鸿骏电力分公司C厂降低厂用电率具体节电措施资料

C厂节电措施（6KV及380V辅机节电措施）一、给水系统节电措施锅炉上水前两天启动三台辅助油泵进行油循环，进行连续滤油4小时后，化验油质合格，停止辅助油泵运行。主泵启动前4小时投入两台给水泵油循环。锅炉汽包水位上至正常水位后，停止给水泵运行，待锅炉点火后，汽包水位降至・50~-100mm时，启动一台给水泵运行，同时投入第三台给水泵油循环。两台机组正常运行期间，当总出力小于360MW时，合理分配负荷，保持每台机组一台给水泵运行。当总负荷大于400MW时，合理分配负荷，保持一台机组单台给水泵运行，另一台机组两台给水泵运行。单机运行期间，当机组负荷小于180MW时，保持单台给水泵运行。每周进行一次给水、锅炉排污、主汽系统各疏放水门、给水再循环门等内漏检查工作，发现有内漏现象通知检修处理。掌握给水泵电流及流量对应关系，发现同样给水流量情况下，给水泵电流增大时，判断给水泵再循环门、高加及省煤器是否泄漏。在两台机组负荷、给水勺管开度一致的情况下，进行各台给水泵之间电流对比，发现偏差应及时分析原因，并采取相应措施。机组滑停过程中，当负荷低于180MW时，停止一台给水泵运行；当负荷低于90MW时，将主给水管路切换至旁路运行。腕）］霍煤鸿骏铝电公司电力分公司中电1211团公司HMHJAluminiumElectricityCompanySelf-providedPowerPlant机组打闸后，给水走高加旁路，高加查漏安排在锅炉上水时进行。汽包上满水后，停止给水泵运行。根据锅炉换水需要启动给水泵，10〜12小时后锅炉具备放水条件。机组停机后，给水泵无滤油作业时，停止辅助油泵运行。二、凝结水系统节电措施除氧器、闭冷水箱、排汽装置、内冷水箱补水及冲洗均用凝补水泵进行；除氧器、排汽装置每次冲洗水位达0.5m开始进行放水，直至冲洗合格。2•机组启动前，启动凝补水泵向除氧器上水至1800mm后，停止凝补水泵运行。投轴封供汽前，启动凝结水泵变频运行，保持凝结水压力在1.1〜1.3MPa，再循环门投入自动方式。检查启动放水、正常及事故扩容器减温水、旁路减温水、高排通风阀减温水、凝结水再循环门应关闭严密，否则联系检修处理。除氧器上水调整门全开（凝结水上水调整门旁路电动门应保持全开），凝结水泵保持变频运行，压力保持在1.1〜1.5MPa之间。冬季采暖投入后，汽暖及小换热站疏水水质合格，及时回收至运行机组排汽装置。控制凝结水精处理压差在0.仃〜0.仃5MPa之间否则及时查明原因，必要时更换树脂，以降低凝结水压阻。机组打闸后，做好防止汽缸上下温差大措施，以确保8〜10小时内停运凝结水泵运行。机组停机后，当凝结水、闭式水、给水系统均停运，停止凝补水泵运腕）］霍煤鸿骏铝电公司电力分公司中电1211团公司HMHJAluminiumElectricityCompanySelf-providedPowerPlant行，以后根据内冷水箱补水需要，间断启停凝补水泵。三、空冷系统节电措施机组启动时，负荷达到100MW以前，背压不得低于14.0KPa，保证空冷风机在低转速运行。机组冬季启动时，除逆流风机可以参与低转速运行外，各列散热器全部投入后且背压达25.0KPa，方可投入顺流空冷风机运行。夏季启动时，各列散热器全部投入运行，待背压达14.0KPa，方可启动空冷风机并保持低转速运行。3•环境温度低于-109时，背压及风机转速根据空冷岛防冻规定及散热片实际结冻情况设置；环境温度-109〜+5°C时，背压设置7.5KPa，风机转速保持工频运行；环境温度+5C以上时，背压设置8.0KPa，风机转速保持93rpm运行。顺、逆流风机转速调整偏差不超过20rpm。实现风机耗电率和背压的最佳匹配，确保机组的经济运行。冬季运行期间，控制凝结水过冷度在69以内的原则调整空冷风机转速。正常运行不得解除空冷岛背压自动，保持各空冷风机同步转速运行。冬季运行期间，手动回暖最多只允许两台逆流风机运行，并且为隔列，且回暖时间严格控制在7分钟以内。正常运行中，空冷散热器各列单元小室门关闭。