工程质量创优方案

目录第一章、工程概况 二、质量管理程序本工程质量管理程序严格按照本公司相应程序文件要求执行：1、质量计划控制程序（GQP0201–2000）2、文件和资料控制程序（GQP0501–2000）3、采购控制程序（GQP0601–2000）4、产品标识和可追溯性控制程序（GQP0801–2000）5、过程控制程序（GQP0901–2000）6、进货检验和试验控制程序（GQP1001–2000）7、过程检验和试验控制程序（GQP1002–2000）8、竣工初验和竣工验收控制程序（GQP1003–2000）9、检验测量和试验设备的控制程序（GQP1101–2000）10、检验和试验状态控制程序（GQP1201–2000）11、不合格品的控制程序（GQP1301–2000）12、纠正和预防措施控制程序（GQP1401–2000）13、贮存控制程序（GQP1502–2000）14、质量记录的控制程序（GQP1601–2000）三、工程项目质量管理方法建立完善的质量管理体系，成立以工程师为主的质量监督小组。强化项目部、项目分部、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质检人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。严格按照ISO9001质量控制体系的要求，抓质量控制体系的有效运行，突出程序化管理。质量控制体系各要素的控制严格按照程序要求，做到凡事有落实、有检查、有记录、有考核。同时成立质量管理QC小组，开展全面质量管理活动，以优良样板工程为目标，做好创优各项工作。成立以消除质量通病为目标的质量QC小组，充分发挥参加人员的积极性。制定详细周密的计划，落实措施，严格把关，杜绝质量通病的产生。活动过程见下图。公司TQC现场施工班组QC小组小组TQC小组QC小组质量管理活动流程每道工序施工过程PDCA循环法活动流程四、XXX经适房项目工程项目质量基础管理1、工程特点：本工程是本企业的窗口工程，以创优作为工程的质量目标，开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。2、抓专业技术培训工作。组织各级管理人员及专业工种认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工验收规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。并进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。为了使职工了解工程管理的先进经验，组织观摩部分优质工程，邀请政府部门质量监查人员对管理干部、操作班组进行针对性地特别是在高级装饰工程中的技术操作、质量要求处理方法的培训。“走出去，请进来”这种培训形式其目的就是使职工在质量管理中增强目标性、对比性，明确自己在保证工程质量方面应负的责任，提高广大职工的自觉性和搞好工程质量的积极性。3、加强技术交底工作和质量预控工作。在施工前，对全体施工管理人员进行施工组织设计的技术交底；在每个分部分项工程施工前，对有关的工程技术管理人员进行详细的施工技术交底；施工班组进场施工前，由项目经理、技术负责人、质检员、专业工长对班组进行施工工艺标准、操作规程、质量要求、质量通病防治措施和有关注意事项、施工安全及文明施工的技术交底；分部分项工程施工前，先做样板，然后组织施工班组进行现场讲评，由样板引路，起到示范作用。在施工过程中不断跟踪检查。发现问题及时进行整改并制定纠正和预防措施。认真做好工程质量的验收评定工作，并做好验收评定记录。4、做好工程质量检测工具的配备。5、根据ISO9001管理标准，明确项目经理部主要负责人、各部门质量管理岗位责任制，特别强调质量管理不只是质量部门单一的工作。6、电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持有效的上岗证。五、工程项目质量管理制度质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。本工程主要质量管理制度如下：6.5.1质量责任制建立健全质量责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人监控，项目部及项目分部各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。6.5.2技术责任制建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作，把技术管理工作的重点集中为实现工程质量和工期目标上。6.5.3图纸会审、图纸交底制度实行图纸会审、图纸交底制度，在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。6.5.4施工组织设计、施工方案的编制及审批制度实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。6.5.5技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。6.5.6工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由项目分部或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部、项目分部对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目经理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。分项工程验收管理规定:1、凡项目分部或分包单位需报验收的工程，必须先由项目分部或分包单位技术负责人组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。2、实行工程项目的计划报验制，质量部门根据各项目分部或分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。3、各项目分部或分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。4、为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。5、报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。6、对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。7、工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。6.5.7工程质量奖罚制度建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据指挥部规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。