高速公路隧道防排水施工技术交底

施工技术交底记录编号:工程名称隧道工程分项工程名称防排水工程技术交底内容：一、 洞身防排水设计原则和设计意图二、 洞身排水施工（一） .施工防排水（二） .环向盲管的施工（三） .纵、横向排水管（四） .中心排水沟（管）路缘排水沟（五） .中心排水沟检查井（六） .排水系统的防冻（七） .排水施工质量控制重点三、 隧道二次衬砌前的防水层施工四、 施工缝、变形缝的止水条和止水带施工五、 防排水工程质量检验及标准六、 施工注意事项七、 安全注意事项记录： 时间：项目总工/日期参加人员其他详见会议签到表隧道防排水工程施工技术交底一、 洞身防排水设计原则和设计意图设计原则隧道防排水设计“以排为主，防、排、截、堵相结合、因地制宜、综合治理”的原则，达到排水畅通、防水可靠、施工方便、保证运营期间隧道内不漏不渗，达到基本干燥的要求，保证衬砌结构和洞内设备的正常使用以及行车安全的目的。隧道排水设计意图：在隧道衬砌排水时在初期支护与防水层之间根据实际情况设置PVC①30塑料引水花管，将渗漏水引出围岩进入Yas半圆排水管（引水花管口处在喷射混凝土表面沿隧道环向设置），流入纵向排水管（采用HDPE①200排水管，在初期支护拱脚处沿隧道两侧全隧道贯通）至纵向排水检查孔，通过横向HDPE①200横向排水管，进入中心排水沟（管）纵向排出隧道外引水至洞外排水沟，达到“排水通畅、衬砌表面干燥无水”的要求后，再铺设土工布和防水层。隧道内路面水排放通过路缘排水边沟纵向排出隧道洞外，引至洞外排水沟内。隧道防水设计意图在Yas半圆排水管施工完毕后，在初期支护喷射混凝土表面铺设土工布和防水板，并在二衬施工缝和变形缝处设置止水条和止水带，然后浇筑二衬混凝土，以防止围岩渗水渗出二衬。二、 洞身排水施工（一）.施工防排水***隧道进口隧道施工为顺坡排水，临时排水沟断面要满足排出隧道中渗漏水和施工废水的需要，并经常清理排水沟，防止淤塞，确保水路畅通。遇土质地层和围岩松散段，排水沟中不得有积水，根据需要对排水沟进行铺砌或用管槽代替。***隧道出口隧道施工为反坡排水，施工中必须采取水泵抽水，洞内大面积渗漏水和股水时，要集中汇流引排。集水坑设置的位置不得影响井内运输和安全。冬季隧道施工排水时，在洞口受冻范围内要采取防冻措施，确保排水顺畅。隧道施工排水不得污染环境。（二）.环向盲管（半圆排水管）的施工环向盲管的设置环向盲管采取Yas排水半管，初期支护喷射混凝土完成后，在二次衬砌前在初期支护表面凡是喷射混凝土表面产生裂缝漏水处均要设置排水半管，以防初期支护裂缝及大面积渗漏水、射水情况发生。排水半管沿隧道纵向间距按不大于5米设置，还要根据渗水情况适当加密，在渗水地段必须按照树枝状布置。Yas排水半管（环向盲管）的施工钢拱架于围岩之间的喷射混凝土要密实，以防止拱架处漏水。分段初期支护施做完成后、防水材料铺设前铺设排水半管。铺设前先按照沿隧道纵向间距不大于5米环向放样环向排水半管位置，沿拱腰至拱脚环向5米间距打直径为30毫米的引水孔，倾角大于3度，拱脚段孔深不小于1米，拱腰段不小于0.7米，在引水孔中设置PVC①30塑料引水花管，然后将Yas半圆排水管沿喷射混凝土表面环向覆盖在引水花管出口上，采用2厘米射钉将半圆排水管锚固在喷射混凝土表面，并立即用2厘米厚凝灰浆包裹固定。半管下端深入纵向排水盲沟（HDPE①200中心排水管）不小于10厘米。Yas排水半管技术指标要求：（1）Yas排水半管钢丝骨架和外敷PVC薄膜必须满足各自规范的各种指标。（2）Yas排水半管要求最小扁平率（2%）时，其承受的最小荷载为200kg.Yas排水半管施工工艺框图（三）.纵、横向排水管均采用HDPE①200排水管。纵向排水管在初期支护喷射混凝土完成后铺设防水材料前沿隧道拱脚两侧设置，纵向检查管上部填塞3-5厘米碎石反滤层外侧用土工布和防水板包裹，在隧道两侧进出口50米范围内采用2厘米厚度SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹、防止洞内排水管冻结。纵向排水管在上半面开孔，孔眼直径为6-8厘米，孔眼间距为10厘米，沿隧道两侧拱底纵向对称分布。纵向排水管在检查孔处必须断开，保证纵向排水管的水流入检查孔内，纵向排水管管底距离检查孔底部距离不小于30厘米。纵向检查孔两侧对称设置，沿纵向间距为50米。检查孔钢筋使用型号为HRB335和HPB235。检查孔处不铺设防水板。纵向排水管纵坡不小于路线纵坡。检查孔钢盖板采用L形钢筋固定。横向排水管每隔50米两侧对称预埋各一根与纵向检查孔对应。