硅钢酸洗施工方案

PAGE记录编号：JL/GJJD（15）15施工作业设计工程编号：分部分项工程名称：鞍钢硅钢线酸轧机组分部分项工程名称：入、出活套及工艺段设备年修施工单位：机电分公司机装六队批准人：审核人：施工负责人：技术负责人：编制人：鞍钢建设集团机电安装工程分公司二○一四年三月二十四日会签栏项目施工负责人安全员审批意见栏分项分部工程施工方案目录目录一、工程内容及工程难特点说明二、编制依据三、施工工期四、施工平面图五、施工方法及施工顺序六、劳动组织七、工程量及劳动力分析八、施工网络进度计划九、施工材料及半成品需用量十、施工机具需用量十一、技术质量标准及质量保证措施十二、安全技术措施十三、环境保护措施工程内容及工程难特点说明：（一）、此次鞍钢硅钢线酸轧机组年修工程，，项目分散，任务量大，且活套内检修作业无法使用吊车，存在笨力作业。本队主要承担酸轧中部入、出口活套及工艺段机械设备的检修工作。主要工作量：入、出口活套：1、活套车更换转向辊Ф1200*1850转向辊2根(单重约1.5T)；侧导轮16个(Ф150*100)套间隙调整，更换；上转向轮（单重约1.5T）拆装轴承（Ф260）解体清洗检查16套，更换4套；活套车所有甘油管路（Ф10铜管）重新制作安装250米并注油；活套Ф300*1850托辊10根（单重约200KG）2、入口活套摆门托轮拆卸，装配及更换各48根，出口1、2#活套摆门托辊拆卸，装配及更换各72根Ф150*875（单重约50KG）；尺寸矫直、调整，27对摆门要求提供正交、水平数据，紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油；更换摆门8个（单重约2T），摆门要求提供正交、水平数据，引轮校正，修磨月牙板，紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油。3、活套地辊Ф150*1850拆卸，装配及更换各28根（单重约100KG）；4、更换出口活套钢绳，（Ф46*400米，2处）单重约3T；5、活套传动装置绳轮（单重约1.5T）轴承解体清洗更换轴承Ф400，9套；6、活套轨道拆安300米；工艺段：1、烘干机更换换热器(重约2T)一台并保温，更换DN50白钢管道20M（介质冷却水）；2、拉矫机支持辊更换40根（Ф100*332，单重约20KG），拉矫机主减速（重约4T）解体清洗检查：轴承（24026CC/W33、23024CC/W33各一套）检查、更换，齿轮检查压铅，箱体清理干净，包括拆装稀油润滑管路30m；3、2#3#张力辊（重约1.5T联）轴器更换找正，旧辊轴承拆卸、清洗备用；区域联轴器检查、更换36套；4、酸槽盖液压缸更换3个（单重约2T）；更换挤干辊气缸2台（单重约100KG）；更换挤干辊11对挤干辊（单重约300KG）找水平正交，∮300*2300；挤干辊轴轴承座底板更换8组16mm钢板16平共2.5吨；（二）、施工难特点：2.1、施工场地狭窄、作业面小，又要保证安全通道，因此能摆放设备的场地很少，需要甲方及指挥部协调备件及设备存放场地；2.2、时间紧，项目分散，任务量大；2.3、厂房内吊车紧张，且活套内检修作业无法使用吊车，存在笨力作业；二、编制依据1、2014年硅钢线酸洗机组年修工程缺陷表2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－20093、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011三、施工工期2014年4月15日2014年4月24日计划工期10天。