定期做真空系统严密性试验，试验结果超过180Pa/min时，通知检修单位进行查漏。每周进行一次进入排汽装置各疏水门、高加危急放水门、除氧器事故放水门等内漏检查工作，发现有内漏现象通知检修处理。检修不能处理的内漏阀门，能隔离的进行隔离。机组滑停过程中，冬季背压控制在15.0〜20.0KPa;夏季背压控制在10.0-14.0KPa，以最大幅度降低空冷风机转速。冬季滑停机过程中，保持空冷岛各列运行，以最大幅度降低空冷风机转速，必要时停止顺流风机，维持逆流风机运行;若背压仍低于所需数值，停止逆流风机运行。根据抽真空管温度和凝结水过冷度情况，适当投入逆流风机反转运行;背压仍低时，从外到内开始切除列运行，观察背压上升情况，直到背压达到15.0〜20.0KPa。四、 抽真空系统节电措施锅炉点火后，送轴封供汽时，关闭真空破坏门，启动三台真空泵抽真空，真空达到-70KPa时，保留一台真空泵运行。空冷系统真空严密性试验值在150Pa/min以下，背压低于15KPa以下时，保持一台真空泵运行。3•冬季环境温度-159以下时，保持两台真空泵运行，以提高空冷岛防冻能力。若任一抽真空管温度低于109或任一列凝结水温度低于259，采取调整措施无效时，方可维持三台真空泵运行。真空泵工作液温度超过359，应联系检修清扫板冷器，降低工作液温度，提高真空泵工作效率。机组打闸后，及时停止真空泵运行。五、 开式水系统节电措施有需要开式冷却水用户时，投入开式水系统运行，母管压力保持在0.35MPa。单台机运行期间，保持两台开式水泵运行，母管压力保持在0.35〜0.4MPa。开式水泵入口水温度＜20^时，禁止投入机力通风塔冷却风机运行。备用设备开式冷却水供水门应处于关闭状态，设备启动后投入冷却水。机组停机后开式冷却水系统无用户，停止开式冷却水系统。六、 闭式水系统节电措施有需要闭式冷却水用户时，投入闭式冷水系统，保持水压0.5MPa。备用设备闭式冷却水供水门应处于关闭状态，设备启动后投入冷却水。机组停机后，闭式冷却水无用户，应停止闭式冷却水泵运行。七、 润滑油系统密封油系统节电措施机组启动前三天，投入主机真空滤油机、密封油真空滤油机，联系检修启动临时滤油机进行滤油。启动交流润滑油泵进行油系统循环，启动一台主油箱排烟风机运行，油系统循环4小时后，化验主机润滑油油质。油质合格且油温不低于409时（否则投入电加热，将油温提高至409）,启动一台顶轴油泵，投入盘车装置运行，4小时后化验油质，若油质合格，停止润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置及滤油系统运行。机组冲转前20分钟，启动高压密封油泵运行。若主机润滑油颗粒度在8级以内，临时真空滤油机不投入运行。机组停机后，主油箱油质合格的情况下，禁止投入主机真空滤油机、密封油真空滤油机，临时真空滤油机运行。机组停机后，发电机置换为压缩空气完毕，停止盘车装置后，发电机风压至0MPa后，停止密封油系统。八、 EH油系统节电措施1•做保护试验前，启动EH油泵运行（EH油温低于209时，投入EH油加热装置，将油温提至279后再启动EH油泵），试验结束后立即停止EH油泵运行。机组冲转前20分钟，启动一台EH油泵运行。机组停机后，若油质合格，停止临时滤油机运行。九、 内冷水系统节电措施机组中速暖机结束前30分钟，投入内冷水系统运行。机组停运一周内，内冷水系统保持运行；机组停运超过一周，由停机后的第一个白班将氢压降至0.2MPa以下，停运内冷水系统，并联系检修用压缩空气将发电机线圈内存水吹尽，将系统各放水门、放空气门严密关闭。停运定冷水前将离子交换器充满水情况解列，以避免因离子交换器无水树脂受到破坏，从而增加换水次数。十、锅炉烟风系统节电措施点火前30分钟，启动炉膛火检冷却风机。启动锅炉通风前30分钟，启动引风机轴承冷却风机。环境温度159以下时，启动锅炉通风前30分钟，投入送风机液压油站，一次风机润滑油站设备运行。引风机启动前30分钟，投入A、B侧空气预热器运行。点火前20分钟，启动半侧风机进行通风，锅炉通风吹扫结束，立即点火。