冷冻机组设备搬运方案

冷冻机组设备搬运方案一、编制目的本工程是将六台冷冻机组(四台5828×2980×3473,重26.46t;两台4397×2299×3300,重14.495t)及五台锅炉(三台5072×2450×2844,重13.5t;两台4604×2134×2534,重10.4t)由地面运至地下-15.900m层楼面。因此，编制此方案，用于指导这些构件的搬运，确保工程安全、顺利施工。二、适用范围本方案适用于XXX六台冷冻机组及五台锅炉的二次运输。三、编制依据1、冷冻机组及锅炉技术资料2、施工图纸3、现场勘察四、工期1、设备（水平运输、垂直运输）两天两台，共十一台设备，工期为十一天。2、现场砼加固（不含材料采购周期）为两天。3、临时支架安装（不含材料采购周期）为四天总共约十七天（不含材料采购周期）五、施工方案1、施工准备1）、由技术负责人主持，组织相关专业技术人员和有经验的操作者，对全部图纸及技术资料，进行熟悉和审查。2）、技术交底在施工前，由技术负责人向全体施工人员进行全面的技术交底，交底人和被交底人应在相关的记录上签字。3）、安全教育在施工前应向全体施工人员进行安全教育，特殊工种的操作者，必须持证上岗。4）、机具配备序号机具名称型号数量产地备注1汽车起重机32T1台徐州2汽车起重机25T1台徐州3手拉葫芦10T4个4焊机时代逆变2台5卷扬机5吨1台2、施工方法1）、确定施工顺序现场砼结构加固、临时支架安装——设备（0.0m）水平运输——设备（向-8.7m）垂直运输——设备（-8.7m）水平运输——设备（向-15.9m）垂直运输——（-15.9m）水平运输2）、现场砼结构加固、临时支架安装如下图所示，图中所示构件全部选用梁HM588×300×12×20的型钢,梁间支撑采用I20，柱选用HW400×400×13×21的型钢。3）、设备（0.0m）水平运输由于现场实际情况,设备只能卸于1-1/1-L轴处(为方便运输,设备应卸于1-L轴处的混凝土通道上,同时考虑25T、32T吊车的通道),然后采用用滚杠法运输，将设备运至1-1/1-L轴处，滚杠选用6根¢121×6L=4000mm的无缝钢管，滚杠沿混凝土主梁布置，选用2吨卷扬机进行牵引，牵引速度不能太快，以防设备脱离滚杠。4）、设备（向-8.7m）垂直运输根据设备、现场实际情况及吊车性能，选用两台汽车吊(一台32T,一台25T)抬吊将设备由0.0m层楼面运至-8.700m层楼面的滚杠上，滚杠应提前摆好。吊车的机械性能,25T汽车吊工作半径为6M时,起重量为15T;32T汽车吊工作半径为7M时,起重量为13.18T,卡环选用16T，钢丝绳选用26NAT6×37S+IWR1770SZ的。两台吊车站位（如下图所示），由于现场混凝土楼板每平米承载2吨，混凝土梁承载每米5吨，因此吊车支腿支承于混凝土梁或柱上受力最好；因吊车自重加被吊设备的重量作用于支腿上的力远大于混凝土梁的承载量，故必须加固，使现场能满足施工需要，加固做法详见第二条，在吊运过程中应设专人看护。吊运前必须认真检查吊装机具、索具，确保无问题，方可起吊；设备的起吊离地200—300mm时,静止10—20分钟，确定安全后方可吊运；由于选用的吊装机械性能有差异，施工同步运转难度大，在试吊过程中让司机做好充分的准备，一切行动听指挥，两台吊车由专人统一指挥。5）、水平运输（标高-8.700m层）选用滚杠法运输，将设备运至洞口处，滚杠选用6根¢121×6L=4000mm的无缝钢管，滚杠沿混凝土主梁布置，选用2吨卷扬机进行牵引，牵引速度不能太快，以防设备脱离滚杠。6）、垂直运输根据现场实际情况选用四个10吨倒链、1台5T卷扬机及配套滑车组，将设备由标高-8.700m层放至标高-15.900m层，卷扬机用钢丝绳选用20NAT6×37S+IWR1770SZ的，滑车组选用HQD6型具体操作如下示意图所示第一步，用1台5T的卷扬机及配套的滑车组将设备垂直提运至标高-6.050m处。在运输设备的同时，按如下示意图所示及规定要求设置好卷扬机及配套的滑车组；设备运输到位后，按选好的吊点绑扎好钢丝绳，然后将设置好的滑子挂于绑扎好的钢丝绳上，开始慢慢收紧钢丝绳，提升设备；设备提升离楼面200—300mm时,静止10—20分钟，确定安全后方可继续提升。第二步，用四个10吨倒链、1台5T的卷扬机及配套的滑车组将设备放至标高-15.900m层楼面上。在设备提升的同时按下图所示，安装好滑车组，钢丝绳，卷扬机，导向滑子等准备工作；设备提升到位后，将滑车组挂于绑扎好的钢丝绳上，确认安全后，启动卷扬机，慢慢收紧钢丝绳，同时慢慢放松倒链；整个过程由专人负责指挥，所有操作人员必须密切配合，听从指挥；待设备运至洞口上方后，确认倒链不承受力后，拆除倒链；注意倒链拆除后，在没有将设备放至标高-15.900m层楼面上时，不能提升下一台设备。