粗苯技术规程

三、终冷洗苯及粗苯蒸馏工序1、主要设备及性能设备名称项目内容终冷塔数量，台1型号1F14378直径D，mm4600高度H,mm36900填料材质瓷质拉西环填料/复合填料填料表面积，m310.8/216洗苯塔数量，台1型号1F14377直径D，mm4600高度H,mm44200填料材质瓷质拉西环填料/复合填料填料表面积，m310.8/341脱苯塔数量，台1型号1FS01111直径D，mm2000/2200高度H,mm40850再生器数量，台1型号1F14192直径D，mm1600高度H,mm9200圆筒管式加热炉型号4.652MW-2.45MPa-Φ140/Φ114辐射段面积，㎡99.4/30.7对流段面积，㎡32炉筒外径，mm4000高度H，mm26200油汽换热器数量，台2换热面积F，㎡158x2型号1FE01655贫富油换热器数量，台6换热面积F，㎡175型号1FE011145贫油一段冷却器数量，台4换热面积F，㎡115型号1FE011146贫油二段冷却器数量，台3换热面积F，㎡75型号1FE011147轻苯冷凝冷却器数量，台2换热面积F，㎡158型号1FE01656贫油槽数量，台1直径D，mm5300高度H，mm5585容积，m³105新洗油槽数量，台1直径D，mm4400高度H，mm4205轻苯中间槽数量，台2直径D，mm4000高度H，mm4205容积，m³45精重苯槽数量，台1直径D，mm2600长度L，mm6500容积，m³30萘溶剂油槽数量，台1直径D，mm2200长度L，mm5500容积，m³20残渣槽数量，台1直径D，mm2200长度L，mm5500容积，m³20油放空槽数量，台1直径D，mm1800长度L，mm6500容积，m³15.72水放空槽数量，台1直径D，mm1800长度L，mm6500容积，m³15.72脱苯塔油水分离器数量，台1直径D，mm1600高度H，mm5000容积，m³10轻苯油水分离数量，台1直径D，mm1600高度H，mm5000容积，m³10轻苯回流槽数量，台1直径D，mm800高度H，mm4500容积，m³2.26控制分离器数量，台1直径D，mm1600高度H，mm4500容积，m³9煤气水封槽数量，台1直径D，mm550高度H，mm2300热贫油泵数量，台2型号FCZ80-200流量Q，立方米/小时，台120扬程H，m50功率N，kW30KW冷贫油泵数量，台2型号FCZ65-250A流量Q，立方米/小时，台110扬程H，m80功率N，kW45轻苯产品泵数量，台2型号B31-222HBMT-50-40-200流量Q，立方米/小时，台12扬程H，m45功率N，kW5.5轻苯回流泵数量，台2型号B31-312HBMT-50-40-250A流量Q，立方米/小时，台12扬程H，m60功率N，kW7.5残渣油泵数量，台2型号HJ50-32-250A流量Q，立方米/小时，台10扬程H，m70功率N，kW11油放空槽自吸泵数量，台1型号65WFB-B流量Q，立方米/小时，台25扬程H，m32功率N，kW11水放空槽自吸泵数量，台2型号65WFB-B流量Q，立方米/小时，台25扬程H，m32功率N，kW11上段循环喷洒液冷却器数量，台2换热面积F，㎡120型号YD-BR0.85-1.0-100-N-I下段循环喷洒液冷却器数量，台3换热面积F，㎡100型号YD-BR0.85-1.0-100-N-I洗苯塔内捕雾器数量，台1型号ZNZY161-8终冷塔内捕雾器数量，台1型号ZNZY161-8水地下放空槽数量，台1直径D，mm2000长度L，mm7000容积，m³20.88油地下放空槽数量，台1直径D，mm2000长度L，mm7000容积，m³20.88煤气水封槽数量，台1直径D，mm400高度H，mm3000煤气油封槽数量，台1直径D，mm400高度H，mm3000上段喷洒液循环泵