高温阀门技术协议

宝钢股份有限公司2050热轧加热炉烟气余热回收改造项目工程序号：120865

高温烟气阀门(DW1200HB0002〜HB0007)技术协议宝钢工程技术集团有限公司二O一三年七月声明:本作品权益属宝钢工程技术集团有限公司所有。所含信息、专有技术应予保密。未经本公司书面许可，不得修改、复制、提供或泄漏给任何第三方。@BAOSTEELVs/ENGINEERING宝钢股份有限公司2050加热炉烟气余热回收改造项目1总则1.1概述本设备使用工程为宝钢股份有限公司2050热轧加热炉烟气余热回收改造工程。乙方提供的合同设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定的要求，乙方应对所供的设备技术性能和安全性能向甲方负责。乙方应依据招甲方的技术文件的要求进行制造和配套制造，并提供现场技术服务和技术培训。乙方应依据甲方提供的主要设备功能指标或技术性能、产品质量的要求制造设备。乙方必须保证其所提供设备的各项性能指标合格。乙方不能将其承制的烟气阀门转包给其公司之外的制造厂家或分公司。1・2总体要求乙方对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的安全性、合理性、完整性、可靠性负责，对设备的调试和考核负责。乙方提供的合同设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定的要求。乙方应对所供设备的整体技术性能和安全性能向甲方负责，并保证其完整性。乙方应提供满足本文件和有关工业标准要求的高质量产品及其服务，而对中国国家有关安全、环保等强制性标准，乙方提供的产品必须满足其要求。乙方的设备设计和制造必须符合中华人民共和国相关标准（GB），GB中无相关标准的采用其他标准（JB/HG等）。

2现场环境及能介条件2.1气象条件本工程建设在宝钢厚板区域，其气象资料如下:累积平均气温年极端最高气温年极端最低气温年平均气压夏季平均气压冬季平均气压年平均相对湿度夏季月平均相对湿度最高值冬季月平均相对湿度最低值夏季平均风速冬季平均风速历史最大风速日最大降水量年最大降雨量历史平均雷暴日数历史最多的一年雷暴日数2.2工程地质抗震设防烈度为累积平均气温年极端最高气温年极端最低气温年平均气压夏季平均气压冬季平均气压年平均相对湿度夏季月平均相对湿度最高值冬季月平均相对湿度最低值夏季平均风速冬季平均风速历史最大风速日最大降水量年最大降雨量历史平均雷暴日数历史最多的一年雷暴日数2.2工程地质抗震设防烈度为7度，16°C38.2°C（1978年7月8日）-9.4C（1967年1月16日）1016.1hPa1005.5hPa1025.4hPa79%90%60%3.9m/s3.8m/s34.0m/s（1962年8月6日）394.5mm（1977年8月22日）1727.4mm（1997年）32.0d47d设计地震分组为第一组;设计基本地震加速度值为0.10g。建设地区室外地坪标高（国家高程）为+4.20m。2・2・3电力条件动力电源电压控制电源电压电源频率电压波动范围2.4能源介质条件仪表压缩空气供气压力：0.4〜0.5MPa压力露点：-20°C含油量：无油含尘颗粒：S1pm含尘量：＜1mg/m3AC380V±10%（三相四线制）AC220V50Hz±1%-7%〜+10%2・3安装地点宝钢股份有限公司2050热轧加热炉主厂房外加热炉烟囱附近空地。3技术条件3・1设备需求一览表设备需求一览表详见表3.1o表3.1设备需求一览表序号设备名称设备型号、规格及技术性能单位数量1气动调节蝶阀DN2500,PNO.IMPa，使用温度＜700^套12电动蝶阀DN2000,PN0.1MPa，使用温度＜700°C套13电动蝶阀DN1500,PN0.1MPa，使用温度＜250C套1