在仰拱封闭时和仰拱填充时预埋穿进中心排水管（沟）上部的3-5厘米碎石反滤层中。中心检查井沿中心排水沟每隔200米设置一个，在洞内中心检查沟和中心检查管连接处各设置一个检查井，至洞口中心检查管范围内不设置中心检查沟。隧道进出口200米范围内的中心排水管、纵向和横向排水管及洞外中心排水管均采用保温材料包裹2厘米厚。（四）.中心排水沟（管）、路缘边沟施工中心排水管设计为长度1.99米，壁厚8厘米的C25预制钢筋混凝土管。预制时，上半面环向预留5个①10mm泄水孔，纵向排距为20cm。中心排水管施工顺序：首先按照设计纵坡和设计标高安装中心排水管，支垫牢靠稳固，安装连接时接口处外壁及套环内壁应刷净，用沥青麻絮填塞，然后浇筑C10素混凝土基座。最后在管的上方回填40~50cm厚的粒径为3~5cm的碎石滤层。中心排水沟设计为C25钢筋混凝土盖板沟，沟身为C25素混凝土，盖板采取预制安装，沟身采取现浇。沟身宽80cm,沟高78cm，横向在盖板下缘以下至反滤层底向上两侧沟壁上上下各设少20泄水孔两个，沟壁外侧从顶向下49厘米设粒径3~5厘米碎石反滤层，泄水孔纵向间距10米。中心排水沟施工顺序：支设沟身模板T浇筑沟身混凝土T养护T拆模板T下一循环施工T运输安装盖板中心排水施工时，检查井设置间距为200m。路缘排水沟：洞内两侧采用路缘排水沟排水，并沿行车道每10m对称设置沉砂池，沉砂池和排水沟可用C25混凝土现浇，也可采用预制施工。（1） 采用现浇时路缘排水沟施工工艺如下：水沟钢筋绑扎T外模安装T放入气囊充气T浇注水沟C25混凝土-养护-拆模、放气取出气囊f下一段循环施工（2） C25钢筋混凝土路缘排水边沟和沉砂池均采用预制安装。边沟砌缝要平顺，并用C10水泥砂浆填塞。采用预制时施工工艺如下：拼装外模板-安装钢筋骨架-安装内模板-浇筑混凝土-养护拆除内、外模板-存放养护-运输安装路缘排水边沟预制时注意预留与电力检查沟之间的少50泄水孔，泄水孔纵向间距25米。电力检查沟在施工时注意预留少50泄水孔的位置和桩号，便于路缘排水沟和沉砂池的预制。（五） .中心排水沟检查井中心排水沟盖板为圆形（直径135厘米），C40混凝土预制，井身为C25混凝土，井中设置e16钢筋梯。中心排水沟检查井在施工提前要确定检查井的桩号，其位置可以根据中心排水沟盖板的尺寸及检查井井口的尺寸，具体调整，避免检查井之间尺寸不足，造成中心排水沟盖板的安装困难。洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。（六） .排水系统的防冻在隧道进出口200米范围内的纵向排水管采用2厘米厚的SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹，防止洞内排水管冻结。隧道进出口200米范围内的中心排水管及洞外排水管均采用5厘米厚度的SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹。隧道洞外水沟为防止水流冻结，暗沟埋置深度要大于冻结线以下50厘米处设置。（七） .排水施工质量控制重点隧道集排水系统主要由纵横向排水管组成。容易出现的质量问题有:横向排水管与纵向集水管，两者衔接不牢会使衬砌混凝土流入横向排水管造成堵塞，两者衔接不顺畅会使地下水结晶物在该处逐渐形成淤塞。衬砌背后排水管铺设、固定、保护是一项工序多、工艺复杂、难以保证质量的部位。三、 隧道二次衬砌前的防水层施工二次衬砌前的防水板采用无钉铺设，搭接采用双缝热熔合工艺，铺设前先按设计要求铺设土工布，然后铺设防水板。施工时使用两个作业平台车，每个长6.0m，分别用于基面处理和铺设防水层，施工中基面处理通常超前于防水层作业两个循环。防水板施工采用无钉铺设工艺，施工工艺流程如下：1、 施工准备：台车就位后，将衬砌支护表面外露的锚杆头、钢筋头齐根切除，并抹砂浆将其覆盖。将初期支护表面凹凸不平的部位进行修凿抹平。检查手动专用熔接器、焊塑枪能否正常工作。2、 防水板的铺设与固定:(1)施工准备洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于铺挂土工布和挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。基面处理：检查初期支护后断面的尺寸，修补初支表面，将钢筋网、管道等尖锐物突出部分，先切断然后用锤铆平切断铆平并用砂浆填塞抹砂浆素灰。切断用锤打砂浆素灰抹面

