铆接工艺手册

铆接工艺手册--汽车座椅骨架和仪表台骨架版本:A0日期：2019年11月21日1目录第一部分：拉铆的基础认知和质量控制；第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制；第三部分：旋铆的基础认知和质量控制；23

铆接：采用特定的设备或工具，利用铆钉材料受力后产生的塑性变形，将两个彼此分离的零件结合在一起的工艺方法。铆接有拉铆、冲铆、旋铆等；

铆接特点是：速度快、防松、不易拆卸。4第一部分：拉铆的基础认知和质量控制5第一部分：拉铆的基础认知和质量控制拉铆是利用手工或压缩空气作为动力，通过专用工具使特殊的铆钉变形，将铆接件铆合的一种铆接方法，属于冷铆的一种。

拉铆用到的主要材料和工具是抽芯铆钉和风动（或手动）拉铆枪。

拉铆特点是不需要顶钉操作，对于反面无法顶钉和结构复杂的构件是很方便的，但因铆钉为铝质，所以仅用于轻载的场合。2.拉铆加工过程流程图：1.拉铆的基本概念：上料铆钉装入铆枪头插入铆孔开动拉帽枪拉铆检查包装6第一部分：拉铆的基础认知和质量控制3.拉铆示意图：3.1拉铆钉拉铆示意图：7第一部分：拉铆的基础认知和质量控制3.2拉铆螺母拉铆示意图：8第一部分：拉铆的基础认知和质量控制4.拉铆加工质量影响因素：铆钉的外径、长度、材质等；铆孔的内径；铆接件的厚度和；铆钉插入枪口的长度；铆钉枪的型号选择；枪头选择；铆钉枪的状态；作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。铆钉枪的作业操作；铆接工的自检；零件的包装存储；手动拉铆铆钉9铆钉的外径、长度、材质等；铆孔的内径；铆接件的厚度和；铆钉插入枪口的长度；铆钉枪的型号选择；枪头选择；铆钉枪气压的设置；作业区气路自身的气压状态；铆钉枪的状态；作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。铆钉枪的作业操作；铆接工的自检；零件的包装存储；气动拉铆铆钉第一部分：拉铆的基础认知和质量控制10拉铆螺母的外径、内径、长度、材质等；铆孔的内径；铆接件的厚度和；铆钉插入枪口的长度；铆钉枪的型号选择；枪头选择；铆钉枪的状态；铆钉枪气压的设置；作业区气路自身的气压状态；作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。铆钉枪的作业操作；铆接工的自检；零件的包装存储；气动拉铆螺母第一部分：拉铆的基础认知和质量控制115.1拉铆铆钉的选择、工艺参数验证并形成作业标准书；（先期）5.2拉铆枪的选择和保养；（先期+量产）5.3原材料存储和上料按照规定，确保铆钉/铆接螺母、铆接件铆接前质量状态；5.4按工艺文件选择铆枪，铆头、设置气压等；5.5操作工得到足够的技能和质量意识培训；5.6铆接作业前的准备:

看清生产作业单上的材质、规格、尺寸及数量等；核对材质、规格与生产单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续；查看材料外观质量（凹坑、锈蚀、变形、开裂、缺料等）是否符合有关质量规定及使用要求；检查首检合格后批量生产。5.7操作工自检、检验员巡检；5.8按作业标准操作；5.9设备保养和维护；5.10生产过程中发现问题及时上报处理；5.拉铆的质量保证：第一部分：拉铆的基础认知和质量控制126.拉铆的质量检查：序号检查项目检验工具检验标准1外观开裂、变形、弯曲等不可。。。。。。。。。。。。目视2铆接数量缺少不可目视3晃动被铆的两个件相对方向来回用力明显晃动不可手4铆接后高度/外径/长度见图纸或检验作业指导书游标卡尺5抗拉力见图纸或检验作业指导书推拉力计6抗推力见图纸或检验作业指导书7扭矩见图纸或检验作业指导书戴表扭矩扳手推拉力计第一部分：拉铆的基础认知和质量控制137.拉铆常见缺陷分析及对策：问题分析问题对策问题a.晃动/扭矩超差铆接件厚度超差；

孔径超差；铆钉/拉铆螺母尺寸不符合；气压不足

；铆枪损坏铆接时操作不规范，铆枪不垂直，没有抵触铆接件；设计问题：铆钉的铆接范围超出；检查铆接件尺寸；检查铆钉尺寸；检查气枪；检查气压；培训&考核操作；检讨设计。第一部分：拉铆的基础认知和质量控制14问题分析问题对策问题b.铆接后高度/外径/长度超差铆接件厚度超差；铆钉/铆接螺母自身尺寸超差；铆接气压不当；铆接枪损坏。检查铆接件尺寸；

检查铆钉/拉铆螺母尺寸；检查气压；检查铆接枪。

第一部分：拉铆的基础认知和质量控制15第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制16第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制1.冲铆的基本概念：

冲铆也称作压铆工艺，通过铆钉或零件受力后发生塑性变形从而把零件链接起来。根据铆钉结构不同可以分为，铆钉压铆、螺钉压铆、螺母压铆。铆钉铆接是利用铆钉塑性变形后将几个零件连接起来，铆钉只起连接作用，不作为工作部件使用。铆钉冲铆根据铆钉受力方式不同还可以分类为铆钉端面冲铆、铆钉断面局部冲铆、铆钉双面铆接和翻边铆接。而螺钉压铆和螺母压铆，是利用零件材料的塑性变形将螺钉或螺母与零件连接起来，且螺钉与螺母通常作为工作部件使用。无论是铆钉变形还是材料变形，压铆过程都是冷镦过程。