数量，台1型号HJ200-150-400A流量Q，立方米/小时，台275扬程H，m48功率N，kW75下段喷洒液循环泵数量，台2型号HJ200-150-400A流量Q，立方米/小时，台275扬程H，m48功率N，kW75富油泵数量，台2型号IH100-65-315流量Q，立方米/小时，台110扬程H，m102功率N，kW75水地下放空槽液下泵数量，台1型号50-40A流量Q，立方米/小时，台9扬程H，m36功率N，kW5.5油地下放空槽液下泵数量，台1型号50-40A流量Q，立方米/小时，台9扬程H，m36功率N，kW5.52、工艺流程2.1终冷洗苯工段工艺流程从磷铵洗氨装置来的煤气从下部进入直接式终冷塔，塔内填有轻瓷填料，从下至上分二段对煤气进行冷却，最终将煤气冷却后进入洗苯塔。洗苯塔内填有轻瓷填料，由粗苯蒸馏装置送来的贫油从洗苯塔的顶部喷入，与煤气逆向接触，吸收煤气中的苯。吸苯后的富油汇于塔底，用富油泵抽出，送往粗苯蒸馏装置脱苯再生。从洗苯塔顶出来的煤气，送往脱硫装置。终冷塔下段出来的循环液进入下段循环液喷洒泵，由下段循环液喷洒泵送经下段喷洒液冷却器冷却后，送回终冷塔下段循环使用；终冷塔上段出来的循环液进入上段循环液喷洒泵，由上段循环冷却液喷洒泵送经上段喷洒液冷却器冷却后，送回终冷塔上段循环使用。终冷塔内产生的煤气冷凝液由下段循环冷却液喷洒泵送往冷凝鼓风装置。2.2粗苯蒸馏工段工艺流程从终冷洗苯工段送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的轻苯流入轻苯回流槽，部分用轻苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入轻苯贮槽，再用轻苯产品泵送至油库。脱苯塔底排出的热贫油，由热贫油泵抽出经贫富油换热器、一段贫油冷却器冷却后进入贫油槽，然后用冷贫油泵抽出经二段贫油冷却器冷却后去终冷洗苯装置。在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定操作。从热贫油泵后引出1～1.5%的热贫油，送入再生器内，用经管式炉加热的过热蒸汽蒸吹再生。再生塔顶汽体进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽，用泵送油库装置。系统消耗的洗油，定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入终冷塔。3、工艺技术参数3.1终冷塔后煤气温度：≤25℃3.2轻苯冷凝冷却器后轻苯温度：≤30℃3.3循环水回水温度：≤45℃3.4低温水回水温度：≤23℃3.5管式炉废气段温度：300~400℃3.6新洗油槽温度：夏季25~60℃，冬季50~60℃3.7脱苯塔顶温度：85±1℃3.8管式炉出口富油温度：190~200℃3.9出管式炉过热蒸汽温度：320~400℃3.10油气换热器后富油温度：≥60℃3.11贫富油换热器后富油温度：≥150℃3.12贫富油换热器后贫油温度：＜90℃3.13一段贫油冷却器后贫油温度：＜40℃3.14二段贫油冷却器后贫油温度：＜28℃（比终冷后煤气温度高1~3℃）3.15脱苯塔底温度：170~180℃3.16再生器顶部温度：185~190℃3.17再生器底部温度：180~200℃3.18管式炉对流段温度：300~400℃3.19管式炉炉膛温度：＜750℃3.20管式炉烟囱吸力：-100Pa3.21终冷塔阻力：＜1KPa3.22洗苯塔阻力：＜1.5KPa3.23入管式炉煤气压力：5KPa（≤2.5KPa报警，≤1KPa报警联锁）3.24脱苯塔顶压力：10KPa3.25脱苯塔底压力：≤50KPa3.26再生器底部压力：≤70KPa3.27再生器顶部压力：50KPa3.28二段贫油冷却器后压力：0.75~0.8MPa（调节阀全关时