履带钻机施工安全措施

履带钻机施工安全措施依据塔山矿支配，我四矿钻机队将在8212工作面5212顺槽采位进行履带式钻机煤孔施工作业，以实现掩盖8212工作面的煤层注水立体化，为保证施工平安，特编制本平安技术措施。

一、施工概况：

详细施工钻孔位置，规格，以防尘区依据煤层注水需要制定。

二、作业组织：

1、钻机分早班班打钻，每班配备打钻工2人，装、卸钻杆2人，清渣、排水1人。

2、每班配备跟班队干、班组长，负责作业现场平安和工程质量。

3、每日进行检修，根据日检、周检、季检要求完成全部检修、维护任务。

三、钻机参数及系统要求

1、钻机

ZDY3200L型定向钻机为履带行走式液压推动钻机。具体参数如下：

规格重量

总重

5600kg

钻进深度

300M

终孔直径

94MM

主轴倾角０～６０度

电动机额定功率４５KW

钻杆、钻头、钻孔

钻杆直径/每根钻杆长度

73

mm

/1500mm

钻头直径

94

mm

2、供水系统

将5212顺槽前进方向左手帮4寸静压水管出头处加一50变38出头，接38高压水管，为钻机供水。

4、运渣、排渣路线

将沉淀池煤渣铲出放入编织袋中，够一车时，要车出井。

四、运输、安装措施

1、移钻机前，将钻机、钻杆、开关及其它设备、部件认真检查，确认完好。

２、运输过程中，跟车人员需不定时检查钻机及附带设备，消失特别，马上汇报、处理。严格根据运输队相关规定执行。

３、移动钻机前，跟班队干部在钻场作业地点前后10米设置警戒线，并派专人看护，严禁无关人员进入；班组长检查作业地点顶帮支护状况，发觉隐患马上处理。

４、移动钻机时，跟班队干部全程协调、指挥；钻机司机集中留意力，操作钻机，同时留意钻机四周人员、设备、电缆、液管及指挥人员声光信号等，发觉特别，马上停机。

５、跟班队干部指定专人监护电缆、液管；人员需与钻机保持5m以上的距离，发觉特别，马上发出停机信号。

6、配件通过专用车运输至5212顺槽钻场处。卸车时，跟班队干于卸车地点前后10m处分别设置警戒线，并指定专人看护，严防无关人员靠近或通过。

7、配件卸车前，跟班队干必需对作业环境、用具、进行严格检查、把关，确认无隐患后设置警戒区域，方可进行作业。作业时，跟班队干亲密留意卸车状况，发觉特别，马上停止作业；作业人员避开设备滑落趋向。如需起吊配件时，需先对所用起吊锚索进行拉拔试验，测试结果合格后，方可作业。并将钻机配件几钻具码放整齐。不影响行人。

8、钻机电源严格安设瓦斯电闭锁装置；电缆必需用电缆钩吊挂整齐且符合要求；开关必需摆放在打钻地点上风侧20m以内，用专用开关架承载且离地100mm以上，并避开顶板有淋水的地方。

9、移变、开关、接线盒、钻机等机电设备，需按要求打设接地极，杜绝失爆及不完好现象。钻机运转、维护人员按说明书及图纸要求，安装因运输而拆卸的钻机部件。经机电部，生产技术部联合验收合格后，方可进行试运转。