初期支护面处理1锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理

C.切断盖帽初期支护面处理2对喷射混凝土表面凹凸不平将大于3cm的凹面处进行补喷确保铺设表面圆C.切断盖帽初期支护面处理2对喷射混凝土表面凹凸不平将大于3cm的凹面处进行补喷确保铺设表面圆顺及保证防水层与喷层密贴。R》3cm 补喷砼 R》5cm初期支护面处理3（2）350g/m2土工布铺设：为防止水泥浆渗入土工布，用射钉枪钉水泥钉把350g/m2土工布和热熔衬垫锚固在初期支护喷射混凝土表面上，水泥钉长度不小于50mm，热熔衬垫布置时平均拱顶3~4点/m2，边墙2~3点/m2,使土工布和热熔衬垫牢靠固定在喷射砼上（见右上图）。土工布铺设时幅与幅之间的搭接长度不小于10cm，接缝与衬砌砼施工缝错开0.5〜1.0m。（3）EVA/ECB防水板的铺设防水板超前二次衬砌10〜20m施工，铺设时用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度；接时用手动专用熔接器按双缝热熔合工艺熔接，两层板搭接宽度不小于100mm（见右图），单个融缝宽不小于15mm，两条融缝中间留真空检查缝隙用于充气检查融缝的严密性，融缝的粘结剥离强度不得小于母体拉伸强度的80%。防水板之间搭接融合部位采用真空加压检测，在0.25Mpa压力作用下保持15分钟压力下降不得大于10%。用穿有热熔衬垫的水泥钉沿隧道轮廓从上向下钉挂土工布，塑料焊垫间距拱部0.5〜0.7m，边墙1.0〜1.2m。将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，用齐头短木棒将防水板沿隧道轮廓撑开。使防水板紧贴土工布，保持松劲适度，土工布幅与幅之间的搭接长度不小于10cm，接缝与衬砌砼施工缝错开0.5〜1.0m。

沿热熔衬垫周边压紧防水板，用手动专用熔接器烧熔防水板与塑料焊垫，使二者热熔粘接，起到固定防水板的作用。进行质量检验，检查接缝是否有漏焊现象，焊点有无虚焊及焊穿现象，针对情况采用手动专用熔接器或焊塑枪进行补焊。当质量检验合格后，台车移到下一作业面。铺设采用专用台架进行。工艺如下：铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。防水板在洞外平整已硬化的场地逐幅加工成隧道开挖断面幅长的整幅，下料加工防水板时要考虑接头布置形式和接头尺寸。整体式铺设防水板时，将防水板从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，用齐头短木棒将防水板沿隧道轮廓撑开，防水板铺设采用从下向上的顺序铺设（实铺长度与弧长的比值约为10：8）。单张连续铺设防水板时，从洞顶向两侧逐张铺设。防水板铺设要紧贴土工布，保持松劲适度，松紧应适度并留有余量，检查时要保证土工布和防水板全部面积均能抵到喷射混凝土表面。用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度；两幅防水板的搭接宽度不小于100mm。环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝按照设计采用双焊缝用手动专用熔接器或爬焊机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于25mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。三层以上防水板的搭接形式必须是“T”型接头，不得出现“十”字接头，且两接头之间距离不得小于30厘米。接头示意图如下。不允许允许t30cmL.4不允许允许t30cmL.4』允许防水板搭接示意图分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。土工布和防水板铺设时，要在仰拱预埋钢筋上部便于操作处分成上下两部分两部分分别铺设，下半部分在安放纵向排水管前铺设，铺设时现将下半部分反向铺钉在喷射混凝土表面，将保温材料包裹后的纵向排水管安放在防水板和土工布之上，将半圆水管穿放进纵向排水管不小于10厘米，再在纵向排水管上填塞3-5厘米碎石反滤层，将土工布向上反包纵向排水管与上半部分土工布搭接，并使土工布与碎石反滤层和喷射混凝土表面密贴，最后将下半部分防水板向上反包并与上半部分防水板焊接成整体，反包时留有余量使防水板与土工布密贴。绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。防水板施工要点控制防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。防水板搭接用手动专用熔接器和爬焊机，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200〜270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1〜0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。二衬钢筋施工焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。J.防水板材料技术指标要求防水板必须符合国标（GB12953-91冲优等品的要求。其主要指标：抗拉强度＞12Mpa,断裂伸长率＞300%，邵氏硬度＜40邵氏度，颜色为黄色，幅宽》450cm。4） 防水板焊接工艺及检测过程（1）防水板的质量检查用手将已固定好的防水板上托或挤压,检查其是否与土工布和喷射砼表面密贴,防水板有无破损、断裂、变色、小孔等,锚固点是否牢固。（2）防水板融缝的融接防水板之间的搭接接缝采用手动专用熔接器或爬焊机熔接。双缝融接开始前，先在小块塑料片上试温，确保熔接器达到融接所需的温度，两层防水板搭接宽度不小于lOOmm，每条焊缝有效宽度不小于15mm，中间预留真空检查缝隙。防水板融接完成后，仔细检查融缝表面是否平整、光滑、有无波褶,融缝有无烤焦、融穿、假融或漏融,融缝宽度是否符合设计。5） 铺设防水板做好安全保护和施工记录。（1） 铺设防水板地段距开挖工作面不应小于爆破安全距离。二次衬砌时不得损坏防水层。（2）防水板施工按隐蔽工程进行验收签证，二次衬砌前检查质量，并填写质量检查记录。二次衬砌时保护好防水层，特别是安装钢筋时要采取保护措施。6） 防水板搭接融缝气密性检测检测方法：将双焊缝两头用熔接器封住，用5号注射针与压力表相接，将针头扎入双融缝之间真空检查缝隙内用打气筒充气，充气时留出的空腔会鼓起来，当压力表达0.25MPa时，停止充气，如果15分钟内气压下降值小于0.025MPa，说明焊接质量良好；否则，用肥皂水涂在融缝上，找出漏气之处，补焊，直到不漏气为止。防水板铺设工艺流程防水施工质量控制重点隧道防水系统是由防水板、止水构造组成。容易出现的质量问题有:防水材料性能，防水板材料必须满足止水性、强度、接合可靠性、安全性、施工性及耐久性等缓冲材料应具有减缓刺漏的保护作用和排少量水的透水作用。防水板铺挂在喷射混凝土层表面铺挂的防水板，浇注混凝土时会受到挤压、拉伸，可能造成防水板被刺透、撕裂。防水板连的接缝质量直接影响到防水的效果，接缝多又长，出现质量问题的几率大，一般难以发现。防水板破损多发生在堵头模板安装、振捣混凝土时，而堵头模板安装造成破损又位于施工缝处，更易形成漏水现象。土工布和防水板铺挂前，仔细检查锚杆头、钢拱是否外露，如有则割去长锚杆头，补喷混凝土覆盖。铺挂固定点每平方米4个，水泥钉要求完全打人不得外露，铺挂要由拱顶开始向两侧进行，尽量与喷射混凝土层表面密贴，并有一些富余量。铺挂前要在隧道壁面按照土工布和防水板的加工尺寸弹线放样，做好标记，防止土工布和防水板铺挂时沿隧道轴向歪斜，影响土工布和防水板的连接。必须采用手动专用熔接器或爬焊机双缝连接防水板，对焊缝的检查采用压缩空气和肉眼检查的方法，对所有损伤和未焊接处进行修补。四、 施工缝、变形缝的止水条和止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

（一）.施工缝、变形缝设计形式本工程二次模筑混凝土衬砌平均按8米一个环节全断面施作施工缝，实际根据二衬模板台车长度和具体施工情况设置施工缝。同时在衬砌类型变化界面、明洞进暗洞界面、连续VI、V级围岩中每隔30m以及距在衬砌洞口100m~200m范围衬砌每隔20m，均需设置变形缝、缝宽2厘米。施工缝：采用背贴式止水带加S8V缓膨胀止水条，安装前务必保持二次衬砌干燥，并覆盖全部接缝长度。（具体见右图）变形缝：采用背贴式止水带加中埋式橡胶止水带复合使用。（具体见右图）二次衬砌每个施工缝和变形缝均环向预留宽5厘米，深2厘米矩形槽，与两侧人行道板预留矩形槽相接，使少量渗漏水流入两侧排水沟。由于施工工艺原因，二次衬砌在纵向存在纵向施工缝，凡是在纵向施工缝处均需设置S8V缓膨胀止水条。