模具制造流程

,成都德福莱精密模具有限公司,,,,,,

,"ChengduDefuLaiprecisionmoldLimitedCO.,LTD",,,,,,

,模具制造流程,,,,,,

序号,制造流程图,,工作名称,输入文件,工作描述,输出文件,责任部门（人）

1,,,询价,客户信息,1.制定月销售计划。2.市场拓展计划。3.销售收款计划。4.订单成功金额。,《销售月计划》,销售部

,,,,,,《市场拓展计划》,

,,,,产品和模具要求信息,,《收款计划》,

,,,,,,《产品预算指令单》,

2,,,询价信息分析,《产品预算指令单》,1.产品尺寸和公差要求。2.产品外观质量要求。3.产品装配要求。4.产品后续加工工艺要求。5.产品在生产中的设备要求。6.产品原料和特性。7.产品原料的收缩率。8.产品生产周期。9.产品生产用注塑设备的参数。10.产品生产的自动化程度要求。11.产品的进胶要求。12.产品脱模斜度要求。13.产品分型线和抽芯要求。14.产品顶出要求。15.模架标准和供应商要求。16.内模仁材质和硬度要求.17.标件标准和供应商要求。18.特殊工序，如皮纹，热处理，涂覆等加工标准和供应商的指定。19.水嘴装配和放置面的要求。20.模具名牌要求。21.制造修复过程要求，如：是否可以焊接。23.客户的其它特殊要求。23.绘制模具结构草图、模具布局草图。24.模具结构和草图的评审。25.模具成本核算。26.整理和保存《客户询价信息汇总表》。27.产品功能测试方案和要求。28.产品验收标准。,《客户询价信息汇总表》,技术部

,,,,产品和模具要求信息,,模具结构草图,

,,,,《公司模具制造标准》,,模架规格和材料尺寸,

,,,,,,《模具草图评审记录表》,

,,,,,,《模具成本预算单》,

3,,,模具报价,《模具成本预算单》,1.模具报价。2.客户沟通和报价跟进。3.模具制造周期和交付地点确认。4.模具验收方式的确认。5.付款方式的确认.6.模具价格的确定和审批。7.模具制造合同的签订。8.客户定金的收取。9.《新模具制造工作指令》下达,《模具报价单》,销售部

,,,,,,《模具制造合同》,

,,,,,,《模具报价客户跟踪信息表》,

,,,,,,《新模具制造工作指令》,

4,,,成立项目小组,《新模具制造工作指令》,1.技术部指派项目负责人。2.成立项目小组（涵盖技术部、工艺部、品质部、生产部、模具设计工程师、工艺工程师、注塑调试工程师、品质工程师）。3.制定项目小组成员责任表。4.制定项目预算。5.制定项目进度计划表。6.项目运行计划审批。,《项目小组组织结构表》,项目部

,,,,,,《项目小组成员责任表》,

,,,,,,《项目预算表》,

,,,,《客户询价信息汇总表》,,《项目进度计划表》,

5,,,产品的前期检讨,《客户询价信息汇总表》,1.对《客户询价信息总表》内容进行细致深入的分析。2.指出模具制作后的一些潜在风险。3.对产品提出建设性的修改方案，征询客户意见。4.对产品样品和图档存在顾虑和不了解的信息进行沟通。5.针对客户要求逐项检讨，与客户书面的确认。6.对产品的功能测试方案检讨。7.制作PPT报告。8.产品测试工装治具的检讨。,PPT報告,

,,,,《公司模具制造标准》,,《产品功能测试表》,

,,,,,,《产品测试工装治具记录表》,

,,,,,,《产品检查表》,

6,,,数据冻结,产品DFAMA,产品数据冻结,产品图档确认,客户

,,,,PPT報告,,,

7,,,模具3D设计,客户确认后产品图档,1.模具结构设计。2.模具潜在风险分析。,模具DFMA,技术部

,,,,《客户询价信息汇总表》,,模具3D,

8,,,模具3D设计评审,模具3D,召开模具3D评审会议，召集：客户技术人员、项目部全员、模具设计工程师、工艺工程师、模具钳工组长，品质工程师。,《模具3D设计评审记录》,项目部

,,,,模具DFMA,,,

9,,,模具2D出图,评审后3D,1.按照3D出模具组立图。2.模具零配件加工（加工中心、线切割、放电、水路、铣床、深孔钻、抛光、皮纹）图纸。3.模具BOM表，零件技术要求。4.零配件加工工艺表。5.模具运动说明书。6.图纸审核。7.图纸受控。,《模具2D图评审，审核记录》,技术部