1、工程质量奖罚制则是认真贯彻国家和省市关于质量工作的方针、政策、法令和标准以业主的相关规定，坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范，质量评定为依据，对在施工工程进行奖罚。2、工程质量奖罚途径是由质量部门以各项目分部或分包单位现场施工质量及质量管理状况为依据，根据规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；质量部门及财务部分别建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用；工程项目经理部的质量奖罚只对各项目分部或分包单位，由项目经理部质量部门签发。3、工程质量奖罚制度主要奖励规定（1）坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。（2）对有要求的地下室、屋面，厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对班组或分包单位给予一次性奖励。（3）每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的项目分部或分包单位，给予一次性奖励。（4）为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。4、工程质量奖罚制度主要处罚规定（1）凡无样板或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的项目分部或分包单位，除勒令停工整改外，同时对其负责人罚款。（2）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对其负责人罚款，直到整改达到要求为止。（3）因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通知或建设单位通报批评的，经项目经理核实，依据问题的性质给予罚款。（4）加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有渗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。（5）做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。（6）凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对其负责人给予罚款。（7）工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10%以上的，给予罚款，并限期纠正解决。（8）分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部门，逾期不报的给予罚款。（9）造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目经理，对隐瞒不报的，一经发现视问题的轻重对其负责人、技术负责人予以罚款。5、工程质量奖罚制度具体处罚细则为便于实施处罚，项目经理部根据结构、装修、机电安装等不同阶段的施工特点及具体操作，分别编制具体的奖罚细则。在施工过程中，一旦发现有违规情况者，将对其负责人和操作责任人处以罚金，交财务实施。实行罚款，同时对所在区段单位负责人处以罚款总额的10％罚金，交财务实施。6.5.8工程样板引路制度建立严格的工程样板引路制度，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板，样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。所有的室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过“样板引路”这一模式再全面铺开，对严肃工程质量，争取一次成优，起到关键的作用。针对工程施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板验收的程序、规定如下1、所有分项工程必须先做样板。2、样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况期分阶段进行样板的施工验收。3、验收程序（分三种情况）：（1）针对各项目分部或分包单位做的分项施工样板，应由其技术负责人组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部门，由质量部门邀请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请政府监督部门参加。（2）由质量部门依据各项目分部或分包单位情况、技术水平，指定单位、地点来做，其他单位共同参加样板会签，待其通过后参照执行。不低于此样板验收标准。（3）精装修阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定的）及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部门指定单位、地点来做，并组织邀请监理、设计及建设单位共同进行验收，确定其最后做法。4、在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。5、在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。6、样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。6.5.9工程质量消项例会制度制定工程质量消项例会制度，有效地推进了质量问题的消除和质量的提高。项目经理部、监理公司、业主及项目分部、分包单位共同参与例会，减少质量问题多次重复的出现，提高质量验收工作的效率。1、整个施工过程中项目经理部与监理公司、业主及项目分部、分包单位共同建了每周一次质量消项例会制度，业主主持召开。2、业主根据现场发现的质量问题以书面形式列出，在会上定出解决期限及责任人；同时对上次提出问题落实解决情况，经监理证实，解决的问题给予消项。3、对消项会确定的问题由质量部门组织监理、业主及项目分部、分包单位有关人员共同检查落实质量问题的处理情况。4、质量问题在复查过程中，依然未改正处理的项目分部或分包单位，项目经理部根据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。6.5.10质量分析会制度建立质量分析会制度，将工程质量推向深入，对工程缺陷有目的有预见的采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态。质量分析会由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及班组长参加，每月不少于一次。质量分析会针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。1、由项目经理或技术负责人主持召开，各部门有关人员及项目分部、分包单位负责人参加，每月不少于一次。