）3.29入管式炉低压蒸汽流量：4t/h3.30入管式炉富油流量：~140m3/h3.31入再生器贫油流量：~1.5m3/h3.32轻苯输出量：≤9m3/h3.33贫油流量：旁通95~100m3/h3.34终冷塔液位：1800mm（≤800mm报警，≥3500mm报警）3.35洗苯塔液位：3000mm（≤800mm报警，≥4000mm报警）3.36新洗油槽液位：3600~3800mm（≤800mm报警，≥3800mm报警）3.37终冷油、水放空槽液位：800~1500mm3.38脱苯塔液位：2800mm（≤500mm报警，≥4500mm报警）3.39再生器液位：800~1000mm（≤500mm报警，≥1800mm报警）3.40残渣槽液位：500~1200mm（≤500mm报警，≥1900mm报警）3.41贫油槽液位：3000~4000mm（≤500mm报警，≥5000mm报警）3.42粗苯油、水放空槽液位：≤800mm3.43轻苯中间槽液位：白班交夜班1500~1600mm（≤600mm报警，≥3600mm报警）3.44贫油含苯：≤0.6%3.45富油含苯：2~3%3.46洗苯塔后煤气含苯：≤4g/m33.47残渣：270℃＜3%，300℃25~30%4、岗位工艺技术操作要求4.1每小时检查各点温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。4.2按2小时检查各泵运转情况，声响、振动及润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。4.3每2小时检查各油水分离器油水分离情况，保证分离清楚。4.4每2小时检查管式炉温度及煤气燃烧情况，防止炉管烧焦。4.5及时了解贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯后煤气含苯情况，并保证符合技术规定。4.6每小时检查终冷塔、洗苯塔及脱苯塔阻力情况，发现问题及时处理。4.7每小时检查尾气系统吸力，发现问题及时处理。4.8每2小时检查各换热器回水温度及水质情况。4.9按化检制度及时取送样，需保证样品具有代表性。5、特殊操作5.1终冷塔开工操作5.1.1向终冷塔内补水至液位达到2m左右。5.1.2抽出终冷塔煤气出入口盲板。用氮气清扫终冷塔内空气，至放散管做含氧分析合格。具体步骤为：5.1.2.1全开终冷塔顶部放散阀门；5.1.2.2打开煤气出入口及本体氮气阀门向终冷塔内通氮气，注意塔压变化；5.1.2.3当放散管确认冒出大量的氮气，15min后做含氧分析合格后，关小氮气阀；5.1.2.4慢开煤气进口阀，当放散管有大量的煤气冒出后，关闭氮气阀，关闭放散管，全开进口阀；5.1.3启动下段循环液泵。5.1.3.1检查终冷下段喷洒系统管线是否是开工状态，打开3台下段循环喷洒液冷却器喷洒液出入口阀门，塔体入口阀门；5.1.3.2打开下段循环液塔体出口及下段循环液泵的入口阀门，通过排空阀排气，且确保泵盘车良好，出口阀门正常，润滑到位。5.1.3.3启动下段喷洒液泵。注意电机电流，泵体声音变化，无异常，缓慢打开泵的出口及塔体入口阀门，注意压力表变化，调节流量至正常。5.1.3.4下段循环喷洒液开始循环，调节流量至正常。5.1.4启动上段循环泵。5.1.4.1检查终冷上段喷洒系统管线是否是开工状态，打开2台上段循环喷洒液冷却器喷洒液出入口阀门。5.1.4.2打开上段循环喷洒液塔体出口及上段喷洒泵入口阀门，上、下段喷洒泵入口连通管，确保排气，盘车，润滑到位,打开上段塔体入口阀门；5.1.4.3启动上段喷洒液泵。注意电机电流，泵体声音变化，无异常，缓慢打开泵的出口，注意压力、流量变化。5.1.4.4当下段液位明显上涨时，关闭上、下段喷洒泵入口连通管，上段循环喷洒液开始循环，调节流量至正常。