,,,,公司体系表格,,《模具BOM表》,

,,,,,,模具零件加工图纸,

,,,,,,《模具加工工艺表》,

10,,,备料,《模具BOM表》和技术要求,1.根据《模具BOM表》和《物料库存表》清点已经库存的物料，出库。2.库存不足的物料，填写《采购申请单》。3.《采购申请单》的审批。,《出库单》,仓储部

,,,,《物料库存表》,,《采购申请单》,

11,,,物料采购,《采购申请单》,1.寻早物料供应商。2.对供应商资质评。3.询价。4.供应商和公司技术部的沟通。5.签订合同。6.物料交期的跟进。7.物料入库。,供应商资质评审报告,采购部

,,,,,,《物料采购单》,

,,,,,,《物料入库单》,

12,,,物料检查,《物料采购单》,1.《依据物料采购单》的数量、质量、技术要求、功能测试进行检。2.判断物料合格情况。3统计物料合格率,《入厂检验表》,品控部

,,,,,,《物料测试报告》,

,,,,,,《物料合格率统计表》,

13,,,模具零部件内部加工,3D,"1.制度模具加工计划。2.CNC加工、编程、撤分电极、铜公备料，慢丝加工、磨床、钻床、铣床、深孔钻、穿丝机、放电、FIT,S省模、抛光。3.模具加工异常情况的处理。4.模具零件外协加工、焊接、热处理、涂覆、蚀纹和技术要求",《模具加工计划单》,生产部

,,,,2D,,《员工工作日报表》,

,,,,《模具加工工艺表》,,《生产加工异常处理单》,

,,,,《模具加工计划单》,,《外协加工申请单》和技术要求,

14,,,模具零部件外协加工,审核后《外协加工申请单》,1.寻早加工供应商。2.对供应商资质评。3.询价。4.供应商和公司技术部的沟通。5.签订合同。6.零配件加工的跟进。7入库。,询价单,

,,,,3D与加工技术要求,,供应商资质评审报告,

,,,,2D与加工技术要求,,《加工合同》,

15,,,零部件检查,《零部件检查表》,1.外协加工零部件的检查。2.内部加工件各工序的质量和尺寸检查。3.检查材质報告和热处理报告。4.对模具零部件质量和尺寸做出判断。5.统计加工合格率。,《入厂检验表》,品控

,,,,,,材质報告,

,,,,,,热处理報告,

,,,,,,《零部件加工检查表》,

,,,,体系标准,,《模具零部件合格率统计表》和质量分析报告,

16,,,模具装配,模具装配图,1.阅读模具装配图。2.清点模具零部件数量质量。3.零配件标示处理。4装配。,《模具自检表》,生产部

,,,,《零部件加工检查表》,,《模具试模申请单》,

17,,,试模,《模具试模申请单》,1.检测模具外观是否符合要求。2.检测模具是否漏水。3.检测模具安装和调运是否符合要求。4.检测模具结构运动是否顺畅。5.检测模具工艺调试是否符合要求。6.检测产品脱模是否顺利。,《模具试模工艺记录表》,技术部

,,,,,,,,

18,,,样品检测,《客户询价信息汇总表》,1.产品外观质量检测。2.产品尺寸和公差检测。3.产品装配检测。4.产品功能测试检测。,《产品检查表》,品控部

,,,,《产品检查表》,,,

,,,,《产品功能测试表》,,样品检测报告,

19,,,送样,样品,1.对样品外观的审核。2.对产品尺寸和公差检测的审。3.产品装配工艺和装配间隙的审核。4.产品功能测试报告的审核。5.对客户特殊要求的审核。6.对样品数量的审核。7.对样品包装盒审核。8.对样品运输方式的审核。9.对样品送样的对象信息审核。,《送样会签表》,品控部

,,,,《样品检查表》,,,技术部

,,,,《客户询价信息汇总表》,,,项目部

,,,,《模具制造合同》,,,销售部

20,,,产品小批量生产,,1.模具是否符合制作要求。2.产品是否符合质量和装配要求。3.模具是否可以量产。4.产品生产质量是否稳定。,《PPAP会签》（客户方）,客户

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21,,,模具验收,,1.模具是否符合制作要求。2.模具是否可以量产。3.量产模具质量是否稳定。,《模具验收单》,客户

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22,,,移库,《模具验收单》,1.根据《模具验收单》，办理模具移库手。2.模具相