四、施工平面电焊机电源处电源处电源处备品备件备品备电焊机电源处电源处电源处备品备件备品备件备品备件备品备件厂房大门轧制线消防消防安全通道出口活套平面布置图电焊机电源处电源处电源处电焊机电源处电源处电源处五、施工方法及施工顺序施工前同甲方联系，按标准办理好停电手续，班组作业前确认停电、入、出口活套：1、活套车更换转向辊Ф1200*1850转向辊2根；侧导轮16个(Ф150*100)套间隙调整，更换；上转向轮拆装轴承（Ф260）解体清洗检查16套，更换4套；活套车所有甘油管路重新制作安装250米并注油；活套Ф300*1850托辊10施工方法：先将活套小车移动到活套吊装口下方，将活套车上引轮框架拆除（重约2T）。然后以此将Ф300*1850托辊2根托辊拆除、上转向轮（重约1.5T）拆除、Ф1200*1850转向辊拆除。拆除后吊装出活套，在备品备件区域进行上转向轮轴承解体清洗检查（更换轴承时必须使用铜棒）。在拆除安装上转向辊时要使用成对相同尺寸、型号的钢绳，已保证吊装的平稳。必要时候可以钢绳一头加装一台手动葫芦进行调解吊装的平稳。甘油管配制时管路要横平竖直，并且要同原旧管路走向一致。甘油配管要在活套车设备拆除完并且新设备没有安装之前进行配制。2、入口活套摆门托轮拆卸，装配及更换各48根，出口1、2#活套摆门托辊拆卸，装配及更换各72根Ф150*875；尺寸矫直、调整，27对摆门要求提供正交、水平数据，紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油；更换摆门8个，摆门要求提供正交、水平数据，引轮尺寸校正，修磨月牙板，紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油施工方法：先讲活套摆门摆臂推到和摆门方向一致，这样便可站在轨道上并佩戴好安全带进行更换摆门托辊作业。更换好的托辊并进行尺寸，水平的调整，要求正交3mm以内，水平2mm以内。用扳手、锤子紧固摆门及基础螺栓，涂抹甘油。更换摆门时（重约2T），要先将其与底板连接处用气割割开，见下图。然后用4台2T手拉葫芦将其吊平放在专用导运摆门的小车上将其运走。手拉葫芦挂的地方先在高处铁板处焊接吊环（焊接必须由电焊工完成）。新摆门安装时方法同上，用专用导运摆门的小车将其运到位，然后用4台2T手拉葫芦将其安装到位。安装好的摆门要调整引轮螺母，使引轮尺寸达到外25mm，内442mm。3、活套地辊Ф150*1850拆卸，装配及更换各28根；施工方法：先将地辊工作面使用游标卡尺进行测量，分别测出辊中与辊边缘的数据。如果两个测量数据差3mm以上，则进行更换。安装后的地辊要进行正交、水平的调整。4、更换出口活套钢绳，（Ф46*400米，2处）；施工方法：先将旧钢绳固定处松开，然后将钢绳使用气割进行分段拆除，导运出活套。再将新钢绳吊运进活套口，使用活套内的卷扬机将其带动起来，并按照原旧钢绳的路线进行安装。安装好的钢绳两端由卡口锁死。 活套内的卷扬机5、活套传动装置绳轮轴承解体清洗更换轴承Ф400，9套；出口活套传动装置施工方法：先将绳轮侧端盖拆开，清洗并且检查绳轮轴承的完好度。如有要更换的轴承，将其绳轮的上端盖拆卸开，将绳轮与减速机的联轴器断开，然后将绳轮（重约1.5T）吊出。运指硅钢备件库由指定的专用机具进行拆除、安装轴承（先拆除钢绳以后再进行吊装绳轮）。6、活套轨道拆安300米；施工方法：先将活套车推到入口侧或将活套小车放到地面上，以保证更换轨道的施工方便。然后拆除从出口侧开始往入口侧分段拆除，拆除后的轨道用导运小车拉到吊装口吊出。当到达最后时可以把导运小车吊放到地面上，以拆除导运小车下方的轨道。安装时从入口侧开始，当把吊装口区域的轨道安装完毕后在把导运小车放在轨道上，开始往出口侧安装轨道。安装完毕后调整尺寸，水平，然后紧固螺栓。工艺段：1、烘干机更换换热器一台并保温，更换DN50管道20M；施工方法：换热器在烘干机内部，先要将换热器外部障碍物拆除。然后更换换热器，并将其使用岩棉、铁板重新保温。