2、各项目分部或分包单位内部要开展质量分析会，由其技术负责人主持召开，各部门及有关人员参加，对一些关键性已经出现的质量问题以文字形式写出质量不合格原因调查报告。3、质量分析会主要内容：（1）对工程实施质量预控，做到心中有标准，施工有标准。（2）对工程质量趋势进行分析。（3）分析已经出现的质量问题（含不合格物资、不合格过程）和可能造成质量问题的潜在因素。（4）针对质量趋势、质量问题，制定出相应的预防、纠正措施。4、对质量有广泛影响的质量问题及其产生原因、预防、纠正措施等，以通报、纪要形式及时发布。6.5.11持证上岗制度实行持证上岗制度，主要专业工种均应有操作上岗证书。6.5.12现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。6.5.13计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。6.5.14分包管理制度建立健全分包管理制度，分包方进场前将资质副本、施工现场负责人以及管理人员名单、分包工程项目合同副本和深化设计报监理工程师审查。分包方进场前应签订安全、消防保卫、成品保护协议书并交适量的抵押金。项目经理部根据合同规定为分包方创造必要的施工条件，并抽出若干专业技术人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度。六、工程质量检测体系本工程工程质量检测应用于施工全过程，每个检验批、分项工程及分部工程的质量检测，以及最终竣工验收，均应明确检验的方法、内容和要求。为保证工程的顺利进行，以施工前的预控标准对检验批、分项工程及分部工程进行有效控制，结合本工程的特点和难点，制定本工程的质量检测体系。6.6.1计量检测设备的管理、检验程序1、计量检测设备管理，包括计量检测设备配备计划、采购、校准、标识、维护保养、封存、启封及报废。2、项目经理部应根据上级的要求和实际需要，编制计量检测设备购置计划，经上级主管部门批准后组织采购。3、新购置的计量检测设备，必须经过首次检定校验，检定校验合格后方能人库、使用。检定校验不合格应退货。4、所有计量检测设备，均应按上级确定的周期送法定单位进行检定校准，并应在检定校准之前准备好替代的计量检测设备，以保证现场工作的连续进行。5、属于强制检定的计量检测设备，必须按规定的周期送往本地区技术监督局进行强制检定。本地区技术监督局不能承担的强检项目，应报省、市技术监督局协调落实。6、属于非强制检定的计量检测设备，可根据就近、就地、方便生产、方便管理的原则自主送国家法定计量检定机构和经批准授权的计量检定机构检定。7、属于进行外观检查和比对校验的计量检测设备，应按公司主管部门制定的校验规程，由使用单位的专(兼)职计量员进行校验，并保存校验的记录。8、公司主管部门和各使用单位必须保存计量检测设备的目录和校准资料。资料应包括计量检测设备的类别、型号、购置日期和厂家、编号、精度以及校准周期台账和计量检测设备抽检记录等。9、凡校准合格的计量检测设备应粘贴彩色标识，以证明该计量检测设备的状态现处于允许的精度之中，并在该标识上注明下次检定校准的日期。该标识由公司主管部门按校准的检定证书分别发给A(强检)、B(非强检)、C(一般管理)类标识，由使用单位计量员粘贴。10、使用单位必须按计量检测设备技术文件的要求进行使用、维护和保养，严禁私自拆修。精密、大型、贵重检测设备，必须指定专人保养、维护、使用，严禁无关人员私自动用。11、使用单位在操作使用过程中发现不合格的计量检测设备，应立即停止使用，隔离存放，做出明显的标识，并上报项目经理和公司主管部门。不合格的计量检测设备在不合格原因排除后，并经再次校准后才能投入使用。12、使用单位对不合格的计量检测设备应检查分析原因，并霸定防止再发生所需要的纠正和预防措施。13、计量检测设备超过三个月不使用时，应由使用单位提出申请，报公司主管部门审批后予以封存，并按规定作好封存记录。封存的计量检测设备未按规定办理启用手续，不得投入使用。14、精密、大型、贵重计量检测设备需要报废时，应经法定检定机构校准出示报废证书后，方可报废。其他计量检测设备需要报废时，应由使用单位提出申请，经公司主管部门批准后方可报废。报废的计量检测设备应由公司主管部门统一提出处理意见，严禁流人生产中使用。报废的计量检测设备应作好记录，公司主管部门和使用单位应及时抽卡、销账。6.6.2材料检验程序和方法1、对材料质量严格按照公司质量保证程序文件中的相管规定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品按不合格品的控制程序进行控制。2、建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明，与材料员和计划和合同负责人紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量，并认真切实做好台帐。3、对进场原材料按规范的规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可；材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样时材料员应提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。4、具体检测项目按规范、省市及业主相关规定进行。6.6.3施工过程质量检验方法1、在施工过程中，对于主要分项工程和重点部位质量标准的保证项目、基本项目、允许偏差等，针对具体情况和规范要求，制定相应的检验批及检验方法，并对检验人员进行交底，贯彻实施。2、工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底各专业均采用三级制，也即技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3、对各检验批、分项工程要做好标识，标识数据真实可靠，熟练满足要求，质量检测员复查表示时发现与实际不符时即可要求工程全部标识。4、检验批、分项工程验收后，应将验收情况统计列明分项工程名称、报验人、质量监控验收等级、验收人和验收情况等。6.6.4隐蔽工程验收隐蔽工程验收是对隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收。把好隐蔽工程验收检查关是保证工程质量的重要措施，因此必须认真做好隐蔽工程验收。为此，以ISO9001质量体系为中心，严格执行公司的质量管理、质量程序、CI工作、技术管理程序，完善隐蔽工程验检查和验收制度，确保顺利完成本工程质量目标。1、建立“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由项目分部技术负责人组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请项目经理部及监理工程师审核并签证认可；同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。2、建立“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，项目部每周对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。