最后慢慢放松卷扬机钢丝绳，直至将设备放至标高-15.900m层楼面上。在下放过程中设专人看护；两台卷扬机应密切配合，统一指挥，在下放过程中设备保持水平；注意下放速度不能太快，速度不一致。7）、水平运输（标高-15.900m层）方法同第四条，将设备运至安装位置。将设备移离洞口处后，方可下放下一台设备。六、施工验算1、砼结构支护验算原结构混凝土梁设计强度大于5t/m，梁长12m，梁整体成熟均部荷载综合为：T总≥5×12=60（t）支腿工作状态最大反力为：N1号车=(26.46/2)x6.5/4.061=21.18(t)N2号车=(26.46/2)x6/4.154=19.11(t)由上述计算得知：T总＞N1+N2所以,砼结构支护措施能满足施工要求。2、吊装支架验算所有杆件稳定性经过计算，均满足要求。GL1承受3根GL2传递的荷载，且只承受GL2承受荷载的一半，并且载荷是分2~3个点施加的，只有一个点的荷载接近梁中，GL1两端与钢柱刚接；GL2直接承受设备荷载的一半，荷载位置位于梁中，且GL2两端铰接；GL3梁长显著比GL1、GL2短。因此，只要GL2验算合格，则均合格。因为跨度大、荷载大，现只将强度验算过程计算如下：2.1最大正应力荷载:P=26.46/2=13.26(t)因此产生的弯矩：M1=13.26x1000x9.8x6=779688(N·m)梁自重产生均布荷载：q=145.82x9.8=1429(N/m)因此产生的弯矩：M2=1429x12x12/8=25723(N·m)总弯矩：M=M1+M2=779688+25723=805411(N·m)最大弯曲正应力：σmax=M·y/I=805411x0.588/2/113283.5x10-8=209(N/mm2)材料许用应力为[σ]=205(N/mm2)(σmax-[σ])/[σ]=(209-205)/205x100%=2%＜5%最大正应力满足施工要求。2.2挠度梁自重产生挠度：y1=(5ql4)/(384EI)=1.7(mm)荷载产生的挠度:y2=(Pl3)/(48EI)=2.1(mm)总挠度：y总=y1+y2=3.8（mm）y总/l=1/3158＜1/800挠度满足施工要求。七、安全生产保证措施1、确保工程、设备安全，施工人员轻伤低于2‰，无重伤和死亡事故。2、认真贯彻执行、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。3、牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,定期开展安全活动,克服麻痹思想。建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。4、所有安全设施不得随意更改或拆除。因工作需要，必须拆动时要经过有关人员允许，事后要按规定时间内及时恢复。5、建立落实安全技术交底制度，交底必须履行签字手续。6、特种作业人员必须持证上岗。7、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿软底防滑绝缘鞋，挂安全网，设醒目标志等。8、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人保管使用，机械操作人员必须持证上岗。9、现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。10、对所有可能坠落的物体要求：所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，临边作业部位必须随时清扫干净，废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要立刻启动应急预案，进行人员抢救，并按四不放过原则进行处理，写出书面报告。11、工作期间,严禁喝酒、打闹。小型工具等放在专门工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具应系安全绳，应尽可能避免直线垂直交叉作业。12、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，设专人加强安全警戒。13、起重指挥要果断，指令要简洁、明确，吊装作业必须按“十不吊”操作规程认真执行。14、当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。八、文明施工保证措施按“