冲铆所需的压力根据零件与铆钉的大小确定，有气缸、冲床、油压机等不同吨位冲铆。冲铆过程需要工装限位，即冲铆模具/工装辅助才能完成铆接过程。且不同铆钉所需冲铆模具结构不同，所需模具无法通用。

冲铆过程受力迅速，铆接效率较高。铆接点上连接材料相互镶嵌的，底部既无棱边也无毛刺，避免了应力集中，可承受很高的动载荷。且连接过程无热输入，连接点处的材料表面镀层也不会被破坏，同时避免了焊接飞溅及焊接变形，可实现多层材料、不同板厚、不同材质的连接。17第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制上料铆钉装入模腔铆接件装入模腔冲压铆接检查包装2.冲铆加工过程流程图（铆钉压铆例）：取件18第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制3.汽车座椅典型的冲铆图示：3.1防噪圈的冲铆（气缸）：气缸工装工装防噪圈冲压件19第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制3.2制动单元的冲铆（压机）：上模下模坐垫边板制动单元铆钉20第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制3.3螺母无孔压铆：21第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制4.冲铆加工质量影响因素：铆钉的外径、长度、材质等；铆孔的内径；铆接件的厚度和；气缸&气压状态；工装状态；作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。铆接的作业操作；铆接工的自检；零件的包装存储；气动冲铆22第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制4.冲铆加工质量影响因素：铆钉的外径、长度、材质等；铆孔的内径；铆接件的厚度和；气缸&气压状态；工装状态；作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。铆接的作业操作；铆接工的自检；零件的包装存储；气动冲铆23第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制铆钉的外径、长度、材质等；铆孔的内径；铆接件的厚度和；压机状态；铆接模具状态；铆钉枪的状态；作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。铆接的作业操作；铆接工的自检；零件的包装存储；压机冲铆24第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制5.1冲铆铆钉的选择、工艺参数验证并形成作业标准书；（先期）5.2铆接工装/模具的开发和保养；（先期+量产）5.3原材料存储和上料按照规定，确保铆钉、铆接件铆接前质量状态；5.4按工艺文件选择铆接设备、工装/模具、设置作业参数等；5.5操作工得到足够的技能和质量意识培训；5.6铆接作业前的准备:

核对生产作业单上的材质、规格、尺寸及数量等；核对材质、规格与生产单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续；查看材料外观质量（凹坑、锈蚀、变形、开裂、缺料等）是否符合有关质量规定及使用要求；检查首检合格后批量生产。5.7操作工自检、检验员巡检；5.8按作业标准操作；5.9设备保养和维护；5.10生产过程中发现问题及时上报处理；5.冲铆的质量保证：25第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制6.冲铆的质量检查：序号检查项目检验工具检验标准1外观开裂、变形、压伤等不可。。。。。。。。。。。。目视2铆接数量缺少不可目视3晃动被铆的两个件相对方向来回用力明显晃动不可手4铆接后高度/外径/长度见图纸或检验作业指导书游标卡尺5抗拉力见图纸或检验作业指导书推拉力计6抗推力见图纸或检验作业指导书7扭矩见图纸或检验作业指导书戴表扭矩扳手推拉力计26第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制7.压铆常见缺陷分析及对策：问题分析问题对策问题a.晃动/扭矩超差铆接件厚度超差；

孔径超差；铆钉尺寸不符合；气压不足/压机下死点未调整好

；工装/模具损坏；设计问题：铆钉的铆接范围超出；检查铆接件尺寸；检查铆钉尺寸；检查压铆设备；检查气压/行程；培训&考核操作；检讨设计。27第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制问题分析问题对策问题b.铆接后高度/外径/长度超差铆接件厚度超差；铆钉自身尺寸超差；铆接气压/行程不当；设备损坏；工装/模具损坏。检查铆接件尺寸；

检查铆钉/拉铆螺母尺寸；检查气压/行程；检查设备；检查工装/模具。

28问题分析问题对策问题c.铆钉铆接后开裂铆钉高度超上差、铆钉材质不符、铆钉热处理不良；气压太大/行程太低；工装/模具上下错位。检查铆接钉质量；检查设备参数；检查

工装/模具。

第二部分：

冲铆的基础认知和质量控制29第三部分：旋铆的基础认知和质量控制301.旋铆的基本概念：第三部分：旋铆的基础认知和质量控制

就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。

就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足90％以上零件的铆接要求。此外，利用摆碾铆接的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机。

旋铆工艺在汽车座椅骨架中一般用在前排坐垫齿板的铆接，升降组件的铆接，后排限位器的铆接等需要活动的部位；铆钉一般为台阶铆钉。31第三部分：旋铆的基础认知和质量控制2.旋铆加工过程流程图（铆钉旋铆）：上料铆钉装入模腔铆接件装入模腔冲压铆接检查包装取件32第三部分：旋铆的基础认知和质量控制3.汽车座椅骨架典型的旋铆图示：33第三部分：旋铆的基础认知和质量控制34第三部分：旋铆的基础认知和质量控制4.旋铆加工质量影响因素：铆钉的外径、长度、材质、台阶高度、顶部端面状态等；齿板铆孔的内径；铆接件的厚度和；油压系统状态；工装状态；作业区的作业环境：照明、温度、湿度等。铆接的作业操作；铆接工的自检；零件的包装存储；例：液压立式旋铆（齿板组件）355.1旋铆铆钉的选择、工艺参数验证并形成作业标准书；（先期）5.2铆接工装的开发和保养；（先期+量产）5.3原材料存储和上料按照规定，确保铆钉、铆接件铆接前质量状态；5.4按工艺文件选择铆接设备、工装、设置作业参数等；5.5操作工得到足够的技能和质量意识培训；5.6铆接作业前的准备:

核对生产作业单上的材质、规格、尺寸及数量等；