3、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。4、重点部位实施作业令签发制度。5、严格按照公司的质量管理、质量程序、技术管理文件以及省市有关工程竣工验收备案的规定要求，进行整理各项隐蔽工程验收记录，保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全、真实可靠。6、建立严格的奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。6.6.5竣工验收在工程最终整体验收前，为保证各项工作的插入，应提前进行单项验收。工程最终整体验收应按合同规定会同所有相关单位及部门进行。七、本项目工程项目质量监控的重点项目部位序号工程项目质量监控的重点项目主要监控部位1测量工作的质量监控①标高②轴线及结构外皮线③＋1.0m标高线控制2混凝土结构工程的质量监控①模板工程②钢筋工程③混凝土工程3预埋件施工的质量监控4砌筑工程的质量监控墙体5装修阶段中质量监控①装饰工程的一般性质量监控②楼地面工程的质量监控③天花、墙面的质量监控6门窗工程的质量监控①防火门工程的质量监控②铝合金门窗的质量监控7机电设备安装工程的质量监控①安装工程材料的质量监控②设备安装工程质量保证措施③安装工程防止质量通病保证措八、成品保护的保证措施工程施工过程中，制成品、工序产品及己完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将严重影响整个工程的质量。本分部特制定以下成品保护措施。6.8.1制成品保护车间制成品（按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、其它进场的装饰品、混凝土构件等）保护：场地堆放要求：木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金属结构制品，预埋件等可堆放在室外；场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便；成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木枋，水平位置上下应一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。6.8.2现浇钢筋混凝土工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；水平运输车道应按方案辅设，不能直接搁置在钢筋上；2、模板成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；混凝土浇筑时，不及用振动棒等，橇支动模板埋件长，混凝土应反锹入模，以免摸板因局部荷载过大而造成模板受压变形；水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护；混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期；楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放造成超载；下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护；不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋；混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤击打混凝土面。6.8.3装饰工程成品保护装饰工程阶段要严格按照施工顺序，合理安排施工工序的搭接，宜遵循先内后外、先上后下、先湿装饰后干装修的原则。楼地面、墙身暗装的管道、线盒应在湿装饰前预埋，避免事后开凿破坏饰面。已完成的楼地面装饰工程，进行其他工序时应注意产品的保护，严禁在完成面搅拌砂浆，修补砂浆必须用容器装好，修补位置其对应的已完成的楼地面应铺编织布，修补工作完成后要及时将杂物清理打扫干净。门框安装后，应在门框下部1米以下的位置钉木盒保护，防止施工过程中斗车碰坏门框。拆除外脚手架前，应对外脚手架上的杂物全面清理干净，并将外墙饰面、外窗清理干净。外脚手架拆除过程中，应防止碰撞外墙饰面和外窗，以保证外墙完好、美观、整洁。6.8.4机电安装成品保护预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有基础上；混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移；穿线管、线盒保护同预埋件；开关、线槽、灯具安装后应采用封闭膜、封闭罩进行保护。6.8.5交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到业主满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止；在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。九、竣工资料和工程档案的移交、归档保证措施竣工资料的内容应包括：工程施工技术资料、工程质量保证资料、工程检验评定资料、竣工图及规定的其他应交资料。对与工程建设有关的重要活动、记载工程建设主要过程和现状，具有保存价值的各种载体的文件，均应收集齐全，整理立卷后归档。竣工资料和工程档案是工程质量评定的依据，竣工资料和工程档案不全或不符合规定要求常常是工程质量无法评定，交工验收不顺利的重要原因，因此应高度重视竣工资料和工程档案的形成与管理，严格、及时、准确填写和整理亦是重要的工程质量保证措施。6.9.1竣工资料和工程档案形成的原则、时间、范围及移交1、原则：实事求是，真实反映工程的实际情况。2、时间：技术档案形成的时间必须符合工程施工的实际进度时间，严格禁止事后胡编乱造。3、范围与要求：按《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328—2001）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）、以及省市有关工程竣工验收备案的规定的项目名称或文件名称顺序及范围整集，并要求符合国家档案部门的要求规格编制成册。4、移交：交付竣工验收的施工项目必须有与竣工资料目录相符的分类组卷档案。施工单位向建设单位移交竣工资料时，检查验证手续必须完备。施工单位应在工程竣工验收前，将有关工程档案向建设单位归档。在工程竣工验收时，向建设单位提供符合国家档案部门的要求规格编制成册的工程竣工图及有关技术档案资料。6.9.2技术档案资料形成的责任分工1、图纸会审记录由技术负责人汇总整理，交各单位盖章签字。2、分项工程质量检验评定表由施工员负责填写，质检员复核评定。3、定位测量记录，基线复核签证单，地基验（槽）坑记录，隐蔽工程验收记录等由施工员负责填写，并邀请质检员、甲方代表或监理工程师共同验收签认。4、混凝土浇筑记录，垂直观测记录，沉陷观测记录由施工员负责填定，质检员复核签字。