坡口制备：采用磨光机加工。管道不得强行组对。管道对接焊口的组对应做到内壁平整，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。焊口清理：加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行清理，应去除油漆、锈、毛刺等污物，清理合格后应及时焊接管道对口间隙：2、拉矫机支持辊更换40根（Ф100*332），拉矫机主减速解体清洗检查：轴承（24026CC/W33、23024CC/W33各一套）检查、更换，齿轮检查压铅，箱体清理干净，包括拆装稀油润滑管路30m；施工方法：先将稀油管路做好标记后进行保护性拆卸，然后将拉矫机主减速机解体检查。齿轮压铅，一般选用软铅丝，直径在0.5mm-1mm3、2#3#张力辊联轴器更换找正，旧辊轴承拆卸、清洗备用；区域联轴器检查、更换36套；施工方法：先将张力辊联轴器断开，先对要分解的联轴器做好标记（可以用扁铲在俩联轴器对应的地方打出痕迹），然后准备好相应的扳手和手锤即可分解检查；安装时候根据标记连接。然后将张力辊两端的上端盖拆掉，即可吊出张力辊（吊出之前做好标记，防止回装错误）。吊装张力辊要使用对绳，不能使用单绳吊装，防止钢丝绳脱落伤人。吊装必须严格执行规章制度，吊具必须设在重心处，并安放稳妥，做到慢起、轻放，决不允许站在吊装件上进行作业。联轴器更换要先将减速机与电机联轴器断开，然后将电机地脚螺栓拆除后，吊出电机（在电机底座做好电机原位的标记和电机与底座各个接触面的垫片的标记）。然后用爪子和千斤顶分别把电机侧和减速机侧的联轴器拿下（如图）。安装新联轴器时用热胀冷却的方法对新联轴器进行加热，当加热到有一定的过盈量时进行安装（新联轴器要提前进行测量，通过测量数据才可知道对新联轴器加热的时间）。联轴器联轴器千斤顶4、酸槽盖液压缸更换3个；更换挤干辊气缸2台；更换挤干辊11对挤干辊找水平正交，∮300*2300；挤干辊轴轴承座底板更换8组16mm钢板16平2.5吨。施工方法：由于酸槽盖液压缸锈蚀现象比较严重，如果正常无法拆除销轴，可以同现场点检联系用气焊破坏性拆除销轴。挤干辊更换时可以使用专用换辊小车将挤干辊拆除、安装。辊子中心、水平及标高、垂直度的找正1）、辊子纵向中心的找正，轴向中心的找正为了减小视觉误差，在轴向增加两个线锤，如下图所示：2）、水平及标高的找正辊子安装的水平度在辊子轴向用框式水平仪检测，标高的找正是用标尺立在辊面上，用精密水准仪测量。如下图示：水准仪水准仪标尺扁式方水平摇杆千分尺3）摇杆千分尺辊子与纵向大线垂直度的找正，所采用的方法为打正交，工具有内径千分尺、自制摇杆、鱼线、线锤，如下图所示，挤干辊轴轴承座底板更换，依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011和现场甲方的要求进行焊接。现场挤干辊底座材质为Q235，焊接时需用E4303焊条焊接，底座焊接时焊肉要饱满。安装后挤干辊两端的底座板要进行标高，水平测量，已保证挤干辊工作面的精度。吊装选用钢绳：GGT拉矫机主减速机施工方法：拆除安装拉矫机主减速机（重约4T）是吊装工作的重点，由于设备重量较大选用吊装用钢绳必须准确，严禁以小代大并且在使用前要仔细检查钢绳是否有破丝断股现象，如发现有此现象必须更换，不可麻痹大意。吊装必须专人指挥，手势口哨清晰明确。吊装采用2根钢绳4股绳的捆绑方式。吊装钢丝绳大小选择：采用4股绳，安全系数选用6，钢丝绳规格为6×37(NF-天然纤维芯）GB8918--2006，直径为φ20mm，钢丝绳公称抗拉强度为1770Mpa。查表知其最小破断力P为208000N=21.2要求起吊时钢丝绳张开角度不大于60°。