JB∕T 11772-2014 机床回转油缸

备案号：45547—2014机床回转油缸2014-05-06发布中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T11772—2014前言 1范围 2规范性引用文件 13型式和参数 3.1型式 3.2参数 4技术要求 24.1一般要求 24.2最大使用压力p 24.3起动压力 3 34.5泄汕量 34.6最高转速nmx 34.7最大推力Frmax和最大拉力FLm 34.8平衡 34.9运转 34.10精度检验 35试验方法 75.1试验条件 75.2起动压力 7 75.4泄汕量 75.5最大推力和最大拉力 75.6平衡 75.7运较试验 76检验 77标志、包装和随行文件 87.1标志 87.2包装 87.3随行文件 8附录A(资料性附录)汕缸最大推力和拉力计算方法 9 2GB/T9239.1—2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的——中实油缸，如图1所示；——中空油缸，如图2所示。油缸缸体内径DD₁h7D₂h666×M1066×M1266×M1266×M1666×M20油缸缸体内径DD₁h7D₂D₃h556×M10564技术要求4.2最大使用压力pm油缸的起动压力应不大于0.3MPa。油缸的最高转速见表3。中实油缸t/min中空油缸r/min4.8平衡汕缸的平衡品质级别应不大于G6.3。4.10.1一般说明4.10.1.2精度检验前应对检验轴端部的径向圆跳动和轴向圆跳动按G0项预先检验。检验项目检验轴端部的径向圆跳动和轴向圆跳动/简图//XAA公差x检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3和5.6.3.2的规定)指示器测头应垂直于被测表面。A5检验项目G1油缸缸体的径向跳动简图油缸缸体内径公差x(指示器最人变动量)检验工具指示器检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定)以止口凸台及端面为基准，转动缸体，检验缸体外圆径向跳动。指示器测头应垂直于被测表面。6检验项目G2油缸阀体或回油罩的径向跳动简图油缸缸体内径公差x(指示器最人变动量)指示器检验方法(按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定)以止口凸台及端面为基准，转动缸体，检验阀体或回油掌的径向跳动。指示器测头应垂直于被测表面。75试验方法5.1.1油缸可以安装在机床上，也可以在试验台上进行。5.1.2试验时油温初始温度应在5℃~40℃范围内。5.1.3液压油宜使用GB/T3141—1994中ISO粘度等级为32或46的液压油。5.1.4液压油应具有抗磨、抗起泡和防锈能力。5.1.5液压系统中应装有20μm的过滤器。5.1.6压力表量程不小于最大使用压力的1.5倍。5.1.7平衡检验用的连接装置，其最大剩余不平衡量不得大于被检测油缸所允许最大剩余不平衡量的当油温不低于25℃时，测试油缸活塞开始移动时的压力，应符合4.3的规定，活塞往复数次后，在全行程中应运动平稳，无爬行现象。5.3温升油缸连续运转，当达到热平衡(热平衡指当汕缸温升在10min内变化不大于1℃时的状态)时测量汕缸配汕阀体外表面温度，应符合4.4的规定。5.4泄油量在压力为最大使用压力的75%,汕温50℃时，用量杯从回油孔处测得的每分钟泄油量，应符合4.55.5最大推力和最大拉力在静态、最大使用压力下，用测力计测量油缸的最大推力和最大拉力，应符合4.7的规定；也可按照附录A给出的计算方法计算得出。在进行油缸的动平衡检验前，应预先检验连接装置的安装油缸定位面的定位精度，使其径向圆跳动和轴向圆跳动不大于0.01mm。油缸进行动平衡检验时，应卸下油缸后端的配油阀等不回转部分零件，通过连接装置将油缸安装在试验机主轴上。油缸动平衡试验所测得的剩余不平衡量按GB/T9239.1—2006的要求计算出动平衡级别，应符合本标准中4.8的规定。5.7运转试验5.7.1汕缸在最大使用压力下以低、中、高速运转，运转时选取不少于10级转速，每级转速下不少于2min。5.7.2在最大使用压力下，以极限转速连续运转1h,应符合4.9的规定。6检验6.1产品应经检验部门检验合格后方可出厂。6.2出厂检验项目包括平衡、运转、精度检验和第7章的内容。7标志、包装和随行文件7.1标志产品上应有永久性的标志，字迹清晰、端正，内容如下——制造者的名称或商标；——型号或出厂编号；——最大使用压力； 产品包装应符合JB/T3207—2005的规定。7.3随行文件7.3.1产品出厂应提供随行文件，随行文件包括产品使用说明书、合格证明书和装箱单。7.3.2随行技术文件应符合JB/T9935—2011的规定。&9(资料性附录)油缸最大推力和拉力计算方法A.1汕缸最大推力按式(A.1)计算：Frmx——最大推力，单位为牛(N);Pmx——最大使用压力