5、材料试件由采购员提供，混凝土和砂浆试件由施工员（或委托质检员）监督试验员制作，焊接件由施工员（或委托质检员）监督焊工焊接，施工员（或委托试验员）将试件送试验室并负责取回试验报告。6、竣工图由施工员负责完成，技术资料员应予以协助。7、技术资料员主要负责督促及时办理，收集、审核与按规定整理上述档案资料，并在尊重施工员意见的基础上填写分部工程质量评定表及单位工程质量综合评定表等竣工验收档案资料，在经过项目经理及技术负责人审核同意后，报送有关部门验收盖章签字。总之，责任分工的基本原则是：原始记录资料必须由施工员负责填写，质检员复核签字，有一部分还应经甲方代表或监理工程师复核签认，试验报告亦应由施工员统一提供（材料员及试验员取得的资料先提供给施工员），技术资料员根据原始资料填写分部工程及单位工程竣工验收资料，并经施工员、质检员及有关负责人签认后再上报。第七章创优工程质量控制指标及措施一、测量放线、垂直度控制与沉降观测7.1.1轴线的定位、标定和高程传递轴线定位、标定：根据总平面图所标示的本工程方位、尺寸、朝向定出基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及轴线开间尺寸。各轴线引测到建筑物外围的轴线桩上，并在轴线桩上标明各纵横轴线的编号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控，并应做好保护措施。高程传递：根据城市规划部门或甲方指定的水准点，用水准仪准确引测到施工场地便于监控的位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉变形。高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的n1/2值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。7.1.2±0.00以下标高基础测量放线为控制基础标高，在基础施工过程中在四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的方法，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。7.1.3±0.00以上标高测量控制本工程主体结构的标高测量，主要用钢尺沿外墙向上垂直测量。先用水准仪将＋1.00m标高线引测至首层柱上，并做好标记，作为向上测量的起始线，施工时用钢尺垂直向上量至施工层，各层的标高线均应由首层的起始标高线向上直接量取。7.1.4垂直度测量控制结构的垂直度偏差直接影响到结构的质量，必须严格加以控制，确保层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于±5mm。垂直度测量控制方法以激光垂直测量仪及经纬仪测量控制为主，以线锤吊线测量为辅。当施工到±0.00后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量。本工程激光垂直测量基准点在二层结构楼面设立，在每层结构楼面上各精确测出控制点，控制点闭合成长方形。从三层楼面开始在各层相应位置留设15cm×15cm的孔洞作为激光投射孔，并在留孔处四周砌200mm阻水圈，以阻挡设点时施工用水流洒在仪器上（结构完成后，投射孔用混凝土捣平），测量时先将激光垂直测量仪置于控制点上，对中调平，于楼面投射孔面平放透明有机玻璃板接收激光射点。然后将两测回（0°～180°，90°～270°）投得的射点取对角线交点即为控制点，并借出楼面定点（在投射孔划出十字线）作为基点，用同样的方法测出另外的基点，然后用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90°夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线。相邻定点之间的连线均与轴线平行，定点与相邻轴线的垂直距离均为整数。要求层层放出全部轴线。除用上述方法外，可在外围边角柱上弹垂直线作为控制垂直度偏差的定点和定线，用线锤吊线复测校核，每层复测一次，以保证建筑物的垂直度符合设计及施工规范要求。7.1.5沉降观测本工程的沉降观测主要包括：建筑物自身的沉降观测。本工程的沉降观测工作由有专业测量资质的单位进行，我司积极配合观测点埋设等工作，也自行进行沉降观测工作。7.2.1桩间承台、地梁土方开挖本项目所处场地属建筑场地类别为II类，主要的地质概况为：人工填土，粉质粘土，全风化岩带，强风化岩带，中风化岩带；7.2.1.1质量要求土方开挖应严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）要求控制。7.2.1.2创优策划1、施工准备（1）主要机具：反铲挖土机、推土机、自卸汽车等。（2）作业条件：①土方开挖前应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。②土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。③开挖有地下水的基坑、槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，稳定后才能开挖。④建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格；并办完预检手续。⑤夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。⑥施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要进行加固或加宽等准备工作。⑦选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定；本工程采用4台反铲挖土机及1台推土机及若干载重汽车进行土方开挖。⑧施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。⑨在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。2、控制要点（1）严格按设计边坡坡度开挖；（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（3）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。7.2.1.3质量通病防治措施1、基坑土方开挖应有水平标准严格控制基底标高,标桩设置间距宜小于3m,防止超挖。2、在软弱土层开挖桩承台基坑土方时,应按打桩顺序流水作业,以保证桩身强度达到70%以上才开挖基坑土方。挖土对称进行，高差不应超过80cm，防止土方崩塌而使桩位移。3、群桩间土方不宜采用机械开挖，应采用人工开挖，防止挖土机挖斗碰撞桩身而使桩位移或断裂。土方开挖工程质量检验标准（㎜）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高—50±30±50－50—50水准仪2长度、宽度+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪，钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析7.2.2土方回填7.2.2.1质量要求土方回填应严格按《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）要求控制。