钢丝绳许用拉力核算公式为：[S]≤[P]/K其中：[S]——钢丝绳的许用拉力（KN）[P]——钢丝绳破断拉力（KN）K——钢丝绳的安全系数（吊装中取K=6）则[S]=P∕6=21.2∕6=3.5t则实际拉力T=G∕4cos30=4∕4cos30=0.866t吊装物体摆动系数*1.1=0.95T钢丝绳的许用拉力[S]>实际钢丝绳的拉力T。所以，选择φ20mm施工用电方案：1）施工现场临时用电严格执行（施工现场临时用电安全技术规范）（JGJ46-2005）。施工区域的检修电源是快速插头的接电方式，先将电焊机的接头处接好相应尺寸，型号的快速插头（电源线与快速插头接头处要用绝缘胶带绑扎好，并要检查确认，以防止接头处漏电）。再将快速插头插入检修电源箱中（操作者一定要佩戴好绝缘手套）。就可以进行用电施工（每台检修电源接一台电焊机）。.临时用电平面图：（见平面布置图）2）机械设备及照明设备负荷表序号机械名称单机功率（kw）数量总功率（kw）需要系数有效功率（kw）1电焊机202400.7282角磨机0.5210.70.73照明144143合计功率46（4）临时用电方案：施工前有可靠的用电措施，临时电源由甲方提供，从现场检修电源箱接口接出，主要用电设备有2台BX-500电焊机、及2台电动工具（不超过125磨光机用电量）。经过计算，采用YJV3×25+1×16电缆接出一个负荷为150A、接2台BX-500电焊机电源箱及2台125磨光机，内设2个40A2P开关，2个10A1P开关，计算方法如下：BX-500电焊机用60A2P开关工作电流2×50A125磨光机用10A1P开关工作电流2×6A共计工作电流112A，电源箱负荷足够。送电前对线路的正确性、牢固性及电气设备、电缆绝缘进行检查。采用分级送电的方法：即先送总开关，再送分开关，最后带负荷。六、劳动组织项目组织结构见下图项目经理项目经理康伟项目总工王军辉项目副经理韩松项目总工王军辉项目副经理韩松安全员姚国强质检员王磊施工员安全员姚国强质检员王磊施工员陈子军资料员苟小英材料员秦志国七、工程量及劳动力分析序号班组人数缺陷名称1贾金锁，马昌俊，左泽，马长库，后有存，杜光义，沈占学，劳务3人10挤干辊，烘干机，揭盖机2冯爱青，孙永庆，夏军，岳明伟，刘振荣，刘伟，劳务4人10拉矫机，2#、3#张力辊3杜永斌，李波，郭佳成，刘玉飞，胡长海，劳务3人8出口1#活套4陈洪钢，马传志，刘振生，李茂斌，曹甲安，劳务3人8出口2#活套5谷茂伟，马天祥，彭龙平，吴兴忠，宋长振，李儒一，孙明亮，劳务5人12入口活套5宋世金，张新强，刘富余，单炳军，孙海，谢明友，谢克伟，刘秉权（起重）8现场配合6李家藤，刘忠亮（电工）2现场配合7秦志国，陈浩2现场材料保管8康伟，韩松，王磊，蒋崇辉，陈志军，姚国强6现场管理合计（一线施工58人，二线8人）66下图为现场施工人力分析：第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天钳工1919191919191919管工44444444（劳务）力工1818181818181818电气焊77777777起重88888888电工22222222合计5858585858585858第9天第10天钳工1919管工44（劳务）力工1010电气焊77起重88电工22合计5050八、施工网络图计划(附后)九、施工材料及半成品需用量材料名称规格材质单位数量破布kg100洗油kg50硅藻土kg50胶皮δ=3mm平50五彩布平100白帆布平50线盘盘10碳钢焊条J422-φ3.2kg10碳钢焊条J422-φ4.0kg20碳钢焊条J506-φ4.0kg80白钢焊条A102-φ3.2kg10钢丝绳φ25米40钢丝绳φ19米60钢丝绳φ13米60眼镜白色付20眼镜黑色付20电焊把800A把10电焊帽白玻璃片20电焊帽把10切割片φ125片50磨光片φ125片50透明胶布卷10白布纯棉m220油石细块2水砂纸中细