序号设备名称设备型号、规格及技术性能单数量4气动调节蝶阀DN2500,PNO.IMPa，使用温度<450^位套15电动蝶阀DN2800,PNO.IMPa，使用温度<450°C套16电动蝶阀DN2200,PNO.IMPa，使用温度<250C套13・2技术要求要求提供的设备技术先进、成熟可靠，应为传统定型成套设备，不接受新研究试制的产品。乙方提供的设备必须满足下列技术要求及适用范围。3・2・1基本参数（1）烟气参数宝钢股份有限公司2050热轧加热炉，烟气成分见表3.2,含尘量较低。烟气成分CO202N2H2O16.5%1.5%68%14%（2）阀门参数表3.3阀门参数表序号名称规格介质工作温度（C）极限温度（C）输入/输出信号接管管径外径x壁厚mi数量（套）备注1高温气动烟气蝶阀（调节型）D2500烟气500~700<800模拟量3438x3330（砖砌方烟道）1带整体底座2高温电动空气蝶阀（开关型）D2000烟气500~700<800开关量2016x81带配对法兰3电动空气蝶阀（开关型）D1500烟气200~250<300开关量1516x81带配对法兰4高温气动烟气蝶阀（调节型）D2500烟气300~450<500模拟量3438x3330（砖砌方烟道）1带整体底座5高温电动空气蝶阀（开关型）D2800烟气300~450<500开关量2820x101带配对法兰6电动空气蝶阀（开关型）D2200烟气200~250<300开关量2216x81带配对法兰3・2・2高温阀门技术要求•极限温度800°C以下的高温烟气阀门（表3.1中序号1）本体材质为2520耐热不锈钢，阀体的颈部和底部密封环采用不锈钢SUS2520+进口高温柔性石墨，密封环压盖板及紧固件采用不锈钢SUS2520。阀板材料为2520耐热不锈钢、阀轴材料为2520耐热不锈钢。所选材质不得低于以上要求阀门放置在砖砌方烟道内，阀体需带整体落地底座。•极限温度800C以下的高温烟气阀门（表3.1中序号2）本体、法兰材质为不锈钢304,阀体的颈部和底部密封环采用不锈钢SUS2520+进口高温柔性石墨，密封环压盖板及紧固件采用不锈钢SUS2520。阀板材料为2520耐热不锈钢、阀轴材料为2520耐热不锈钢。所选材质不得低于以上要求•极限温度300C以下的高温烟气阀门（表3.1中序号3）本体、阀板为Q235-B，阀体的颈部和底部密封不锈钢SUS31803+进口柔性石墨，密封环压盖板采用SUS304及紧固件采用不锈钢304。阀轴材质为304不锈钢。所选材质不得低于以上要求•极限温度500C以下的高温烟气阀门（表3.1中序号4）本体、法兰材质为不锈钢304,阀体的颈部和底部密封环采用不锈钢SUS31803+进口柔性石墨，密封环压盖板及紧固件采用不锈钢304。阀板材料为304耐热不锈钢、阀轴材料为304。所选材质不得低于以上要求阀门放置在砖砌方烟道内，阀体需带整体落地底座。•极限温度500°C以下的高温烟气阀门（表3.1中序号5）本体材质为15CrMo,阀体法兰的材质为15CrMo,阀体的颈部和底部密封环采用不锈钢SUS31803+进口柔性石墨，密封环压盖板及紧固件采用不锈钢304。阀板材料为304耐热不锈钢、阀轴材料为304。所选材质不得低于以上要求•极限温度300C以下的高温烟气阀门（表3.1中序号6）本体、阀板为Q235-B，阀体的颈部和底部密封不锈钢SUS31803+进口柔性石墨，密封环压盖板采用SUS304及紧固件采用不锈钢304•所有烟气阀门泄漏率为V1.5%。