7.2.2.2创优策划1、材料及主要机具：（1）土：应优先选用及槽中挖出的土，但不含有机杂质，粒径不超过50cm。含水率应符合规定。（2）主要机具：蛙式打夯机、手工木夯等。2、作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；有些回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。（4）确定好土方机械。车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。3、控制要点（1）严格控制填土粒径及含水量。（2）严格控制填土施工的分层厚度及压实遍数。7.2.2.3过程控制1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。2、施工工艺另详施工方案。7.2.2.4质量通病防治措施1、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。2、做好基底处理，严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉底重要环节。3、回填土应按规定每层取样检验夯实后底干容重，符合设计及规范要求后方能回填上一层。4、管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应采用细粒土料回填并仔细夯实。5、雨天不宜进行填方的施工。若必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。6、室内地台、路基等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。7.2.2.5产品保护1、基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。2、（槽）、管沟土方回填应分层对称进行，防止造成一侧不平衡压力，破坏基础、构筑物或管道。3、已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。二、结构工程7.2.1模板工程7.2.1.1质量要求1、依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），同时满足以下要求：2、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性，使混凝土达到清水效果。3、允许偏差项目见表。模板质量允许偏差项目项次项目允许偏差（㎜）检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5–010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移3尺量外露长度+10-07.2.1.2创优策划1、方案选择墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用Φ48×3.5盘扣式脚手架。2、模板设计根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。3、控制要点（1）严密性：①拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。②层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2）几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。7.2.1.3过程控制按施工组织设计要求进行控制。7.2.1.4质量通病防治措施1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一般应略为缩短。（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。3、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（2）支顶要符合规定的保证项目要求。（3）板模按规定起拱。7.4.1.5产品保护1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。7.2.2钢筋工程7.2.2.1钢筋的制作加工1、质量要求（1）一般规定①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。（2）原材料①主控项目A、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。B、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。C、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。②一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。（3）钢筋加工①主控项目A、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。B、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩弯折角度：对一般结构，不小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。②一般项目A、钢筋调直宜用机械方法，也可用冷拉方法。当用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。B、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、创优策划（1）施工准备①审图：如梁柱节点，剪力墙的门窗洞口钢筋过密，要提前放样；要考虑悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等；要重视抗震结构的构造要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等；钢筋在构造上满足抗裂要求，如女儿墙根部等。②翻样：通过翻样暴露钢筋过密对混凝土振捣造成的质量障碍，与设计协商解决；精确翻样是提高加工质量的前提；对复杂的节点要翻样设计，有问题时与设计共同研究解决，把钢筋绑扎的穿铁、上箍筋的先后顺序考虑周全，底板纵横多向钢筋的铺铁方法，柱梁结合部位的主筋位置、箍筋配制、保护层的控制应统筹考虑，满足设计要求的同时应简化施工；对控制钢筋位置正确的辅助工具，如梯子筋、马凳、定位箍筋、双F撑等，通过精确翻样，引导其加工质量和控制效果。③机具准备：据需要准备钢筋加工机械，包括钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。