预应力锚杆施工技术交底

锚杆施工平面分段示意图C-CA-AB-BB-BB1-B125°25°20°25°25°20°25°25°20°≧34m≧26m≧20m≧36m≧32m≧26m≧34m≧26m≧20m30°30°30°≧24m≧24m≧24mA-AB-BC-CB1-B1各截面剖面图示意图主要设计参数施工进度方案序号位置单位数量施工单位进度计划施工单位拟投入机（台）类型1第一排条20408-03-19～08-04-5（18天）15台XY-2PC钻机均为高预应力锚索，不可回收的2第二排条20408-04-07～08-04-24(18天）4台潜孔钻机3第三排条20408-04-26～08-05-15（20天）4台潜孔钻机合计612条56天主要材料一览表序号材料名称规格型号厂家备注1钢绞线1×7φ5（d=15.2）强度标准值为1860MPa，fpy=1320MPa威海银兴预应力线材有限公司2外锚头钢垫板锚杆直径φ150250×250×20mm锚杆直径φ168300×300×30mm现场制作3锚具OVM型柳州欧维姆机械股份有限公司4水泥浆42.5R普硅水泥沙浆，强度不低于M30，水灰比0.45，0.8%TL-20早强减水剂石井水泥浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完材料见证送检要求锚具、夹具：以同一材料和同一生产工艺、不超过200套为一批或参阅各相关产品技术标准。做两种检验：①金属硬度检验：每批抽取5%的锚具，不少于5套〔不同型号的各5套锚具〕；②锚固性能检验：每批抽取6套，将锚具装在预应力筋〔钢绞线取4.5米〕两端，组成3个预应力组装件〔锚具、夹片、钢绞线〕。钢绞线：以同一钢号、同一规格、同一生产工艺，每60T为一批，取一组3条〔各1.5米〕。水泥：袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200T.〔随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，称取12KG作为试样〕水泥沙浆试块：沙浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。施工机械XY-2PC钻机DPJ-300钻机施工工艺流程利用第一次注浆管清孔，清孔直至用手捧水，倾倒后手上无渣、泥沉淀物即可。第一次注浆管需拔出，需缓慢拔出，同时保持注浆压力0.8MPa；第二次注浆在一次注浆达初凝后即可进行，一般3～5小时，二次注浆压力保持在2～3MPa，二次注浆管不拔。按照附表进行分级张拉，张拉到1.2倍的设计轴向拉力设计值后卸载，用锁定夹片更换工作夹片重新张拉到1.1倍的设计锁定值〔具体见设计张拉锁定值表〕后卸载锁定。施工过程控制要点1、锚杆杆体制作要求下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度(设计长度+1.2米)。杆体需进行编号，对应相应的钻孔。〔详见附表〕锚索杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。杆体自由段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢。沿杆体轴线方向每隔1.5M应设置一个定位架，杆体的保护层不应小于20MM。

锚杆杆体制作

定位架绑扎细部情况施工过程控制要点2、钻机就位钻孔a)锚索钻孔直径5、6索为150mm，7、8索为168mm。b)锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；c)锚杆钻孔角度允许偏差±3。；d)钻孔深度应超过设计长度0.5～1.0m；成孔深度可通过钻杆的长度验收，在拔钻前通知专业工程师。可以通过验收锚杆杆体过程，量锚杆杆体长度进行，对下杆体过程进行旁站，量外露长度〔考虑张拉需要1.2米〕即可判定成孔深度。e)钻机在进入强风化或中风化后，在对地质土层情况不明时，需进行抽芯检查。f)注浆前须清孔。钻孔终孔后停机取钻杆〔钻杆长2米，由此可知进深深度〕钻机就位后检查钻杆倾角是否满足设计及标准要求

根据钻孔泛浆、钻机转动情况等初步判定锚杆入岩情况施工过程控制要点3、预应力锚索长度：不小于设计长度，且应满足嵌固段进入中、微风化岩不小于列表深度〔见表〕。关于入岩深度的控制方面，前期需严密跟进，严格控制并明确入岩深度，记录好地层情况，为终孔提供依据。〔见上图抽芯取样〕4、锚杆安装要求杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95%，亦不得超深。杆体安入时应防止注浆管被拔出，假设注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修正后重新安放。

锚索安装施工过程控制要点5、锚杆清孔要求利用第一次注浆管清孔，清孔直至用手捧水，倾倒后手上无渣、泥沉淀物即可。6、锚杆注浆配比要求：水：水泥：外加剂为0.45：1.0：0.008注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内，一次注浆管需拔出。二次注浆应在一次注浆体初凝前方可进行。浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。一次注浆压力为0.8MPa，二次注浆在一次注浆水泥沙浆初凝后即可进行，一般为3个小时左右进行，注浆压力为2.0～3.0MPa。