张50布剪子把2活扳手250把10活扳手300把20活扳手450把20眼镜扳手套4开口扳手套2内六角扳手套2套筒扳手套1手锤把10大锤把15滑石笔盒2电焊线铝芯米200碘钨灯架个10碘钨灯管个50钢锯把2钢锯条盒2锉刀平板把10卷尺3米kg10卷尺5米kg10记号笔支20电缆YC3×6＋1×4米200手提安全灯头个10灯泡个50气焊枪嘴煤气枪嘴1#个10气焊枪嘴煤气枪嘴2#个10气焊枪嘴煤气枪嘴3#个10口哨个10氧气表块10乙炔表块10氧气带米200乙炔带米200闷子副150长皮副40挂胶线手套副20线手套副20焊把线35m米100手电筒把10管钳子350把5管钳子250把5三角锉刀把10半圆锉刀把10园锉把10砂布100张100拆纸刀把5拆纸刀片盒2小木方根20安全带付10电源快速插头380伏个4面粉kg10铅丝0.5-1米2千分尺个2十、施工机具需用量材料名称规格材质单位数量方水平200台4电动刮刀把2手动链葫芦2T台10手动链葫芦3T台6电焊机直流台2电焊机交流台2千斤顶16吨台6千斤顶32吨台6千斤顶50吨台2磨光机φ125台8氩弧焊枪200A套1割枪100把10十一、技术质量目标及质量保证措施1、质量目标:分项工程一次合格率90%以上，单位工程合格率100%，质量等级事故为零。2、质量指标：1、检修项目合格率为100%2、合同履约率为100%3、用户满意率100%3、质量保证措施：1）认真做好图纸及各种资料的审核工作，严格按照图纸要求及设备技术文件，规范规定进行各专业施工，并按照施工方案及作业设计的施工方案（如工艺）来确保施工质量。建立健全质保体系，实行二级管理，一级专检的体制以及“三检制”的质量管理制度。2）严格执行鞍钢和建设公司下发的各项质量保证手册，程序文件、作业指导书等质量技术标准。3）进行必要的保证材料和设备采购复检，以认证单位的技术鉴定保证采购材料和设备的质量；在与甲方、监理共同确认后方可使用。主要包括工程使用的钢材、计量仪表的校验、阀门的试压，钢构件的探伤等复试的验证资料归档。强化质量监督机制，落实质量责任制，实行质量奖惩制，在检查、监督中落实施工过程的“三检制”(自检、互检和交检)，做到不合格、不优良的工程不转到下道工序。4）加强施工中的“三检”工作，搞好各道工序的交接工作，并做好施工资料的填写、整理和保管工作。5）对特殊过程、关键部位设置质量控制点，做好关键工序控制6）加强新建工程的重点控制，严格执行工序交接制度。7）设专职质量检查人员与上级质量部门保持紧密联系及时沟通相互交流。8）严格执行技术交底，对每项工程进行记录跟踪，做到技术质量有标准，工程有自检、专检，各项手续齐全。4、三级质量控制点：按业主、按业主、鞍钢质监站控制点划分要求明确各专业工程质量控制点技术负责人按质量控制点内容进行自检项目部组织整改按质量控制点内容进行自检项目部组织整改施工作业单位A、B、A、B、C级质量控制点按质量控制点内容进行确认、报检按质量控制点内容进行确认、报检施工班组A、A、B、C级质量控制点按质量控制点内容进行专检技术负责人按质量控制点内容进行专检技术负责人不合格A、BA、B级控制点合格共检申请、提交记录共检申请、提交记录技术负责人AA、B级控制点鞍钢质监站、业主代表、技术质量部不合格合格否不合格合格否合格合格共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字共检名称、内容、结果填写共检报告，共检代表签字保存记录、建立台帐鞍钢质监站保存记录、建立台帐鞍钢质监站、业主、技术负责人设备名称检查项目检查方法等级活套车转向辊更换千分尺、挂线、水平仪B侧导轮调整塞尺B上转向辊轴承检查轴承是否良好，有无损坏B甘油管配制甘油管横平竖直，无损坏B托辊更换千分尺、挂线、水平仪B活套摆门托辊更换挂线、水平仪B摆门卷尺、挂线、水平仪B地