④材料准备：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进（厂）场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。⑤作业条件：各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定；钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。（2）施工工艺①原材验收：钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致；进场钢筋取样复试必须合格，有必要时需做化学成分检验或其他专项检验；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。②钢筋加工冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率，经计算标识钢筋的拉长区段，冷拉钢筋原始长度有变化时，要调整计算值。钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、各种梯子筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋加工指引正确的加工方法；梯子筋等要加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。钢筋切断加工时，梯子筋横棍、机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135°弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。③钢筋加工预检外加工钢筋的进场验收：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与原材质量证明书、原材试验报告单相对应。有接头的钢筋其接头质量要经过检验。对箍筋等加工品，要对照加工单量尺逐份验收，不符合要求的退回返工。现场钢筋加工的预检：现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对竖向梯子筋、水平梯子筋、暗柱位置控制梯子筋、双F撑、箍筋等对其加工精度的控制要严，允许偏差2mm。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。钢筋加工品的存放：钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦应有标识。（3）控制要点保证原材质量是根本的要求，通过严格的质量管理流程，从钢筋生产出厂开始追踪各个流通环节的产品流向，保留相关资料，经过材料抽样复试，验证原材质量，按照IS09000管理模式，对原材料进行标识和管理，确保钢筋原材质量满足质量要求。控制加工质量是钢筋的预控措施，许多质量通病是因为钢筋加工质量不符合要求造成的，钢筋精确加工是提高钢筋绑扎质量的基础。必须通过交底培训、制作模具、加工样板、预检验收、挂牌标识等多个环节来控制钢筋加工质量。3、质量通病防治措施（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4、产品保护（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛，避免钢筋变形。7.2.2.2钢筋绑扎及安装1、质量要求（1）钢筋连接①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。②一般项目A、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。B、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；对柱类构件，不宜大于50％；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。C、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于2间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（2）钢筋安装①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。②一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。2、创优策划（1）施工准备①材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥垫块要有一定的强度。常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。②作业条件：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符如有错漏应纠正增补；准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具；钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量；绑扎形式复杂的结构部位时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案；绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好；绑扎前“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。（2）施工工艺①钢筋保护层的控制A、垫块砂浆垫块：强度C15，规格40×40×15～30mm，制作方法：1：2水泥砂浆，做模板有固定高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块：强度C20以上，规格60×60×40～50mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d才能使用。B、马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。搂板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。C、梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见图1，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量以每道墙2～3个，距离3m左右为宜。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。