引风机、送风机、一次风机在机组启动时运行控制原则：保持炉膛负压-30〜-50Pa总风量控制在30%额定风量一次风压控制在8.0〜9.0KPa;A、F磨煤机出口门、入口冷风门开启，形成一次风路通道，其它磨煤机出口门、入口冷风门关闭，以减少一次风机出力；各二次风分门开度保持在15%〜20%开度之间，以减少送风机出力。正常运行中，保持炉膛负压-30Pa〜-80Pa。减少炉膛本体、烟道及炉底干排渣系统漏风。检查制粉系统、烟风系统挡板门的法兰面、门轴，防爆门漏风情况及时治理。严格执行空气预热器定期吹灰工作，确保进出口一、二次风侧，烟气侧压差在规定值小于0.2KPa内。定期做空气预热器漏风试验，保证漏风率在5%〜8%范围内。正常运行中，控制两台引风机电流偏差不应超过5A，静叶开度偏差不应超过5%，防止引风机喘振，保证锅炉平衡通风。正常运行中，保持烟气含氧量不超过3.5%。机组负荷在250〜300MW时，氧量控制在1.0〜2.5%；机组负荷在210〜250MW时，氧量控制在2.5〜3.5%；机组负荷在150〜200MW时，氧量控制在3.5〜4.5%。根据锅炉燃烧和煤质情况进行调整，锅炉渣量小时保持下限1.0%运行，渣量大时保持上限2.5%运行。正常运行中，控制送风机电流最大不应超过35A，送风机出口压力不超过1.2KPa。正常运行中，各二次风挡板的开度根据机组负荷进行调整，风箱与炉膛差压最低不小于0.3KPa。机组负荷250~300MW区间，二次风门开度不小于40%;机组负荷210〜250MWMW区间，二次风门开度不小于30%;机组负荷150〜200MW区间，二次风门开度不小于20%。（7）正常运行中，保持一次风管风速在24m/s〜27m/s之间。控制磨煤机出口压力不超过4.3KPa，出口温度在55〜60°C之间。机组负荷300MW时，控制一次风机电流小于190A。正常运行时，磨煤机混合风关断门、混合风调整门、热风调节门全开，冷风调节门全关，减少一次风节流损失。磨煤机停运后，待入口温度降至65C以下时，关闭混合风关断门、混合风调整门、冷风调节门、密封风门，减少进入炉膛的漏风量。当燃煤发热量高于2800卡/克时，机组负荷250~300MW之间，一次风机出口压力不高于11.5KPa;机组负荷210〜250MW之间，一次风机出口压力不高于11.0Kpa;机组负荷150~200MW之间，一次风机出口压力不高于10.5KPa。正常运行时，保持引风机出口烟道压力50Pa基础上，增压风机入口压力保持微正压10Pa~50Pa运行。滑停炉过程中，机组负荷240MW以上时，氧量控制在3.5%之内，减少二次风量。停运的燃烧器上层二次风挡板关至10%，燃料风挡板关闭至5%冷却喷口，燃烧器摆角摆至水平位置。停运的磨煤机，出口温度降至65C以下时，关闭入口混合风关断门、调整门、冷风调整门。锅炉熄火，通风10〜20分钟后，停止引、送风机运行。引风机停运30分钟后，停止引风机轴承冷却风机运行。空气预热器入口烟温降至1309,停止A、B空气预热器运行。停炉后，待炉膛出口烟气温度降至609时，停止炉膛火检冷却风机运行，关闭火焰电视冷却风源。十一、制粉系统节电措施环境温度159以下时，启动锅炉通风前30分钟，投入A、B磨煤机润滑油站运行；中速暖机结束前30分钟，投入C磨润滑油站运行；中速暖机结束后，投入D磨润滑油站运行；机组带负荷30MW暖机结束前，投入E、F磨润滑油站运行。锅炉投油点火并且投入微油点火油枪运行，当磨煤机出口温度大于529时，启动A磨煤机运行。当磨煤机入口热风温度达到1809以上，启动第二台磨煤机运行。冷态启动，中速暖机时保持两台磨煤机低煤量运行。4•锅炉启动时，单台制粉系统出力达40t/h时，启动第二台制粉系统。机组负荷50MW时，启动第三台磨煤机运行，三台磨煤机总煤量达130t/h后可以根据燃烧情况切除部分CD层油枪及AB层油枪运行。正常运行时，备用制粉系统投入原则：若运行中各台磨煤机的平均出力高于45t/h，尽可能在短时间内投入备用制粉系统运行。两台机组负荷一致的情况下，两台炉之间磨煤机出力和电流应偏差不应过大，本台炉各磨煤机出力一致的情况下，电流偏差不大于3A，否则及时查明原因。