注浆泵、搅拌桶锚杆张拉应符合以下规定a)张拉前应对张拉设备进行标定；b)锚固体及台座砼强度均应大于设计强度的70%时，方可进行张拉；〔水泥浆强度需到达M30×70%=21M；台座砼40MPa×70%=28MPa〕c)台面的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；d)锚杆的张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响；e)锚杆的张拉控制应力应符合设计要求。〔详见附表〕

张拉锁定油泵及压力表

工人在安装夹片张拉并安装监测用锚头应力计

张拉过程中进行位移的测量锚杆锁定应符合以下规定a)应采用符合技术要求的锚具；b)锚杆的锁定值应符合设计应力值的要求〔初定为F的1.1倍〕详见附表；c)锚杆锁定后假设经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。锚杆张拉和锁定是锚杆施工的最后一道工序，也是检验锚杆性能最直观的方式。对张拉预紧、锚具的选型等方面进行控制，可满足锚杆张拉的要求。正式张拉前，取0.1～0.2倍设计拉力值对各钢绞线预紧十分重要，有利于减缓张拉过程中各钢筋线的受力不均匀性以及减小锚杆的预应力损失。锚杆超张拉是为了补偿张拉时锚夹片回缩引起的预应力损失。锚杆锁定后顶应力变化一般不应超过锚杆设计拉力值的10%．超出此范围时，为了满足设计要求的性能．必须采取措施进行调控，对预应力损失可采取补偿张拉的方式．即实旅二次张拉．以我国上海太平洋饭店深荃坑土锚工程为例，在一次张拉后5d内，锚杆预应力值由526kN降至461kN，预应力损失达12.4％。随后补偿张拉至545kN，补偿张拉后7d内预应力值降至520kN.仅损失4.6％．如果顶应力增值超过锚杆设计拉力值的10%，那么放松后重新张拉以调低预应力值。因此，对需调整拉力的永久性锚杆，锚头应设计成可进行补偿张拉的型式，而不能用混凝土封死。荷载分级位移观测时间（min）加荷速率(KN/min)岩层、砂土层粘性土层Q1=0.10Nt22不大于100Q2=0.5Nt55Q3=0.75Nt55Q4=1.00Nt510不大于50Q5=1.10Nt1015锁定荷载1．1F注：Nt——锚索轴向拉力设计值进行五级张拉到设计轴力1.2倍后，卸去荷载和千斤顶，装夹片〔上左图〕后重新进行张拉至1.1倍锁定力后进行锁定〔上右图〕。在锚杆〔索〕进入工作状态后，不应再进行抗拔检测，以免造成事故。试验a)根本试验的数量每种不应少于3根。b)验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。〔612条×5%=31条〕验收试验验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根．对有特殊耍求的工程，可按设计要求增加验收锚杆的数量永久性锚杆的最大试脸荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍，临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍。验收试验应分级加荷，初始荷载宜取锚杆轴内拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、l,20、1.33和1.50倍。验收试验中，每级荷载均应稳定5～10min，并记录位移增量．最后一级试验荷载应维持10min。如在l～10min内锚头位移增量超过1.0mm，那么该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。加荷至最大试验荷载并观测10min．待位移稳定后即卸荷至0.1N.，然后加荷至锁定荷载锁定。绘制荷载一位移〔P-S〕曲线〔本规程附录F〕。当符合以下要求时，应判定验收合格：拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的总位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长谊的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值。在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量不大于1.0min．如超过，那么6～60min内锚杆蠕变量不大于2.0min。九、施工检查要点：锚杆位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度。浆液配合比、压力、注浆量和锚杆预应力。十、施工监测方面,锚索拉力监测分布表剖面号A-A剖面B-B剖面B1-B1剖面C-C剖面备注数量（个）/每排2332编号M1,M2,M3M4,M5,M6M4,M5,M6M1,M2,M3十一、工程质量检验及验收1、锚杆原材料的质量检验应包括：原材料出厂合格证材料现场抽检试验报告和代用材料试验收报告锚杆浆体强度等级检验报告〔锚杆工程质量检验标准表〕项目序号检查项目允许偏差或或允许值检查方法主控项目1锚杆杆体长度（mm）＋100，－30用钢尺量2锚杆拉力设计值设计要求现场抗拔试验一般项目1锚杆位置（mm）±100（图纸要求±50）用钢尺量2钻孔倾斜度（0）±1（图纸要求±30）倾斜仪等3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5杆体插入长度全长粘结型锚杆不小于设计长度的95%用钢尺量预应