5.1.5打开捕雾器清扫阀门进行喷洒，如捕雾器上不去水，就进行间断喷洒。5.1.6调节换热器冷却水流量，调整终冷后煤气温度至合格。5.1.7根据实际情况，适当开补水管，及时补水，保证泵运行稳定。5.1.8打开下段水排污阀门，根据液位情况调节，稳定后投入自动排污。5.1.9全开煤气出口阀门，注意观察压力，稳定后，缓慢关闭煤气交通阀，密切注意机后压力的变化，加强和中控室、鼓风机室的联系。5.2终冷塔停工操作5.2.1打开煤气交通管，停止送喷洒液。5.2.2临时停工，关闭煤气入口阀门。5.2.3停工检修，关闭煤气出入口阀门，打开塔顶放散，向塔内通蒸汽赶净塔内煤气，清扫数小时后，堵好煤气出入口盲板，检修前做好空气分析后方可检修。5.3洗苯塔开工操作5.3.1抽出洗苯塔煤气出入口盲板。5.3.2用氮气清扫洗苯塔内空气，至放散管做含氧分析合格。具体步骤为：5.3.2.1全开洗苯塔顶部放散阀门；5.3.2.2打开煤气出入口及本体氮气阀门向洗苯塔内通氮气，注意塔压变化；5.3.2.3当放散管确认冒出大量的氮气，含氧分析合格后，关小氮气阀；5.3.3慢开煤气进口阀，直至全开，当放散管有大量的煤气冒出后；5.3.4关塔顶放散阀门，慢慢全开煤气出口阀门，注意观察压力，稳定后，缓慢关闭煤气交通阀，密切注意机后压力的变化，加强和中控室、鼓风机室的联系。5.4洗苯塔停工操作5.4.1停止送入洗油。5.4.2打开煤气交通管阀门。5.4.3临时停用时，全关煤气入口阀门。5.4.4停工检修时，全关煤气出入口阀门，打开放散管，通蒸汽赶净塔内煤气，并保证塔内无洗油，堵好煤气出入口盲板，检修前做好空气分析后，方可进塔检修。5.5循环油系统开工操作5.5.1全开如下阀门5.5.1.1洗苯塔下油槽阀门；5.5.1.22台富油泵入口阀门及加洗油管阀门；5.5.1.3入洗苯塔贫油喷洒阀门；5.5.1.42台油气换热器富油入口阀门；5.5.1.5贫富油换热器：富油入、出口阀门、贫油入口、出口阀门，贫富油交通阀门；5.5.1.6入、出管式炉富油阀门；5.5.1.7脱苯塔2个富油入口阀门；5.5.1.8脱苯塔底槽贫油出口阀门；5.51.9热贫油泵入口阀门；5.5.1.10管式炉对流段过热蒸汽走全流程（相关蒸汽道阀门按此开或关）；5.5.1.11一段贫油冷却器入、出口油阀门；5.5.1.12一段贫油冷却器入、出口水阀门；5.5.1.13一段贫油冷却器贫油交通管阀门；5.5.1.14二段贫油冷却器入、出口油阀门；5.5.1.15二段贫油冷却器入、出口水阀门；5.5.1.16二段贫油冷却器贫油交通管阀门5.5.2全开如下油路调节阀前后和旁通阀门，手动调节正常。5.5.2.1富油泵管路；5.5.2.2热油泵管路；5.5.2.3二段贫油管路；5.5.2.4管式炉煤气管道。5.5.3全关如下阀门5.5.3.1富油槽放空阀门；5.5.3.2富油泵出、入口交通阀门；5.5.3.3去洗苯塔贫油管道上2个放空阀门；5.5.3.4去一段贫油槽贫油管道上放空阀门；5.5.3.56台贫富油换热器贫、富油放空阀门、排气阀门；5.5.3.63台一段贫油冷却器油放空阀门、排气阀门；5.5.3.7二段贫油冷却器油放空阀、排气阀；5.5.3.8脱苯塔顶油水分离器放空阀；5.5.3.9轻苯油水分离器放空阀；5.5.3.10控制分离器放空阀；5.5.3.11回流槽放空阀；5.5.3.122台轻苯贮槽放空阀；5.5.3.13再生器底放空阀；5.5.3.14再生器排渣管阀。5.5.4向循环洗油系统充油。5.5.4.1油库向终冷洗苯现场洗油槽送油；5.5.4.2当现场洗油槽液位至2/3（2.8m左右）时；5.5.4.3全开洗苯塔下油槽出口油阀门、全开2台富油泵入口和2台加油阀门（洗油自压到塔下油槽内）；5.5.4.4当现场洗油槽和洗苯塔下油槽油位平衡时，暂停油库送油泵；5.5.5启动富油泵向蒸馏系统送油。