临时水仓施工安全技术措施

临时水仓施工安全技术措施一、

工程概况：

庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。随着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点消失有渗漏水现象。为满意施工排水需求，经设计单位、建设单位、监理单位同意，打算在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。为保证下阶段顺当施工，特编制本措施。

二、

断面设计及支护方式

（1）断面设计

附图：临时水仓的平、剖面及支护断面图。

支护方式

1）临时支护

放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护，封闭围岩。

2）永久支护

永久支护采纳锚网喷联合支护。

锚网喷联合支护，锚杆采纳Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用K2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为Φ6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度C20。

三、

施工方法

临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm，①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根，L=4.9m。②-③倾角为37°斜距7.5m。③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。⑥-⑦-⑧为平巷，间距10.1m。

1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。施工时假如采纳风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等全部锚杆眼打完后再上锚杆。掘进眼和锚杆眼不能同时打，必需先进行锚杆临时支护，然后再打眼开拓。

2、每次爆破后要准时仔细地找掉浮石活矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机准时打锚杆眼并上齐锚杆。确保锚杆距工作面不大于0.8m。

3、喷浆砼：设计砼标号C20，速凝剂掺量为水泥重量的3～8%，使用水泥标号不低于R42.5#的一般硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。初喷砼紧跟迎头厚度50mm。

临时水仓连接处及水仓施工时采纳光面爆破法掘进。

进入水仓段施工时，起拱线下部采纳向下分层卧底方法掘进。放炮后，先找掉四周活矸危石，然后对水仓四周进行临时支护。临时支护完毕后，将矸石清理运走，开头进行下一循环作业。

水仓排矸采纳机械排矸。

施工中最大控顶距离为2m，最小空顶距离为0.8m

四、

工程量及材料消耗

1、掘进工程量：887m3

2、锚杆消耗量：950套

3、金属网消耗量：607.3㎡

4、C20砼消耗量：103.6m3

五、

平安技术管理措施

第一节

预备工作

1、每班开工前要仔细检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的平安状况，发觉问题进行处理（如加固加补锚杆等），在保证工作地点及后路确无问题的状况下，方可开工，否则严禁开工。

2、预备好本班使用的工具和材料，做到无料不开工。

3、工作地点及后路保持畅通。旧料、旧器材全部运走，材料必需分类码放规整，要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。

4、材料场必需长期备足各种材料。

其次节

打眼（含风锤打锚杆眼）及爆破

1、打眼前必需先进行找掉浮石活矸。

2、打眼前，首先将风、水管路联接好，胶管之间的联接必需坚固牢靠，各种扣头上紧拧牢，在打眼时必需常常进行检查，无问题后再打眼。高压管要用专用销子，不能用其它物品代替。

3、打眼定位：打入深度，软岩不小于100mm，硬岩不小于50mm。

4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。

5、禁止边打眼边装药。

6、施工坚持有掘必探，先探后掘的原则。遇有透水、瓦斯突出等预兆，要准时地将施工人员撤到平安地点，并报告值班室及公司调度室。

7、开工前，打眼工要协作班组长或平安员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查，发觉问题找班、组长支配人员处理好之后方准打眼。

8、在打眼过程中，必需随时留意顶板状况，发觉隐患必需准时进行处理。

9、打眼时，打眼工禁止骑在风钻腿上打眼，防止断钎伤人。领钎工禁止戴手套。

10、爆破前必需掩盖好电缆、水管、风管等器材。

11、一炮三检制：即装药前，爆破前，爆破后，爆破工要仔细检查迎头及四周20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，不准装药爆破。

12、可以一次打眼一次装药，一次起爆，或一次打眼分次装药分次爆破。装药必需由炮工或兼职装药工操作。

13、掘进中遇到煤层松软，顶板破裂，断层破裂等引起顶板抽冒时，只允许响底眼炮。炮眼个数不超得过6个，要掌握打眼深度，能采纳手镐的就不爆破。

14、截人工作要派责任心强的人，截人距离要严格遵守规定。半煤岩、全岩不小于200米，巷道拐一个直角弯不小于100米，巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。