辊千分尺、挂线、水平仪B轨道拆安卷尺、挂线、测量仪、水平仪B传动装置轴承检查轴承是否良好，有无损坏B工艺段管材/管件清点检查合格证资料完善B管段安装、焊接外观美观、试漏B拉矫机检查压铅、内部清理B张力辊联轴器更换百分表、塞尺、水平仪、卷尺B挤干辊更换千分尺、挂线、水平仪、测量仪B质量保证管理制度序号制度名称制度内容图纸会审制度技术负责人组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助业主、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。质量预控制度对本项目质量要点做好分析，并作出相应与控措施及执行。技术交底制度技术人员编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括技术负责人对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。材料进场报验制度各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。施工许可制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。工序交接制度质量例会制度由技术负责人组织每周质量例会。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。认真贯彻落实施工验收规范和操作规程、技术质量标准、计量法规和各项技术质量管理制度。电焊工：必须遵守焊工十不准、八拒焊原则,按焊接工艺要求施焊。只有做到认真细致、均匀、不间断，焊接质量才有保障，每道焊缝完成后，必须把飞溅物处理干净。在高处或平台边缘施工时必须以高挂低用原则，将安全带系在牢固处，焊条不能随意丢弃；焊机一二次线，不能混合在一起；不能有裸露现象；不能脱在地面，要架空，不准使用废旧焊条及无合格证焊条；不准掩盖焊缝缺陷；配管工：坡口打磨、管口组对必须按技术标准进行，管道安装一定要保证横平竖直；钳工：施工顺序要严格按施工方案进行，作业时，严格遵守岗位操作规程。严禁身背运转时作业，试车过程中发现问题办理完停电作业手续或则操作牌后方可施工；4.起重工：严格执行本工种操作规程，根据设备重量选用绳扣，吊点要准确，以保证设备在吊装过程中的平稳性，避免发生碰撞。4.全体人员：施工中若发现任何方面存在质量问题，应该立即汇报给技术人员或队领导，使问题得到及时纠正和整改。5.成品保护和文明施工5-1备品备件、材料进到现场必须归类摆放整齐，并加标识。5-2易损部件必须特殊考虑摆放到安全地界。5-3对易丢失的小物件，特别是有色金属的零部件必须收到小房或者工具箱内妥善保管。5-4地坪保护：①先铺一层五彩布；②再铺一层厚度3mm以上胶皮；③摆放设备时还必须加垫方木或道木。5-5各班组施工区域必须时常清理、打扫保持清洁，下班时，必须做到料清人走。6、严格贯彻公司的质量方针，达到工期分秒不拖，质量分毫不差，让用户百分百满意。建立健全规章制度，达到了解设备的性能，确保不出质量事故。按施工规范，图纸和自检记录给出的质量标准施工；认真听取质检人员的指导，做好拆除当中的记录和安装中的自检记录。十二、安全技术措施安全生产目标：1、杜绝等级以上事故，年度千人负伤率控制在2‰以下。2、我方负主要责任的交通事故为零。3、班组基础管理工作考核评价达标率98%以上。安全生产指标：人身伤害事故、起重事故及其它事故发生率为零。根据工程施工的难点和特点分析现场危险源因素有：机械作业、施工用电、起重作业、高空作业，其中，活套摆门更换施工工序较复杂，存在重大危险源为起重伤害。