5.5.5.1关2#富油泵入口和加洗油阀门；5.5.5.2按规程启动1#富油泵，慢开出口向油气换热器、贫富油换热器、管式炉及脱苯塔送油。保持洗苯塔下油槽油位在1.5m~2m，连续往系统补油，现场新洗油槽油位到1/3（1.4m左右）时，油库再往现场油槽送油。5.5.5.3当脱苯塔下油槽到1/2时。5.5.5.3.1按规程启动1#热贫油泵，慢开泵出口阀，向贫富油换热器、一段贫油冷却器、冷贫油槽送油；5.5.5.3.2当冷贫油槽液位到1/2（2.8m左右）时，按规程启动1#冷贫油泵，向贫油二段冷却器、洗苯塔顶送油。5.5.5.4以下油槽油位达到如下油位时：5.5.5.4.1洗苯塔油槽液位达1/2（2.5m左右）；5.5.5.4.2脱苯塔下油槽液位达1/2（2.5m左右）；5.5.5.4.3冷贫油槽液位达2/3（3.5m左右）。5.5.5.5按顺序关闭：5.5.5.5.1贫油二段冷却器交通管阀门；5.5.5.5.2贫油一段冷却器交通管阀门；5.5.5.5.3贫富油换热器贫油交通管和富油交通管阀门；5.5.5.6最终保持洗苯塔下油槽液位1/2（2.5m左右），脱苯塔下油槽液位1/2（2.5m左右），冷贫油槽液位1/2（2.8m左右）5.5.6油系统运行平稳后转自动控制。5.5.6.11#富油泵出口调节阀手动控制进塔富油量适量，关闭交通阀。（可自动设定油量）5.5.6.2脱苯塔下热油槽投自动调节，关旁通阀，控制液位1/2(2.5m左右)。5.5.6.3贫油二段泵出口调节阀投自调，关闭旁通阀，控制洗苯塔下富油槽液位1/2（2.5m左右）。（为防止油量波动大，开工正常后适度开旁通阀门）5.5.6.4投自动后，洗苯塔下油槽（2.5m左右）、脱苯塔下油槽（2.5m左右）、冷贫油槽液位（2.8m左右）控制1/2。5.5.6.5开工过程中终冷煤气出口控制20~22℃，贫油温度25~27℃5.6粗苯蒸馏系统开工操作5.6.13台油水分离器装满水；5.6.2调整如下阀门状态：5.6.2.1脱苯塔顶油水分离器5.6.2.1.1气相平衡管阀门全开；5.6.2.1.2入油水分离器阀门开1/3；5.6.2.1.3分离水出口开5~7扣；5.6.2.1.4油出口全开。5.6.2.2轻苯油水分离器5.6.2.2.1气相平衡管阀门全开；5.6.2.2.2入油水分离器阀门全开；5.6.2.2.3分离水出口全开；5.6.2.2.4苯出口暂全关。5.6.2.3控制分离器5.6.2.3.1气相平衡管阀门全开；5.6.2.3.2入油水分离器阀门全开；5.6.2.3.3分离水出口全开；5.6.2.3.4油出口暂全关。5.6.2.4回流槽5.6.2.4.1气相平衡管阀门全开；5.6.2.4.2入口阀门全开；5.6.2.4.3出口阀全开；5.6.2.4.4满流管全开。5.6.2.51#回流泵5.6.2.5.1入口阀门全开；5.6.2.5.2出口阀门全关；5.6.2.5.3入塔回流管线的调节阀前后阀门和旁通阀门全开。5.6.2.6打开1#轻苯槽入口阀门。5.6.2.7再生器5.6.2.7.1气相入脱苯塔阀门全开；5.6.2.7.2过热蒸汽入口阀门全开；5.6.2.7.3底部放空管全关；5.6.2.7.4排渣管全关；5.6.2.7.5全开再生器前过热蒸汽放散阀门。5.6.2.8脱苯塔苯气出口至油气换热器（2台）苯气入口阀门全开。5.6.2.9轻苯冷凝冷却器5.6.2.9.1苯气入口阀门全开；5.6.2.9.2液相出口阀门全开；5.6.2.9.3气相平衡管阀全开；5.6.2.9.4冷却水出口阀全开；5.6.2.9.5冷却水入口阀开5扣。5.6.2.10精重苯侧线、萘油侧线各阀门全关，出口堵盲板（不采出时）。5.6.3开管式炉5.6.3.1将管式炉烟囱翻板开至1/2处，全开进风口风门。5.6.3.2检查煤气烧嘴旋塞处于全关状态，打开烧嘴旋塞前各煤气阀门，用煤气报警仪检测各烧嘴旋塞，确保严密，无煤气泄漏，并放尽煤气管中的冷凝液。