•高温烟气阀门（表3.3中序号1-6）阀体部分需带有密封环装置，渗漏率V1.5%，外部使用散热装置增强散热以减小高温对执行机构的影响。•气动蝶阀配套有涡轮蜗杆或液压手动执行机构，气动响应时间V3S。•气动蝶阀断电时必须打开。阀门配有储气罐，满足在断气情况下，阀门可往返开关5次。•高温气动烟气蝶阀的气动执行机构采用美国VAA产品、定位器采用德国西门子产品、放大阀等其他组成件选用进口产品。•电动蝶阀为开/关两种状态。表3.3中序号2、5阀门需带模拟量输出信号。•电动蝶阀的电动执行器选用原装德国奥玛产品。具备开关信号接线端子、限位信号输出端子(能返回阀门到位信号)过扭矩信号输出端子等，需提供输出端子图。•电机绝缘等级F级。•电气设备防护等级IP67。•轴承采用SKF或NSK同等产品•不论冷态/热态，电动头功率均能与阀门的机械机构相匹配，不能超负荷运行。•表3.3中序号1、4需配带阀门整体底座和与底座连接用高温材料。序号2、3、5、6带进出口配对法兰、紧固件和密封件。•设备整体供货，均配有吊耳或吊孔。3・2・3除锈及涂装要求阀门涂装工程技术规程按《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96执行，满足阀门耐温要求。所有钢结构构件制造完毕后，采用喷砂或喷丸除锈，达到国家标准(GB8923-88)Sa21/2级。阀门色标按厂标。3・2・4包装运输要求运输方式：汽运包装要求：设备的包装应适应多次运输及装卸的要求；阀门电动、气动机构木箱包装，阀门主体裸装，应有吊装架。4供货范围4.1乙方供货范围供货范围为：烟气电动蝶阀:阀门本体、电动装置、紧固件、密封件、配对法兰，阀门支座（如需要）。烟气气动调节阀：阀门本体、气动执行机构（定位器、三联件、放大阀、气缸、储气罐等附件）、紧固件、密封件、配对法兰、、阀门整体底座（根据需要配置）。4.2甲方供货范围甲方范围内的供配电设计施工。5交货时间及地点设备交货时间：2013年9月30日。设备交货地点：宝钢股份有限公司2050加热炉区域指定地点。6设备设计、制造、检验、验收的标准阀门的设计、制造、安装、调试、检验、验收等必须严格执行我国关于设备的现行国家标准。本技术文件所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。如采用自己的标准，则有义务向甲方提供相应标准。乙方应提供下列有关质量保证的各项文件，至少应包括：（1） 产品合格证明书（特种设备提供生产许可证）；（2） 设备制造、检验记录；（3） 主要零部件材料合格证书和材料试验报告；（4） 设备调试报告；（5） 电气系统和设备试验报告。质量保证期：运行投产验收合格后不少于12个月。8设备出厂前的检验要求甲方有权在签订合同时提出对设备制造质量监造的进度，并作为技术协议的附件。乙方在设备出厂前均应按有关规范要求进行试验。同时检查整个系统的质量，并出具相关的试验报告，保证合格产品出厂。8・1一般事项（1） 供货方提供的设备应按照国家、行业及制造厂现行有效的标准和规范进行设计、制造及检验。（供货方的厂标准水平应不低于现行的国家标准和行业标准）。（2） 设备在出厂前必须进行质量检验，经检验合格后方可出厂。（3） 供货方应在合同生效后半个月内，向甲方提供设备的制造进度表,共计一式三份。（4） 在合同生效后1个月内，供货方应向甲方提交设备的检验要领书（一式六份），其内容包括：a.设备的名称、规格；b•检验项目；c•检验方法、检验所使用的工器具及实施示意图；所采用的标准编号；判断基准。甲方对供货方所提交的检验要领书若有异议，双方通过联络函进行协商解决。8・2出厂前检验的准备及出厂前检验(1)甲方有权自费派遣检验人员到供货方所在地与供货方检验人员在制造厂共同对设备进行视察和出厂前检验。