10、接电前，跟班电工报供电科批准后，按《供电系统图》接入电源。送电前，检查钻机电缆插头、插座，确保洁净、干燥。

11、预备工作全部完成后，清理施工现场杂物，保证退路畅通。

12、各转动部分爱护罩、螺丝必需完好牢靠、紧固坚固。

13、钻场内必需安装电话；按要求安设瓦斯传感器，并能对钻机电源进行牢靠闭锁。

14、施工前应先对供水管路进行试水，保证无漏水且水压、水质符合要求后与钻机供水系统连接。

15、钻机移动时，需在两条履带下铺设0.5米宽，3米长的皮带，防止压坏路面。工作人员合理操纵掌握手把，保持钻机匀称前行或后退，严禁超过钻机规定允许的坡度和斜度。

16、在倾角超过5°的斜坡上暂停时，除闭锁钻机外，还应实行垫道木等有效方法支稳钻机。

17、行进路线上有落差大于10cm的台阶、或宽度大于15cm的水沟时，必需先垫平，后通过。

五、钻孔施工措施

１、钻机固定必需选择在平安牢靠的地方，同时将钻机固定坚固平稳，确保打钻平安及参数的精确     性。

２、利用坡度规调整开孔倾角，或由地测科给定方位角，和倾角确保符合要求。

3、作业完毕后，清理、冲洗阀组、履带架、履带、油缸上的杂物。

4、送电前，确保所以操作手阀处于关闭状态。（尤其是旋转和推动手柄）

5、将电源手柄打到“开”的位置。

6、按下启动器上的启动按钮，少量延迟属于正常现象。

7、检查钻机有无阻力过大或者声音特别等现象。

8、检查操作手柄是否正常，各接头是否有漏油现象，观看各个压力表是否在正常的参数范围。

9、检查卡盘和夹持器开关是否敏捷。动作是否精确     。

10、检查各个管路是否接好，有无泄漏现象。

11、特别工况处理措施

在施工过程中，经常会遇到特别工况，如卡钻，顶钻，断杆等，假如在第一时间内没有能准时处理将实行以下措施：

（1）

当消失埋钻，卡钻时，首先以钻机的最大起拔，给进力下往复提拉钻具。

（2）

当瓦斯压力过大发生顶钻时，绝不许钻机的前夹持器与动力头同时打开，以及拆卸单向阀钻杆等易造成危急。解除该工况的做法是将钻具撤出一小段，然后停止钻进，等瓦斯泄压后连续钻进，绝不能强行钻进。

（3）

当发生断杆事故时，将使用特别工况处理设备，采纳钻杆+打捞锥（内和外）的组合，将其送至断杆处进行旋转攻丝，连接后将其断裂的钻杆提出孔底。使用打捞锥攻丝时，泥浆泵因开启供水冷却。通常状况下优先使用打捞公锥。

（4）

在钻孔施工接近断层时，应加强观测，确保平安顺当通过断层。

六、运转措施

1、设计打钻方案时，应避开泄压孔、地质钻孔。的确无法避开时，应提前向相关科室汇报，制定可行性方案和措施。

2、施工时，留意避让锚杆、锚索及掉落在煤体内的钻杆、钻头，防止毁坏设备。

３、布置钻场时，严格执行规范化、标准化管理。在现场放置操作规程、平安技术措施等技术手册；吊挂钻机技术参数、供电系统图等牌板；并由钻机技术人员编制运转、检修记录，钻机操作、维护人员需按要求填写。

４、送电开机前，钻机司机检查全部操作手把，确保归“0”位；开机后，空转试机1分钟，观看压力、温度、声音、旋转等是否正常。

５、打钻过程中，禁止在钻机后面作业、停留，通过时，应距离钻机1.5m以上；任何状况下，开放式钻孔前，不允许人员逗留。

６、作业人员正确佩戴防尘口罩、眼罩、耳塞等劳保用品；后夹持器、钻杆、搅拌机等旋转部件四周作业时，严禁戴手套，并将袖口扎紧。

７、开钻前必需先行注水，水返出钻孔后方能给压钻进；严禁钻干孔。孔内岩粉、煤渣特殊多时，应加大水量，延长预注水时间，确定冲好孔后方可开钻。

８、钻头刚开头钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，严防崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，工况平稳后，压力方可渐渐增大。

９、钻进过程中，钻工要时刻仔细观看钻机运转状况，消失煤层松软现象时，应加快转速，加大水压，实行边钻进边洗孔的钻进方式，防止塌孔、堵钻事故发生。

１０、钻进过程中，钻机操作人员亲密留意压力表显示，对地质变化状况做出准时、精确     的推断，尽快汇报、调整。必要时，更换取芯钻头，对钻孔进行取样分析，制定进一步钻进方案。

１１、打钻帮助人员应确保钻杆摆放正确，抽取便利；安装钻杆前，检查钻杆，确保没有堵塞及裂纹；同时检查钻杆两头的丝扣是否润滑，是否有破损，防止落入煤体；接、拆钻杆时，必需关闭钻进模式阀门，防止误动作伤人。

１２、更换钻头时，应留意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底肯定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻时间较长时应将钻杆拨出。

1３、拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，直到返水变清为止。

1４、在拨钻过程中，全部工作人员必需紧密协