5.6.3.3打开管式炉赶煤气用蒸汽入口阀门及相应疏水阀门，清扫管式炉。当管式炉烟囱冒大量蒸汽后，停止吹扫，关清扫蒸汽阀门。5.6.3.4先打开再生器前蒸汽管道上的放散管，向炉内通低压蒸汽（注意蒸汽量不要过大，应随着炉温的升高而逐渐增加量），并确认循环洗油系统运行正常。5.6.3.5点燃点火用煤气管，将点火煤气管伸入逐个点燃喷嘴。（开工初期升温不可太快，温度不可太高。且点火时风门不可太大，随着煤气量增大，方可开大风门。注意火苗情况，及时调整风门大小和煤气阀门开度）5.6.3.7管式炉逐步升温，注意调节蒸汽量、煤气量。5.6.4开再生器加油阀门，同时检查流量计是否好用，油位加到1米停止加油。当富油温度升至130℃时，打开再生器加油阀门调节油位1.5m左右。5.6.5慢开再生器过热蒸汽入口阀门，关闭过热蒸汽放散阀。注意再生器顶部、底部，脱苯塔底部压力变化。脱苯塔底部压力不大于40KPa。5.6.6当轻苯分离器油位到2/3时，少开分离器油出口阀，保持油位在1/2位置。5.6.7注意调节轻苯温度25~30℃。5.6.8回流槽满流时，启动1#回流泵，稍开泵出口以保持回流槽不抽空为准。待轻苯槽液位计升至0.6m时，全开回流泵与成品泵的连通阀门，根据脱苯塔顶温度将塔顶温度调节投自动，关闭调节阀旁通阀。5.6.9根据塔底压力将管式炉出口富油温度逐渐升至180℃，脱苯塔底压力保持30~35KPa。5.6.10用水出口阀门调节脱苯塔顶油水分离器油位至1/2。5.6.11再生器底部温度升至180℃时少量排渣，检查排渣粘度。5.7粗苯蒸馏系统停工操作5.7.1仔细检查各设备放空管及设备是否畅通、良好。5.7.2停止再生器加油，将再生器排空，排渣管道扫净。5.7.3停再生器过热蒸汽，过热蒸汽放散。5.7.4停管式炉：关闭煤气旋塞、总阀门、气动调节阀和支管阀门，并注意各旋塞是否能关严。调节进风口使炉温缓慢下降。5.7.5停蒸汽：慢关管式炉蒸汽进口阀门，气动调节阀，使蒸汽量逐渐减小至全关。5.7.6炉膛温度降至200℃以下停循环油泵。5.7.7停工后加强巡检，注意各塔、槽液位，加强岗位安全检查。5.7.8粗苯系统停工，洗苯塔煤气走旁通，关闭洗苯塔煤气入口，煤气出口与系统相通。5.8排残渣操作5.8.1排残渣前必须先检查相关蒸汽管道，确认蒸汽管道畅通。5.8.2注意控制排渣量，在保证管道不堵的情况下，少量排渣，注意排渣量和再生器液位。5.8.3排残渣时应加强巡检，并注意残渣质量。5.8.4停止排渣时将再生器底阀门关闭，用蒸汽清扫残渣管道。5.8.5蒸汽清扫时需注意慢开蒸汽，直至将管道内残渣全部扫入残渣槽。5.8.6清扫结束后全关直接蒸汽阀门，残渣槽顶二个旋塞不需关闭。5.9送油操作5.9.1送油前通知油库，做好准备，待油库具备接收条件后，启动产品泵向油库送油。5.9.2送油时全部走流量表，流量表旁通全关。5.9.3送油时慢开出口，注意回流泵压力变化。5.9.4送油时必须在现场观察泵运行状态和巡检相关管路，直至送油结束。5.9.5油库人员须检查油库区域及油库南侧管廊管道是否有泄漏，并注意轻苯贮槽液位变化。5.9.6送油结束后，油库轻苯贮槽入口阀门保持全开状态。5.9.7保证苯管道伴热氨水系统畅通。5.10送残渣操作5.10.1残渣槽液位达1200mm，通知油库准备送残渣。5.10.2送残渣前确认管道相关蒸汽系统畅通。5.10.3油库具备接受条件后，按规程启动残渣泵。5.10.4当残渣槽液位达500mm时，停残渣泵。5.10.5将残渣泵出口至油库阀门（蒸汽清扫管后靠近油库阀门）关闭，关残渣槽出口阀门，打开残渣槽返油管旋塞，打开残渣泵出口蒸汽清扫阀门，将残渣由出口管经残渣泵扫至残渣槽。5.10.6确认管道及残渣泵清扫干净后，关闭蒸汽清扫阀门及返油管阀门，关闭残渣泵出、入口阀门。5.10.7打开残渣泵出口至油库阀门（蒸汽清扫管后靠近油库阀门），打开蒸汽清扫阀门，将残渣扫至油库焦油贮槽，确认清扫干净后，关蒸汽阀门。