15、执行好三人连锁爆破制。工作预备就绪，由班长负责支配截人，在截人处挂好截人牌。班组长必需清点人数，确认无误后班长再将爆破牌交给炮工，才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。

16、爆破不响时，炮工须先取下钥匙，将爆破母线从电源上取下，拧成短路，至少等５分钟，方可沿线查找缘由。

17、爆破后，现场班组长和炮工要检查CH4浓度，并逐眼验炮，消失瞎、残炮时，要严格根据《煤矿平安规程》和操作规程处理。并检查通风、瓦斯、顶板、支架等状况，如有问题要先马上处理，没处理好不准进入工作面。

18、当班装药当班爆破。否则，爆破工必需和下一班的爆破工交班。

19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮，必需挂在同一侧时，爆破母线挂在电缆下方，并保持300㎜的悬挂距离。

20、爆破工若发觉迎头支护、顶板等有问题时，要在处理好以后才可以爆破。

21、坚持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。

22、各工种必需持证上岗。

23、其它要严格执行《煤矿平安规程》的有关规定。

第三节

顶板管理

1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，开工前、放炮后、喷浆前、班中都要仔细找顶。

2、找顶方法：下山由外向里找，先顶后两帮，上山要首先找好平安通路，由上向下进行找顶，迎头浮掉也必需找清。找顶时要由两名有阅历的人员担当，一人找顶，另一人观山。对于一时难于找下的浮石活矸，必需用小头Φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好，然后打眼装药崩下。找顶时要使用长度合适专用找掉钎子，站立地点后路通畅，回撤无阻。

3、每次爆破后，对工作面四周因炮崩造成的锚杆松动要准时紧固，才允许打眼工作。

4、准时仔细地做好临时支护禁止空顶作业，初喷砼前，班长要支配专人找清浮掉，活矸，并用水冲洗围岩及混泥土结合面，方可进行喷射砼工作，初喷砼的临时支护肯定要封闭围岩，不小于规定厚度，树脂锚杆的托板要紧贴岩面，上紧螺母。

5、掘进时随时留意顶板变化，如遇顶板压力突然增大时，应准时将迎头人员撤到平安地点，并汇报队领导、公司调度室，待拿出详细措施后再开工。

6、假如遇地质构造带、岩石的层节理发育等缘由造成顶板破裂时，按非正常支护执行。

第四节

支护管理

１、支护时，迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位，施工时司机必需坚守岗位，离开时电门打零位并锁好。

2、支护工作时，要有专人统一指挥，发觉特别状况先停止支护撤人，弄清状况再进行处理，问题解决以后，才能恢复支护工作。

3、打锚杆眼前，必需敲帮问顶，撬掉活矸，开头挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固，打上锚杆过程中进入无支护区域作业时，设专人负责观山。

4、喷浆前先找顶，然后用风水将岩面冲刷洁净，喷前及喷射过程中，要留意检查喷浆机和管路的连接状况，发觉问题马上停止工作并准时处理。

5、喷浆前，由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好，胶管之间的联接必需用铁制的马牙扣铁管，在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢，并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。喷混凝土采纳潮喷，分层喷射混凝土时，应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面，然后再喷使其结合一体。

6、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。开机挨次:风→电→水→料；停机挨次:料→电→水→风。喷射手要随时观看围岩、喷层面、回弹、粉尘状况，准时调整水灰比。

7、喷射时假如发觉堵管要马上停止给料,断电停机后关风水，放余气进行处理。处理时喷头前方及四周严禁站人或从事其它工作,设专人撑紧喷头，以防喷头跳动伤人，疏通管路采纳敲击法,如用压风吹时，压风压力不超过0.4MPa，同时喷头必需握紧。

8、喷头尽量垂直岩面，喷头距喷射面1m为宜，喷射挨次先墙后拱，先凹后凸，一圈压半圈水平进行。

9、正式喷射前，要先进行试喷，试喷无误后再正式喷射。

第五节

防治水水措施