(7正常运行，当锅炉燃煤发热量高于2800卡/克时，机组负荷240MW以上，投入5台制粉系统运行；负荷240MW以下时，投入4台制粉系统运行；负荷150MW以下时，投入3台制粉系统运行。(8)磨煤机停运30分钟后，停止所有油站运行。(9)机组停运后，应进行冷风调整门严密性的检查，保证制粉系统出力。十二、低压变压器节电措施(1)保证干式变压器冷却风机联锁好用，100°C自动启动，809自动停止。(2)调整两台低厂变负荷分配均匀合理。十三、低压公用变压器节电措施1•保证干式变压器冷却风机联锁好用，100C自动启动，80C自动停止。调整两台公用变负荷分配均匀合理。十四、高压变压器节电措施正常运行中，主变、高厂变、输煤变各组冷却器均投入自动运行。主变冷却器运行规定：每年(5)6、7、8、9、10月份主变冷却器均投入自动运行；(1)(2)(3)(4)1(1)12月份主变冷却器均投入手动运行，确保运行主变温度不低于15C。十五、发电机节电措施发电机氢气湿度低于-20C时，停止氢冷干燥器运行，高于-10C时投入运行。十六、空压机系统节电措施机组启动前12小时，启动空压机运行，保持储气罐压力0.55MPa。2•备用空压机投入原则：当储气罐压力低于0.55MPa，启动一台空压机运行。当储气罐压力高于0.65MPa时，停一台空压机运行。控制仓泵进料量在仓泵2/3位置，以减少输灰用压缩空气量。各储气罐、各压缩空气用户管道排污原则：夏季两小时排污一次，至无水雾流出后，关闭排污门；冬季各排污门保持常排状态，排污门开度以排污口不结冻为准。正常运行时，每班对气动门气源管、执行机构气缸、炉膛漏泄报警装置等部位全面检查，发现有漏气及时联系处理。保证空压机干燥器运行正常，降低压缩空气湿度，减少压缩空气排污量。机组停机后，除尘灰斗内存灰输净后，停止气力输灰运行。锅炉停运后，退出火焰监视电视探头，关闭冷却风门。十七、除灰渣系统节电措施锅炉启动第一台磨煤机前5分钟，启动一台斗提机、一台碎渣机及输送链、清扫链运行。开启液压关断门时，启动一台液压油泵，液压关断门全开且无开关操作时，停止液压油泵运行。锅炉点火前8小时，投入电除尘保温箱、灰斗加热；点火前1小时投入电除尘阴阳极振打运行；点火前40分钟，启动灰斗气化风机运行，并投入其加热器运行。正常运行时，干排渣输送链变频设定为25%〜30%之间。正常运行时，电袋复合除尘器一电场电流极限不超过80%。每月做一次电除尘漏风试验，超过2.5%时，应查找漏风点。7•正常运行时，电袋复合除尘器布袋喷吹时间25秒。如压差超过800Pa,缩短喷吹时间，并及时查找原因。正常运行时，电袋复合除尘器进出口压差在1200Pa以下，超过应及时查找原因。停炉后，干排渣系统无渣排出时，停止干排渣系统运行。停炉24小时后，停止电除尘阴阳极振打、保温箱加热、灰斗加热、灰斗气化风机及电加热器运行。十八、输煤系统节电措施原煤斗煤位低于9m开始上煤，13m停止上煤。输煤皮带启动后，应及时增加煤流至950吨，不得长时间空载运行。上煤时，控制输煤二段电流在8.8A左右，煤流950吨。若电流增大，应及时查明原因。上煤时，启动两台活化给料机运行。当活化给料机出现堵煤时，应及时停运并联系清理，严禁采用增加活化给料机运行台数的方法来保证煤流。煤流达到750t/h以上时，启动采样机运行。上煤时，投入水喷淋运行，禁止除尘器投入运行。只有在水喷淋除尘效果不好时投入除尘器运行。上煤结束时，程控停止各段皮带运行，不得长时间空转。十九、脱硫烟气系统节电措施增压风机试转前两天，化验油站油质，若不合格需投入油站运行用滤油机滤油，直到油质合格后停止油站运行。机组负荷达到130MW时，投入增压风机油站、冷却风机及GGH主电机运行，锅炉断油后，启动增压风机运行，关闭旁路挡板。脱硫效率在90%以下时，启动低泄漏风机运行，否则禁止投入运行。正常运行时，控制GGH吹扫压力在0.7Mpa—0.8Mpa,GGH差压在400Pa以下。5•每班对除雾器冲洗不少于两次，冲洗压力0.25MPa，控制除雾器差压200Pa以下。