球形储罐焊接施工工艺规程_第1页
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第页共页球形储罐焊接施工工艺规程是指球形储罐焊接施工过程中所需要遵循的一系列规程和工艺。接下来，将详细介绍球形储罐焊接施工工艺规程，共计2000字。一、施工前准备：1.安全措施：施工前必须设置警示标志，并设立专人负责安全管理，防止人员和设备受到伤害。2.设备检查：对焊接设备进行检查，确保设备正常工作，并配备必要的焊接辅助工具。3.材料准备：确保焊接材料符合设计要求，并按照质量检验标准进行检测，记录检测结果。二、焊接工艺选择：1.焊接材料选择：根据设计要求选用合适的焊接材料。2.焊接方法选择：根据球形储罐的大小、材料、设计要求等，选择适合的焊接方法，如手工弧焊、气体保护焊等。三、焊接设备准备：1.焊接设备检查：检查焊接设备的电源、接地、电缆、电极夹等是否正常，并进行记录。2.焊接参数选择：根据材料特性和焊接要求，选择适合的焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。四、焊接工艺具体要求：1.清洁操作：焊接前必须对焊缝及周边区域进行清洁，去除油污、氧化层等。2.预热处理：对于厚度大于12mm的材料，需要进行预热。预热温度和时间根据材料种类和厚度进行选择，并在焊接前使材料均匀加热，按照规定时间保温。3.焊接位置：焊接时应尽量保证焊枪与焊缝垂直，避免出现过高或过低的焊接位置。4.焊接顺序：焊接应按照一定的顺序进行，焊缝应从上至下、从内部到外部依次焊接。5.焊接层数：焊接时应根据设计要求，按照不同工艺要求进行焊缝的分层焊接。6.焊接参数：焊接过程中应根据材料的熔点、熔池稳定性、热输入等要素选择合适的焊接电流、电压、速度等参数。7.焊接质量控制：焊接过程中应及时检查焊缝质量，发现问题及时进行修复，并将修复记录。五、焊接后工艺要求：1.焊后处理：焊接完成后，应对焊缝进行打磨、除渣、喷漆等后续处理，确保焊后质量符合要求。2.焊接残留应力处理：对于球形储罐焊接后产生的应力，可以进行退火处理或应力消除处理，以提高焊接质量。3.焊接质量检验：焊接完成后，应对焊缝进行非破坏性检测和可视检测，确保焊接质量符合要求。综上所述，球形储罐焊接施工工艺规程包括施工前准备、焊接工艺选择、焊接设备准备、焊接工艺具体要求和焊接后工艺要求等方面的

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