5.10.8油库确认管道清扫结束后，关闭残渣入焦油贮槽阀门。5.10.9送残渣过程中，蒸馏泵工、送油工需对各自区域内管道、设备进行检查。5.11补充新洗油操作5.11.1全开新洗油槽出口及富油泵入口处加油阀门。5.11.2若发现新洗油无法加入到系统中，将富油泵入口阀门适当关小。5.11.3禁止用洗苯塔下富油出口阀门调节，此阀门始终保持全开状态。5.11.4补油完毕后，打开泵入口阀门，并关闭加油阀门及新洗油槽出口阀门。5.11.5新洗油槽出口内侧阀门保持常开状态，禁止关闭。5.11.6每月15、30日白班，根据系统洗油量适当补充新洗油。5.12清扫终冷塔操作5.12.1全开终冷塔、洗苯塔煤气旁通阀门。5.12.2全关洗苯塔煤气入口阀门。5.12.3蒸馏系统按停工操作进行。5.12.4停上、下段循环泵，关闭上、下段喷洒液进回塔阀门及捕雾器喷洒阀门。5.12.5全开终冷塔放散，全关煤气出、入口阀门。5.12.6放空终冷塔液位，作业区域用沙袋围坝。5.12.7检查蒸汽清扫阀门是否堵盲板，及时拆除盲板。5.12.8全开煤气出入口及本体蒸汽清扫阀门，打开排萘阀门。5.12.9清扫作业时应保证蒸汽压力0.45MPa以上。5.12.10清扫作业时91平面停止动火作业，现场专人监护，防止排萘管堵塞和萘流入地沟。5.12.11清扫结束后，按开工操作恢复系统运行。5.13清扫尾气系统操作5.13.1将轻苯冷凝冷却器、残渣槽、贫油槽、油水分离器及控制分离器尾气系统全部改至放散状态，注意先关尾气阀门，后开放散阀门，以防止空气吸入煤气系统。5.13.2调整尾气系统清扫蒸汽及疏水阀门开、关状态，确保蒸汽不短路，不进设备。5.13.3通知鼓风工段，全开蒸汽清扫阀门。5.13.4鼓风工段确认蒸汽进入鼓风机后，清扫30min，关闭蒸汽，恢复尾气系统，并注意观察各分离器是否正常。5.13.5将蒸汽管道内存水放净。5.14各泵开泵操作富油泵、热贫油泵、冷贫油泵、残渣泵、终冷循环泵5.14.1检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。5.14.2检查联轴器连接是否良好，盘车是否正常，装好安全保护罩。5.14.3检查油箱油位、油质。5.14.4检查各泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固。5.14.5检查冷却水管道是否畅通5.14.6打开泵入口阀门和排气阀，引液体赶净空气后关排气阀。5.14.7启动泵，缓慢打开压力表取压阀，待压力表升压后缓慢打开泵出口，并调整至工艺要求。5.14.8泵启动后，应注意检查泵运行状态是否正常。5.15各泵停泵操作5.15.1关闭泵出口及取压阀门，按停泵按钮停泵。5.15.2关闭泵进口阀门。5.15.3冬季要放空泵及管道内的液体，防止冻坏设备。5.15.4切断电源。5.16屏蔽泵操作注意事项5.16.1严禁空载运转。5.16.2轴承检测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。5.16.3在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。5.16.4试运转应在泵内完全充满工作液后进行。5.16.5运转中，如发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。5.16.6不得逆向持续运转。（逆向运转判断依据：表指针大于0.75运转声不通畅，流量、压力低）5.16.7断流运转不应超过30秒。5.16.8不得在引起汽蚀的状态下运转。5.16.9运转前，应充分排气。5.16.10小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。5.17屏