6•控制脱硫入口负压在±200Pa。锅炉投油助燃前，旁路挡板全开后停运增压风机。增压风机停运2小时后，停运电机润滑油站及冷却风机。除冬季外,GGH出口温度降至459以下，停运GGH装置，GGH差压超出400Pa，脱硫停运超出两天时，应投入GGH装置高压水冲洗。二十、吸收塔系统节电措施1•机组负荷达到130MW时，启动浆液循环泵润滑油泵运行，增压风机启动前十分钟，启动两台浆液循环泵运行。旁路挡板关闭后，启动一台氧化风机运行。3•吸收塔浆液PH值降至5.2时，启动一台石灰石供浆泵运行。4•正常运行时，控制脱硫效率在90%〜91%，浆液循环泵投入台数原则为：三台浆液循环泵运行，脱硫效率高于93%时，停运1号浆液循环泵；三台浆液循环泵运行，脱硫效率高于95%时，停运2号浆液循环泵；三台浆液循环泵运行，脱硫效率高于97%时，停运3号浆液循环泵；三台浆液循环泵运行，在脱硫效率不低于90%时，控制吸收塔浆液PH值不低于4.5。5•控制吸收塔浆液密度在1100kg/m3〜1140kg/m3之间控制吸收塔液位在10.1m〜10.6m之间.浆液循环泵停运1小时后，停运润滑油泵。二十一、脱硫浆液制备系统节电措施1•球磨机启动前30分钟，润滑油站及喷射油站温度低于209，投入润滑油站及喷射油站加热器。球磨机启动前10分钟对球磨机进行低速盘车，球磨机主电机运行后，立即启动称重皮带给料机运行。3•球磨机再循环箱液位达到1.8m，启动一台球磨机再循环泵运行。4•石灰石筒仓料位9m以下，石灰石卸料斗内满料时，启动波纹挡边输送机运行，波纹挡边输送机启动后，启动振动给料机运行，调节振动给料机频率至7〜10之间，下料口棒销阀开启3〜5根，3小时内将卸料斗内石灰石上空。振动给料机停运5分钟后，停运波纹挡边输送机。制浆系统运行中出现故障，10分钟之内无法处理完毕的，应停运制浆系统，避免球磨机空转。每周化验一次石灰石浆液细度，浆液细度在90%以上，若不合格查找原因，进行治理。7•正常情况下，石灰石浆液箱液位低至5m时启动球磨机运行，若一台球磨机出现故障，液位低至6m时启动球磨机运行，当石灰石浆液箱液位达到8m后停运，球磨机再循环箱补水量不得低于15t/h，球磨机给料量8〜10t/h，球磨机头部补水量应保持在3〜6t/h，球磨机运行电流控制在38A—40A，球磨机停运0.5小时后，停运球磨机润滑油站8•保证石灰石浆液箱密度在1200〜1220kg/m3，当脱硫入口SO2超出2900mg/m3时，保证石灰石浆液密度在1220kg/m3〜1235kg/m3之间。再环箱液位高至1.8m时启动球磨机再循环泵，控制球磨机再循环泵出力在30t/h以上，液位降至1.2m时停运，发现球磨机再循环泵出力不足时，及时进行查明原因，联系检修处理。二十二、石膏浆液脱水系统节电措施吸收塔浆液密度达到1140kg/m3时，开启滤布冲洗水箱补水阀，启动滤布冲洗水泵运行，启动真空皮带脱水机运行。2•开启真空泵密封水门，密封水量达到6m3/h时，及时启动真空泵运行，启动一台废水旋流泵运行，出口压力保持在0.3Mpa。3•废水收集箱液位1.8m时启动废水输送泵运行废水澄清池液位2.5m时，启动废水外排泵运行，控制废水旋流器压力在0.3Mpa，每天检查废水旋流子是否堵塞，发现问题及时处理。正常运行中，两台吸收塔使用单台脱水机进行脱水，控制石膏旋流器压力在0.15Mpa控制脱水机真空度在-35kPa〜-60kPa之间吸收塔浆液密度1100kg/m3时，停运石膏排浆泵、废水旋流泵，排空废水旋流箱。二十三、脱硫排空系统节电措施事故浆液箱液位4m时，启动事故浆液箱搅拌器运行。无特殊情况，事故浆液箱内禁止储存浆液。3•控制吸收塔浆液PH计、密度计流量在12m3/h以内。4•事故浆液箱液位降至3.5m时，停运事故浆液箱搅拌器，设备停运后，及时关闭机封水门。二十四、中水系统节电措施在制水量高于300t/h，且净水池液位低于2米时，保持2台原水泵运行。检查澄清池排污门是否严密，防止运行中跑水。溶药箱液位低1/3位置时，启动1台自用泵进行溶药，