图1竖向梯子筋墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见图2，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中3～4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。图2水平梯子筋D、节点（暗柱）钢筋的控制方法：可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸，见图3。图3节点控制梯子筋e、柱子定位箍筋：采用定位框的形式，见图4。f、双F撑：采用双F撑，放置在钢筋网片需要加强的部位，可以控制网片既不向内变形又不向外变形，还可以控制墙体模板的向内变形，如阴角模与大模板接缝的边缘部位，墙模上口部位等。G、墙体模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法：当墙体模板采用木胶合板时，可用图5所示来控制钢筋保护层厚度。图5木模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法墙体采用大钢模板时，也可采用控制肋的方法，控制肋固定在大钢模板上，控制尺寸为水平筋保护层+水平筋直径。墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100～150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。h、遇套筒时保护层控制方法为了使套筒处的保护层满足规范要求，可通过调节箍筋间距的方法来解决。计算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一个平面内，使套筒正好处于两个箍筋之间。②节点构造施工大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇注的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。墙体水平向改变截面时，钢筋绑扎的构造要求必须符合规定。竖向封顶钢筋应按图纸要求锚固在顶板内。搭接长度、错开搭接长度、搭接的位置要求，必须满足图纸及规范的要求。锚固长度、锚固的方法、弯折锚固的技术要求应满足图纸或图集的规定，在样板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准。如连梁钢筋弯折锚固时，其弯折点必须过墙中心线。预留梁豁部位或剔凿梁洞处，绑扎梁钢筋时，其梁钢筋的锚固长度、位置应准确。梁的纵向受力钢筋为双排或三排设置时，应保证钢筋排距构造位置正确。各种构造钢筋、附加钢筋、图纸未注明需要施工时按构造要求放置的钢筋，应满足规范和图集的规定。③绑扎的要求A、柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋进支座5cm处开始起步；暗柱箍筋距地面3cm处开始起步；B、预埋件、预留筋、绑扣预埋件应加工精确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙压筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙压筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。HRB400钢筋不能采用贴模筋的方法进行预留。绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯人钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。斜扣：用于一般板墙纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。缠扣：用于主要受力钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。套扣：用于主要受力竖筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。④两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）两次扶正，是指墙体、搂板浇注混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修整正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。一次预调，是指搂板模板支模后绑筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有位移的钢筋。将钢筋位移调整在搂板厚度之内。搂板混凝土浇注高度很低，不会产生多大的冲击力，调整后的钢筋在混凝土浇注过程中，不会再有大的位移，达到控制钢筋位置正确的目的。（3）控制要点重点控制钢筋位置正确是基本的要求，严格按图纸、图集、设计变更通知单的要求进行钢筋位置正确的控制，仔细阅读图纸、熟悉并掌握图集，详细多次有针对性地交底，样板引路，预控培训，控制工具的正确使用，是重点控制钢筋位置正确的有效方法。3、过程控制详《XXX经适房项目总体施工组织设计》。4、质量通病防治措施（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固。必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5、产品保护绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。模板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土前缠塑料布保护避免混凝土污染，浇筑后如有污染的混凝土及时清理干净。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，搂板钢筋绑扎时搭马道用于走人。钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。浇注搂板混凝土时，搭设马道，保护负弯距钢筋、悬挑钢筋的位置正确。7.2.2.3钢筋焊接1、质量要求（1）钢筋连接①主控项目：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。②一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JCJ18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500nun，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；直接承受动力荷载的结构构什中，不宜采用焊接接头。检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。检验方法：观察，钢尺检查。（2）钢筋安装①主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。②一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