供货方在设备进行装配和检验前5个工作日应将检验日期通知甲方，甲方在收到此通知后5个工作日内将是否派员前往检验的决定通知供货方。在甲方检验人员到达供货方后，在会同检验前(不少于1天)，供货方向甲方检验人员免费提供检验必要的资料(含图纸)，一式二份，检验完成后由供货方向甲方提供会同检验记录，一式二份。在设备会同检验期间，供货方应向甲方检验人员提供诸如查阅图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。甲方检验人员可查看本合同有关设备的制造、组装、试运转以及包装、防锈和涂漆工作，若甲方检验人员在查看、检验过程中发现问题，经向供货方提出意见，供货方应认真考虑甲方的意见并采取措施解决问题。6)如甲方通知供货方不参加出厂前检验或甲方不能在供货方通知的时间内参加检验，供货方可自行检验。8・3出厂前检验的对象及项目出厂前检验，原则上根据附表所列检验项目及检验要领书进行检验，如果甲方检验人员就检验要领书以外的项目提出检验要求时，经双方协商一致后可以增加检验项目。凡为抽检的设备或附件，如某项指标没有达到标准和要求时，甲方有权要求扩大及至全数进行检验。8.4出厂后检验设备运抵现场后，甲方将对设备进行检验。供货方有权自费派员参加检验。其具体实施办法在首次开箱检验前由双方代表协商，同意后实施。（2） 甲方在开箱前，将需开箱检验的箱号、设备名称、开箱日期、地点等信息通知供货方，在开箱检验期间，甲方应向供货方检验人员提供工作上的便利条件，如供货方通知甲方不参加开箱检验或不能在甲方通知的时间内参加检验，甲方将自行开箱检验。（3） 在开箱检验时，如发现设备有缺陷、损坏、短缺或型号规格、质量以及包装不符合合同规定时，双方应作好“检验记录”及“问题处理协议书”，并由双方代表签字。如属供货方责任，此项协议书即作为甲方向供货方要求修理、补供、换货等有效的索赔证据。如供货方没有参加开箱检验，在发现如上所述的问题且属供货方责任时，则由有关部门出具证明，以此作为向供货方要求修理、补供、换货等有效的索赔证明。供货方收到上述索赔证明和甲方提供的索赔要求后，如对索赔要求有异议，应在两个星期内提出复议，供货方如逾期不复，索赔即作成立。（4） 供货方换货或补供货物的期限以不影响工程建设总进度为前提。（5） 当甲方对供货方提供的设备有质量疑问时，经双方协商后可进行必要的材质、性能、容量等品质检验。届时双方应相互配合，不应无故拖延。9设计与资料交付及进度合同签订后二周内提供设备技术规格、性能参数（含额定功率、额定电流）、数量、设备外形图，能源介质要求，电气原理图、接线图、输出端子图、重量、材质、材质证明及简要说明。10保证项目及考核指标10・1考核条件、方法竣工后，将进行试车、试运转。设备性能考核时间安排在安装调试结束后双方确认具体考核时间。设备性能考核时乙方在甲方操作和维护人员的协同下对烟气阀门进行考核。届时甲方将提供性能考核所需的电源及其他能源介质；乙方必须提供考核所需的所有参数及特性曲线。性能考核由甲方操作，乙方指导和监督，甲方确认。连续考核72小时。10・2性能保证及考核指标阀门漏风：烟气、空气阀门V1.5%。不论冷态/热态，电动头功率均能与阀门的机械机构相匹配，不能超负荷运行。保质期：自到货日起18个月，及自运行日起12个月。10.3考核质量保证在调试和验收期间，由于乙方的责任造成的设备或备件的损坏应由乙方免费维修或更换并且承担对投资方造成的损失。乙方保证设备在正常运行1年内，因乙方原因发生问题，由乙方无偿、及时负责解决。乙方保证长期优惠提供所有备品备件，有义务协助甲方解决设备出现的各种技术问题，甲方同样有义务将