（二）.止水条施工（1） 止水条施工工艺流程：制作专用端头模板T浇筑先浇衬砌段时形成预留槽T浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。（2） 施作方法：水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑的深度为止水条宽度1/2的槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中固定牢靠。（3） 施工控制要点：二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。止水条安放前，先将已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。止水条若有搭接，则可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。接口处不得有空隙。在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25〜30mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25〜30mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。（三）.中埋式止水带安设工艺：施工方法及步骤：（1） 绑扎二衬钢筋，支设挡头模板，安设止水带钢筋卡。钢筋卡必须卡紧在喷射混凝土和模板之间。（2） 安装预埋橡胶止水带和浸沥青麻丝板，另一侧止水带要保护好。止水带埋设位置要准确，其中间空心环要与变形缝的中线重合。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等（3） 浇筑一侧二衬混凝土。端模要支撑牢固严防漏浆。（4） 拆模板。（5） 拉直另一侧止水带并固定（回填沥青麻丝或沥青麻丝板），同时绑扎下一板二衬钢筋。（6） 安装模板浇筑另一侧二衬混凝土。（7） 凿除浸沥青麻丝板2至3厘米.（8） 用压注枪压入聚硫双组分密封膏，挤压密实并抹平封闭沉降缝。中埋式橡胶水带施工中要注意以下事项：（1）止水带的长度根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm,焊接缝宽不小于50mm。采用冷接法时应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，要留设在起拱线上下。（2）沿变形缝环向间隔1米设置一个少8的钢筋卡用来固定止水带。每环变形缝止水带接头不超过一处，接头采用热压焊，接头要设置在边墙较高位置上，不得设在结构转角处。（3） 止水带在安装时及混凝土浇捣作业过程中，要注意对止水带的保护，止水带不得被钢筋、石子和钉子刺破，如发现有被刺破、割裂现象，必须及时修补。（4） 在固定止水带和浇筑混凝土过程中，振捣器不得碰触止水带，应防止止水带偏移。（5） 沉降缝空隙必须填塞沥青麻丝。（6） 加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合（7） 施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。止水带施工步骤挡头模板钻钢筋孔T穿钢筋卡T放置止水带T下一环节止水带定位T灌注混凝土f拆挡头板f下一环止水带定位五、 防排水工程质量检验及标准洞口排水沟施工质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1轴线偏位（mm）士502沟底高程（mm）士15仪器测量：每条排水沟不3排水沟纵坡（％）士0.5,不积水少于5处4排水沟宽度（mm）+305排水沟侧墙高度（mm）-10尺量：每条排水沟不少于6壁厚（mm）-104处洞内排水沟断面尺寸质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1断面尺寸（mm）士102壁厚（mm）-10尺量：每100m随机检查3高度（mm）0,-205处4沟底高程（mm）+20水准仪：每20m测高程防水混凝土质量标准序号项目规定值或允许偏差序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1抗压强度在合格标准内按附录A检验2抗渗等级符合设计每200米衬砌一