铸造工艺流程培训课件

铸造工艺流程培训课件汇报人：小无名16铸造工艺概述铸造工艺流程详解铸造工艺设备介绍铸造工艺材料选用铸造工艺缺陷分析与防止措施铸造工艺优化与改进方向contents目录铸造工艺概述01铸造是一种通过熔化金属或非金属材料，并将其倒入模具中冷却凝固，从而获得所需形状和性能的工件的制造方法。铸造定义根据铸造工艺的不同，可分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造等。铸造分类铸造定义与分类铸造工艺特点铸造工艺能够充分利用原材料，减少切削加工，提高材料利用率。铸造工艺可以生产各种形状复杂的工件，适应性强。相对于其他加工方法，铸造工艺所需的设备投资较少。铸造工艺生产效率高，能够大批量生产。材料利用率高适应性强设备投资少生产效率高机械制造航空航天汽车制造石油化工铸造工艺应用领域01020304铸造工艺在机械制造领域应用广泛，如机床床身、汽缸体、曲轴等。航空航天领域对材料性能要求高，铸造工艺能够满足其需求，如发动机叶片、涡轮等。汽车制造中大量采用铸造工艺生产零部件，如汽缸盖、刹车盘等。石油化工设备中许多关键零部件采用铸造工艺制造，如阀门、泵体等。铸造工艺流程详解02根据产品图纸和要求，设计合理的模具结构，包括分型面、浇注系统、冷却系统等。模具设计模具制造模具调试选择合适的材料和加工工艺，制造模具，确保模具的精度和耐用性。在模具制造完成后，进行试模和调试，确保模具能够正常工作。030201模具设计与制造选择合适的熔炼设备和工艺，将金属原料加热熔化，获得高质量的金属液。将金属液通过浇注系统注入模具型腔中，控制浇注温度、速度和压力，确保金属液充满型腔并形成良好的铸件。熔炼与浇注浇注熔炼在金属液注入模具后，通过冷却系统对模具进行冷却，使金属液快速凝固。冷却金属液在模具中逐渐冷却凝固，形成具有一定形状和尺寸的铸件。凝固冷却与凝固落砂铸件冷却后，从模具中取出铸件，去除浇口、冒口等多余部分。清理对铸件进行清理，去除表面的氧化皮、砂粒等杂质，获得表面光洁的铸件。同时检查铸件质量，对不合格的铸件进行返工或报废处理。落砂与清理铸造工艺设备介绍03用于熔化铁水的主要设备，通过焦炭燃烧产生高温，将铁料熔化为铁水。冲天炉利用电弧产生的高温来熔化金属，适用于钢、铁等金属的熔炼。电弧炉通过电磁感应原理加热金属，熔化效率高，适用于铜、铝等有色金属的熔炼。感应电炉熔炼设备

造型设备震实造型机通过震动将砂型紧实，提高砂型的强度和透气性。压实造型机采用气压或液压方式将砂型压实，适用于大型铸件的生产。射芯机用于制造砂芯的设备，通过射砂、紧实等工序制造出所需形状的砂芯。利用加热后的芯砂制造砂芯，射芯速度快，适用于大批量生产。热芯盒射芯机采用常温下的芯砂制造砂芯，射芯精度较高，适用于中小批量生产。冷芯盒射芯机制造薄壳砂芯的设备，砂芯强度高、重量轻，适用于复杂铸件的生产。壳芯机制芯设备喷砂清理机通过高压空气将磨料喷向铸件表面，达到清理和强化的目的。抛丸清理机利用高速旋转的抛丸器将弹丸抛向铸件表面，去除氧化皮、毛刺等缺陷。水力清砂机利用高压水流冲击铸件表面，去除型砂、芯砂等残留物。清理设备铸造工艺材料选用04具有良好的铸造性能、切削加工性和减震性能，成本低廉，广泛应用于机械制造中。铸铁具有高强度、韧性和耐磨性，用于制造承受重载和冲击的零件。铸钢密度小、比强度高，具有良好的耐蚀性和导热性，适用于轻量化和有特殊要求的零件。铝合金金属原材料芯砂制造砂芯的材料，要求具有较高的强度、透气性和耐火度。涂料涂覆于型腔和砂芯表面，提高铸件表面光洁度，减少粘砂和夹砂缺陷。型砂用于制造砂型或砂芯，主要成分为石英砂、黏土和水，需具备良好的透气性、耐火度和退让性。辅助材料燃料如焦炭、重油等，用于熔化金属原料，提供必要的热量。熔剂辅助燃料燃烧，促进金属原料熔化，同时起到净化金属液的作用。常用的熔剂有石灰石、萤石等。燃料与熔剂铸造工艺缺陷分析与防止措施05气孔产生原因模具预热温度不足，导致金属液冷却过快。浇注系统设计不合理，金属液流动不畅。气孔产生原因及防止方法金属液含气量过高。防止方法提高模具预热温度，确保金属液缓慢冷却。气孔产生原因及防止方法0102气孔产生原因及防止方法降低金属液含气量，采取除气措施。优化浇注系统设计，保证金属液流动顺畅。夹渣产生原因熔炼温度过高，金属氧化严重。熔炼过程中杂质未完全去除。夹渣产生原因及防止方法浇注前金属液未充分搅拌，导致成分不均匀。夹渣产生原因及防止方法防止方法控制熔炼温度，避免金属过度氧化。加强熔炼过程中的除杂措施。浇注前充分搅拌金属液，确保成分均匀。01020304夹渣产生原因及防止方法裂纹产生原因铸件结构设计不合理，导致应力集中。铸造应力过大，超过材料强度极限。裂纹产生原因及防止方法03优化铸件结构设计，避免应力集中。01冷却速度过快，导致热应力过大。02防止方法裂纹产生原因及防止方法采取时效处理等措施，消除铸造应力。控制冷却速度，避免热应力过大。裂纹产生原因及防止方法123采取冒口补缩、冷铁激冷等措施。缩孔、缩松提高浇注温度、加快浇注速度、改进浇注系统设计等。冷隔、浇不足调整型砂配比、控制型砂水分、改进浇注系统设计等。粘砂、结疤其他常见缺陷及处理方法铸造工艺优化与改进方向06通过调整铸造温度、浇注速度、压力等参数，控制铸件的凝固过程和收缩率，提高铸件精度。优化铸造工艺参数使用高精度加工设备和工艺制造模具，确保模具的尺寸精度和表面质量，从而提高铸件的精度和表面质量。采用高精度模具对铸件进行热处理、表面处理、机加工等后处理工序，消除内应力、改善组织性能、提高表面光洁度等，进一步提升铸件质量。加强铸件后处理提高铸件精度和表面质量途径优化浇注系统设计合理的浇注系统，减少浇注过程中的能耗和金属液浪费。加强废弃物回收和处理对铸造过程中产生的废弃物进行分类回收和处理，减少对环境的污染。改进熔炼工艺采用高效节能的熔炼设备和工艺，降低熔炼能耗和废气排放。降低能耗和减少污染措施引入自动化生产线使用机器人、自动化设备等替代人工操作，提高生产效率和产品质量稳定性。应用数字化技术利用数字化技术对铸造过程进行模拟和优化，减少试错成本，提高生产效率。采用高效铸造设备选用高效、节能的铸造设备，提高生产效率和能源利用效率。采用先进技术和设备提升生产效率定期开展技能培训建立绩效考核制度，对员工的工作表