逐渐调到适当的牵引速度。一般割煤是的牵引速度控制在3～5米/分范围内。2、停止采煤机的顺序：〔1〕将牵引控制旋扭和手把逐渐地调到“零位〞,采煤机即停止牵引；〔2〕待截割滚筒的浮煤排净后，那么可用电动机控制按扭停止电动机转