作业活动危险性分析（LEC）评价表序号作业活动危险源造成的危害风险评估风险级别预防措施LECD1摆门更换吊装作业起重伤害3671263级确认站立点安全，不要站在吊装物下方，手拉葫芦要提前进行安全性能检查2钢绳更换用电作业机械伤害3671263级确认站立点安全，防钢绳惯性伤人，注意脚下绊物3烘干机保温受限空间有害气体3671263级确认站立点稳固，防滑，佩戴好防尘口罩，互保对子确认4挤干辊底座更换使用电气焊火灾伤害3671263级清理区域可燃物，配备好灭火器材，有专人监护5678910具体预防措施如下：1、机械作业：危险源：(1)设备安装防挤手碰脚。(2)设备作业小型机械防伤手伤眼。预防措施：在机械作业前要对职工进行详细的交底，要有针对性，并对所要施工的设备的外形尺寸、重量、及工艺要详细介绍，使职工了解清楚，两个设备联接在一起时不能用手去摸，防止挤手。磨光机、切割机等小型电动工具使用前要检查保护设施是否齐全，作业时不能用力过猛，防止碎片伤人。设备就位后，施工人员要加强自我保护防范意识，确认施工时有无危险后方可施工。2、施工用电危险源：(1)电源箱、用电设备无防水措施。(2)电源线裸露。(3)用小型电动工具无漏电保护装置。(4)电工作业无牌无票。预防措施：施工用电源箱、用电设备必须有防潮措施，防止进水造成短路。潮湿天气不能用碘钨灯作户外照明。电源线、电焊线必须架空敷设，接头处包扎严紧，避免与人和易导电物体接触，使用手持电动工具必须有漏电保安器，做到一机一用，停电作业时必须办理停电票和挂警示牌，并设专人监护。3、起重作业危险源：(1)钢丝绳超负荷使用。(2)吊点选择不合理措施不完善。(3)指挥不当，操作失误。(4)吊装机具存在隐患。预防措施：在吊装作业前要对被吊装件的重量及外型尺寸了解清楚，合理选择钢绳，要以大代小，不能以小代大，根据设备外形尺寸确定重心，合理选择吊点，在吊装物件时不能单绳吊装，必须用成对钢绳锁紧吊平。要有取得专业资格人员统一指挥，并持证上岗。在使用起重机时，要检查好机具，发现有隐患要立即整改，在设备棱角处要设好保护防止钢绳切断。施工时要检查好钢绳是否有破损，吊装前要试吊一下，检查设备绑扎是否牢固，吊车制动器是否灵敏可行。吊装时要严格按起重规范和编制的吊装方案执行，不得随意改变吊装方法。4、高空作业危险源：(1)施工防坠落、落物。(2)施工人员随身携带的工具坠落。(3)安全带挂设不合理。(4)施工区域有浮动物。预防措施：施工时在作业点搭设好安全平台，并系好安全带，检查是否牢固可靠。在高处作业使用工具时，放在工具袋内，常用工具用绳系好，防止脱落掉下伤人。在升降机构上施工人员上下时，要设立垂直安全绳，并每隔2米打一结，水平作业要设围栏，不准从上往下抛扔物体，在下要设禁区，设专人监护，安全带高挂低用。施工作业时，作业面要清除所有浮动物。5、动火作业危险源：(1)动火区有易燃物。(2)氧气、乙炔泄漏。(3)消防器材不灵。预防措施：在动火施工前要办理动火票，并对动火部位进行勘察，清除易燃物，同时配备好充足、可靠的灭火器和水桶，设专人监护，防止火灾的发生。。使用氧气、乙炔时，两瓶的距离要在7－10米远，检查好氧气表、乙炔表是否有破损，乙炔是否有回火装置，氧气瓶、乙炔瓶是否有防震圈，气焊枪和带是否有泄漏。现场施工安全操作规程：落实“安全第一”，“预防为主”的议会，加强安全教育，提高施工人员素质。开工前依据施工特点，工艺流程特点，作业环境等对工人进行安全技术交底，执行会签制度。进入施工现场按要求穿戴好劳保用品，设置安全通道、安全标志，设专职安全员，认真贯彻“三不准”。进行封闭式现场管理，与施工无关人员禁止进入施工区域。2米以上高处作业应系安全带，安全带系在安全绳或固定物上。上下作业做到上保下，作业人员建立护保对子，工具传递时不准抛扔，高处作业不得有落物。搭设安全平台、设置安全通道、安全走梯，安全平台上设有围栏，作业面设有安全绳或安全围栏。吊装作业时专人指挥哨语清晰、手势准确。吊装组对时高空作业处设置作业平